CN103014956A - 纱线处理装置、纺纱单元以及纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明提供纱线处理装置、纺纱单元以及纺纱机。接头台车具有吸嘴模块（46）和走车架（50）。吸嘴模块（46）具有绕轴转动的臂（102）；设置于臂（102）、吸引纱线的纱头的吸嘴；将臂（102）支撑为能够绕轴转动的转动支撑部（106），利用吸嘴一边吸引并捕捉纱头、一边使臂（102）旋转来移送该纱头。这里，吸嘴模块（46）相对于走车架（50）拆装自如地被安装，因此在实施维护作业时，能够容易地从走车架（50）拆卸，并能够容易地安装于走车架（50）。

Description

纱线处理装置、纺纱单元以及纺纱机

技术领域

本发明涉及纱线处理装置、纺纱单元以及纺纱机。

背景技术

以往，作为与处理纱线的纱线处理装置相关的技术，例如已知日本特开2010-77577号公报所述的接头台车。此类纱线处理装置具备吸引捕捉纱头并将其移送的纱头捕捉部。纱头捕捉部具备绕轴旋转的臂、设置于臂的吸引口部（吸嘴）、以及将臂支撑为能够旋转的支撑部。

上述纱线处理装置，例如为了防止因飞花的堆积等而产生动作不良，而对纱头捕捉部定期进行清扫等维护。上述纱线处理装置的纱头捕捉部没有充分考虑分拆，而是被直接固定保持于接头台车的走车架（carriage frame）等的基座部。因此，在维护作业中安装及拆卸纱头捕捉部时，分拆范围广，就连纱头捕捉部的周边部位也需要分拆等，所以所花时间和人力增加。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够简便地实施维护作业的纱线处理装置、纺纱单元以及纺纱机。

纱线处理装置是实施纱线的处理的纱线处理装置，具备纱头捕捉部和基座部。纱头捕捉部具备：绕轴旋转的臂；设置于臂、用于吸引纱线的纱头的吸引口部；以及将臂支撑为能够绕轴旋转的支撑部。纱头捕捉部一边利用吸引口部吸引并捕捉纱头一边使臂旋转，来移送该纱头。基座部保持纱头捕捉部。纱头捕捉部相对于底座安装成拆装自如。

该纱线处理装置，在实施维护作业时，能够容易地将纱头捕捉部从基座部拆卸，并能够容易地将其安装于基座部。因此能够简便地进行维护作业。

纱线处理装置具备驱动机构。驱动机构设置于基座部，使臂绕轴旋转。相对于驱动机构拆装自如地安装纱头捕捉部。就连相对于驱动机构，也能够容易地拆卸以及安装纱头捕捉部，从而能够更加简便地实施维护作业。

基座部具有框架。纱头捕捉部将支撑部拆装自如地固定于框架。

框架具有将其一部分切除而形成的开口部。支撑部与开口部的至少一部分卡合。由此，在安装纱头捕捉部时，通过使支撑部卡合于开口部，能够简便地进行纱头捕捉部相对于框架乃至基座部的定位。此时，支撑部也可与具有沿开口部的形状形成、与该开口部卡合的卡合部件。

开口部优选以其开口端侧扩展的方式形成于框架。由此能够容易地使支撑部卡合于开口部。

纱线处理装置具备配管。配管连接于支撑部，与吸引口部连通。优选支撑部侧的管端部所延伸的方向与开口部所开口的方向相互大致平行。能够在将支撑部相对于开口部进行卡合以及解除卡合的同时，进行配管相对于支撑部的安装以及拆卸。

框架具有第一翻折部。第一翻折部形成为板状，并且翻折框架的端部而成。纱头捕捉部优选支撑部被拆装自如地固定于框架的第一翻折部。由此，能够加强框架，提高框架的强度。支撑部具有固定板，该固定板包含翻折端部而成的第二翻折部。固定板可以是以框架的第一翻折部与固定板的第二翻折部相互重叠的方式抵接于框架，并拆装自如地固定于该框架。

纱线处理装置还具备接头部。接头部设置于基座部，连接被切断的纱线的纱头彼此。纱头捕捉部一边吸引并捕捉纱头一边将该纱头向接头部引导。在还具备接头部的纱线处理装置中，能够容易地进行纱头捕捉部的拆卸及安装，从而能够简便地实施维护作业。

优选纱头捕捉部，相对于该纱头捕捉部的支撑部，从纱道所在的一侧向基底部拆装自如。由此，在安装及拆卸纱头捕捉部时，能够降低分拆纱头捕捉部周围部位的必要性。

纱线处理装置还具备设置于基座部的移动单元，以能够在生成纺纱的多个纺纱单元间移动。由此，能够使纱线处理装置作为能够对多个纺纱单元的任意单元实施纱线处理的作业台车发挥作用。

纺纱单元具备上述纱线处理装置、牵伸纱条来形成纤维束的牵伸装置、对由牵伸装置牵伸出的纤维束进行纺织来生成纺纱的纺纱装置、将纺纱卷绕成卷装的卷绕装置。纺纱机具备多个上述纺纱单元。

在此类纺纱单元以及纺纱机中，也能够容易地进行纱头捕捉部的拆卸以及安装，从而能够简便地实施维护作业。纺纱装置可以是利用回旋气流对由牵伸装置牵伸出的纤维束进行纺织来生成纺纱的空气纺纱装置。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的纺纱机的主视图。

图2是图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图。

图3是表示图1的吸嘴模块的前方侧的立体图。

图4是表示图1的吸嘴模块的后方侧的立体图。

图5A及图5B是用于说明图1的吸嘴模块的安装的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明所涉及的最佳实施方式。本说明书中，“上游”及“下游”是指纺纱时纱线的行走方向上的上游及下游。

图1所示的纺纱机1具有并设的多个纺纱单元2。该纺纱机1具有接头台车3、风机箱80以及原动机箱5。在设置纺纱机1的车间里，从图1中的纺纱机1看，在纸面的近前侧（纺纱机1的前面侧）设置有沿纺纱单元2的排列方向延伸的作业者通路。作业者能够从作业者通路侧进行各纺纱单元2的操作、监视等。

如图1所示，各纺纱单元2按照从上游向下游的顺序，依次具备牵伸装置7、空气纺纱装置（纺纱装置）9、纱线松弛消除装置12、上蜡装置14以及卷绕装置28。纺纱单元2中，牵伸装置7设置于纺纱机1的框体6的上端附近，从牵伸装置7送来的纤维束8通过空气纺纱装置9被纺纱。从空气纺纱装置9送出的纺纱10在通过了后述的清纱器52后，由纱线松弛消除装置12被送到更下游，并由上蜡装置14进行上蜡。之后，纺纱10被卷绕装置28卷绕，由此形成卷装45。

牵伸装置7对纱条15进行拉伸而形成纤维束8。如图2所示，牵伸装置7具有四个辊对，即后辊对16、第三辊对17、架设龙带18的中间辊对19、以及前辊对20。各辊对16、17、19以及20的下辊，借助来自原动机箱5的动力或设置于各个纺纱单元2的未图示的电动机的动力而被驱动。各辊对16、17、19以及20错开转速地被驱动，其结果是，能够延伸从上游侧供给的纱条15来形成纤维束8，并送往下游侧的空气纺纱装置9。

空气纺纱装置9利用回旋气流对纤维束8加捻，生成纺纱（纱线）10。空气纺纱装置9虽省略详细说明及图示，但具备纤维引导部、回旋流发生喷嘴、中空引导轴体。纤维引导部将从牵伸装置7送出的纤维束8引向形成于空气纺纱装置9内部的纺纱室。回旋流发生喷嘴配置于纤维束8的路径的周围，使纺纱室内产生回旋流。利用该回旋流，使纺纱室内的纤维束8的纤维头反转回旋。中空引导轴体将被纺纱的纺纱10从纺纱室向空气纺纱装置9的外部引导。

在空气纺纱装置9的下游，设置有纱线松弛消除装置12。该纱线松弛消除装置12具有以下功能：对纺纱10施加规定的张力来从空气纺纱装置9拉出的功能；在由接头台车3进行接头等时使从空气纺纱装置9送出的纺纱10滞留来防止纺纱10松弛的功能；以及调节张力以免卷绕装置13侧的张力的变动向空气纺纱装置9侧传递的功能。如图2所示，纱线松弛消除装置12具备松弛消除辊（存纱辊）21、纱线钩挂部件22、上游侧导纱器23、电动机25、下游侧导纱器26、以及存纱量传感器27。

纱线钩挂部件22以能够与纺纱10卡合（钩挂）的方式构成，在与纺纱10卡合的状态下与松弛消除辊21一体旋转，从而能够在该松弛消除辊21的外周面卷绕纺纱10。

松弛消除辊21将一定量的纺纱10卷绕在外周面上进行存积。松弛消除辊21被电动机25旋转驱动。卷绕于该松弛消除辊21的外周面的纺纱10，通过松弛消除辊21的旋转，将松弛消除辊21以缠紧的方式卷绕，对位于比松弛消除装置12更靠上游侧的纺纱10进行拉拽。即，使处于将纺纱10卷绕于外周面的状态的松弛消除辊21以规定的旋转速度旋转，从而纱线松弛消除装置12能够对纺纱10施加规定的张力，以规定的速度将该纺纱10从空气纺纱装置9拉出，并以规定的速度向下游侧输送。

如图2所示，存纱量传感器27以非接触方式对存积在松弛消除辊21上的纺纱10的存积量进行检测，并向未图示的单元控制器发送信息。

上游侧导纱器23被配置于松弛消除辊21的靠近上游侧，上游侧导纱器23对松弛消除辊21的外周面适当地引导纺纱10。进而，上游侧导纱器23防止从空气纺纱装置9传播过来的纺纱10的捻转，向比该上游侧导纱器23更靠下游侧传递。

在纺纱机1的框体6的前面侧、并且空气纺纱装置9与纱线松弛消除装置12之间的位置，设置有清纱器52。由空气纺纱装置9纺出的纺纱10在被纱线松弛消除装置12卷绕之前先通过清纱器52。清纱器52监视行走的纺纱10的粗细，并在检测出纺纱10的纱疵时，向单元控制器发送纱疵检测信号。清纱器52还可以将纺纱10中是否包含异物作为纱疵进行检测。

上述单元控制器在接收纱疵检测信号时，立即停止从空气纺纱装置9的回旋气流发生喷嘴喷出压缩空气。由此，回旋气流停止，对纤维束8的加捻停止，而且纤维束8向空气纺纱装置9的导入也停止。在空气纺纱装置9中，纤维的连续状态被分断，纺纱10被切断。之后，单元控制器还使牵伸装置7等停止。另外，单元控制器向接头台车3发送控制信号，使其行走到该纺纱单元2的前面。之后再次驱动空气纺纱装置9等，使接头台车3进行接头，并再次开始卷绕。

如图1及图2所示，接头台车3作为进行纱线的处理的纱线处理装置10发挥作用。接头台车3为能够在多个纺纱单元2之间移动、且能够对这些多个纺纱单元2中的任意一个纺纱10实施处理的作业台车。具体而言，即，在某个纺纱单元2发生了断头、断线时，接头台车3行走到该纺纱单元2，实施接头动作。该接头台车3具有捻接器（接头部）43、吸管44以及吸嘴模块（纱头捕捉部）46。这些都被走车架（基底部）50保持。

吸管44以轴为中心在上下方向上转动，吸入并捕捉从空气纺纱装置9送出的纱头，将其向捻接器43引导。吸嘴模块46以轴为中心在上下方向上转动，从支撑于卷绕装置13的卷装45吸引并捕捉纱头，将其向捻接器43引导。捻接器43对被引导的纱头相互间进行接头。

接头台车3具备凸轮驱动机构（驱动机构）53、吸引配管（配管）54、电动机56以及车轮58。凸轮驱动机构53用于使吸嘴模块46转动，经由联杆机构60拆装自如地连接于吸嘴模块46。吸引配管54是供由吸嘴模块46的吸引所产生的吸引空气流流通的流路，与吸嘴模块46连接。该吸引配管54的吸嘴模块46侧的管端部，沿纺纱机1的前后方向延伸。电动机56以及车轮58是用于使接头台车3行走的行走机构（移动单元），接头台车3能够在沿纺纱单元2的排列方向敷设的轨道41上行走。凸轮驱动机构53、吸引配管54、电动机56以及车轮58被安装并保持于走车架50。

在纱线松弛消除装置12的下游，设置有上蜡装置14。上蜡装置14对从纱线松弛消除装置12向卷绕装置13行走的纺纱10上蜡。

卷绕装置13具备以能够绕支轴70摆动的方式被支撑的摇架臂71。摇架臂71能够将用于卷绕纺纱10的筒管48支撑为可旋转。

卷绕装置13具备卷绕卷筒72和横动装置75。卷绕卷筒72能够与筒管48的外周面或者将纺纱10卷绕于筒管48而形成的卷装45的外周面接触，而进行驱动。横动装置75具备能够与纺纱10卡合的横动导纱器76。卷绕装置13通过省略图示的驱动单元使横动导纱器76往复移动，并通过省略图示的电动机（未图示）驱动卷绕卷筒72，从而使与卷绕卷筒72接触的卷装45旋转，使纺纱10横动并卷绕卷装45。

横动装置75的横动导纱器76，借助多个纺纱单元2所共有的轴而在各纺纱单元2被共同驱动。卷绕卷筒72也在各纺纱单元2被共同驱动。风机箱80至少容纳纺纱单元2的各部、以及用于向接头台车3供给空气的空气供给部（负压源）。图1中，虽然示出了卷绕装置13形成圆柱形状（筒子形状）的卷装的情况，但卷绕装置13也可形成圆锥台形（圆锥形状）的卷装。

下面，对上述接头台车3所进行的接头动作进行说明。如上所述，当清纱器52检测出纺纱10的纱疵时，向单元控制器发送纱疵检测信号。当单元控制器收到纱疵检测信号时，立即使空气纺纱装置9的回旋气流停止，切断纱线，进而使牵伸装置7、空气纺纱装置9以及卷绕装置13等停止，之后使接头台车3行走到该纺纱单元2的前面，并使其停止。

继而，单元控制器再次使该纺纱单元2的牵伸装置7以及空气纺纱装置9等驱动，并且开始由接头台车3所具备的吸管44及吸嘴模块46所进行的纱头的捕捉。吸管44一边以轴为中心在上下方向上转动，一边借助吸引空气流吸引并捕捉从空气纺纱装置9排出的上纱线的纱头，将其向捻接器43引导。吸嘴模块46一边以轴为中心在上下方向上转动，一边借助吸引空气流吸引并捕捉来自被卷绕装置13支撑为旋转自如的卷装45的下纱线的纱头，将其向捻接器43引导。

当上纱线和下纱线被引导到捻接器43时，由捻接器43实施纱头相互间的接头。捻接器43例如通过利用压缩孔气流等流体使纱头相互间捻合的方法来进行接头。当接头结束时，单元控制器使卷绕装置13所进行的卷绕重新开始。

下面，参照图3至图5B详细说明上述吸嘴模块46。以下说明中，将相对于吸嘴模块46（后述的转动支撑部106）而言纱道所在的一侧亦即纺纱机1的前侧作为“前方”，将其相反侧作为“后方”，将纺纱机1的左右方向（纺纱单元2的排列方向）作为“左右方向”，来进行说明。

吸嘴模块46具有臂102、吸嘴（吸引口部）104以及转动支撑部（支撑部）106。臂102绕在左右方向上延伸的转动轴G转动。臂102具有主体部102a、以及设置于主体部102a的轴部102b。主体部102a为内部中空的构架，呈矩形柱状的外形。轴部102b构成臂102的转动轴G，以与主体部102a的基端侧正交的方式沿左右方向延伸。轴部102b呈圆筒状，相对于主体部102a以内部连通的方式固定。在轴部102b的外周面上的、与转动支撑部106的连接口106a（后述）对应的位置上，形成有用于使吸引空气流流出的贯通孔102c。

在主体部102a与轴部102b之间，作为用于将臂102与凸轮驱动机构53连结的部件，设置有相对于轴部102b的外周面向径向外侧突出的连结部102d。连结部102d经由联杆机构60被拆装自如地安装于凸轮驱动机构53。

吸嘴104吸引并捕捉纱头。吸嘴104为中空构架，以内部连通的方式固定于臂102的主体部102a的前端侧。具体而言，吸嘴104从主体部102a的前端侧以向与轴部102b相反侧沿左右方向弯曲的方式延伸后，以向前方侧弯曲的方式延伸。在吸嘴104的前端设有具有吸引口104a的头部104b。

转动支撑部106以能够绕转动轴G转动的方式支撑臂102。转动支撑部106例如经由轴承等而外嵌于臂102的轴部102b。在该转动支撑部106的外周面中的后方侧，作为用于嵌合而连接吸引配管54（参照图2）的部件，形成有向后方开口的连接口106a。

如图1及图5A和图5B所示，本实施方式的吸嘴模块46，其转动支撑部106被拆装自如（能够拆装）地固定于走车架50的固定用框架50a上。对固定用框架50a及转动支撑部106进行更为详细的说明。

固定用框架50a是在接头台车3内与捻接器43分开规定距离而立设的板状体，沿上下方向以及前后方向延伸。为了对转动支撑部106进行定位，在固定用框架50a的前端部，形成有以将固定用框架50a的一部分切除的方式形成的开口部50b。开口部50b从左右方向看时呈近似U字状。开口部50b的下侧的边缘部以随着趋向前方而扩展的方式形成。

固定用框架50a具有将其前端部呈直角地折向捻接器43侧而成的框架翻折部（第一翻折部）50c。框架翻折部50c在隔着开口部50b的位置上以与该开口部50b连续的方式设置有一对。在固定用框架50a的侧面中的、开口部50b的周边，设置有两个螺栓孔50d。在一对框架翻折部50c上，分别设置有螺栓孔50e。在图5A与图5B所示的示例中，固定用框架50a上形成有两个螺栓孔50e，但该螺栓孔50e的数量也可以是一个或者三个以上。

如图3、图5A与图5B所示，在转动支撑部106中的臂102侧，设置有用于将转动支撑部106拆装自如地固定于固定用框架50a的固定板108。固定板108从左右方向看时具有大于开口部50b的面积。以覆盖开口部50b的方式被重叠固定于固定用框架50a。固定板108上，设置有将其前端部呈直角地折向臂102侧而成的固定板翻折部（第二翻折部）108a。在固定板108的侧面上，设置有两个与上述螺栓孔50d连通的螺栓孔108b。在固定板翻折部108a上，设置有两个与上述螺栓孔50e连通的螺栓孔108c。螺栓孔108b及螺栓孔108c的数量也可以是一个或者三个以上。

在固定板108的臂102侧，以层叠于该固定板108的方式，设置有用于对转动支撑部106进行定位的定位板（卡合部件）110。定位板110与固定用框架50a的开口部50b卡合。定位板110沿开口部50b的开口部的形状形成。定位板110从左右方向看时呈近似U字状。定位板110的下侧的边缘部，以在与被卡合的开口部50b之间、于下侧形成间隙的方式，不随着趋向前方而扩展，而是笔直地延伸（参见图5A及图5B）。

下面，对将上述吸嘴模块46相对于走车架50拆装的情况进行详细说明。

将吸嘴模块46安装于走车架50时，如图5A所示，首先，使转动支撑部106的定位板110从前方沿水平方向进入固定用框架50a的开口部50b。使定位板110卡合于开口部50b，同时以固定板翻折部108a重叠于框架翻折部50c的前侧的方式使固定板108抵接于固定用框架50a。由此，将转动支撑部106相对于固定用框架50a进行定位并组装。从而，将吸嘴模块46相对于走车架50进行定位并组装。

由于一边使固定板108的侧面与固定用框架50a的侧面相互抵接，一边使定位板110进入开口部50b，所以能够通过开口部50b引导该定位板110的进入。如上所述，因为开口部50b随着趋向前方而扩展，因此能够容易地使定位板110进入开口部50b。

在如此使定位板110进入开口部50b的同时，使连接口106a***吸引配管54的管端部，通过相互嵌合将连接口106a固定、连接于吸引配管54。如图5B所示，将螺栓B插通于螺栓孔50d及108d并紧固，并且将螺栓B插通于螺栓孔50e及108c并紧固，从而将固定板108固定于固定用框架50a。

将连接于臂102的连结部102d的联杆机构60、与凸轮驱动机构53（参见图2）利用螺栓等拆装自如地固定。或者，将连结部102d与连接于凸轮驱动机构53的联杆机构60利用螺栓等拆装自如地固定。由此，通过联杆机构60将臂102连接于凸轮驱动机构53。由此，完成吸嘴模块46对走车架50的安装。

在将吸嘴模块46从走车架50拆卸时，按照与上述走车架46的安装顺序相反的顺序，将转动支撑部106从固定用框架50a拆卸，并且将臂102从凸轮驱动机构53拆卸。即，首先将螺栓B从螺栓孔50d、50e、108b及108c拆卸，解除固定板108与固定用框架50a的固定状态。拆除螺栓等，来解除经由联杆机构60连接于凸轮驱动机构53的臂102的连接状态。进而，使转动支撑部106沿水平方向向纺纱机1（接头台车3）的前方移动，使定位板110从开口部50b脱离。从而，完成吸嘴模块46从走车架50的拆卸。

如上所述，根据本实施方式，能够在维护作业中，减少分拆吸嘴模块46的周边部位（捻接器43等的安装）的必要性，从而能够容易地将吸嘴104的组件即吸嘴模块46相对于走车架50进行拆卸及安装。即，能够容易且有效地拆装吸嘴模块46，从而能够简便地实施维护作业。其结果是，能够简便地实施吸嘴模块46的分拆清扫等。例如，能够简便地抑制因飞花堆积等导致轴承的旋转加重，而在吸嘴模块46中发生动作不良。

另外，例如，如果事先准备好备用的吸嘴模块46，则能够立即更换吸嘴模块46，完成维护作业。从而能够使接头台车3的停止所导致的损耗时间最小化。顺带提一下，如果在接头台车3能够对多个纺纱单元2实施纱线处理作业的情况下，不能顺利地拆装吸嘴模块46，则有可能产生多个无法实施卷绕作业的纺纱单元2。在本实施方式中，因为能够容易且有效地拆装吸嘴模块46，因此能够防止这种问题的发生。

吸嘴模块46拆装自如地安装于凸轮驱动机构53。相对于凸轮驱动机构53也能够容易地拆卸并且容易地安装吸嘴模块46。因此能够更加便捷地实施维护作业。

转动支撑部106的定位板110与固定用框架50a的开口部50b卡合。安装吸嘴模块46时，能够简便地进行吸嘴模块46相对于走车架50的定位。由于吸嘴模块46为了切实捕捉卷装45侧的纱头并进行引导而要求高定位精度，因此相关效果显著。

由于开口部50b的开口端侧即前侧是扩展的，因此在安装及拆卸吸嘴模块46时，转动支撑部106的定位板110能够相对于开口部50b容易地卡合及解除卡合。

吸引配管54的管端部的延伸方向与开口部50b的开口方向为彼此相同（大致平行）的方向。在将定位板110相对于开口部50b进行卡合以及解除卡合的同时，不改变吸嘴模块46的姿势，就能进行吸引配管54相对于转动支撑部106的安装以及拆卸。

固定框架50a上形成有框架翻折部50c，并且在吸嘴模块46的固定板108上形成有固定板翻折部108a。框架翻折部50c与固定板翻折部108c重叠并由螺栓B进行固定。能够加强固定用框架50a，提高固定用框架50a的强度。其结果是，即使在固定用框架50a上形成有开口部50b的情况下，仍能够维持高的刚性。

由于吸嘴模块46从前方侧相对于固定用框架50a拆装自如，因此能够进一步降低维护作业时分拆吸嘴模块46的周边部位（捻接器43等的安装）的必要性，从而能够更加简便地进行维护作业。在吸嘴模块46的紧下方，配置有卷绕卷筒72。因此，吸嘴模块46从接头台车3的前方侧拆装自如的本实施方式特别有效。因为吸嘴模块46搭载于接头台车3，因此不便从接头台车3的侧方接近吸嘴模块46。所以吸嘴模块46从接头台车3的前方侧拆装自如的本实施方式有效。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不局限于上述实施方式，也可以在不改变各权利要求所记载的内容的范围内进行变形或适用于其他情况。

例如，上述实施方式中，通过将纺纱10卷绕一定量并存积的松弛消除辊21将纺纱10从空气纺纱装置9拉出。本发明也适用于利用输出辊和夹持辊将纺纱从空气纺纱装置拉出的类型的纺纱机以及纺纱单元。上述实施方式的上蜡装置14在不对纺纱10上蜡的情况下也可以省略。

在上述实施方式中，在检测出纱疵时，停止空气纺纱装置9的回旋气流，执行纺纱10的切断。本发明也适用于使用切断机切断纺纱的纺纱机及纺纱单元。

在上述实施方式中，以使纺纱10从上部的牵伸装置7朝向下部的卷绕装置13向下行走的方式配置有纱道。本发明也适用于配置有纺纱在机台高度方向上从下向上行走的纱道的纺纱机以及纺纱单元。

在上述实施方式中，空气纺纱装置9还可以具备被保持于纤维导向部内、向纺纱室突出地设置的针。该针防止对纤维束8的捻转向空气纺纱装置9的上游侧传播。空气纺纱装置9也可以替代针而借助纤维导向部的下游侧端部防止纤维束8的捻转的传播。空气纺纱装置9还可以具备彼此在相反方向上加捻的一对空气喷嘴。

在上述实施方式中，牵伸装置7的多个下辊中的至少一部分和横动装置75的横动机构在各纺纱单元2中被共同驱动。本发明也可以适用于纺纱单元2的各部（例如，牵伸装置、空气纺纱装置、和/或纱线卷绕装置等）在各纺纱装置2中被独立驱动的类型的纺纱机以及纺纱单元。上述实施方式具备多个纺纱单元2，但是本发明也可以适用于一个纺纱单元2。

在上述实施方式中，对具备接头部即捻接器43的接头台车3适用了本发明，但本发明也不局限于此。本发明也可以适用于不具备接头部的纱线处理装置，还可以适用于不具备电动机56及车轮58（不具有行走功能）的纱线处理装置。在上述实施方式中，将纱线处理装置100设为接头台车3，并且设为能够对多个纺纱单元2实施纱线处理作业，但是也可以将纱线处理装置100分别设置于各个纺纱单元2。上述实施方式中，设置有一台接头台车3，但也可以根据纺纱机1所具备的纺纱单元2的数量设置多台接头台车3。上述“大致平行”包含平行以及趋***行的情况等，例如允许制造上的误差以及偏差。

Claims (13)

1.一种纱线处理装置，其实施纱线的处理，其特征在于，

具备：

纱头捕捉部，该纱头捕捉部具有臂、吸引口部以及支撑部，上述臂绕轴旋转，上述吸引口部设置于上述臂、用于吸引上述纱线的纱头，上述支撑部将上述臂支撑为能够绕上述轴旋转，该纱头捕捉部一边利用上述吸引口部吸引并捕捉上述纱头，一边使上述臂旋转，来移送上述纱头；以及

基座部，该基座部将上述纱头捕捉部保持成拆装自如，

上述基座部具有框架，上述框架具有将其一部分切除而形成的开口部，

上述纱头捕捉部的上述支撑部被拆装自如地固定于上述框架，上述支撑部与上述开口部的至少一部分卡合。

2.根据权利要求1所述的纱线处理装置，其特征在于，

具备驱动机构，该驱动机构设置于上述基座部、用于使上述臂绕上述轴旋转，

上述纱头捕捉部相对于上述驱动机构安装成拆装自如。

3.根据权利要求1或2所述的纱线处理装置，其特征在于，

上述支撑部具有卡合部件，该卡合部件沿着上述开口部的形状形成、与该开口部卡合。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的纱线处理装置，其特征在于，

上述开口部以其开口端侧扩展的方式形成于上述框架。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的纱线处理装置，其特征在于，

具备配管，该配管连接于上述支撑部、与上述吸引口部连通，

上述配管中的上述支撑部侧的管端部所延伸的方向、与上述开口部所开口的方向，相互大致平行。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的纱线处理装置，其特征在于，

上述框架具有形成为板状、并且翻折端部而成的第一翻折部，

上述纱头捕捉部的上述支撑部被拆装自如地固定于上述框架的上述第一翻折部。

7.根据权利要求6所述的纱线处理装置，其特征在于，

上述支撑部具有固定板，该固定板包含翻折端部而成的第二翻折部，

上述固定板以上述框架的上述第一翻折部与上述固定板的上述第二翻折部相互重叠的方式抵接于上述框架、并拆装自如地固定于该框架。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的纱线处理装置，其特征在于，

还具有接头部，该接头部设置于上述底座部、连接被切断的上述纱线的纱头彼此，

上述纱头捕捉部一边吸引并捕捉上述纱头，一边将该纱头向上述接头部引导。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的纱线处理装置，其特征在于，

上述纱头捕捉部被设定为，相对于上述纱头捕捉部的上述支撑部，从纱道所在的一侧向上述基座部拆装自如。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的纱线处理装置，其特征在于，

还具备设置于上述基座部的移动单元，以能够在生成纺纱的多个纺纱单元间移动。

11.一种纺纱单元，其特征在于，具备：

权利要求1至10中任意一项所述的纱线处理装置；

牵伸纱条来形成纤维束的牵伸装置；

对由上述牵伸装置牵伸出的纤维束进行纺织来生成纺纱的纺纱装置；以及

将上述纺纱卷绕成卷装的卷绕装置。

12.根据权利要求11所述的纺纱单元，其特征在于，

上述纺纱装置是：利用回旋气流对由上述牵伸装置牵伸出的纤维束进行纺织来生成上述纺纱的空气纺纱装置。

13.一种纺纱机，其特征在于，

具备多个权利要求11或12所述的纺纱单元。

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