JP2013001446A - 固形化粧料の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料の漏れを抑制することができ、製造効率を向上させることができる固形化粧料の製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、化粧皿１０を載置する基台２と、化粧皿１０に対して開口側から当接するとともに、自己と基台２とによって化粧皿１０を狭持する狭持機構３と、複数の充填孔１２と対応して設けられた複数の充填ノズル４と、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢することによって、充填ノズル４の先端を、基台２の貫通孔２Ａを介して化粧皿１０の充填孔１２と当接させる付勢機構５とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、固形化粧料の製造装置に関し、より詳しくはスラリー状の化粧料をバック充填することによって固形化粧料を製造する装置に関する。

従来、スラリー状の化粧料を化粧皿の裏面に形成された充填孔から化粧皿内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された製造装置では、まず、昇降自在なテーブルの上面に化粧料容器（化粧皿）を載置する。次に、この化粧料容器をテーブルごと押し下げることによって、テーブルに形成された貫通孔を介してテーブルの上面に露出する２つの充填ノズルの先端を化粧料容器に形成された２つの充填孔にそれぞれ押しつける。そして、充填ノズルから化粧料を吐出して化粧料容器内に化粧料を充填する。

特開２０１０−９４１６０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された製造装置では、充填ノズルの取り付け誤差などの影響によって、一方の充填ノズルを充填孔に押しつけることができたとしても他方の充填ノズルを充填孔に十分に押しつけることができない場合がある。この場合、充填孔と充填ノズルとの間に生じた隙間から化粧料が漏れてしまい、化粧料容器を汚してしまうという問題がある。また、化粧料容器を汚してしまうと、その汚れを拭き取る必要があるので固形化粧料の製造効率が低下するという問題がある。

本発明の目的は、化粧料の漏れを抑制することができ、製造効率を向上させることができる固形化粧料の製造装置を提供することである。

かかる課題を解決すべく、本発明は、基台と、狭持機構と、複数の充填ノズルと、付勢機構とを有する固形化粧料の製造装置を提供する。基台は、スラリー状の化粧料を収容する凹状の複数の収容部を有する化粧皿を載置する。狭持機構は、化粧皿に対して開口側から当接するとともに、自己と基台とによって化粧皿を狭持する。複数の充填ノズルは、化粧皿の裏面まで貫通するように複数の収容部のそれぞれに形成された複数の充填孔と対応して設けられ、充填孔の最小径よりも大きな外径を有し、複数の収容部のそれぞれに化粧料を充填する。付勢機構は、複数の充填ノズルのそれぞれを基台に向かって付勢することによって、基台に形成された複数の貫通孔を介して、充填ノズルの先端と、充填孔とを当接させる。

ここで、本発明において、付勢機構は、基台に向かって付勢する力を充填ノズルごとに調整可能であることが好ましい。また、付勢機構は、複数の弾性体と、支持部材と、昇降装置とを有することが好ましい。この際、複数の弾性体は、複数の充填ノズルの基端にそれぞれ接続される。支持部材は、複数の弾性体を介して複数の充填ノズルを支持する。昇降装置は、支持部材を基台に対して昇降させる。さらに、本発明において、狭持機構は、化粧皿を基台に向かって開口側から付勢することによって、化粧皿を狭持し、付勢機構によって複数の充填ノズルを付勢する力は、狭持機構によって化粧皿を付勢する力よりも小さいことが好ましい。

本発明によれば、固形化粧料の製造装置は、化粧皿を狭持する狭持機構と、複数の充填ノズルを基台に向かって付勢する付勢機構とを有するので、複数の充填ノズルを化粧皿に向かって付勢することができる。そして、付勢機構は、複数の充填ノズルのそれぞれを付勢するので、全ての充填ノズルの先端を充填孔に十分に押しつけることができる。したがって、充填孔と充填ノズルとの間には隙間が生じにくくなるので、製造装置は、化粧料の漏れを抑制することができ、製造効率を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す概略模式図 化粧皿の上面図 充填孔の断面図 充填ノズルを充填孔に当接させた状態を示す拡大模式図 製造装置の初期状態を示す図 基台に化粧皿を載置した状態を示す図 狭持機構によって化粧皿を狭持した状態を示す図 付勢機構によって複数の充填ノズルを付勢した状態を示す図 充填ノズルの近傍を拡大した図

図１は、本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す概略模式図である。製造装置１は、スラリー状の化粧料を化粧皿１０の裏面に形成された複数の充填孔１２から化粧皿１０内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する装置である。ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。

図２は、化粧皿１０の上面図である。化粧皿１０は、例えば、プラスチック成形によって略矩形板状に形成される。この化粧皿１０は、上面を部分的に凹状に陥没させることによって形成された複数の収容部１１を有する。収容部１１は、化粧料を収容する部分であり、それぞれの収容部１１の略中央位置には、充填孔１２が形成されている。

図３は、充填孔１２の断面図である。充填孔１２は、収容部１１の底面から化粧皿１０の裏面まで貫通して形成される。この充填孔１２は、収容部１１の底面側に位置するストレート部１２Ａと、化粧皿１０の裏面側に位置するテーパ部１２Ｂとを有する。テーパ部１２Ｂは、化粧皿１０の裏面側から収容部１１の底面側に向かって徐々に縮径している。

また、製造装置１は、図１に示すように、化粧皿１０を載置する基台２と、化粧皿１０を狭持する狭持機構３と、複数の充填孔１２と対応して設けられた複数の充填ノズル４と、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢する付勢機構５とを有する。なお、化粧皿１０は、ハカマ１３に収納された状態で搬送され、基台２における所定の位置に載置される。なお、図１では、基台２、狭持機構３の一部、化粧皿１０、およびハカマ１３をそれぞれ断面で示している。

基台２は、充填ノズル４と対応する位置にそれぞれ形成された複数の貫通孔２Ａを有する。貫通孔２Ａは、充填ノズル４の外面形状と同じ内面形状に形成されている。また、充填ノズル４の先端は、充填ノズル４を貫通孔２Ａに収納し、充填ノズル４を基台２に向かって付勢した状態において、基台２の上面から突出するように設定されている。具体的には、充填ノズル４の突出量は、化粧皿１０の底部の厚さよりも僅かに大きく設定されている。

狭持機構３は、化粧皿１０を開口側から押さえるためのストリッパー３１と、ストリッパー３１を支持する台座３２と、台座３２を昇降させるサーボモータ３３とを有する。ストリッパー３１は、矩形枠板状に形成され、台座３２とともに下降することによって、化粧皿１０の外縁を押さえる。すなわち、ストリッパー３１にて化粧皿１０を押さえた状態において、化粧皿１０の全ての収容部１１は露出する。台座３２は、ストリッパー３１側の面に設けられた絞板３２Ａと、絞板３２Ａの外側に設けられたバネ３２Ｂとを有する。絞板３２Ａは、台座３２を下降させることによって、ストリッパー３１の枠内を通過するとともに、化粧皿１０の全ての収容部１１を覆う矩形板状に形成される。バネ３２Ｂは、ストリッパー３１と、台座３２とを接続する。したがって、狭持機構３は、サーボモータ３３を回転させて台座３２を下降させることによって、ストリッパー３１を介して化粧皿１０を基台２に向かって開口側から付勢する。換言すれば、狭持機構３は、ストリッパー３１と基台２とによって化粧皿１０を狭持する。また、バネ３２Ｂは、ネジ３２Ｃを回転させることによって、その強度を調節することができるので、化粧皿１０を付勢する力を調整することができる。

付勢機構５は、充填ノズル４の基端にそれぞれ接続された複数の弾性体としてのバネ５１と、バネ５１を介して充填ノズル４を支持する支持部材５２と、支持部材５２を基台２に対して昇降させる昇降装置５３とを有する。なお、本実施形態では、弾性体としてバネ５１を採用しているが、例えば、Ｏリングなどの他の弾性体を採用してもよい。

この付勢機構５は、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を上昇させることによって、充填ノズル４を基台２に向かって付勢する。ここで、充填ノズル４の基端には、バネ５１が接続されているので、付勢機構５は、複数の充填ノズル４をそれぞれ付勢することになる。そして、充填ノズル４の先端は、基台２の貫通孔２Ａを介して化粧皿１０の充填孔１２と当接する。ここで、バネ５１は、ネジ５１Ａを回転させることによって、その強度を調整することができる。すなわち、付勢機構５は、基台２に向かって付勢する力を充填ノズル４ごとに調整可能である。本実施形態では、付勢機構５によって複数の充填ノズル４を付勢する力は、狭持機構３によって化粧皿１０を付勢する力よりも小さく設定されている。これによれば、付勢機構５にて複数の充填ノズル４を付勢する際に基台２から化粧皿１０が浮いてしまうことを防止することができる。

図４は、充填ノズル４を充填孔１２に当接させた状態を示す拡大模式図である。充填ノズル４は、その先端を充填孔１２に押しつけて当接させた状態でポンプ（図示略）から供給された化粧料を吐出することによって、収容部１１に化粧料を充填する。ここで、充填ノズル４は、充填孔１２の最小径、すなわちストレート部１２Ａの内径φＡよりも大きい外径φＢを有し、その先端形状は、テーパ部１２Ｂと同じ傾斜となるように面取りされている。したがって、充填ノズル４を充填孔１２に押しつけることによって、充填ノズル４の先端と、充填孔１２とを密着させることができる。

図５〜図８は、製造装置１による固形化粧料の製造方法を説明する工程図である。具体的には、図５は、製造装置１の初期状態を示す図である。図６は、基台２に化粧皿１０を載置した状態を示す図である。図７は、狭持機構３によって化粧皿１０を狭持した状態を示す図である。図８は、付勢機構５によって複数の充填ノズル４を付勢した状態を示す図である。以下、これらの図を参照して固形化粧料の製造方法を説明する。

まず、製造装置１は、図５に示すように、サーボモータ３３を回転させて台座３２を上昇させるとともに、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を下降させた状態とする。次に、製造装置１は、図６に示すように、ハカマ１３を搬送して基台２における所定の位置に化粧皿１０を載置する（図６矢印）。次に、製造装置１は、図７に示すように、サーボモータ３３を回転させて台座３２を下降させることによって、ストリッパー３１にて化粧皿１０を基台２に向かって開口側から付勢する（図７矢印）。この際、絞板３２Ａは、ストリッパー３１の枠内を通過するとともに、化粧皿１０の全ての収容部１１を覆う。そして、製造装置１は、図８に示すように、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を上昇させることによって、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢する（図８矢印）。

図９は、充填ノズル４の近傍を拡大した図である。支持部材５２を上昇させることによって、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢すると、充填ノズル４は、支持部材５２側に沈み込むことになる（図９矢印）。これは、充填ノズル４の突出量を、化粧皿１０の底部の厚さよりも僅かに大きく設定しているとともに、付勢機構５によって複数の充填ノズル４を付勢する力を、狭持機構３によって化粧皿１０を付勢する力よりも小さく設定しているからである。

その後、ポンプから供給される化粧料を充填ノズル４から吐出することによって、化粧皿１０の収容部１１に化粧料を充填するとともに、絞板３２Ａを介して化粧料中の揮発性溶剤を化粧料の表面から吸引する。そして、この化粧料に対して後処理を行うことによって、固形化粧料を製造する。

このように、本実施形態によれば、固形化粧料の製造装置１は、化粧皿１０を狭持する狭持機構３と、複数の充填ノズル４を基台２に向かって付勢する付勢機構５とを有するので、複数の充填ノズル４を化粧皿１０に向かって付勢することができる。そして、付勢機構５は、複数の充填ノズル４のそれぞれを付勢するので、全ての充填ノズル４の先端を充填孔１２に十分に押しつけることができる。したがって、充填孔１２と充填ノズル４との間には隙間が生じにくくなるので、製造装置１は、化粧料の漏れを抑制することができ、製造効率を向上させることができる。

なお、上述した実施形態では、付勢機構５は、基台２に向かって付勢する力を充填ノズル４ごとに調整可能としていた。これによれば、例えば、化粧皿１０の収容部１１に充填する化粧料の粘度に応じて充填ノズル４を付勢する力をそれぞれ調整することができる。これに対して、充填ノズルを付勢する力は同じであってもよい。要するに、基台に向かって付勢する力は充填ノズルごとに調整可能でなくてもよい。

また、上述した実施形態では、付勢機構５は、バネ５１と、支持部材５２と、昇降装置５３とを有し、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を上昇させることによって、充填ノズル４を基台２に向かって付勢していた。これに対して、例えば、充填ノズルのそれぞれに昇降装置を取り付けることによって、充填ノズルのそれぞれを個別に付勢するように付勢機構を構成してもよい。要するに、付勢機構は、複数の充填ノズルのそれぞれを基台に向かって付勢することができればよい。

また、上述した実施形態では、狭持機構３は、ストリッパー３１を介して化粧皿１０を基台２に向かって開口側から付勢することによって、化粧皿１０を狭持していた。これに対して、狭持機構は、付勢することなく化粧皿を狭持するように構成されていてもよい。

以上のように、本発明は、固形化粧料の製造装置に利用することができ、特にスラリー状の化粧料をバック充填することによって固形化粧料を製造する装置に好適に利用することができる。

１ 製造装置
２ 基台
２Ａ 貫通孔
３ 狭持機構
４ 充填ノズル
５ 付勢機構
１０ 化粧皿
１１ 収容部
１２ 充填孔
１２Ａ ストレート部
１２Ｂ テーパ部
１３ ハカマ
３１ ストリッパー
３２ 台座
３２Ａ 絞板
３２Ｂ バネ
３２Ｃ ネジ
３３ サーボモータ
５１ バネ（弾性体）
５１Ａ ネジ
５２ 支持部材
５３ 昇降装置

Claims (4)

1. 固形化粧料の製造装置において、
   スラリー状の化粧料を収容する凹状の複数の収容部を有する化粧皿を載置する基台と、
   前記化粧皿に対して開口側から当接するとともに、自己と前記基台とによって前記化粧皿を狭持する狭持機構と、
   前記化粧皿の裏面まで貫通するように前記複数の収容部のそれぞれに形成された複数の充填孔と対応して設けられ、前記充填孔の最小径よりも大きな外径を有し、前記複数の収容部のそれぞれに前記化粧料を充填する複数の充填ノズルと、
   前記複数の充填ノズルのそれぞれを前記基台に向かって付勢することによって、前記基台に形成された複数の貫通孔を介して、前記充填ノズルの先端と、前記充填孔とを当接させる付勢機構と
   を有することを特徴とする固形化粧料の製造装置。
2. 前記付勢機構は、前記基台に向かって付勢する力を前記充填ノズルごとに調整可能であることを特徴とする請求項１に記載された固形化粧料の製造装置。
3. 前記付勢機構は、
   前記複数の充填ノズルの基端にそれぞれ接続された複数の弾性体と、
   前記複数の弾性体を介して前記複数の充填ノズルを支持する支持部材と、
   前記支持部材を前記基台に対して昇降させる昇降装置と
   を有することを特徴とする請求項１または２に記載された固形化粧料の製造装置。
4. 前記狭持機構は、前記化粧皿を前記基台に向かって開口側から付勢することによって、前記化粧皿を狭持し、
   前記付勢機構によって前記複数の充填ノズルを付勢する力は、前記狭持機構によって前記化粧皿を付勢する力よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された固形化粧料の製造装置。

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