JP2012236355A - 画像形成装置、及び、画像形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1のインクを吐出する第1のヘッドと、第2のインクを吐出する第2のヘッドと、第1のヘッドと第2のヘッドの相対位置を所定方向に移動する移動機構と、ヘッドと媒体とを所定方向と交差する移動方向に相対移動させながらノズルからインクを吐出させる吐出動作とヘッドと媒体とを所定方向に相対移動させる搬送動作とを繰り返させ、第1のインクによる主画像と第2のインクによる背景画像とを重ねて形成する場合に、第1のヘッドと第2のヘッドの所定方向の間隔であるヘッド間隔を調整する制御部と、を有する画像形成装置。
【選択図】図2
Description
また、紫外線を照射する必要のないインクによる画像であっても、下層画像の乾燥が不十分な状態で上層画像が重ねられ、画像の滲みや混色により画像の品質が低下してしまう虞がある。
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
このような画像形成装置によれば、媒体の所定領域に対して、主画像と背景画像のうちの先に形成する下層画像を形成してから後に形成する上層画像を重ねて形成するまでの時間を調整可能にすることができる。その結果、例えば、下層画像を十分に硬化させたり乾燥させたりした状態で上層画像を重ねることができるため、画像の品質低下を抑制できる。また、不必要に画像形成時間が長くなってしまうことを防止できる。
このような画像形成装置によれば、下層画像を十分に硬化させたり乾燥させたりした状態で上層画像を重ねることができるため、画像の品質低下を抑制できる。
このような画像形成装置によれば、媒体の所定方向の位置によらずに、下層画像を形成してから上層画像を重ねて形成するまでの時間を一定にすることができ、画像の品質低下を抑制できる。
このような画像形成装置によれば、下層画像を十分に硬化させた状態で上層画像を重ねつつ、画像形成時間を短縮することができる。
このような画像形成装置によれば、下層画像を十分に硬化させた状態で上層画像を重ねつつ、画像形成時間を短縮することができる。
このような画像形成装置によれば、先の吐出動作で形成された下層画像の部位も、後の吐出動作で形成された下層画像の部位も、同様に硬化させたり乾燥させたりすることができる。その結果、例えば、画像の色むらを抑制することができる。
このような画像形成方法によれば、媒体の所定領域に対して、主画像と背景画像のうちの先に形成する下層画像を形成してから後に形成する上層画像を重ねて形成するまでの時間を調整可能にすることができる。その結果、例えば、下層画像を十分に硬化させたり乾燥させたりした状態で上層画像を重ねることができるため、画像の品質低下を抑制できる。また、不必要に画像形成時間が長くなってしまうことを防止できる。
画像形成装置をインクジェットプリンター(以下、プリンター)とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。
図1Aは、プリンター1の全体構成ブロック図であり、図1Bは、プリンター1の概略斜視図であり、図2は、キャリッジ31の周辺を説明する図である。なお、図2では、ヘッド41の上方から見たノズルの配列を仮想的に示す。
コントローラー10は、プリンター1の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部11はコンピューター70とプリンター1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU12はプリンター1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー13はCPU12のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU12はユニット制御回路14により各ユニットを制御する。なお、プリンター1内の状況を検出器群60が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー10は各ユニットを制御する。
キャリッジユニット30は、キャリッジ31に搭載されたヘッド41等を、搬送方向と交差する移動方向に移動するためのものである。
図3は、プリンター1が有する印刷モードを説明する図である。本実施形態のプリンター1は、4色のインク(YMCK・第1のインク)を使用して印刷する主画像(カラー画像やモノクロ画像)だけを媒体に印刷する「単独モード」と、白インク(W・第2のインク)を使用して印刷する背景画像を主画像に重ねて印刷する「重複モード」と、を有する。主画像と背景画像を重ねて印刷することで、例えば、媒体が白色でない場合に主画像の発色性を良くしたり、媒体が透明である場合に主画像の反対側が透けてしまうことを防止したりすることが出来る。
<単独モードの印刷方法>
図4Aは、単独モードにおける第1ヘッド41(1)と第2ヘッド41(2)の相対位置を示す図であり、図4Bは、単独モードの印刷方法を説明する図である。図では、各ヘッド41(1),41(2)の1ノズル列に属するノズル数を減らし(#1〜#4)、4色のインク(YMCK)を各々吐出するノズル列をまとめて「カラーノズル列Co」として示す。
図5Aは、重複モードにおける第1ヘッド41(1)と第2ヘッド41(2)の相対位置を示す図であり、図5Bは、重複モードの印刷方法を説明する図である。説明の容易のため、図4と同様に、往路時にだけヘッド41がインクを吐出し、第1仮照射部51aだけが紫外線を照射することとする。
ここで、仮に、第1ヘッド41(1)と第2ヘッド41(2)のヘッド間隔が可変でなく、図4Aに示すように、第1ヘッド41(1)のノズル列と第2ヘッド41(2)のノズル列との間に非吐出領域が設けられていない状態で、第1ヘッド41(1)と第2ヘッド41(2)の位置が固定されているとする。
その後、背景画像の印刷が完了したパス4の次のパス5からパス8で媒体上の位置Aは主画像用ノズル群(第1ヘッド41(1)のCo)と対向し、位置Aの背景画像上に4色インク(YMCK)が吐出され、第1仮照射部51aが位置Aに着弾した4色インクに紫外線を照射する。
このように、第1ヘッド41(1)のノズル列と第2ヘッド41(2)のノズル列との間に非吐出領域が設けらないと、媒体の所定領域に対して下層画像の印刷が完了するパスの次のパスで、その下層画像に上層画像が重ねられてしまう。
そこで、本実施形態のプリンター1では、移動機構42により、第1ヘッド41(1)と第2ヘッド41(2)の相対位置を搬送方向に移動可能とし、第1ヘッド41(1)と第2ヘッド41(2)の搬送方向の間隔であるヘッド間隔を可変とする。そして、主画像と背景画像を重ねて形成する重複モードの場合には、コントローラー10が第1ヘッド41(1)と第2ヘッド41(2)のヘッド間隔を調整するようにする。そうすることで、媒体の所定領域に対して、主画像と背景画像のうちの下層画像を形成してから上層画像を重ねて形成するまでの時間を調整可能にすることができる。
図7A及び図7Bは、実施例2の印刷方法を説明する図である。図では、表刷りモードを例に挙げて説明する。UVインクの特性や、所望する画像の画質や、上層画像を重ねる前に必要な下層画像の硬化度合い等に応じて、媒体の所定領域に対する下層画像の印刷完了後から上層画像を重ねて印刷する前までの間に下層画像に照射すべき紫外線の照射量は異なる(下層画像に照射する必要のある紫外線の照射量は異なる)。
主画像と背景画像を重ねる重複モードにおいて、非吐出領域の搬送方向の長さを長くするほど、下層画像の印刷後に媒体の所定領域が非吐出領域と対向するパス数が増え、上層画像が重なる前に下層画像に照射される紫外線の照射量を増やすことができる。しかし、印刷時間が長くなってしまう。
<変形例1>
前述の実施例では、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型インク(光硬化型インク)を例に挙げているが、これに限らず、例えば、媒体に浸透する水系インクや有機溶剤系インクでもよい。これらのインクで主画像と背景画像を重ねて印刷する場合、下層画像の硬化が不十分な状態で上層画像が重ねられてしまうという課題は生じない。しかし、図4に示すように、第1ヘッド41(1)のノズル列と第2ヘッド41(2)のノズル列の間に非吐出領域が設けられていない状態でヘッド41(1),41(2)の位置が固定されていると、図6に示すように、下層画像の印刷が完了した次のパスで、下層画像の乾燥が不十分な状態で上層画像が重ねられてしまう。つまり、下層画像の乾燥時間が短く、画像が滲んだり混色したりして、画像の品質が低下してしまう。
前述の実施例では、主画像と背景画像を重ねる場合に、図5Aに示すように、第1ヘッド41(1)のノズル列と第2ヘッド41(2)のノズル列との間に非吐出領域を設けているが、これに限らない。例えば、上層画像が重なる前に下層画像に照射すべき紫外線の照射量が少ない場合や印刷時間を短くしたい場合には、主画像と背景画像を重ねる場合であっても、第1ヘッド41(1)のノズル列と第2ヘッド41(2)のノズル列との間に非吐出領域が設けられないように(図4A)、コントローラー10がヘッド間隔を調整するようにしてもよい。
前述の実施例では、表刷りモードと裏刷りモードの両方を実行するために、第1ヘッド41(1)にも第2ヘッド41(2)にも、主画像を印刷するノズル列(YMCK)と背景画像を印刷するノズル列(W)が設けられているが(図2)、これに限らず、何れか一方のモードだけを実行するようにしてもよい。
前述の実施例では、主画像及び背景画像を構成する各ラスターラインを、それぞれ、間に搬送動作を含む複数回のパスで印刷するとしているが、これに限らない。例えば、主画像及び背景画像を構成する各ラスターラインをそれぞれ1回のパスで印刷してもよい。即ち、1回のパスで印刷される画像が搬送方向に並び、あるパスで印刷されたラスターライン間に他のパスのラスターラインが印刷されない印刷方法(所謂、バンド印刷)を実行してもよい。
前述の実施例では、背景画像を白インクのみで印刷しているが、これに限らない。白インクの種類によって白色の色味が若干異なるため、白インクのみで印刷すると、その白インクの色そのものの色が背景画像の色となってしまう。また、単純な白色ではなく、若干の有彩色を有する背景画像が所望されることもある。そこで、白インクと共に少量の4色インク(YMCK)を適宜使用して、所望の白色の背景画像(調整された白色の背景画像)を印刷するようにしてもよい。また、逆に、白インクに4色インクを混ぜることで、白インクが有する若干の色彩を打ち消すようにしてもよい。
上記の実施形態は、主として画像形成装置について記載されているが、画像形成方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
前述の実施形態では、光硬化型インクとして、紫外線硬化型インクを例に挙げているが、これに限らない。例えば、可視光を照射すると硬化するインクでもよく、この場合、光照射部は可視光を照射するようにする。
前述の実施形態では、移動方向に移動するヘッドからインクを吐出する吐出動作と、媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、が繰り返されるプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、印刷領域に搬送された連続用紙に対して、ヘッドを媒体搬送方向に移動しながら画像を形成する動作と、ヘッドを紙幅方向に移動する動作と、を繰り返して画像を形成し、その後、未だ印刷されていない媒体部分を印刷領域に搬送するプリンターであってもよい。
本明細書において「白色」とは、可視光線のすべての波長を100%反射する物体の表面色である厳密な意味での白色に限らず、いわゆる「白っぽい色」のように、社会通念上、白色と呼ばれる色を含むものとする。「白色」とは、例えば、(1)x-rite社製の測色機eye-one Proを用いて測色モード:スポット測色、光源:D50、バッキング:Black、印刷媒体:透明フィルムで測色した場合に、Lab系での標記がa*b*平面上で半径20の円周及びその内側にあり、かつL*が70以上で表される色相範囲内の色か、(2)ミノルタ製の測色計CM2022を用いて測定モードD502°視野、SCFモード、白地バックで測色した場合に、Lab系での標記がa*b*平面上で半径20の円周及びその内側にあり、かつL*が70以上で表される色相範囲内の色か、(3)特開2004−306591号公報に記載されているように画像の背景として用いられるインクの色をいい、背景として用いられるのであれば純粋な白に限られない。
12 CPU、13 メモリー、14 ユニット制御回路、
20 搬送ユニット、30 キャリッジユニット、31 キャリッジ、
40 ヘッドユニット、41(1) 第1ヘッド、41(2) 第2ヘッド、42 移動機構、50 照射ユニット、51a 第1仮照射部、
51b 第2仮照射部、52 本照射部、60 検出器群、
70 コンピューター
Claims (8)
- (A)第1のインクを吐出するノズルが所定方向に並ぶ第1のノズル列が設けられた第1のヘッドと、
(B)第2のインクを吐出するノズルが前記所定方向に並ぶ第2のノズル列が設けられ、前記第1のヘッドよりも前記所定方向の一方側に位置する第2のヘッドと、
(C)前記第1のヘッドと前記第2のヘッドの相対位置を前記所定方向に移動する移動機構と、
(D)前記ヘッドと媒体とを前記所定方向と交差する移動方向に相対移動させながら前記ノズルから前記インクを吐出させる吐出動作と、前記ヘッドと前記媒体とを前記所定方向に相対移動させる搬送動作とを、繰り返し実行させる制御部であって、
前記第1のインクによる主画像と前記第2のインクによる背景画像とを重ねて形成する場合に、前記移動機構により前記第1のヘッドと前記第2のヘッドの前記所定方向の間隔であるヘッド間隔を調整する制御部と、
(E)を有することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1に記載の画像形成装置であって、
前記主画像と前記背景画像とを重ねて形成する場合に、前記第1のノズル列と前記第2のノズル列との前記所定方向の間にインクが吐出されない非吐出領域が設けられるように、前記制御部は前記ヘッド間隔を調整する、
画像形成装置。 - 請求項2に記載の画像形成装置であって、
前記非吐出領域の前記所定方向の長さが、前記搬送動作における前記ヘッドと前記媒体との前記所定方向の相対移動量の整数倍の長さとなるように、前記制御部は前記ヘッド間隔を調整する、
画像形成装置。 - 請求項2または請求項3に記載の画像形成装置であって、
前記第1のインクと前記第2のインクは光が照射されると硬化する光硬化型インクであり、
前記光硬化型インクに光を照射する光照射部であって、前記第1のノズル列の前記所定方向の他方側の端部から前記第2のノズル列の前記所定方向の前記一方側の端部までに亘って少なくとも前記所定方向に延びて配置された光照射部を有し、
前記吐出動作では、前記光照射部及び前記ヘッドと前記媒体とが前記移動方向に相対移動し、
前記媒体の所定領域に前記主画像と前記背景画像のうちの一方の画像を先に形成してから前記一方の画像の上に他方の画像を重ねて形成する前までの間に前記光照射部が前記一方の画像に照射すべき光の照射量が、第1の照射量である場合に比べて、前記第1の照射量よりも多い第2の照射量である場合の方が、前記非吐出領域の前記所定方向の長さが長くなるように、前記制御部は前記ヘッド間隔を調整する、
画像形成装置。 - 請求項2から請求項4の何れか1項に記載の画像形成装置であって、
前記第1のインクと前記第2のインクは光が照射されると硬化する光硬化型インクであり、
前記光硬化型インクに光を照射する光照射部であって、前記第1のノズル列の前記所定方向の他方側の端部から前記第2のノズル列の前記所定方向の前記一方側の端部までに亘って少なくとも前記所定方向に延びて配置された光照射部を有し、
前記吐出動作では、前記光照射部及び前記ヘッドと前記媒体とが前記移動方向に相対移動し、
前記非吐出領域の前記所定方向の長さが、第1の長さである場合に比べて、前記第1の長さよりも短い第2の長さである場合の方が、前記光照射部からの光の照射強度が強い、
画像形成装置。 - 請求項1から請求項5の何れか1項に記載の画像形成装置であって、
前記第2のヘッドに、前記第1のインクを吐出するノズルが前記所定方向に並ぶ第3のノズル列が設けられ、
前記主画像に前記背景画像を重ねて形成しない場合に、前記第1のノズル列と前記第3のノズル列との前記所定方向の間にインクが吐出されない非吐出領域が設けられないように、前記制御部は前記ヘッド間隔を調整する、
画像形成装置。 - 請求項1から請求項6の何れか1項に記載の画像形成装置であって、
前記主画像を構成する前記移動方向に沿うドット列を、間に前記搬送動作を含む複数回の前記吐出動作によって形成し、
前記背景画像を構成する前記移動方向に沿うドット列を、間に前記搬送動作を含む複数回の前記吐出動作によって形成する、
画像形成装置。 - (A)第1のインクを吐出するノズルが所定方向に並ぶ第1のノズル列が設けられた第1のヘッドと、
(B)第2のインクを吐出するノズルが前記所定方向に並ぶ第2のノズル列が設けられ、前記第1のヘッドよりも前記所定方向の一方側に位置する第2のヘッドと、
(C)前記第1のヘッドと前記第2のヘッドの相対位置を前記所定方向に移動する移動機構と、
(D)前記ヘッドと媒体とを前記所定方向と交差する移動方向に相対移動させながら前記ノズルから前記インクを吐出させる吐出動作と、前記ヘッドと前記媒体とを前記所定方向に相対移動させる搬送動作とを、繰り返し実行させる制御部であって、
前記第1のインクによる主画像と前記第2のインクによる背景画像とを重ねて形成する場合に、前記移動機構により前記第1のヘッドと前記第2のヘッドの前記所定方向の間隔であるヘッド間隔を調整する制御部と、
(E)を有する画像形成装置を用いて前記媒体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
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