JP6671814B2 - 固形化粧料の製造装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、固形化粧料の製造装置およびその製造方法に関する。

従来、化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置が知られている。
例えば、特許文献１，２に記載された固形化粧料の製造装置は、容器に形成された充填孔（注入孔）に挿入されるとともに、スラリー状の化粧料を吐出することによって、容器内に化粧料を充填する充填ノズル（注入ノズル）を備えている。

この製造装置は、充填ノズルを介して容器内に化粧料を充填した後、充填孔に挿入されていた充填ノズルを抜去する。そして、製造装置は、容器に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造している。
しかしながら、特許文献１，２に記載された固形化粧料の製造装置では、プレス処理を施して打型すると、容器に充填された化粧料が容器外に逆流してしまう場合があるという問題がある。

図１９は、充填ノズルを介して容器内に化粧料を充填した後の従来の状態を示す図である。具体的には、図１９（ａ）は、充填ノズルを介して容器１００内に化粧料Ｃを充填した後、充填孔１０１に挿入されていた充填ノズルを抜去した状態を示す図である。また、図１９（ｂ）は、容器１００に充填された化粧料Ｃにプレス処理を施して打型した後の状態を示す図である。なお、図１９は、充填孔１０１の近傍を拡大した容器１００の断面を示す図である。

充填孔１０１は、容器１００の外面から内面に貫通して形成されているので、挿入されていた充填ノズルを抜去すると、図１９（ａ）に示すように、充填ノズルにて閉塞されていた充填孔１０１を開放してしまうことになる。
このため、容器１００に充填された化粧料Ｃにプレス処理を施して打型すると、図１９（ｂ）に示すように、プレス処理の圧力によって、化粧料Ｃは容器１００外に逆流してしまうことになるので、容器１００の底面が汚れてしまったり、容器１００に充填された化粧料Ｃの表面（化粧料Ｃの表面における充填孔１０１の真上に位置する部位）が陥没してしまったりして固形化粧料の外観を損なってしまうという問題がある。
そこで、このような問題を解決するために、充填孔１０１に挿入されていた充填ノズルを抜去した後、充填孔１０１を閉塞し、容器１００に充填された化粧料Ｃにプレス処理を施して打型するように製造装置を構成することによって、化粧料Ｃの逆流を防止する方法を考えることができる。

特開２０１０−０９４１６０号公報 特開２０１３−００１４４６号公報

しかしながら、化粧料Ｃは、その処方によっては、容器１００の外面に向かって盛り上がるようにして充填ノズルを抜去した後の充填孔１０１に存在している場合があるので、充填孔１０１に挿入されていた充填ノズルを抜去した後、充填孔１０１を閉塞すると、今度は充填孔１０１を閉塞したことに起因して化粧料Ｃに加わる圧力によって化粧料Ｃの表面が***してしまい、かえって固形化粧料の外観を損なってしまう場合があるという問題がある。

本発明の目的は、化粧料の表面を***させることなく化粧料の逆流を防止することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる固形化粧料の製造装置およびその製造方法を提供することである。

本発明の固形化粧料の製造装置は、化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔に挿入されるとともに、スラリー状の化粧料を吐出することによって、容器内に化粧料を充填する充填ノズルと、充填ノズルを抜去した後の充填孔に挿入されることによって、充填孔を閉塞する閉塞部材と、閉塞部材にて充填孔を閉塞することに起因して化粧料に加わる圧力を調整する圧力調整手段と、閉塞部材にて充填孔を閉塞しているときに容器内に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型するプレスヘッドとを備え、圧力調整手段は、閉塞部材を充填孔に向かって付勢する力を調整すること、または充填孔に対する閉塞部材の挿入位置を調整することによって、プレスヘッドのプレス圧を調整することなく化粧料に加わる圧力を調整することを特徴とする。

このような構成によれば、固形化粧料の製造装置は、充填ノズルを抜去した後の充填孔に挿入されることによって、充填孔を閉塞する閉塞部材を備え、プレスヘッドは、閉塞部材にて充填孔を閉塞しているときに容器内に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型するので、化粧料の逆流を防止することができる。したがって、固形化粧料の製造装置は、容器の底面を汚してしまったり、容器に充填された化粧料の表面を陥没させてしまったりすることはなく、固形化粧料の外観を良好にすることができる。

本発明では、閉塞部材の先端形状は、充填ノズルの先端形状と同じ形状に形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、閉塞部材の先端形状は、充填ノズルの先端形状と同じ形状に形成されているので、充填孔に対して閉塞部材を挿入しやすくすることができる。

本発明の固形化粧料の製造方法は、化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、スラリー状の化粧料を吐出する充填ノズルを容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔に挿入することによって、容器内に化粧料を充填する充填ステップと、充填ノズルを抜去した後の充填孔に閉塞部材を挿入することによって、充填孔を閉塞する閉塞ステップと、閉塞部材にて充填孔を閉塞しているときに容器内に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、固形化粧料の製造方法は、充填ノズルを抜去した後の充填孔に閉塞部材を挿入することによって、充填孔を閉塞する閉塞ステップと、閉塞部材にて充填孔を閉塞しているときに容器内に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えるので、化粧料の逆流を防止することができる。したがって、固形化粧料の製造方法は、容器の底面を汚してしまったり、容器に充填された化粧料の表面を陥没させてしまったりすることはなく、固形化粧料の外観を良好にすることができる。

本発明の第１実施形態に係る固形化粧料の製造装置を上面から見た模式図 化粧料の充填装置を示す概略模式図 化粧皿の上面図 充填孔の断面図 充填ノズルを充填孔に当接させた状態を示す拡大図 プレス装置を示す概略模式図 閉塞部材を充填孔に当接させた状態を示す拡大図 充填装置の基台に化粧皿を配置した状態を示す図 狭持機構によって化粧皿を狭持した状態を示す図 付勢機構によって複数の充填ノズルを付勢した状態を示す図 充填ノズルの近傍を拡大した図 プレス装置の基台に化粧皿を配置した状態を示す図 付勢機構によって複数の閉塞部材を付勢した状態を示す図 化粧料に対してプレス処理を施して打型した状態を示す図 充填ノズルを介して化粧皿内に化粧料を充填した後の状態を示す図 本発明の第２実施形態に係るプレス装置を示す概略構成図 閉塞部材を充填孔に当接させた状態を示す拡大図 本発明の第３実施形態に係る閉塞部材を示す模式図 充填ノズルを介して容器内に化粧料を充填した後の従来の状態を示す図

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る固形化粧料の製造装置を上面から見た模式図である。
固形化粧料の製造装置１は、図１に示すように、化粧料Ｃを化粧皿１０に充填する充填装置２と、充填装置２にて化粧皿１０に充填された化粧料Ｃにプレス処理を施して打型するプレス装置３とを備えている。

また、この製造装置１は、化粧皿１０を搬送する回転テーブル４を備えている。この回転テーブル４は、化粧皿１０が載置されるとともに、基台４１に対して相対的に移動する回転台４２を有し、回転台４２を回転させることによって、化粧皿１０を搬送する。
ここで、化粧皿１０は、ハカマ５の内部に収納された状態で回転台４２上に所定の間隔で載置されている。
なお、回転台４２は、時計回りに回転するものとする（図１矢印参照）。また、図１では、充填装置２の直下に相当する化粧皿１０の位置をＰ３とし、その前のそれぞれの化粧皿１０の位置をＰ１，Ｐ２とし、その直後の化粧皿１０の位置をＰ４とし、プレス装置３の直下に相当する化粧皿１０の位置をＰ５としている。

図２は、化粧料の充填装置を示す概略模式図である。
充填装置２は、図２に示すように、スラリー状の化粧料Ｃを容器としての化粧皿１０に充填する。ここで、スラリー状の化粧料Ｃとは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。

本発明の固形化粧料の製造方法は、化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、スラリー状の化粧料を吐出する充填ノズルを容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔に挿入することによって、容器内に化粧料を充填する充填ステップと、充填ノズルを抜去した後の充填孔を閉塞する閉塞ステップと、充填孔を閉塞することに起因して化粧料に加わる圧力を調整する圧力調整ステップと、閉塞部材にて充填孔を閉塞することに起因して化粧料に加わる圧力を調整する圧力調整ステップと、容器内に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型する打型ステップとを備え、圧力調整ステップは、閉塞部材を充填孔に向かって付勢する力を調整すること、または充填孔に対する閉塞部材の挿入位置を調整することによって、プレス処理のプレス圧を調整することなく化粧料に加わる圧力を調整することを特徴とする。

図４は、充填孔の断面図である。
充填孔１２は、図４に示すように、収容部１１の底面側に位置するストレート部１２Ａと、化粧皿１０の裏面側に位置するテーパ部１２Ｂとを有する。テーパ部１２Ｂは、化粧皿１０の裏面側から収容部１１の底面側に向かって徐々に縮径している。

また、充填装置２は、図２に示すように、化粧皿１０を載置する基台２１と、化粧皿１０を狭持する狭持機構２２と、複数の充填孔１２と対応して設けられた複数の充填ノズル２３と、複数の充填ノズル２３のそれぞれを基台２１に向かって付勢する付勢機構２４とを有する。
ここで、製造装置１は、回転テーブル４を駆動することによって、図１の位置Ｐ１から位置Ｐ２を経て位置Ｐ３に化粧皿１０をハカマ５に収納した状態で搬送し、基台２１における所定の位置に配置する。
なお、図２では、基台２１、狭持機構２２の一部、化粧皿１０、およびハカマ５をそれぞれ断面で示している。

基台２１は、充填ノズル２３と対応する位置にそれぞれ形成された複数の貫通孔２１Ａを有する。貫通孔２１Ａは、充填ノズル２３の外面形状と同じ内面形状に形成されている。また、充填ノズル２３の先端は、充填ノズル２３を貫通孔２１Ａに収納し、充填ノズル２３を基台２１に向かって付勢した状態において、基台２１の上面から突出するように設定されている。具体的には、充填ノズル２３の突出量は、化粧皿１０の底部の厚さよりも僅かに大きく設定されている。

狭持機構２２は、化粧皿１０を開口側から押さえるためのストリッパー２２１と、ストリッパー２２１を支持する台座２２２と、台座２２２を昇降させるサーボモータ２２３とを有する。
ストリッパー２２１は、矩形枠板状に形成され、台座２２２とともに下降することによって、化粧皿１０の外縁を押さえる。すなわち、ストリッパー２２１にて化粧皿１０を押さえた状態において、化粧皿１０の全ての収容部１１は露出する。
台座２２２は、ストリッパー２２１側の面に設けられた絞板２２２Ａと、絞板２２２Ａの外側に設けられたバネ２２２Ｂとを有する。絞板２２２Ａは、台座２２２を下降させることによって、ストリッパー２２１の枠内を通過するとともに、化粧皿１０の全ての収容部１１を覆う矩形板状に形成される。バネ２２２Ｂは、ストリッパー２２１と、台座２２２とを接続する。

したがって、狭持機構２２は、サーボモータ２２３を回転させて台座２２２を下降させることによって、ストリッパー２２１を介して化粧皿１０を基台２１に向かって開口側から付勢する。換言すれば、狭持機構２２は、ストリッパー２２１と基台２１とによって化粧皿１０を狭持する。また、バネ２２２Ｂは、ネジ２２２Ｃを回転させることによって、その強度を調節することができるので、化粧皿１０を付勢する力を調整することができる。

付勢機構２４は、充填ノズル２３の基端にそれぞれ接続された複数のバネ２４１と、バネ２４１を介して充填ノズル２３を支持する支持部材２４２と、支持部材２４２を基台２１に対して昇降させる昇降装置２４３とを有する。
この付勢機構２４は、昇降装置２４３を動作させて支持部材２４２を上昇させることによって、充填ノズル２３を基台２１に向かって付勢する。

ここで、充填ノズル２３の基端には、バネ２４１が接続されているので、付勢機構２４は、複数の充填ノズル２３をそれぞれ付勢することになる。そして、充填ノズル２３の先端は、基台２１の貫通孔２１Ａを介して化粧皿１０の充填孔１２と当接する。ここで、バネ２４１は、ネジ２４１Ａを回転させることによって、その強度を調整することができる。すなわち、付勢機構２４は、基台２１に向かって付勢する力を充填ノズル２３ごとに調整可能である。本実施形態では、付勢機構２４によって複数の充填ノズル２３を付勢する力は、狭持機構２２によって化粧皿１０を付勢する力よりも小さく設定されている。これによれば、付勢機構２４にて複数の充填ノズル２３を付勢する際に基台２１から化粧皿１０が浮いてしまうことを防止することができる。

図５は、充填ノズルを充填孔に当接させた状態を示す拡大図である。
充填ノズル２３は、その先端を充填孔１２に押しつけて当接させた状態でポンプ（図示略）から供給された化粧料Ｃを吐出することによって、収容部１１に化粧料Ｃを充填する。ここで、充填ノズル２３は、充填孔１２の最小径、すなわちストレート部１２Ａの内径φＡよりも大きい外径φＢを有し、その先端形状は、テーパ部１２Ｂと同じ傾斜となるように面取りされている。したがって、充填ノズル２３は、充填孔１２に押しつけることによって、充填孔１２に挿入することができ、充填ノズル２３の先端と、充填孔１２とを密着させることができる。

図６は、プレス装置を示す概略模式図である。
プレス装置３は、図６に示すように、化粧皿１０を載置する基台３１と、充填装置２にて化粧皿１０に充填された化粧料Ｃにプレス処理を施して打型するプレス機構３２と、複数の充填孔１２と対応して設けられた複数の閉塞部材３３と、複数の閉塞部材３３のそれぞれを基台３１に向かって付勢する付勢機構３４とを有する。
ここで、製造装置１は、回転テーブル４を駆動することによって、図１の位置Ｐ３から位置Ｐ４を経て位置Ｐ５に化粧皿１０をハカマ５に収納した状態で搬送し、基台３１における所定の位置に配置する。

基台３１は、閉塞部材３３と対応する位置にそれぞれ形成された複数の貫通孔３１Ａを有する。貫通孔３１Ａは、閉塞部材３３の外面形状と同じ内面形状に形成されている。また、閉塞部材３３の先端は、閉塞部材３３を貫通孔３１Ａに収納し、閉塞部材３３を基台３１に向かって付勢した状態において、基台３１の上面から突出するように設定されている。具体的には、閉塞部材３３の突出量は、化粧皿１０の底部の厚さよりも僅かに大きく設定されている。

プレス機構３２は、化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型するプレスヘッド３２１と、プレスヘッド３２１を支持する台座３２２と、台座３２２を昇降させるサーボモータ３２３とを有する。プレスヘッド３２１は、化粧皿１０に形成された複数の収容部１１と対応する形状に形成され、台座３２２とともに下降することによって、化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型する。

付勢機構３４は、閉塞部材３３の基端にそれぞれ接続された複数のバネ３４１と、バネ３４１を介して閉塞部材３３を支持する支持部材３４２と、支持部材３４２を基台３１に対して昇降させる昇降装置３４３とを有する。
この付勢機構３４は、昇降装置３４３を動作させて支持部材３４２を上昇させることによって、閉塞部材３３を基台３１に向かって付勢する。ここで、閉塞部材３３の基端には、バネ３４１が接続されているので、付勢機構３４は、複数の閉塞部材３３をそれぞれ付勢することになる。そして、閉塞部材３３の先端は、基台３１の貫通孔３１Ａを介して化粧皿１０の充填孔１２と当接する。ここで、バネ３４１は、ネジ３４１Ａを回転させることによって、その強度を調整することができる。すなわち、付勢機構３４は、基台３１に向かって付勢する力を閉塞部材３３ごとに調整可能である。換言すれば、付勢機構３４は、閉塞部材３３を充填孔１２に向かって付勢するように閉塞部材３３に設けられた弾性体としてのバネ３４１を備えることによって、閉塞部材３３にて充填孔１２を閉塞することに起因して化粧料Ｃに加わる圧力を調整する圧力調整手段として機能する。本実施形態では、付勢機構３４によって複数の閉塞部材３３を付勢する力は、プレス機構３２によって化粧皿１０をプレスする力よりも小さく、充填孔１２を閉塞したことに起因して化粧料Ｃに加わる圧力によって化粧料Ｃの表面が***することを抑制することができるように設定されている。これによれば、付勢機構３４にて複数の閉塞部材３３を付勢する際に基台３１から化粧皿１０が浮いてしまうことを防止することができる。

図７は、閉塞部材を充填孔に当接させた状態を示す拡大図である。
閉塞部材３３は、その先端を充填孔１２に押しつけて当接させることによって、充填孔１２を閉塞する。ここで、閉塞部材３３は、充填孔１２の最小径、すなわちストレート部１２Ａの内径φＡよりも大きい外径φＢを有し、その先端形状は、テーパ部１２Ｂと同じ傾斜となるように面取りされている。換言すれば、閉塞部材３３の先端形状は、充填ノズル２３の先端形状と同じ形状に形成されている。したがって、閉塞部材３３は、充填孔１２に押しつけることによって、充填孔１２に挿入することができ、閉塞部材３３の先端と、充填孔１２とを密着させることができる。

図８〜図１０は、充填装置２による化粧料の充填方法を説明する工程図である。具体的には、図８は、充填装置２の基台２１に化粧皿１０を配置した状態を示す図である。図９は、狭持機構２２によって化粧皿１０を狭持した状態を示す図である。図１０は、付勢機構２４によって複数の充填ノズル２３を付勢した状態を示す図である。以下、これらの図を参照して化粧料の充填方法を説明する。

まず、充填装置２は、図８に示すように、サーボモータ２２３を回転させて台座２２２を上昇させるとともに、昇降装置２４３を動作させて支持部材２４２を下降させることによって初期状態とする。そして、製造装置１は、回転テーブル４を駆動することによって、図１の位置Ｐ１から位置Ｐ２を経て位置Ｐ３に化粧皿１０をハカマ５に収納した状態で搬送し、基台２１における所定の位置に化粧皿１０を配置する（図８矢印）。次に、充填装置２は、図９に示すように、サーボモータ２２３を回転させて台座２２２を下降させることによって、ストリッパー２２１にて化粧皿１０を基台２１に向かって開口側から付勢する（図９矢印）。この際、絞板２２２Ａは、ストリッパー２２１の枠内を通過するとともに、化粧皿１０の全ての収容部１１を覆う。そして、充填装置２は、図１０に示すように、昇降装置２４３を動作させて支持部材２４２を上昇させることによって、複数の充填ノズル２３のそれぞれを基台２１に向かって付勢する（図１０矢印）。

図１１は、充填ノズルの近傍を拡大した図である。
支持部材２４２を上昇させることによって、複数の充填ノズル２３のそれぞれを基台２１に向かって付勢すると、充填ノズル２３は、図１１に示すように、支持部材２４２側に沈み込むことになる（図１１矢印）。これは、充填ノズル２３の突出量を、化粧皿１０の底部の厚さよりも僅かに大きく設定しているとともに、付勢機構２４によって複数の充填ノズル２３を付勢する力を、狭持機構２２によって化粧皿１０を付勢する力よりも小さく設定しているからである。

その後、ポンプから供給される化粧料Ｃを充填ノズル２３から吐出することによって、化粧皿１０の収容部１１に化粧料Ｃを充填するとともに、絞板２２２Ａを介して化粧料Ｃ中の揮発性溶剤を化粧料Ｃの表面から吸引する（Ｓ１：充填ステップ）。そして、昇降装置２４３を動作させて支持部材２４２を下降させた状態とすることによって、充填孔１２から充填ノズル２３を抜去し、サーボモータ２２３を回転させて台座２２２を上昇させる。

図１２〜図１４は、プレス装置にて化粧料に対してプレス処理を施して打型する化粧料の打型方法を説明する工程図である。具体的には、図１２は、プレス装置３の基台３１に化粧皿１０を配置した状態を示す図である。図１３は、付勢機構３４によって複数の閉塞部材３３を付勢した状態を示す図である。図１４は、化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型した状態を示す図である。以下、これらの図を参照して化粧料の打型方法を説明する。

まず、プレス装置３は、図１２に示すように、サーボモータ３２３を回転させて台座３２２を上昇させるとともに、昇降装置３４３を動作させて支持部材３４２を下降させることによって初期状態とする。そして、製造装置１は、回転テーブル４を駆動することによって、図１の位置Ｐ３から位置Ｐ４を経て位置Ｐ５に化粧皿１０をハカマ５に収納した状態で搬送し、基台３１における所定の位置に化粧皿１０を配置する（図１２矢印）。次に、プレス装置３は、図１３に示すように、昇降装置３４３を動作させて支持部材３４２を上昇させることによって、複数の閉塞部材３３のそれぞれを基台３１に向かって付勢する（図１３矢印）。換言すれば、閉塞部材３３は、充填ノズル２３を抜去した後の充填孔１２に挿入されることによって、充填孔１２を閉塞する（Ｓ２：閉塞ステップ）。このとき、付勢機構３４は、閉塞部材３３にて充填孔１２を閉塞することに起因して化粧料Ｃに加わる圧力をバネ３４１にて調整する（Ｓ３：調整ステップ）。そして、プレス装置３は、図１４に示すように、サーボモータ３２３を回転させて台座３２２を下降させることによって、プレスヘッド３２１にて化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型する（図１４矢印）。換言すれば、プレスヘッド３２１は、閉塞部材３３にて充填孔１２を閉塞しているときに化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型する（Ｓ４：打型ステップ）。

図１５は、充填ノズル２３を介して化粧皿１０内に化粧料Ｃを充填した後の状態を示す図である。具体的には、図１５（ａ）は、充填ノズル２３を介して化粧皿１０内に化粧料Ｃを充填した後、充填孔１２に挿入されていた充填ノズル２３を抜去した状態を示す図である。また、図１５（ｂ）は、閉塞部材３３の先端を充填孔１２に押しつけて当接させることによって、充填孔１２を閉塞した状態を示す図である。さらに、図１５（ｃ）は、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃにプレス処理を施して打型し、閉塞部材３３を抜去した後の状態を示す図である。

充填孔１２は、化粧皿１０の外面から内面に貫通して形成されているので、挿入されていた充填ノズル２３を抜去すると、図１５（ａ）に示すように、充填ノズル２３にて閉塞されていた充填孔１２は、開放されてしまうことになる。
ここで、プレス装置３は、昇降装置３４３を動作させて支持部材３４２を上昇させることによって、複数の閉塞部材３３のそれぞれを基台３１に向かって付勢するので、図１５（ｂ）に示すように、閉塞部材３３にて充填孔１２を閉塞することができる。このとき、付勢機構３４によって複数の閉塞部材３３を付勢する力は、充填孔１２を閉塞したことに起因して化粧料Ｃに加わる圧力によって化粧料Ｃの表面が***することを抑制することができるように設定されている。

そして、プレス装置３は、閉塞部材３３にて充填孔１２を閉塞しているときにサーボモータ３２３を回転させて台座３２２を下降させることによって、プレスヘッド３２１にて化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型する。
このため、図１５（ｃ）に示すように、プレス処理の圧力によって、化粧料Ｃは化粧皿１０外に逆流してしまうことはなく、化粧皿１０の底面が汚れてしまったり、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃの表面（化粧料Ｃの表面における充填孔１２の真上に位置する部位）が陥没してしまったりして固形化粧料の外観を損なってしまうことはない。
その後、製造装置１は、この化粧料Ｃに対して後処理を行うことによって、固形化粧料を製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）固形化粧料の製造装置１は、充填ノズル２３を抜去した後の充填孔１２に挿入されることによって、充填孔１２を閉塞する閉塞部材３３を備え、プレスヘッド３２１は、閉塞部材３３にて充填孔１２を閉塞しているときに化粧皿１０内に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型するので、化粧料Ｃの逆流を防止することができる。また、固形化粧料の製造装置１は、付勢機構３４を備えているので、充填孔１２を閉塞したことに起因して化粧料Ｃに加わる圧力によって化粧料Ｃの表面が***してしまうことを抑制することができる。したがって、固形化粧料の製造装置１は、化粧皿１０の底面を汚してしまったり、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃの表面を陥没させてしまったりすることはなく、固形化粧料の外観を良好にすることができる。

（２）付勢機構３４は、バネ３４１にて閉塞部材３３を充填孔１２に向かって付勢する力を適切に調整することによって、充填孔１２を閉塞したことに起因して化粧料Ｃに加わる圧力によって化粧料Ｃの表面が***してしまうことを抑制することができる。したがって、固形化粧料の製造装置１は、化粧料Ｃの表面を***させることなく化粧料Ｃの逆流を防止することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
（３）閉塞部材３３の先端形状は、充填ノズル２３の先端形状と同じ形状に形成されているので、充填孔１２に対して閉塞部材３３を挿入しやすくすることができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図１６は、本発明の第２実施形態に係るプレス装置を示す概略構成図である。
プレス装置３Ａは、図１６に示すように、基台３１と、プレス機構３２と、複数の充填孔１３と対応して設けられた複数の閉塞部材３３Ａと、複数の閉塞部材３３Ａのそれぞれを基台３１に対して進退させる進退機構３５とを有する。
進退機構３５は、閉塞部材３３Ａの基端にそれぞれ接続された複数のネジ３５１と、ネジ３５１を介して閉塞部材３３Ａを支持する支持部材３５２と、支持部材３５２を基台３１に対して昇降させる昇降装置３５３とを有する。

この進退機構３５は、昇降装置３５３を動作させて支持部材３５２を昇降させることによって、閉塞部材３３Ａを基台３１に対して進退させる。そして、閉塞部材３３Ａの先端は、基台３１の貫通孔３１Ａを介して化粧皿１０の充填孔１３と当接する。ここで、閉塞部材３３Ａの基端には、ネジ３５１が接続されているので、進退機構３５は、ネジ３５１を回転させることによって、化粧皿１０の充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を閉塞部材３３Ａごとに調整することができる。すなわち、進退機構３５は、閉塞部材３３Ａを化粧皿１０の充填孔１３に対して進退させるとともに、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を調整自在に構成されている。また、進退機構３５は、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を調整することによって、閉塞部材３３Ａにて充填孔１３を閉塞することに起因して化粧料Ｃに加わる圧力を調整する圧力調整手段として機能する。

図１７は、閉塞部材を充填孔に当接させた状態を示す拡大図である。
前記第１実施形態では、充填孔１２は、収容部１１の底面側に位置するストレート部１２Ａと、化粧皿１０の裏面側に位置するテーパ部１２Ｂとを有していた。
これに対して、本実施形態では、充填孔１３は、収容部１１の底面側に位置する縮径部１３Ａと、化粧皿１０の裏面側に位置し、縮径部１３Ａよりも大径の拡径部１３Ｂとを有している点で異なる。なお、縮径部１３Ａおよび拡径部１３Ｂは、ストレート部１２Ａと同様にストレート状に形成されている。

また、前記第１実施形態では、閉塞部材３３の先端形状は、テーパ部１２Ｂと同じ傾斜となるように面取りされていた。
これに対して、本実施形態では、閉塞部材３３Ａの先端形状は、円柱状に形成されている点で異なる。換言すれば、閉塞部材３３Ａの先端形状は、充填ノズル２３の先端形状と異なる形状に形成されている。

進退機構３５は、前述したように、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を調整自在に構成されているので、図１７（ａ）に示すように、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を奥側に調整することによって、化粧料Ｃに加わる圧力を強くすることができ、図１７（ｂ）に示すように、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を手前側に調整することによって、化粧料Ｃに加わる圧力を弱くすることができる。

このような本実施形態においても、前記第１実施形態における（１），（３）と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（４）進退機構３５は、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を調整自在に構成されているので、進退機構３５にて充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を適切に調整することによって、充填孔１３を閉塞したことに起因して化粧料Ｃに加わる圧力によって化粧料Ｃの表面が***してしまうことを抑制することができる。したがって、固形化粧料の製造装置１は、化粧料Ｃの表面を***させることなく化粧料Ｃの逆流を防止することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図１８は、本発明の第３実施形態に係る閉塞部材を示す模式図である。
前記第２実施形態では、プレス装置３Ａは、進退機構３５を有し、この進退機構３５は、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ａの挿入位置を調整することによって、閉塞部材３３Ａにて充填孔１３を閉塞することに起因して化粧料Ｃに加わる圧力を調整していた。
これに対して、本実施形態では、プレス装置３Ｂは、図１８に示すように、互いに形状の異なる複数の閉塞部材３３Ｂ（３３Ｂ１〜３３Ｂ３）を備え、化粧皿１０の充填孔１３を閉塞する閉塞部材３３Ｂを交換することによって、化粧料Ｃに加わる圧力を調整している点で異なる。なお、閉塞部材３３Ｂは、支持部材３５２に対して固定されており、ネジを回転させることなどによって、化粧皿１０の充填孔１３に対する閉塞部材３３Ｂの挿入位置を調整することはできない。

具体的には、プレス装置３Ｂは、先端長さＬ１の閉塞部材３３Ｂ１と、先端長さＬ２の閉塞部材３３Ｂ２と、先端長さＬ３の閉塞部材３３Ｂ３とを備えている（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）。
したがって、閉塞部材３３Ｂ１にて充填孔１３を閉塞する場合には、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ｂ１の挿入位置を手前側に調整することができるので、化粧料Ｃに加わる圧力を弱くすることができる。また、閉塞部材３３Ｂ２にて充填孔１３を閉塞する場合には、閉塞部材３３Ｂ１にて充填孔１３を閉塞する場合と比較して、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ｂ２の挿入位置を奥側に調整することができるので、化粧料Ｃに加わる圧力を強くすることができる。また、閉塞部材３３Ｂ３にて充填孔１３を閉塞する場合には、閉塞部材３３Ｂ２にて充填孔１３を閉塞する場合と比較して、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ｂ３の挿入位置を更に奥側に調整することができるので、化粧料Ｃに加わる圧力を更に強くすることができる。
このように、本実施形態では、充填孔１３を閉塞する閉塞部材３３Ｂを交換することによって、閉塞部材３３Ｂにて充填孔１３を閉塞することに起因して化粧料Ｃに加わる圧力を調整する圧力調整手段として機能させている。

このような本実施形態においても、前記第１実施形態における（１），（３）と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（５）圧力調整手段は、充填孔１３を閉塞する閉塞部材３３Ｂを交換することによって、充填孔１３に対する閉塞部材３３Ｂの挿入位置を調整することができるので、充填孔１３を閉塞したことに起因して化粧料Ｃに加わる圧力によって化粧料Ｃの表面が***してしまうことを抑制することができる。したがって、固形化粧料の製造装置１は、化粧料Ｃの表面を***させることなく化粧料Ｃの逆流を防止することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。

〔実施形態の変形例〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、付勢機構３４、進退機構３５、および閉塞部材３３Ｂを圧力調整手段として例示していたが、これら以外の機構や部材などを用いて圧力構成手段を構成してもよい。要するに、圧力調整手段は、閉塞部材にて充填孔を閉塞することに起因して化粧料に加わる圧力を調整することができるように構成されていればよい。

また、前記各実施形態では、充填孔１２，１３は、収容部１１の底面から化粧皿１０の裏面まで貫通して形成されていたが、化粧皿１０の側面に形成されていてもよく、容器の形状によっては、容器の上面などの他の部位に形成されていてもよい。要するに、充填孔は、容器の外面から内面に貫通して形成されていればよい。
また、前記各実施形態では、容器として化粧皿１０を採用しているが、化粧皿１０とは異なる形状や材質の容器を採用してもよい。要するに、容器は、外面から内面に貫通して形成された充填孔を有し、この充填孔を介してスラリー状の化粧料を充填することができればよい。

以上のように、本発明は、固形化粧料の製造装置およびその製造方法に好適に利用できる。

１ 製造装置
２ 充填装置
３，３Ａ，３Ｂ プレス装置
４ 回転テーブル
５ ハカマ
１０ 化粧皿
１１ 収容部
１２，１３ 充填孔
２１ 基台
２２ 狭持機構
２３ 充填ノズル
２４ 付勢機構
３１ 基台
３２ プレス機構
３３，３３Ａ 閉塞部材
３３Ｂ 閉塞部材（圧力調整手段）
３４ 付勢機構（圧力調整手段）
３５ 進退機構（圧力調整手段）
４１ 基台
４２ 回転台
２２１ ストリッパー
２２２ 台座
２２３ サーボモータ
２４１ バネ
２４２ 支持部材
２４３ 昇降装置
３２１ プレスヘッド
３２２ 台座
３２３ サーボモータ
３４１ バネ（弾性体）
３４２ 支持部材
３４３ 昇降装置
３５１ ネジ
３５２ 支持部材
３５３ 昇降装置
Ｃ 化粧料

Claims (3)

1. 化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、
   容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔に挿入されるとともに、スラリー状の前記化粧料を吐出することによって、前記容器内に前記化粧料を充填する充填ノズルと、
   前記充填ノズルを抜去した後の前記充填孔に挿入されることによって、前記充填孔を閉塞する閉塞部材と、
   前記閉塞部材にて前記充填孔を閉塞することに起因して前記化粧料に加わる圧力を調整する圧力調整手段と、
   前記閉塞部材にて前記充填孔を閉塞しているときに前記容器内に充填された前記化粧料に対してプレス処理を施して打型するプレスヘッドとを備え、
   前記圧力調整手段は、前記閉塞部材を前記充填孔に向かって付勢する力を調整すること、または前記充填孔に対する前記閉塞部材の挿入位置を調整することによって、前記プレス処理のプレス圧を調整することなく前記化粧料に加わる圧力を調整することを特徴とする固形化粧料の製造装置。
2. 請求項１に記載された固形化粧料の製造装置において、
   前記閉塞部材の先端形状は、前記充填ノズルの先端形状と同じ形状に形成されていることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
3. 化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、
   スラリー状の前記化粧料を吐出する充填ノズルを容器の外面から内面に貫通して形成された充填孔に挿入することによって、前記容器内に前記化粧料を充填する充填ステップと、
   前記充填ノズルを抜去した後の前記充填孔に閉塞部材を挿入することによって、前記充填孔を閉塞する閉塞ステップと、
   前記閉塞部材にて前記充填孔を閉塞することに起因して前記化粧料に加わる圧力を調整する圧力調整ステップと、
   前記閉塞部材にて前記充填孔を閉塞しているときに前記容器内に充填された前記化粧料に対してプレス処理を施して打型する打型ステップとを備え、
   前記圧力調整ステップは、前記閉塞部材を前記充填孔に向かって付勢する力を調整すること、または前記充填孔に対する前記閉塞部材の挿入位置を調整することによって、前記プレス処理のプレス圧を調整することなく前記化粧料に加わる圧力を調整することを特徴とする固形化粧料の製造方法。

Images