JP2013004185A - 電池配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、フレキシブルプリント基板に実装された電子部品が電磁的にシールドされた電池配線モジュールを提供する。
【解決手段】正極及び負極の電極端子１４を有する複数の単電池１１が並べられた単電池群１２に取り付けられて電極端子１４間を接続する電池配線モジュール１３であって、電極端子１４間を接続する複数のバスバー１５が保持された合成樹脂製の樹脂プロテクタ１６と、樹脂プロテクタ１６に保持されると共に電子部品３６が実装されたフレキシブルプリント基板１７と、を備え、電子部品３６を電磁的にシールドする、載置部側シールド層４０、カバー側シールド層４１、及び基板側シールド層４２を備える。
【選択図】図１３

Description

本発明は、電池配線モジュールに関する。

従来、電極端子を備えた単電池を複数並べた単電池群に電池配線モジュールが取り付けられた電池モジュールとして、特許文献１に記載のものが知られている。電池モジュールは、電気自動車や、ハイブリッド車等の車両に取り付けられて、車両の駆動源として使用される。

上記の電池配線モジュールは、電極端子間を接続する複数のバスバーと、このバスバーを保持する樹脂プロテクタと、を備える。各バスバーには電線の一方の端部が接続されている。この電線の他方の端部はＥＣＵに接続されている。ＥＣＵは、電線を介して単電池の状態を監視する。

特開２０１１−４９０４７号公報

上記の構成によると、各バスバーに接続された複数の電線が樹脂プロテクタに配索されている。単電池の個数が増えてバスバーの個数も増大すると、バスバーに接続される電線の本数も増大する。このため、電池配線モジュールが全体として大型化することが懸念される。

上記の問題を解決するため、電線に代えて、複数の導電路が形成されたフレキシブルプリント基板によって、バスバーとＥＣＵとを接続することが考えられる。これにより、配線密度を向上させると共に、電池配線モジュールを全体として小型化できることが期待された。

更に、フレキシブルプリント基板に形成された導電路に電子部品を接続することにより、ＥＣＵの機能を有する回路をフレキシブルプリント基板上に形成することが考えられる。これにより、電池配線モジュールが、全体として、一層小型化されることが期待された。

しかしながら、電池モジュールが通電されると、単電池、バスバー等からノイズが発生する。このノイズにより、フレキシブルプリント基板に実装された電子部品が影響を受けることが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フレキシブルプリント基板に実装された電子部品が電磁的にシールドされた電池配線モジュールを提供することを目的とする。

本発明は、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池が並べられた単電池群に取り付けられて前記電極端子間を接続する電池配線モジュールであって、前記電極端子間を接続する複数のバスバーが保持された合成樹脂製の樹脂プロテクタと、前記樹脂プロテクタに保持されると共に電子部品が実装されたフレキシブルプリント基板と、を備え、前記電子部品を電磁的にシールドするシールド手段を備える。

本発明によれば、フレキシブルプリント基板に実装された電子部品を電磁的にシールドすることができる。これにより、通電時に、バスバー、単電池等から発生するノイズから、電子部品を電磁的に保護することができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。前記フレキシブルプリント基板には導電路が形成されており、前記導電路には前記バスバーと前記電子部品とが接続されており、前記導電路に接続された複数の前記電子部品のうち少なくとも一つは、前記単電池の状態に関する単電池情報を前記電極端子、前記バスバー、及び前記導電路を介して取得すると共に、前記単電池情報に基づいて前記単電池の状態を監視する監視手段である。

上記の態様によれば、監視手段がノイズの影響を受けて誤作動することを抑制することができる。

前記樹脂プロテクタは、前記フレキシブルプリント基板が載置される基板載置部を備え、前記シールド手段は、前記基板載置部に形成された載置部側シールド層を含むことが好ましい。

上記の態様によれば、載置部側シールド層によって電子部品は、載置部側からのノイズに対して電磁的にシールドされる。

前記樹脂プロテクタは、前記載置部に載置された前記フレキシブルプリント基板を覆うカバーを備え、前記シールド手段は、前記カバーに形成されたカバー側シールド層を含むことが好ましい。

上記の態様によれば、カバー側シールド層によって電子部品は、カバー側からのノイズに対して電磁的にシールドされる。

前記フレキシブルプリント基板は、電子部品が実装された実装面と、前記実装面と反対側に形成された非実装面と、を備え、前記シールド手段は、前記非実装面の全面に亘って形成された基板側シールド層を含むことが好ましい。

上記の態様によれば、フレキシブルプリント基板の非実装面側からのノイズに対して、実装面に実装された電子部品を電磁的にシールドすることができる。

前記樹脂プロテクタは複数の連結ユニットが連結されてなることが好ましい。

上記の態様によれば、樹脂プロテクタを成形するための金型が大型化することを抑制できる。これにより、電池配線モジュールの製造コストを削減させることができる。また、樹脂プロテクタの設計変更に対して、樹脂ユニットの個数を調節するという簡易な手法により容易に対応できるので、電池配線モジュールの製造コストを更に削減させることができる。

本発明によれば、電池配線モジュールに配されたフレキシブルプリント基板に実装された電子部品を電磁的にシールドすることができる。

本発明の一実施形態に係る電池モジュールを示す斜視図 電池モジュールを示す平面図 主連結ユニットを示す斜視図 主連結ユニットを示す平面図 ２穴バスバーを示す平面図 右端部連結ユニットを示す斜視図 右端部連結ユニットを示す平面図 １穴バスバーを示す平面図 左端部連結ユニットを示す斜視図 左端部連結ユニットを示す平面図 フレキシブルフラット基板を示す平面図 フレキシブルフラット基板を示す断面図 電子部品が電磁的にシールドされた状態を示す一部拡大断面図 主連結ユニットが連結された状態を示す平面図 第１電池配線モジュールの組み付け順序を示す分解斜視図 第１電池配線モジュールの他の組み付け順序を示す分解斜視図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１６を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の駆動源として使用される。電池モジュール１０は、図１に示すように、複数（本実施形態では１０個）の単電池１１が横並びに配置された単電池群１２と、単電池群１２に取り付けられて複数の単電池１１を接続する電池配線モジュール１３と、を備える。以下の説明では、上下方向については図１を基準として説明する。

（単電池群１２）
図１に示すように、単電池１１は、扁平な略直方体形状をなしており、その内部には図示しない発電要素が収容されている。単電池１１の上面には、両端部寄りの位置に、一対の電極端子１４，１４が上方に突出して形成されている。一対の電極端子１４，１４の一方は正極であり、他方は負極である。電極端子１４は丸棒状をなしており、その表面にはねじ山が形成されている。各単電池１１の正負の向きは、互いに隣り合う単電池１１において逆向きになっており、これにより、互いに異極の電極端子１４が隣り合うように構成されている。なお、電極端子１４は電池配線モジュール１３に収容されたバスバー１５を挟んでナット（図示せず）で締め付けられる。複数の単電池１１は、詳細は図示しないが、保持板等の公知の固定手段により固定されている。

（電池配線モジュール１３）
図２に示すように、単電池群１２の上には、単電池１１の並び方向に沿って細長い電池配線モジュール１３が配置されている。本実施形態においては、単電池１１の並び方向に沿って、２つの電池配線モジュール１３が配置されている。電池配線モジュール１３は、図２における下側に配された第１電池配線モジュール１３Ａと、上側に配された第２電池配線モジュール１３Ｂと、を備える。なお、第１電池配線モジュール１３Ａ及び第２電池配線モジュール１３Ｂについて共通の説明をなす場合には、電池配線モジュール１３として説明する。

電池配線モジュール１３は、電極端子１４間を接続する複数のバスバー１５が保持された合成樹脂製の樹脂プロテクタ１６と、樹脂プロテクタ１６に保持されたフレキシブルプリント基板１７と、を備える。なお、バスバー１５は、後に詳細に説明するが、２穴バスバー１５Ａと、１穴バスバー１５Ｂとを含む。２穴バスバー１５Ａと１穴バスバー１５Ｂについて共通の説明をなす場合には、バスバー１５として説明する。

樹脂プロテクタ１６は、複数の連結ユニット１８が連結されて形成されている。第１電池配線モジュール１３Ａの樹脂プロテクタ１６は、５つ（複数）の主連結ユニット１８Ａから構成される。主連結ユニット１８Ａ同士は、フレキシブルプリント基板１７を主連結ユニット１８Ａに取り付けることにより連結されている。フレキシブルプリント基板１７の一方の端部は、主連結ユニット１８Ａから導出されて、コネクタ１９に接続されている。

第２電池配線モジュール１３Ｂの樹脂プロテクタ１６は、４つ（複数）の連結ユニット１８が連結されて形成されている。第２電池配線モジュール１３Ｂを構成する連結ユニット１８のうち、図２における右端部に配された連結ユニット１８は右端部連結ユニット１８Ｂとされ、左端部に配された連結ユニット１８は左端部連結ユニット１８Ｃとされる。なお、左端部、及び右端部という名称は説明の便宜のために付したものであって、それぞれの連結ユニット１８の配置を限定するものではない。右端部連結ユニット１８Ｂと左端部連結ユニット１８Ｃの間には、２つの主連結ユニット１８Ａが配されている。右端部連結ユニット１８Ｂ、主連結ユニット１８Ａ、及び左端部連結ユニット１８Ｃは、フレキシブルプリント基板１７を右端部連結ユニット１８Ｂ、主連結ユニット１８Ａ、及び左端部連結ユニット１８Ｃはに取り付けることにより連結されている。フレキシブルプリント基板１７の一方の端部は、左端部連結ユニット１８Ｃから導出されて、コネクタ１９に接続されている。

（主連結ユニット１８Ａ）
図３及び図４に示すように、主連結ユニット１８Ａは、合成樹脂製であり、２穴バスバー１５Ａが保持される２穴バスバー保持部２０Ａと、フレキシブルプリント基板１７が載置される基板載置部２１と、を備える。２穴バスバー保持部２０Ａと基板載置部２１とは、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。主連結ユニット１８Ａは、隣り合う２つの単電池１１に跨るように載置される。

主連結ユニット１８Ａの２穴バスバー保持部２０Ａには、端子挿通孔２２が２つ形成された２穴バスバー１５Ａが収容されるようになっている。２穴バスバー保持部２０Ａは、２つの単電池１１にまたがるように配置される。２穴バスバー保持部２０Ａには、２穴バスバー１５Ａの本体部２６Ａの周囲に、単電池１１の上面に対して切り立つ側壁が形成されている（図３および図４を参照）。２穴バスバー保持部２０Ａは、基板載置部２１側が開口されている。

主連結ユニット１８Ａの２穴バスバー保持部２０Ａの底壁（単電池１１の上面に載置される側の壁部）は、図４に示す左右の側壁に沿って形成された２穴バスバー１５Ａの本体部２６Ａの端部を載置可能な端部載置部２３Ａと、２穴バスバー１５Ａの本体部２６Ａの略中央部分が載置される中央載置部２４以外の部分が切り欠かれている。

主連結ユニット１８Ａの２穴バスバー保持部２０Ａの側壁には、２穴バスバー１５Ａを上方から係止する係止爪２５Ａが、２穴バスバー保持部２０Ａの内方に突出して形成されている。係止爪２５Ａは、中央載置部２４と対応する位置に形成されている。

図５に示すように、２穴バスバー１５Ａは本体部２６Ａと、本体部２６Ａの一の側縁から突出されてフレキシブルプリント基板１７に接続される基板接続部２７Ａと、を備える。２穴バスバー１５Ａは、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属からなる。２穴バスバー１５Ａの本体部２６Ａには、単電池１１の電極端子１４が挿通される一対の端子挿通孔２２，２２が形成されている。

主連結ユニット１８Ａの基板載置部２１は、２穴バスバー保持部２０Ａに連なると共に略長方形状をなしており、２穴バスバー１５Ａの基板接続部２７Ａ及びフレキシブルプリント基板１７が載置されるようになっている。基板載置部２１には、２穴バスバー保持部２０Ａと反対側に位置する端縁に、ヒンジ３４を介して、基板載置部２１を覆うカバー２８が形成されている。

基板載置部２１の四隅部には、上方に突出する係止突部２９Ａが形成されている。この係止突部２９Ａがフレキシブルプリント基板１７に係止された係止孔（図示せず）に挿通されることにより、フレキシブルプリント基板１７が基板載置部２１に保持されるようになっている。

主連結ユニット１８Ａの基板載置部２１のうち一の端縁（図４における右端縁）には、外方に突出する一対のユニット係合部３０，３０が形成されている。主連結ユニット１８Ａの基板載置部２１のうち他の端縁（図４における左端縁）には、ユニット係合部３０を受け入れるユニット係合受け部３１が、陥没して形成されている。

カバー２８には、２穴バスバー保持部２０Ａの側壁に形成されたロック受け部３２に係合するロック部３３が形成されている。ロック部３３とロック受け部３２とが弾性的に係合することにより、カバー２８は、基板載置部２１を覆った状態で、２穴バスバー保持部２０Ａに保持されるようになっている。

（右端部連結ユニット１８Ｂ）
図６及び図７に示すように、右端部連結ユニット１８Ｂは、合成樹脂製であり、上述した２穴バスバー１５Ａを保持する２穴バスバー保持部２０Ａと、後述する１穴バスバー１５Ｂを保持する１穴バスバー保持部２０Ｂと、フレキシブルプリント基板１７が載置される基板載置部２１と、を備える。右端部連結ユニット１８Ｂは隣り合う３つの単電池１１に跨るように載置される。２穴バスバー保持部２０Ａ、１穴バスバー保持部２０Ｂ、及び基板載置部２１は、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。

図８に示すように、１穴バスバー１５Ｂは、本体部２６Ｂと、本体部２６Ｂの一の側縁から突出されてフレキシブルプリント基板１７に接続される基板接続部２７Ｂと、を備える。１穴バスバー１５Ｂは、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属からなる。１穴バスバー１５Ｂの本体部２６Ｂには、単電池１１の電極端子１４が挿通される１つの端子挿通孔２２が形成されている。

右端部連結ユニット１８Ｂは、図７における左側に位置する１穴バスバー保持部２０Ｂと、図７における右側に位置する２穴バスバー保持部２０Ａとを備える。

１穴バスバー収容部２０Ｂには、１穴バスバー１５Ｂの本体部２６Ｂの周囲に、単電池１１の上面に対して切り立つ側壁が形成されている。１穴バスバー保持部２０Ｂは、基板載置部２１側が開口されている。

右端部連結ユニット１８Ｂの１穴バスバー保持部２０Ｂの底壁は、図７に示す左右の側壁に沿って形成された１穴バスバー１５Ｂの本体部２６Ｂの端部を載置可能な端部載置部２３Ｂ以外の部分が略方形状に切り欠かれている。

右端部ユニットの１穴バスバー保持部２０Ｂの側壁には、１穴バスバー１５Ｂを上方から係止する係止爪２５Ｂが、１穴バスバー保持部２０Ｂの内方に突出して形成されている。係止爪２５Ｂは、１穴バスバー保持部２０Ｂにおける、左右両側壁にそれぞれ形成されている。

２穴バスバー保持部２０Ａには、２穴バスバー１５Ａの本体部２６Ａの周囲に、単電池１１の上面に対して切り立つ側壁が形成されている。２穴バスバー保持部２０Ａは、基板載置部２１側が開口されている。

２穴バスバー保持部２０Ａの底壁（単電池１１の上面に載置される側の壁部）は、図７に示す左右の側壁に沿って形成された２穴バスバー１５Ａの本体部２６Ａの端部を載置可能な端部載置部２３Ａと、２穴バスバー１５Ａの本体部２６Ａの略中央部分が載置される中央載置部２４以外の部分が切り欠かれている。

右端部連結ユニット１８Ｂの２穴バスバー保持部２０Ａの側壁には、２穴バスバー１５Ａを上方から係止する係止爪２５Ａが、２穴バスバー保持部２０Ａの内方に突出して形成されている。係止爪２５Ａは、中央載置部２４と対応する位置に形成されている。

右端部連結ユニット１８Ｂの基板載置部２１は、１穴バスバー保持部２０Ｂ及び２穴バスバー保持部２０Ａに連なると共に略長方形状をなしており、１穴バスバー１５Ｂの基板接続部２７Ｂ、２穴バスバー１５Ａの基板接続部２７Ａ及びフレキシブルプリント基板１７が載置されるようになっている。基板載置部２１には、１穴バスバー保持部２０Ｂ及び２穴バスバー保持部２０Ａと反対側に位置する端縁に、ヒンジ３４を介して、基板載置部２１を覆うカバー２８が形成されている。

基板載置部２１には、上方に突出する６つの係止突部２９Ｂが形成されている。この係止突部２９Ｂがフレキシブルプリント基板１７に係止された係止孔（図示せず）に挿通されることにより、フレキシブルプリント基板１７が基板載置部２１に保持されるようになっている。

主連結ユニット１８Ａの基板載置部２１のうち一の端縁（図７における右端縁）には、外方に突出する一対のユニット係合部３０が形成されている。

カバー２８には、２穴バスバー保持部２０Ａ、及び１穴バスバー保持部２０Ｂの側壁に形成されたロック受け部３２に係合するロック部３３が形成されている。ロック部３３とロック受け部３２とが弾性的に係合することにより、カバー２８は、基板載置部２１を覆った状態で、２穴バスバー保持部２０Ａ、及び１穴バスバー保持部２０Ｂに保持されるようになっている。

（左端部連結ユニット１８Ｃ）
図９及び図１０に示すように、左端部連結ユニット１８Ｃは、合成樹脂製であり、上述した２穴バスバー１５Ａを保持する２穴バスバー保持部２０Ａと、１穴バスバー１５Ｂを保持する１穴バスバー保持部２０Ｂと、フレキシブルプリント基板１７が載置される基板載置部２１と、を備える。右端部連結ユニット１８Ｂは隣り合う３つの単電池１１に跨るように載置される。２穴バスバー保持部２０Ａ、１穴バスバー保持部２０Ｂ及び基板載置部２１は、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。

図１０に示すように、左端部連結ユニット１８Ｃは、図１０における右側に位置する１穴バスバー保持部２０Ｂと、図１０における左側に位置する２穴バスバー保持部２０Ａを備える。

左端部連結ユニット１８Ｃの基板載置部２１のうち一の端縁（図１０における左端縁）には、主連結ユニット１８Ａのユニット係合部３０を受け入れるユニット係合受け部３１が、陥没して形成されている。

上記以外の構成については、右端部連結ユニット１８Ｂと略同じ構成なので、同一部材については同一符号を付して説明を省略する。

（フレキシブルプリント基板１７）
図１１に示すように、フレキシブルプリント基板１７は、例えばポリイミドフィルムや液晶状フィルム等から構成される絶縁体（ベースフィルム）の一面、または両面にプリント配線技術により導電路３５が形成されてなる。

図１２に示すように、本実施形態においては、フレキシブルプリント基板１７の表面（図１２における上面）に、導電路３５が形成されている。導電路３５には、電子部品３６が、例えばリフロー半田付け等の公知の手法により接続されている。本実施形態においては、フレキシブルプリント基板１７の表面は、電子部品３６が実装された実装面３７とされ、フレキシブルプリント基板１７の裏面は、非実装面３８とされる。

フレキシブルプリント基板１７が基板載置部２１に載置された状態で、フレキシブル基板の表面に形成された導電路３５と、２穴バスバー１５Ａの基板接続部２７Ａ又は１穴バスバー１５Ｂの基板接続部２７Ｂと、が例えばリフロー半田付け等の公知の手法により電気的に接続されている。

フレキシブルプリント基板１７の実装面３７に実装された複数の電子部品３６の中には、ＣＰＵ３９（監視手段に相当）が含まれている。ＣＰＵ３９は、例えばリフロー半田付け等の公知の手法により導電路３５と電気的に接続されている。ＣＰＵ３９は、単電池１１の状態に関する単電池情報を、電極端子１４、バスバー１５、及び導電路３５を介して取得する。ＣＰＵ３９は、この単電池情報に基づいて単電池１１の状態を監視する。ＣＰＵ３９は、単電池群１２を構成する一の単電池１１の状態が正常でないと判断した場合には、所定の処理を実行させる。本実施形態においては、ＣＰＵ３９は、単電池１１の電圧を監視するようになっている。

（シールド手段）
図１３に示すように、基板載置部２１のうちフレキシブルプリント基板１７と対向する面には、金属箔からなる載置部側シールド層４０が形成されている。載置部側シールド層４０は、少なくともフレキシブルプリント基板１７が載置された領域に形成されている。また、載置部側シールド層４０は、金属板からなる構成としてもよい。金属箔又は金属板は、接着剤層、又は粘着剤層を介して基板載置部２１に貼着する等、公知の手法により基板載置部２１に形成されている。また、上記した金属箔又は金属板の表裏両面は図示しない絶縁フィルムを貼着する等、公知の手法により絶縁されている。なお、載置部側シールド層４０を形成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、等、必要に応じて任意の金属により形成することができる。

また、載置部側シールド層４０は、金属粒子を含む塗料を塗布した後、固化させることにより形成してもよい。また、載置部側シールド層４０は、基板載置部２１に金属メッキを施すことによって形成してもよい。

また、図１３に示すように、基板載置部２１を覆う状態において、カバー２８のうちフレキシブルプリント基板１７と対向する面には、金属箔からなるカバー側シールド層４１が形成されている。カバー側シールド層４１は、カバー２８のうち少なくともフレキシブルプリント基板１７と対向する領域に形成されている。また、カバー側シールド層４１は、金属板からなる構成としてもよい。金属箔又は金属板は、接着剤層、又は粘着剤層を介してカバー２８に貼着する等、公知の手法によりカバー２８に形成されている。上記した金属箔又は金属板の表裏両面は図示しない絶縁フィルムを貼着する等、公知の手法により絶縁されている。なお、カバー側シールド層４１を形成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、等、必要に応じて任意の金属により形成することができる。

また、カバー側シールド層４１は、金属粒子を含む塗料を塗布した後、固化させることにより形成してもよい。また、カバー側シールド層４１は、カバー２８に金属メッキを施すことによって形成してもよい。

また、フレキシブルプリント基板１７の非実装面３８（図１３における下面）には、金属箔からなる基板側シールド層４２が、フレキシブルプリント基板１７の非実装面３８の全面に亘って形成されている。また、基板側シールド層４２は、金属板からなる構成としてもよい。金属箔又は金属板は、接着剤層、又は粘着剤層を介してフレキシブルプリント基板１７の非実装面３８に貼着する等、公知の手法によりフレキシブルプリント基板１７に形成されている。上記した金属箔又は金属板の表裏両面は図示しない絶縁フィルムを貼着する等、公知の手法により絶縁されている。なお、基板側シールド層４２を形成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、等、必要に応じて任意の金属により形成することができる。

また、基板側シールド層４２は、フレキシブルプリント基板１７の非実装面３８の全面に亘って、プリント配線技術により形成された導体パターンであってもよい。この導体パターンに重ねてソルダーレジストを塗布することにより導体パターンを絶縁してもよい。

また、基板側シールド層４２は、金属粒子を含む塗料を塗布した後、固化させることにより形成してもよい。また、基板側シールド層４２は、フレキシブルプリント基板１７の非実装面３８に金属メッキを施すことにより形成してもよい。

本実施形態においては、基板側シールド層４２と、載置部側シールド層４０とは、電気的に絶縁されている。また、基板側シールド層４２と、載置部側シールド層４０とは、基板側シールド層４２及び載置部側シールド層４０に貼着された絶縁フィルムの一部を剥離して、電気的に接続する構成としてもよい。

フレキシブルプリント基板１７に実装された電子部品３６（ＣＰＵ３９を含む。）は、上記した載置部側シールド層４０、カバー側シールド層４１、及び基板側シールド層４２によって包囲されている。これにより、電子部品３６は、通電時に単電池１１、バスバー１５等から発生するノイズから電磁的にシールドされるようになっている。

（組み立て方法）
続いて本実施形態に係る電池モジュール１０の組み立て方法について説明する。なお、電池モジュール１０の組み立て方法は以下の記載に限定されない。

まず、複数の単電池１１を、電極端子１４が形成された面を上方に向けた姿勢で並べることにより、単電池群１２を作成する。

また、合成樹脂を射出成型することにより、主連結ユニット１８Ａ、左端部連結ユニット１８Ｃ、及び右端部連結ユニット１８Ｂを形成する。主連結ユニット１８Ａ、左端部連結ユニット１８Ｃ、及び右端部連結ユニット１８Ｂの基板載置部２１の表面に、載置部側シールド層４０を貼着する。また、主連結ユニット１８Ａ、左端部連結ユニット１８Ｃ、及び右端部連結ユニット１８Ｂのカバー２８部に、カバー２８部側シールド層を貼着する。

続いて、図１４に示すように、複数の主連結ユニット１８Ａを、各主連結ユニット１８Ａのユニット係合部３０とユニット係合受け部３１とを係合させることにより連結する。一方、左端部連結ユニット１８Ｃと、右端部連結ユニット１８Ｂとの間に複数の主連結ユニット１８Ａを配した状態で、各連結ユニット１８のユニット係合部３０とユニット係合受け部３１とを係合させることにより、左端部連結ユニット１８Ｃ、主連結ユニット１８Ａ、及び右端部連結ユニット１８Ｂを連結する。

続いて、フレキシブルプリント基板１７の実装面３７に、ＣＰＵ３９等の電子部品３６を、リフロー半田付けする。次に、フレキシブルプリント基板１７の非実装面３８に、基板側シールド層４２を貼着する。

続いて、金属板材を所定の形状にプレス加工することにより２穴バスバー１５Ａ、及び１穴バスバー１５Ｂを形成する。

続いて、図１５における矢線Ａで示す方向から、フレキシブルプリント基板１７を、非実装面３８が基板載置部２１側を向く姿勢で、基板載置部２１に載置する。このとき、係止突部２９Ａ，２９Ｂを、フレキシブルプリント基板１７の係止孔の内部に挿通させることにより、フレキシブルプリント基板１７と、基板載置部２１との位置決めがなされる。

次に、図１５における矢線Ａで示す方向から、２穴バスバー１５Ａを２穴バスバー保持部２０Ａ内に収容する。また、詳細に図示はしないが、２穴バスバー１５Ａと同様にして、１穴バスバー１５Ｂを１穴バスバー保持部２０Ｂ内に収容する。次に、図示しないリフロー炉内で加熱することにより、２穴バスバー１５Ａの基板接続部２７Ａ及び１穴バスバー１５Ｂの基板接続部２７Ｂと、フレキシブルプリント基板１７の導電路３５とを、リフローはんだ付けする。次いで、ヒンジ３４を支点としてカバー２８を回動させて、カバー２８によって、フレキシブルプリント基板１７を覆う。カバー２８は、ロック部３３とロック受け部３２とが弾性的に係合することにより、フレキシブルプリント基板１７を覆う状態で保持される。これにより、第１電池配線モジュール１３Ａ、及び第２電池配線モジュール１３Ｂが得られる。

なお、フレキシブルプリント基板１７、及びバスバー１５の組み付け順序は、図１６に示すように、矢線Ｂで示す方向から、基板載置部２１の上に、バスバー１５、フレキシブルプリント基板１７の順に重ねて配してもよい。

以上のような手順で作製した第１電池配線モジュール１３Ａ、及び第２電池配線モジュール１３Ｂを、それぞれ、単電池群１２の上面の、所定位置に配置する。２穴バスバー１５Ａ及び１穴バスバー１５Ｂの端子挿通孔２２に、単電池１１の電極端子１４をそれそれ挿通させ、各電極端子１４にナットを螺合させて締め付けることにより電極端子１４と、バスバー１５とを接続する。この接続作業が完了すると、電池モジュール１０が得られる。

（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態においては、電池配線モジュール１３には、フレキシブルプリント基板１７に実装された電子部品３６を電磁的にシールドするシールド手段を備える。本実施形態においては、シールド手段は、載置部側シールド層４０、、カバー側シールド層４１、及び基板側シールド層４２を含む。これらのシールド手段により、フレキシブルプリント基板１７に実装された電子部品３６を電磁的にシールドすることができる。これにより、通電時に、バスバー１５、単電池１１等から発生するノイズから、電子部品３６を電磁的に保護することができる。

本実施形態によれば、フレキシブルプリント基板１７に形成された導電路３５に接続された複数の電子部品３６のうち少なくとも一つは、単電池１１の状態に関する単電池情報を電極端子１４、バスバー１５、及び導電路３５を介して取得すると共に、単電池情報に基づいて単電池１１の状態を監視するＣＰＵ３９（監視手段）とされる。本実施形態によれば、ＣＰＵ３９がノイズの影響を受けて誤作動することを抑制することができる。

本実施形態によれば、載置部側シールド層４０によって、電子部品３６は、基板載置部２１側からのノイズに対して電磁的にシールドされる。また、カバー側シールド層４１によって、電子部品３６は、カバー２８側からのノイズに対して電磁的にシールドされる。また、基板側シールド層４２によって、フレキシブルプリント基板１７の非実装面３８側からのノイズに対して、実装面３７に実装された電子部品３６を電磁的にシールドすることができる。

また、本実施形態によれば、樹脂プロテクタ１６は複数の連結ユニット１８が連結されて形成されている。これにより、樹脂プロテクタ１６を成形するための金型が大型化することを抑制できる。この結果、電池配線モジュール１３の製造コストを削減させることができる。また、樹脂プロテクタ１６の設計変更に対して、樹脂ユニットの個数を調節するという簡易な手法により容易に対応できるので、電池配線モジュール１３の製造コストを更に削減させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、単電池群１２には、第１電池配線モジュール１３Ａと、第２配線モジュール１３Ｂとが配される構成としたが、単電池群１２には、１つの電池配線モジュール１３が配される構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、複数の単電池１１は直列に接続される構成としたが、複数の単電池１１は並列に接続される構成としてもよい。
（３）本実施形態においては、樹脂プロテクタ１６は、バスバー１５を保持する複数の連結ユニット１８が連結された形成される構成としたが、これに限られず、１つのプレート状をなす樹脂プロテクタ１６に複数のバスバー１５が保持される構成としてもよい。
（４）本実施形態においては、樹脂プロテクタ１６には、シールド手段として、載置部側シールド層４０と、カバー側シールド層４１と、が形成される構成としたが、これに限られず、シールド手段としては、必要に応じて任意の構成を採用しうる。例えば、樹脂プロテクタ１６に金属製のパイプを取り付け、このパイプ内にフレキシブルプリント基板１７を挿通させる構成としてもよい。パイプの形状は、円筒形状、角筒状等、必要に応じて任意の形状を採用しうる。
（５）本実施形態においては、フレキシブルプリント基板１７の非実装面３８に基板側シールド層４２が形成される構成としたが、基板側シールド層４２は省略しうる。

１１…単電池
１２…単電池群
１３…電池配線モジュール
１３Ａ…第１電池配線モジュール
１３Ｂ…第２電池配線モジュール
１４…電極端子
１５…バスバー
１５Ａ…２穴バスバー
１５Ｂ…１穴バスバー
１６…樹脂プロテクタ
１７…フレキシブルプリント基板
１８…連結ユニット
１８Ａ…主連結ユニット
１８Ｂ…右端部連結ユニット
１８Ｃ…左端部連結ユニット
２１…基板載置部
２８…カバー
３５…導電路
３６…電子部品
３７…実装面
３８…非実装面
３９…ＣＰＵ（監視手段）
４０…載置部側シールド層（シールド手段）
４１…カバー側シールド層（シールド手段）
４２…基板側シールド層（シールド手段）

Claims (6)

1. 正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池が並べられた単電池群に取り付けられて前記電極端子間を接続する電池配線モジュールであって、
   前記電極端子間を接続する複数のバスバーが保持された合成樹脂製の樹脂プロテクタと、前記樹脂プロテクタに保持されると共に電子部品が実装されたフレキシブルプリント基板と、を備え、
   前記電子部品を電磁的にシールドするシールド手段を備える電池配線モジュール。
2. 前記フレキシブルプリント基板には導電路が形成されており、前記導電路には前記バスバーと前記電子部品とが接続されており、
   前記導電路に接続された複数の前記電子部品のうち少なくとも一つは、前記単電池の状態に関する単電池情報を前記電極端子、前記バスバー、及び前記導電路を介して取得すると共に、前記単電池情報に基づいて前記単電池の状態を監視する監視手段である請求項１に記載の電池配線モジュール。
3. 前記樹脂プロテクタは、前記フレキシブルプリント基板が載置される基板載置部を備え、
   前記シールド手段は、前記基板載置部に形成された載置部側シールド層を含む請求項１または請求項２に記載の電池配線モジュール。
4. 前記樹脂プロテクタは、前記載置部に載置された前記フレキシブルプリント基板を覆うカバーを備え、
   前記シールド手段は、前記カバーに形成されたカバー側シールド層を含む請求項３に記載の電池配線モジュール。
5. 前記フレキシブルプリント基板は、電子部品が実装された実装面と、前記実装面と反対側に形成された非実装面と、を備え、
   前記シールド手段は、前記非実装面の全面に亘って形成された基板側シールド層を含む請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
6. 前記樹脂プロテクタは複数の連結ユニットが連結されてなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。

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