JP2012520565A - Ledリードフレームパッケージ、これを利用したledパッケージ及び前記ledパッケージの製造方法 - Google Patents
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Abstract
LEDリードフレームパッケージ、これを利用したLEDパッケージ及び前記LEDパッケージの製造方法を開示する。本発明によると、LEDパッケージの製造において、尖った上部エッジと傾斜した側壁を有する少なくとも二つのリング型突出部と前記リング型突出部間に形成された少なくとも一つのリング型溝上に液状の透明樹脂材料を提供することにより、表面張力を利用して単一な工程で盛り上がった曲面を有する封止層を容易に形成できる。
【選択図】図1
【選択図】図1
Description
本発明は、LEDリードフレームパッケージ、これを利用したLEDパッケージ及び前記LEDパッケージの製造方法に関するものであり、より詳しくは、製造が容易で製造コストを低減できるLEDリードフレームパッケージ、これを利用したLEDパッケージ及び前記LEDパッケージの製造方法に関するものである。
半導体照明装置であって、LEDは、白熱灯や蛍光灯のような伝統的な照明装置に比べて多くの長所を有する。例えば、LEDは寿命が長く、サイズが小さく、且つ電力消費が少なく、水銀汚染がない。これにより、最近は既存の照明装置を代替するための新たな照明装置としてLEDを主に使用している。
LEDパッケージの光出力を向上させるために、LEDパッケージの外側光学層には一般的に盛り上がったレンズ構造が導入される。従来のLEDパッケージにおいて、このような凸レンズ構造は予め別途に作られた後にLEDパッケージ上に装着される。このような凸レンズ構造の追加的な製造及び組立工程により、追加的な製造及び組立装置が要求される。それだけでなく、予め別途に作られた凸レンズ構造をLEDパッケージ上に装着する過程で、前記凸レンズ構造とLEDパッケージ上に既に形成されている封止層間に好ましくない空気層が形成される場合もある。また、従来の技術の場合、LEDダイ(die)上にLEDダイを保護するための封止層を形成する過程で、前記封止層の外部表面に盛り上がった曲率を作ることが容易でない。よって、従来のLEDパッケージの製造方法は、製造収率が比較的低く、生産コストが比較的多くかかる。
一方、白色光を発生させる白色LEDを提供するために、通常、青色又はUV LEDダイ上に蛍光層を直接塗布する方式を用いている。例えば、青色LEDダイを使用する場合、蛍光体材料から発生した多様な波長の光が混ざり合ったり、或いは前記の多様な波長の光が青色LEDダイからの青色励起光と混合して白色光が放出され得る。ところが、LEDダイ上に蛍光層を直接塗布する方式の場合、LEDダイと蛍光層が非常に近接しているため、蛍光体材料から発生した光がLEDダイに進んでLEDダイで吸収されるという問題が発生し得る。
これにより、LEDダイと蛍光層間に透明なスペーサーを置いて、蛍光層から発生した光がLEDダイ又はその周辺の基板に入射して吸収される可能性を減らす技術が提案された。例えば、図1は特許文献1に開示された技術の例を示している。図1を参照すると、基板62上にLEDダイ60が実装されており、蛍光層66はLEDダイ60を覆う透明なスペーサー64によりLEDダイ60から離れている。また、蛍光層66の外側に保護層68が形成されている。しかし、このような構造でも、依然と蛍光層66から発生した光は殆ど妨害なくLEDダイ60及びその周辺の基板62上に入射して吸収され得る。
本発明の目的は、製造が容易で製造コストを低減できるLEDリードフレームパッケージ、及びこれを利用したLEDパッケージを提供することである。
本発明の他の目的は、蛍光体材料から発生した光がLEDダイに入射して吸収される光吸収損失を低減できるLEDパッケージを提供することである。
本発明のまた別の目的は、製造が容易で製造コストを低減できるLEDパッケージの製造方法を提供することである。
本発明の一類型によるリードフレームパッケージは、防熱ベース;前記防熱ベースの周りに配置された多数の電極;前記防熱ベースと多数の電極を囲んで固定する絶縁性支持部;前記絶縁性支持部の上部表面上に一周するように形成された少なくとも二つのリング型突出部;及び前記リング型突出部間に形成された少なくとも一つのリング型溝を含み得る。
また、本発明の一類型によるLEDパッケージは、上述の構造のリードフレームパッケージを含み得る。
具体的に前記LEDパッケージは、前記防熱ベースの底面上に付けられた少なくとも一つのLEDダイ(die);前記LEDダイと前記の多数の電極を電気的に連結する多数のワイヤ;及び前記LEDダイを覆うように形成された盛り上がった外部表面を有する少なくとも一つの層を備える封止層構造をさらに含み得る。ここで、前記封止層構造の少なくとも一つの層のそれぞれの縁は、前記の少なくとも二つのリング型突出部中の対応する一つまで延び得る。
一方、本発明の他の類型によるLEDパッケージの製造方法は、防熱ベース、前記防熱ベースの周りに配置された多数の電極、前記防熱ベースと多数の電極を囲んで固定する絶縁性支持部、前記絶縁性支持部の上部表面上に一周するように形成された少なくとも二つのリング型突出部、及び前記リング型突出部間に形成された少なくとも一つのリング型溝を含むリードフレームパッケージを提供すること;前記防熱ベースの上部表面上に少なくとも一つのLEDダイを付けること;前記LEDダイと前記の多数の電極を電気的に連結すること;及び前記LEDダイを覆うように盛り上がった外部表面を有する少なくとも一つの層を備える封止層構造を形成することを含み得る。ここで、前記封止層構造の少なくとも一つの層のそれぞれの縁は、前記の少なくとも二つのリング型突出部中の対応する一つまで延び得る。
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施例にかかるLEDリードフレームパッケージ、これを利用したLEDパッケージ及び前記LEDパッケージの製造方法について詳しく説明する。以下の図面で同一な参照符号は同一な構成要素を指し、図面上で各構成要素の大きさは、説明の明瞭性と便宜上、誇張する場合がある。
図2は、本発明の一例にかかるLEDリードフレームパッケージ20の構造を概略的に示す斜視図である。図2を参照すると、本発明の一例にかかるリードフレームパッケージ(leadframe package)20は、防熱ベース(heat dissipation base)2、前記防熱ベース2の周りに配置された多数の電極1、及び防熱ベース2と多数の電極1を囲んで固定する絶縁性支持部3を含み得る。ここで前記絶縁性支持部3は、例えばPPA(poly phthal amid)プラスチックのような絶縁性プラスチック材料からなり得る。
前記LEDリードフレームパッケージ20を上述の構造を概略的に示す平面図である図3を参照すると、LEDリードフレームパッケージ20は、例えば周りの方向に従って配列された四つの同一な金属電極1を備え得る。四つの電極1は、防熱ベース2の中心軸を中心にして、約90度の間隔でそれぞれ配列され得、前記防熱ベース2の中心軸に垂直な方向に突出されている。絶縁性支持部3を除外した防熱ベース2と電極1の配置関係を概略的に示す斜視図である図4を参照すると、四つの電極1の上部表面は、防熱ベース2の最も高い地点と同一な高さに形成されている。また、図2〜図4に示したように、電極1の一側端部は防熱ベース2の側面周りと対向しており、他側端部は絶縁性支持部3の外側壁から突出するように配置され得る。このような電極1の上部表面は、例えば銀やアルミニウムのような高反射性材料でコーティングされ得る。図面には、四つの電極1が例示的に示されているが、実施例によって電極1の個数は自由に選択できる。
また、図4を参照すると、防熱ベース2はその中心部にキャビティ(cavity)形態の反射カップ(reflective cup)10を有し得る。前記反射カップ10の底面は、例えば銀やアルミニウムのような高反射性材料でコーティングされ得る。反射カップ10の上部面は、防熱ベース2の最も高い地点にある。つまり、反射カップ10の上部面は、電極1の上部表面と同一な高さに形成できる。
防熱ベース2と多数の電極1は、図4のように配置された状態で、それらを囲む絶縁性支持部3によって固定される。このために、多数の電極1、防熱ベース2、及び絶縁性支持部3は、例えば射出成形工程により一体に形成できる。
また、LEDリードフレームパッケージ20の断面構造を概略的に示している図5及び前述の図2の斜視図を参照すると、前記リードフレームパッケージ20は絶縁性支持部3の上部表面上を一周するように形成された少なくとも二つのリング型突出部11、12、13、14、及び前記リング型突出部11、12、13、14間に形成された少なくとも一つのリング型溝15、16、17をさらに含み得る。前記の多数のリング型突出部11、12、13、14とリング型溝15、16、17は、絶縁性支持部3の上部表面上に同心円の形態に形成できる。図5に示したように、多数のリング型突出部11、12、13、14は、尖った上部エッジと傾斜した側壁を有するように形成できる。
このような多数のリング型突出部11、12、13、14とリング型溝15、16、17は、絶縁性支持部3と同一なPPAプラスチックからなり、絶縁性支持部3の一部分であり得る。例えば、前記の多数のリング型突出部11、12、13、14とリング型溝15、16、17は、移送成形(transfer molding)工程により絶縁性支持部3の上部表面上に形成され得る。又は、多数の電極1、防熱ベース2及び絶縁性支持部3を一体に形成する射出成形過程で、多数のリング型突出部11、12、13、14とリング型溝15、16、17も一緒に形成できる。図5には、四つのリング型突出部と三つのリング型溝が例示的に示されているが、その個数は実施例によって自由に選択できる。
このように多数のリング型突出部11、12、13、14とリング型溝15、16、17を有する上述の構造のLEDリードフレームパッケージ20は、LEDパッケージ(LED package)の製造に使用される際、多層構造の封止層の形成を容易にし得る。図6は、前記LEDリードフレームパッケージ20を利用した本発明の一例にかかるLEDパッケージ30の構造を概略的に示す断面図である。図6を参照すると、本発明の一例にかかるLEDパッケージ30は防熱ベース2の底面上に付けられたLEDダイ(die)4、前記LEDダイ4と多数の電極1を電気的に連結する多数のワイヤ6、LEDダイ4を覆うように防熱ベース2の反射カップ10上に形成された封止層7、前記封止層7を覆うように形成された蛍光層8、及び前記蛍光層8を覆うように形成された光学レンズ層9を含み得る。
ここで、LEDダイ4は、例えばダイ接着材料5によって防熱ベース2の底面に、つまり、防熱ベース2の反射カップ10の底面に固定され得る。ダイ接着材料5は、例えば、銀ペースト(silver paste)や、はんだ(solder)を使用できる。防熱ベース2の底面には、単に一つのLEDダイ4が配置されることもあるが、必要に応じて、多数のLEDダイ4が配置されることもある。例えば、UV LED、青色LED、緑色LED、及び赤色LEDの少なくとも一つが防熱ベース2の底面に配置され得る。
封止層7、蛍光層8、及び光学レンズ層9は、一緒に多層封止層構造を形成する。効率的な光出力のために、封止層7、蛍光層8及び光学レンズ層9は、盛り上がった外部表面を有し得る。また、蛍光層8から発生した光がLEDダイ4に入射してLEDダイ4で吸収されることを防ぐために、封止層7の有効屈折率は可視光の波長帯域で蛍光層8の有効屈折率より小さいこともある。
蛍光層8は、例えば、UV光、青色光又は緑色光によって励起されて可視光を発生させる。このために、前記蛍光層8は、ガラス、ポリカーボネート(polycarbonate;PC)、ポリメチルメタクリレート(poly(methly methacrylate);PMMA)又はシリコン樹脂のような透明な材料に蛍光体材料を均一に混合して行われ得る。前記蛍光体材料は、UV光、青色光又は緑色光によって励起され、相違する波長の可視光をそれぞれ発生させる少なくとも一種類の蛍光体材料を含み得る。例えば、蛍光体材料は、青色、緑色、黄色、オレンジ色及び赤色のように相違する波長の可視光をそれぞれ発生させる多様な種類の蛍光体材料の少なくとも一つであり得る。緑色、黄色、オレンジ色及び赤色蛍光体は、青色光又は緑色光を少なくとも部分的に吸収したり、又はUV光を完全に吸収して、それぞれ緑色、黄色、オレンジ色及び赤色でピーク波長を有する光スペクトラムを放出できる。また、青色蛍光体は、UV光を完全に吸収して青色領域のピーク波長を有する光スペクトラムを放出できる。
このような蛍光層8を利用して、白色光を放出するLEDパッケージ30を提供できる。例えば、LEDダイ4が450nm〜480nmの波長範囲の青色光を放出する場合、蛍光層8は青色光によって励起され、黄色ピーク波長を有する光を放出できる。すると、黄色光と残余青色光が混合されながら白色光が作られる。蛍光層8はまた、LEDダイ4から放出された励起波長の光によって励起され、多様な波長の光を放出する多様な種類の蛍光体材料を含むこともある。この場合、多様な波長の光が混合されながら白色光が作られる。例えば、LEDダイ4が380nm〜450nm範囲の近紫外線(near−UV)を放出する場合、蛍光層8は近紫外線によって励起され、それぞれ青色、緑色及び赤色のピーク波長を有する光を放出する青色、緑色及び赤色蛍光体材料を含み得る。すると、前記青色、緑色及び赤色の光が混合されながら白色光が作られ得る。
一方、本発明によると、リング型突出部11、12、13、14とリング型溝15、16、17を利用して前記封止層7、蛍光層8及び光学レンズ層9の大きさと上部表面の曲率を容易に調整できる。図6に示したように、封止層7の縁は第1リング型突出部11まで延びていて、蛍光層8の縁は第2リング型突出部12まで延びていて、光学レンズ層の縁は第3リング型突出部13まで延びている。このようにそれぞれの層7、8、9の縁を、対応するリング型突出部11、12、13に限定させることにより、それぞれの層7、8、9の大きさを容易に限定できる。そして、対応するリング型突出部11、12、13内に限定されたそれぞれの層7、8、9に提供された材料の量を調節することにより、前記のそれぞれの層7、8、9の上部表面の曲率が容易に決められ得る。
以下では、上述の構造のLEDパッケージ30を製造する方法について詳しく説明する。先ず、防熱ベース2、前記防熱ベース2の周りに配置された多数の電極1、防熱ベース2と多数の電極1を囲んで固定する絶縁性支持部3、前記絶縁性支持部3の上部表面上に形成された多数のリング型突出部11、12、13、14、及び前記リング型突出部11、12、13、14間に形成された多数のリング型溝15、16、17を含むリードフレームパッケージ20を、例えば射出成形工程等を利用して準備する。その後、ダイ接着材料5を利用して防熱ベース2の底面上に少なくとも一つのLEDダイ4を付けた後、多数のワイヤ6によりLEDダイ4と多数の電極1を電気的に連結する。
次に、LEDダイ4を覆うように防熱ベース2の反射カップ10に液状の透明樹脂材料を満たす。透明樹脂材料は、例えばシリコン樹脂であり得る。このとき、液状の透明樹脂材料は、例えば第1リング型突出部11内に限定される限度内で十分な量が提供され得る。すると、液状の透明樹脂材料の外部表面は第1リング型突出部11の尖った上部エッジ内で表面張力によって盛り上がって形成される。例えば、図8に示したように、透明樹脂材料18を第1リング型突出部11内に限定される限度内で十分な量を提供すると、表面張力によって盛り上がった外部表面が形成される。このような盛り上がった外部表面の曲率は、提供された透明樹脂材料18の量によって決められ得る。もし、多すぎる材料が提供されて透明樹脂材料18が第1リング型突出部11から溢れても、図9に示したように、透明樹脂材料18は、再度第2リング型突出部12内に限定され得る。このような方式で外部表面が目的とする曲率に到達した後は、熱又はUV照射により液状の透明樹脂材料18を硬化させると、封止層7が形成される。よって、本発明によると、封止層7の大きさと曲率を容易に限定できる。
その後は、封止層7を覆うように前記封止層7上に蛍光体材料が均一に混合された液状の透明樹脂材料を提供する。例えば、液状のシリコン樹脂と蛍光体材料が均一に混合された混合物を封止層7上に提供できる。このとき、この混合物は第2リング型突出部12内に限定され、第2リング型突出部12の尖った上部エッジ内で表面張力によって盛り上がった外部表面を有するようになる。前記混合物の外部表面が目的とする曲率に到達した後、熱又はUV照射により液状の混合物を硬化させると、蛍光層8が形成される。
最後に、前記蛍光層8を覆うように蛍光層8上に液状の透明樹脂材料を提供する。例えば、液状の透明樹脂材料は、シリコン樹脂であり得る。ここで、蛍光層8上の液状の透明樹脂材料は、第3リング型突出部13内に限定され、第3リング型突出部13の尖った上部エッジ内で表面張力によって盛り上がった外部表面を有すようになる。その後、前記蛍光層8上の液状の透明樹脂材料を硬化させて光学レンズ層9が形成され得る。このような方式で、封止層7、蛍光層8及び光学レンズ層9が目的とする大きさ及び外部表面の曲率に容易に形成され得る。
図7は、本発明の他の例にかかるLEDパッケージ40の構造を概略的に示す断面図である。図6に示したLEDパッケージ30とは異なり、図7に示したLEDパッケージ40は、蛍光層8の下部に二つの封止層7、7aが形成されている。つまり、蛍光層8と第1封止層7間に透明な第2封止層7aがさらに形成されている。図7に示したLEDパッケージ40の残りの構成は、図6に示したLEDパッケージ30の構成と同一である。よって、LEDパッケージ40の残りの構成に対する詳細な説明は省略する。
図7を参照すると、第1封止層7、第2封止層7a、蛍光層8及び光学レンズ層9が一緒に多層封止層構造を形成する。効率的な光出力のために、前記第1封止層7、第2封止層7a、蛍光層8及び光学レンズ層9は、盛り上がった外部表面を有し得る。また、蛍光層8から発生した光がLEDダイ4に入射してLEDダイ4で吸収されることを防ぐために、第2封止層7aの有効屈折率は可視光の波長帯域で蛍光層8の有効屈折率より小さく、且つ第1封止層7の有効屈折率よりも小さい。
図7に示したように、第1封止層7の縁は第1リング型突出部11まで延びていて、第2封止層7aの縁は第2リング型突出部12まで延びていて、蛍光層8の縁は第3リング型突出部13まで延びていて、光学レンズ層9の縁は第4リング型突出部14まで延びている。このようにそれぞれの層7、7a、8、9の縁を、対応するリング型突出部11、12、13、14に限定させることにより、それぞれの層7、7a、8、9の大きさを容易に限定できる。そして、対応するリング型突出部11、12、13、14内に限定されたそれぞれの層7、7a、8、9に提供された材料の量を調節することにより、前記のそれぞれの層7、7a、8、9の上部表面の曲率が容易に決められ得る。
図7に示したLEDパッケージ40の封止層構造に対する製造方法は、上で詳しく説明したLEDパッケージ30の製造方法がそのまま適用され得る。但し、第1封止層7上に蛍光層8を形成する前に、第2封止層7aを形成するという点だけに違いがある。つまり、前述の方式で第1封止層7を先に形成した後に、第1封止層7を覆うように前記第1封止層7上に液状の透明樹脂材料を提供する。例えば、液状の透明樹脂材料はシリコン樹脂であり得る。このとき提供される液状の透明樹脂材料は、第1封止層7の有効屈折率より小さく形成される。例えば、有効屈折率の調節のための添加剤等を液状のシリコン樹脂に添加できる。第1封止層7上の液状の透明樹脂材料は、第2リング型突出部12内に限定され、第2リング型突出部12の尖った上部エッジ内で表面張力によって盛り上がった外部表面を有するようになる。その後、第1封止層7上の液状の透明樹脂材料を、熱又はUV照射によって硬化させて第2封止層7aが形成され得る。その後は、前述の方式と同様に、第2封止層7a上に蛍光層8と光学レンズ層9を順に形成する。但し、ここで蛍光層8の材料は、第3リング型突出部13内に限定されるように満たされ、光学レンズ層9の材料は第4リング型突出部14内に限定されるように満たされる。
これまでは、第1封止層7、第2封止層7a、蛍光層8及び光学レンズ層9が、共に液状の材料を利用して順に形成されると説明したが、一部の層を別途の過程で予め作って置くこともできる。
例えば、蛍光層8を予め作って置くこともできる。この場合、上述の方式でLEDダイ4を覆うように防熱ベース2の反射カップ10に第1封止層7を形成する。そして、窪んだ内部と盛り上がった外部を有する形態に予め作って置いた蛍光層8の窪んだ領域内に、第2封止層7aのための液状の透明樹脂材料を提供する。その後、透明樹脂材料が入った蛍光層8を裏返して第1封止層7上に載せた後、熱又はUV照射により前記透明樹脂材料を硬化させる。すると、第1封止層7と蛍光層8間に第2封止層7aが形成され、蛍光層8は第1封止層7上に機密に固定され得る。その後は、前述のように蛍光層8上に光学レンズ層9を形成できる。
また別の方式として、蛍光層8と光学レンズ層9を予め作って置くこともできる。この場合は、予め作って置いた蛍光層8を前述の方式で第1封止層7上に固定させる。その後、予め作って置いた光学レンズ層9を蛍光層8上に付けることができる。また、光学レンズ層9だけを予め作って置くこともできる。この場合は、第1封止層7、第2封止層7a及び蛍光層8を液状の材料を利用して順に形成した後で、予め作って置いた光学レンズ層9を蛍光層8上に付ける。
白色光LEDパッケージを製造しようとする場合は、上述のように、蛍光層8を含む多層封止層構造を使用できる。しかし、もし特定の波長の光だけを提供するカラーLEDパッケージを製造しようとする場合は、その波長の光を放出するLEDダイ4を防熱ベース2の底面上に付け、LEDダイ4上には単に一つの透明な封止層だけを形成することもできる。例えば、図8に示したように、一つの透明樹脂材料18を第1〜第4リング型突出部11〜14のいずれかのリング型突出部内に限定させ、そのまま硬化させてカラーLEDパッケージを完成することもできる。
これまで、本発明の理解を助けるために、LEDリードフレームパッケージ、これを利用したLEDパッケージ及び前記LEDパッケージの製造方法に対する例示的な実施例を説明し、添付の図面に示した。しかし、このような実施例は、単に本発明を例示するためのものであり、これを制限しないという点を理解しなければならない。そして、本発明は図示や説明に局限されないという点を理解しなければならない。これは、多様な他の変形が本技術分野で通常の知識を有する者によって成される場合があるためである。
Claims (25)
- 防熱ベース;
前記防熱ベースの周りに配置された多数の電極;
前記防熱ベースと多数の電極を囲んで固定する絶縁性支持部;
前記絶縁性支持部の上部表面上に一周するように形成された少なくとも二つのリング型突出部;及び
前記リング型突出部間に形成された少なくとも一つのリング型溝を含むリードフレームパッケージ。 - 前記絶縁性支持部は、PPAプラスチックからなる請求項1に記載のリードフレームパッケージ。
- 前記の多数の電極は、一側端部が前記防熱ベースの側面と対向し、他側端部が前記絶縁性支持部の外側壁から突出するように配置される請求項1に記載のリードフレームパッケージ。
- 前記防熱ベースは、底面が反射性材料でコーティングされた反射カップを有する請求項1に記載のリードフレームパッケージ。
- 前記の少なくとも二つのリング型突出部は、尖った上部エッジと傾斜した側壁を有する請求項1に記載のリードフレームパッケージ。
- 前記防熱ベース、多数の電極及び絶縁性支持部は、射出成形工程により一体に形成される請求項1に記載のリードフレームパッケージ。
- 前記リング型突出部とリング型溝は、移送成形(transfer molding)工程により、前記絶縁性支持部の上部表面上に形成される請求項1に記載のリードフレームパッケージ。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のリードフレームパッケージを含むLEDパッケージ。
- 前記LEDパッケージは:
前記防熱ベースの底面上に付けられた少なくとも一つのLEDダイ(die);
前記LEDダイと前記の多数の電極を電気的に連結する多数のワイヤ;及び
前記LEDダイを覆うように形成されたものであり、盛り上がった外部表面を有する少なくとも一つの層を備える封止層構造をさらに含み、
前記封止層構造の少なくとも一つの層のそれぞれの縁は、前記の少なくとも二つのリング型突出部中の対応する一つまで延びている請求項8に記載のLEDパッケージ。 - 前記LEDダイは、UV LED、青色LED、緑色LED及び赤色LED中の少なくとも一つを含む請求項9に記載のLEDパッケージ。
- 前記封止層構造は、単に一つの透明な封止層を有する請求項9に記載のLEDパッケージ。
- 前記封止層構造の少なくとも一つの層に提供された層材料の量を調節することにより、前記の少なくとも一つの層の上部表面の曲率が決められる請求項9に記載のLEDパッケージ。
- 前記封止層構造は:
前記LEDダイを直接覆うように形成された透明な第1封止層;
前記第1封止層上を覆う蛍光層;及び
前記蛍光層上を覆う光学レンズ層を含む請求項9に記載のLEDパッケージ。 - 前記第1封止層の有効屈折率は、可視光の波長帯域において前記蛍光層の有効屈折率より小さい請求項13に記載のLEDパッケージ。
- 前記封止層構造は、前記第1封止層と前記蛍光層間に形成された透明な第2封止層をさらに含む請求項13に記載のLEDパッケージ。
- 前記第2封止層の有効屈折率は、可視光の波長帯域において前記第1封止層の有効屈折率と前記蛍光層の有効屈折率より小さい請求項15に記載のLEDパッケージ。
- 前記蛍光層は、ガラス、PC、PMMA、又はシリコン樹脂に蛍光体材料を均一に混合してなる請求項16に記載のLEDパッケージ。
- 前記蛍光体材料は、UV光、青色光又は緑色光によって励起されて可視光を発生させる請求項17に記載のLEDパッケージ。
- 前記蛍光体材料は、UV光、青色光又は緑色光によって励起され、相違する波長の可視光をそれぞれ発生させる少なくとも一種類の蛍光体材料を含む請求項18に記載のLEDパッケージ。
- 防熱ベース、前記防熱ベースの周りに配置された多数の電極、前記防熱ベースと多数の電極を囲んで固定する絶縁性支持部、前記絶縁性支持部の上部表面上に一周するように形成された少なくとも二つのリング型突出部、及び前記リング型突出部間に形成された少なくとも一つのリング型溝を含むリードフレームパッケージを提供すること;
前記防熱ベースの底面上に少なくとも一つのLEDダイを付けること;
前記LEDダイと前記の多数の電極を電気的に連結すること;及び
前記LEDダイを覆うように盛り上がった外部表面を有する少なくとも一つの層を備える封止層構造を形成することを含み、
前記封止層構造の少なくとも一つの層のそれぞれの縁は、前記の少なくとも二つのリング型突出部中の対応する一つまで延びるLEDパッケージの製造方法。 - 前記封止層構造の形成は:
前記LEDダイを覆うように防熱ベース上に液状の透明樹脂材料を提供すること;及び
前記液状の透明樹脂材料を硬化させて第1封止層を形成することを含み、
前記第1封止層は、前記リング型突出部中の第1リング型突出部の尖った上部エッジ内で表面張力によって形成された盛り上がった外部表面を有する請求項20に記載のLEDパッケージの製造方法。 - 前記第1封止層を覆うように前記第1封止層上に液状の透明樹脂材料を提供すること;
前記第1封止層上に液状の透明樹脂材料を硬化させて第2封止層を形成すること;
前記第2封止層を覆うように前記第2封止層上に蛍光体材料が均一に混合された液状の透明樹脂材料を提供すること;
前記蛍光体材料が混合された液状の透明樹脂材料を硬化させて蛍光層を形成すること;
前記蛍光層を覆うように前記蛍光層上に液状の透明樹脂材料を提供すること;及び
前記蛍光層上の液状の透明樹脂材料を硬化させて光学レンズ層を形成することを更に含む請求項21に記載のLEDパッケージの製造方法。 - 前記第2封止層は、前記リング型突出部中の第2リング型突出部の尖った上部エッジ内で表面張力によって形成された盛り上がった外部表面を有し、前記蛍光層は前記リング型突出部中の第3リング型突出部の尖った上部エッジ内で表面張力によって形成された盛り上がった外部表面を有し、前記光学レンズ層は前記リング型突出部中の第4リング型突出部の尖った上部エッジ内で表面張力によって形成された盛り上がった外部表面を有する請求項22に記載のLEDパッケージの製造方法。
- 前記第1封止層を覆うように前記第1封止層上に蛍光体材料が均一に混合された液状の透明樹脂材料を提供すること;
前記蛍光体材料が混合された液状の透明樹脂材料を硬化させて蛍光層を形成すること;
前記蛍光層を覆うように前記蛍光層上に液状の透明樹脂材料を提供すること;及び
前記蛍光層上の液状の透明樹脂材料を硬化させて光学レンズ層を形成することをさらに含む請求項21に記載のLEDパッケージの製造方法。 - 前記蛍光層は前記リング型突出部中の第2リング型突出部の尖った上部エッジ内で表面張力によって形成された盛り上がった外部表面を有し、前記光学レンズ層は前記リング型突出部中の第3リング型突出部の尖った上部エッジ内で表面張力によって形成された盛り上がった外部表面を有する請求項24に記載のLEDパッケージの製造方法。
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