JP2012206178A - 回転テーブル装置及び工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】回転テーブルの上面の水平精度を容易に調整できる回転テーブル装置を提供する。
【解決手段】回転テーブル装置２０は、ベース２１上に水平に回転可能な回転テーブル２２を備える。ベース２１はスピンドル５０を備える。回転テーブル２２の台座部３１の底面と、スピンドル５０の鍔部５１の上面との間に板状のスペーサ７０を挟み込んでいる。ボルト６７は、回転テーブル２２とスピンドル５０との間にスペーサ７０を挟み込んだ状態で、回転テーブル２２とスピンドル５０とを固定している。作業者は回転テーブル２２の保持面３２の水平精度を調整する場合、スペーサ７０の厚さを部分的に調整すればよい。作業者はスペーサ７０を取り出して研磨するだけであるので回転テーブル２２を裏返す等の作業は不要である。故に回転テーブル２２の上面の水平精度を容易に調整できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、回転テーブル装置、及び該回転テーブル装置を備えた工作機械に関する。

工作機械は回転テーブル装置を備える。回転テーブル装置は、本体部と、スピンドルと、回転テーブルとを備える。スピンドルは本体部に回転可能に設けてある。回転テーブルはスピンドルと一体的に回転する。回転テーブルは上面の両側の位置にワークを保持する。特許文献１が開示する工作機械は、回転テーブルの上面の一方に保持したワークに加工を施す。回転テーブルは上面の一方に保持したワークの加工が終了したら１８０度回転する。工作機械は回転テーブルの上面の他方に保持した別のワークの加工を開始する。それ故に回転テーブルの上面は高度な水平精度が必要である。回転テーブル装置の構成部品の精度のばらつき、クランプ機構の外力等によって高度な水平精度を確保するのは困難である。作業者は回転テーブルの上面の両側における位置の相互差を測定し、規格を超えている部分をキサゲ作業で微調整する。

特開２００７−７７５８号公報

キサゲ作業は一般的に回転テーブルの固定面に施すものである。作業者は回転テーブルを一旦裏返さなければならない。故に作業工数が多く発生してしまうという問題点があった。キサゲ作業は熟練した技術が必要である。発生する作業工数、精度は技術者によって異なるので定量的ではない。故に回転テーブルに施す微調整の正確な管理ができない。

本発明の目的は、回転テーブルの上面の水平精度を容易に調整できる回転テーブル装置を提供することである。

本発明の第１態様に係る回転テーブル装置は、本体部と、前記本体部に回転可能に設け且つ上下方向に軸線を有するスピンドルと、前記スピンドルの上端部に固定し且つワークを保持する水平な保持面を上部に有する回転テーブルとを備えた回転テーブル装置であって、前記スピンドルの前記上端部に設け、前記回転テーブルを固定するスピンドル側固定部と、前記回転テーブルの前記支持面とは反対側の下部に設け、前記スピンドル側固定部に固定するテーブル側固定部と、前記スピンドル側固定部と前記テーブル側固定部との間に挟持するスペーサと、前記スペーサを挟持した状態で前記スピンドル側固定部と前記テーブル側固定部とを固定する固定部とを備える。

第１態様に係る回転テーブル装置は、スピンドル側固定部とテーブル側固定部との間にスペーサを挟持している。固定部はスペーサを挟持した状態でスピンドル側固定部とテーブル側固定部とを固定する。作業者はスペーサの厚さを部分的に調整するだけで回転テーブルの保持面の水平精度を容易に調整できる。回転テーブルを裏返す等の作業は不要である。キサゲ作業のような熟練した技術は不要である。故に発生する作業工数、精度は定量的である。本態様は回転テーブルの傾きの微調整を正確に管理できる。

また、第１態様において、前記スピンドル側固定部と、前記テーブル側固定部とは、前記スピンドルの前記軸線上に位置し、前記スペーサは前記軸線上に中心を有する円盤状に形成してもよい。スピンドルと回転テーブルとは一体して、スピンドル側固定部とテーブル側固定部とを中心に回転する。スペーサの中心は、スピンドル側固定部とテーブル側固定部とが位置する軸線上に位置する。故に作業者はスペーサの中心を基準にその周囲の厚さを調整することにより回転テーブルを何れの方向にも傾けることができる。

また、第１態様において、前記スペーサは、前記中心から径方向外側に延びる複数の切断線により２以上の扇型の部分に切断した複数の小片部を備えてもよい。スペーサにおいて厚さを調整したい部分に対応する小片部のみの厚さを調整すればよい。故にスペーサの厚さ調整が容易になる。厚さ調整の要らない小片部を取り出す必要がないので、スピンドル側固定部とテーブル側固定部とに対するスペーサの位置がずれにくい。

また、第１態様において、前記回転テーブルは前記軸線上で貫通するテーブル側軸孔を有し、前記スピンドルは前記軸線に沿って貫通するスピンドル側軸孔を有し、前記スペーサは前記中心に前記スピンドルの前記軸孔に連通する孔部を備えてもよい。回転テーブルの保持面に測定機器を設置する場合がある。作業者は、測定機器の配線を、テーブル側軸孔、スピンドル側軸孔、及び孔部に通すことができる。

本発明の第２態様に係る工作機械は、第１態様の回転テーブル装置と、前記回転テーブル装置の前記回転テーブルの前記保持面に保持したワークに加工を施す加工手段とを備える。

第２態様に係る工作機械は、第１態様の回転テーブル装置を備える。故に作業者はスペーサの厚さを調整するだけで回転テーブルの保持面の傾きを調整できる。回転テーブルの保持面の傾きを調整できるので、加工手段は保持面に保持したワークに対して正確な加工を施すことができる。

工作機械１の斜視図である。 回転テーブル装置２０の平面図である。 図２に示すI−I線矢視方向断面図である。 スペーサ７０を使用した回転テーブル装置２０（回転テーブル２２を取り外した状態）の斜視図である。 スペーサ７０の斜視図である。 変形例であるスペーサ８０の斜視図である。 スペーサ８０を使用した回転テーブル装置１２０（回転テーブル２２を取り外した状態）の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態である回転テーブル装置２０及び工作機械１について、図面を参照して説明する。参照する図面は本開示が採用し得る技術的特徴を説明する為に用いるものである。記載している装置の構成等はそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例である。図１の左斜め下方、右斜め上方、右斜め下方、左斜め上方を、工作機械１の前方、後方、右方、左方とする。工作機械１の左右方向、前後方向、上下方向を、工作機械１のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向とする。

工作機械１の構造について簡単に説明する。図１に示すように、工作機械１は、ベース２と、機械本体３と、スプラッシュカバー５と、制御ボックス６、回転テーブル装置２０等を備える。ベース２は工作機械１の土台である。機械本体３はベース２の上部後方に設けてある。機械本体３はワーク（図示略）に切削加工を施す。スプラッシュカバー５はベース２の上部に設けてある。スプラッシュカバー５は機械本体３を取り囲む。スプラッシュカバー５は機械本体３から切粉、切削液の飛沫等が外部に飛散するのを防止する。制御ボックス６はスプラッシュカバー５の背面に設けてある。制御ボックス６は工作機械１の動作を制御する数値制御装置（図示略）を格納する。数値制御装置はメモリ（図示略）に記憶したＮＣプログラムに基づき、工作機械１によるワークの加工動作を制御する。回転テーブル装置２０はベース２の上部に設けてある。

図１に示すように、回転テーブル装置２０はベース２の上部に固定してある。回転テーブル装置２０は回転テーブル２２を上部に有する。回転テーブル２２は水平に３６０°回転可能である。回転テーブル２２は平面視略長方形状の保持面３２を備える。保持面３２は複数のワークを保持できる。例えば、作業者は保持面３２の長手方向の一方に保持したワークに工作機械１による加工を施している間、保持面３２の他方において別のワークの着脱が可能である。

機械本体３の構造について簡単に説明する。図１に示すように、機械本体３は、主台７と、コラム８と、主軸ヘッド９と、主軸１０、自動工具交換装置１５等を備える。主台７はベース２の上部後方に設けてある。コラム８は主台７上をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能に設けてある。主軸ヘッド９はコラム８の前面に沿ってＺ軸方向に移動可能である。主軸１０は主軸ヘッド９の下部に設けてある。主軸１０は工具（図示略）を装着し、主軸モータ１２の駆動で高速回転する。工作機械１は、主軸１０に装着した工具と、回転テーブル装置２０の回転テーブル２２上に保持したワークとの相対移動により、ワークに切削加工を施すことができる。自動工具交換装置１５は主軸ヘッド９の近傍に設けてある。自動工具交換装置１５はＮＣプログラム中の工具交換指令に基づき、主軸１０に装着してある工具を別の工具と交換する。

回転テーブル装置２０の構造について説明する。図２乃至図４に示すように、回転テーブル装置２０は、ベース２１（図３、図４参照）と、回転テーブル２２と、駆動モータ２３（図３参照）とを備える。ベース２１は回転テーブル装置２０の土台である。回転テーブル２２はベース２１の上部に３６０°回転可能に設けてある。駆動モータ２３は回転テーブル２２を回転する駆動源である。

ベース２１の構造について説明する。図３、図４に示すように、ベース２１は略直方体状である。ベース２１は上部に平面視円形状の開口部４０（図４参照）を備える。図３に示すように、ベース２１は開口部４０の内側にスピンドル５０を設けている。スピンドル５０は筒状である。スピンドル５０は上下方向に軸線を向けた状態で回転可能に設けてある。スピンドル５０は鍔部５１と軸孔５３とを備える。鍔部５１はスピンドル５０の軸線方向一端側である上端部から径方向外側に略水平に延出している。鍔部５１は上面に２本の位置決め軸５７、５８（図４参照）を備える。位置決め軸５７、５８は軸孔５３を中央に挟んで互いに対向する位置に設けてある。位置決め軸５７、５８は上方に延出している。位置決め軸５７は位置決め軸５８よりも長く径が大きい。位置決め軸５７、５８は回転テーブル２２（図３参照）の底面に設けた一対の位置決め孔（図示略）に各々嵌合する。位置決め軸５７、５８はスピンドル５０と回転テーブル２２との位置決めを行う。軸孔５３は配線を通す為に使用する。作業者は例えば回転テーブル２２の保持面３２に機器等を保持した場合、該機器の配線をスピンドル５０の軸孔５３、後述する回転テーブル２２の軸孔３８に通すことができる。

図３、図４に示すように、ベース２１は、ベアリング６１（図３参照）、外側ベアリング押さえ６２、内側ベアリング押さえ６３を備える。ベアリング６１は平面視略リング状である。ベアリング６１はスピンドル５０の鍔部５１の外周を取り囲むように位置する。鍔部５１の外周面はベアリング６１の転動面に沿って摺動する。外側ベアリング押さえ６２、及び内側ベアリング押さえ６３は何れも平面視略リング状である。外側ベアリング押さえ６２は内側ベアリング押さえ６３よりも径が大きい。内側ベアリング押さえ６３は外側ベアリング押さえ６２の内側に位置する。外側ベアリング押さえ６２及び内側ベアリング押さえ６３はベアリング６１を上方からベース２１下方側に押さえている。図３、図４に示すように、外側ベアリング押さえ６２は複数のネジ６２Ａでベース２１に固定している。内側ベアリング押さえ６３は複数のネジ(図示略)でスピンドル５０の鍔部５１の上面に固定している。

図３に示すように、ベース２１は内部中央に空洞部４１を設けている。ベース２１は空洞部４１内に大歯車６５を設けている。大歯車６５は上下方向に軸線を向けた状態で回転可能に設けてある。大歯車６５はスピンドル５０の下部に嵌合している。大歯車６５は回転テーブル２２の保持面３２から挿入した６本のボルト６７でスピンドル５０に固定してある。大歯車６５はスピンドル５０及び回転テーブル２２と一体的に回転する。

図４に示すように、ベース２１は上部において開口部４０を取り囲む位置に平面視リング状のガイドリブ４２を備える。ガイドリブ４２は上方に突出している。ガイドリブ４２は回転テーブル２２の底面に設けた被ガイド溝（図示略）に係合している。回転テーブル２２はガイドリブ４２に沿って安定して回転できる。

回転テーブル２２の構造について説明する。図２、図３に示すように、回転テーブル２２は上部を水平に切断した略円錐状の台座部３１を備える。台座部３１は上部に上述の保持面３２を備えている。保持面３２は水平に調整してある。図２に示すように、保持面３２は中央を挟んで１本の縦溝３４と６本の横溝３５を備える。作業者は縦溝３４及び横溝３５を用いて保持面３２にワークを直接的又は治具（図示略）で間接的に取り付けて固定する。

図２、図３に示すように、保持面３２は略中央に凹部３６を設けている。凹部３６は平面視円形状であり下方に凹んでいる。凹部３６の底部には６つのボルト６７を締結している。図３に示すように、ボルト６７は回転テーブル２２とスピンドル５０と大歯車６５とを固定する。本実施形態は、回転テーブル２２の台座部３１の底面と、スピンドル５０の鍔部５１の上面との間に板状のスペーサ７０を挟み込んでいる。ボルト６７は、回転テーブル２２とスピンドル５０との間にスペーサ７０を挟み込んだ状態で、回転テーブル２２とスピンドル５０とを固定している。スペーサ７０は回転テーブル２２の傾きを微調整する為の金属部材である。スペーサ７０の形状、使用方法等については後述する。

回転テーブル２２は凹部３６の略中央に軸孔３８を備える。軸孔３８は配線を通す為に使用する。軸孔３８はスピンドル５０の軸孔５３と同軸上に位置する。作業者は例えば回転テーブル２２の保持面３２に機器等を保持した場合、該機器の配線をスピンドル５０の軸孔５３、回転テーブル２２の軸孔３８に通すことができる。図２、図３に示すように、工作機械１の切削加工中、軸孔３８の上部は蓋３９で閉塞する。蓋３９は回転テーブル２２及びスピンドル５０内に切粉及び切削液の飛沫等が侵入するのを防ぐ。

駆動モータ２３について説明する。駆動モータ２３はベース２に固定した箱状の保護カバー２８に格納している。駆動モータ２３の出力軸２４は先端にギア２５を備える。駆動モータ２３が駆動すると出力軸２４、ギア２５が回転する。ギア２５の駆動力は非図示のギア機構によって大歯車６５を回転する。回転テーブル２２及びスピンドル５０は、大歯車６５と一体して回転する。回転テーブル２２の回転角度は、駆動モータ２３の出力軸２４の回転角に基づいて決定する。

本発明の特徴であるスペーサ７０の形状について説明する。図５に示すように、スペーサ７０は所定厚（約５ｍｍ）を有する平面視リング状金属板である。スペーサ７０は軸孔７１、取付孔７２、貫通孔７５、７６を備える。軸孔７１はスペーサ７０の中心に設けてある。軸孔７１はスピンドル５０の軸孔５３と、回転テーブル２２の軸孔３８と同軸上に位置する（図３参照）。故に作業者は、スピンドル５０の軸孔５３、スペーサ７０の軸孔７１、回転テーブル２２の軸孔３８に配線を通すことができる。取付孔７２は軸孔７１の周囲を取り囲むように６つ設けてある。６つの取付孔７２は回転テーブル２２とスピンドル５０とを固定する６本のボルト６７を内挿する。故に作業者は６本のボルト６７を締結すると、回転テーブル２２とスピンドル５０との間にスペーサ７０を挟み込んだ状態で固定できる。貫通孔７５、７６は取付孔７２よりも径方向内側に設けてある。貫通孔７５、７６は軸孔７１を中央に挟んで対向している。図４に示すように、貫通孔７５はスピンドル５０の鍔部５１の上面から上方に突出する位置決め軸５７を内挿する。貫通孔７６はスピンドル５０の鍔部５１の上面から上方に突出する位置決め軸５８を内挿する。故に本実施形態はスピンドル５０及び回転テーブル２２に対してスペーサ７０の位置決めができる。

上記構成を有する回転テーブル装置２０において、回転テーブル２２の傾きを微調整する方法について説明する。本実施形態は回転テーブル２２の傾きを微調整することで、保持面３２の水平精度を保持できる。本実施形態は、回転テーブル２２の台座部３１の底面と、スピンドル５０の鍔部５１の上面との間に円盤状のスペーサ７０を挟み込んで固定している。スペーサ７０の軸中心は、回転テーブル２２の軸線、スピンドル５０の軸線と同軸上に位置している。故にスペーサ７０の中心を基準にその周囲の厚さを調整することにより回転テーブル２２の保持面３２を何れの方向にも傾けることができる。

例えば、作業者は回転テーブル２２の保持面３２の長手方向の一端側と他端側との相互差を測定器（図示略）で測定する。保持面３２の一端側の方が他端側よりも高かった場合、作業者は回転テーブル２２の角度調整を行う。作業者は６本のボルト６７を全て取り外し、回転テーブル２２をスピンドル５０から取り外す（図４参照）。開口部４０の内側において、スペーサ７０が露出する。作業者はスピンドル５０の上面からスペーサ７０を取り外す。作業者はスペーサ７０のうち保持面３２の一端側に対応する部分を工具等で研磨する。研磨する量は保持面３２の一端側と他端側との相互差に相当する量である。

作業者は研磨したスペーサ７０をスピンドル５０の上面に再び設置する。作業者はスペーサ７０の上面に回転テーブル２２の台座部３１の底面を合わせる。作業者は６本のボルト６７を締結し、スペーサ７０を間に挟んだ状態で回転テーブル２２をスピンドル５０に固定する。作業者はスペーサ７０を取り出して研磨するだけでよいので、回転テーブル２２を裏返す等の作業は不要である。作業者は回転テーブル２２の保持面３２の水平精度を容易に保持できる。スペーサ７０の限られた領域内を研磨するだけであるので研磨量が少なくて済む。スペーサ７０のみを研磨するので、研磨した位置、研磨量によって回転テーブル２２の傾きを予測し易い。スペーサ７０を研磨するだけであるので、発生する作業工数、精度は定量的である。故に作業者は回転テーブル２２に施す微調整の正確な管理が可能である。

以上説明において、図３に示すベース２１は本発明の本体部の一例である。スピンドル５０の鍔部５１は本発明のスピンドル側固定部の一例である。回転テーブル２２の台座部３１の底面は本発明のテーブル側固定部の一例である。６本のボルト６７は本発明の固定部の一例である。図５に示すスペーサ７０の軸孔７１は本発明の孔部の一例である。図１に示す機械本体３は本発明の加工手段の一例である。

以上説明したように、本実施形態の回転テーブル装置２０は、回転テーブル２２の台座部３１の底面と、スピンドル５０の鍔部５１の上面との間に板状のスペーサ７０を挟み込んでいる。ボルト６７は、回転テーブル２２とスピンドル５０との間にスペーサ７０を挟み込んだ状態で、回転テーブル２２とスピンドル５０とを固定している。作業者は回転テーブル２２の保持面３２の水平精度を調整する場合、スペーサ７０の厚さを部分的に調整すればよい。作業者はスペーサ７０を取り出して研磨するだけであるので回転テーブルを裏返す等の作業は不要である。キサゲ作業のような熟練した技術も不要である。故に発生する作業工数、精度は定量的である。本実施形態は回転テーブル２２の傾きの微調整を正確に管理できる。

また本実施形態は特に、スピンドル５０の鍔部５１の上面と、回転テーブル２２の台座部３１の底面とは、スピンドル５０の軸線上に位置している。スペーサ７０は軸線上に中心を有する円盤状に形成してある。スペーサ７０の中心は、スピンドル５０の鍔部５１の上面と、回転テーブル２２の台座部３１の底面とが位置する軸線上に位置する。故に作業者はスペーサ７０の中心を基準にその周囲の厚さを調整することにより回転テーブル２２を何れの方向にも傾けることができる。故に本実施形態は回転テーブル２２の保持面３２の水平精度を容易に調整できる。

また本実施形態では特に、回転テーブル２２は軸孔３８を有する。スピンドル５０は軸孔５３を有する。スペーサ７０は軸孔５３を有する。軸孔３８、軸孔５３、及び軸孔５３は同軸上に位置する。回転テーブル２２の保持面３２に測定機器等を設置する場合がある。作業者は測定機器の配線を軸孔３８、軸孔５３、及び軸孔５３に通すことができる。

なお本発明は上記実施の形態に限定されず、様々な変形が可能である。例えばスペーサ７０の形状は上記実施形態に限らず種々の変更が可能である。例えば図６に示すスペーサ８０は上記実施形態のスペーサ７０の変形例である。スペーサ８０は所定厚を有する平面視平面視リング状金属板である。スペーサ８０は中心に軸孔８７を備える。スペーサ８０は軸孔８７から径方向外側に延びる６本の切断線により分割した６つの小片部８１〜８６を備える。小片部８１〜８６は平面視扇型である。小片部８１は取付孔８１Ａ、小片部８２は取付孔８２Ａ、小片部８３は取付孔８３Ａ、小片部８４は取付孔８４Ａ、小片部８５は取付孔８５Ａ、小片部８６は取付孔８６Ａを備える。

小片部８１における小片部８６に隣接する一辺は半孔８１Ｂを備える。小片部８６における小片部８１に隣接する一辺は半孔８６Ｂを備える。半孔８１Ｂと８６Ｂとで、スピンドル５０の鍔部５１の上面に設けた位置決め軸５７を内挿する一つの孔８８を形成する。小片部８３における小片部８４に隣接する一辺は半孔８３Ｂを備える。小片部８４における小片部８３に隣接する一辺は半孔８４Ｂを備える。半孔８３Ｂと８４Ｂとで、スピンドル５０の鍔部５１の上面に設けた位置決め軸５８を内挿する一つの孔８９を形成する。

図７に示すように、回転テーブル装置１２０の回転テーブル２２（図２参照）を取り外すと、開口部４０の内側にスペーサ８０が露出する。作業者はスペーサ８０において厚さを調整したい部分に対応する小片部８１〜８６のみを取り出せばよい。作業者は取り出した小片部８１〜８６の研磨をすればよい。厚さ調整の要らない他の小片部８１〜８６を取り出す必要がないので、回転テーブル２２の台座部３１の底面と、スピンドル５０の鍔部５１の上面とに対するスペーサ８０の位置がずれにくい。

上記変形例の他にも種々の変更が可能である。例えば上記実施形態では、スペーサ７０を部分毎に研磨して厚さを調整しているが、厚さの異なるスペーサと入れ替えるようにしてもよい。変形例であるスペーサ８０であれば厚さの異なる小片部を用意することで、スペーサの厚さ調整がさらに容易である。

また上記実施形態では、軸孔７１を備えたスペーサ７０及び軸孔８８を備えたスペーサ８０について説明したが、軸孔を備えていないスペーサでもよい。回転テーブル２２、スピンドル５０についても軸孔３８及び軸孔５３を備えていなくてもよい。

また上記変形例では、扇型の小片部８１〜８６を有するスペーサ８０について説明したが、複数に分割したものであれば小片部８１〜８６は扇型でなくてもよい。

１ 工作機械
３ 機械本体
２０ 回転テーブル装置
２１ ベース
２２ 回転テーブル
３１ 台座部
３２ 保持面
３８ 軸孔
５０ スピンドル
５１ 鍔部
５３ 軸孔
６７ ボルト
７０ スペーサ
７１ 軸孔
８０ スペーサ
８１〜８６ 小片部

Claims (5)

1. 本体部と、前記本体部に回転可能に設け且つ上下方向に軸線を有するスピンドルと、前記スピンドルの上端部に固定し且つワークを保持する水平な保持面を上部に有する回転テーブルとを備えた回転テーブル装置であって、
   前記スピンドルの前記上端部に設け、前記回転テーブルを固定するスピンドル側固定部と、
   前記回転テーブルの前記支持面とは反対側の下部に設け、前記スピンドル側固定部に固定するテーブル側固定部と、
   前記スピンドル側固定部と前記テーブル側固定部との間に挟持するスペーサと、
   前記スペーサを挟持した状態で前記スピンドル側固定部と前記テーブル側固定部とを固定する固定部と
   を備えたことを特徴とする回転テーブル装置。
2. 前記スピンドル側固定部と、前記テーブル側固定部とは、前記スピンドルの前記軸線上に位置し、
   前記スペーサは前記軸線上に中心を有する円盤状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転テーブル装置。
3. 前記スペーサは、前記中心から径方向外側に延びる複数の切断線により２以上の扇型の部分に切断した複数の小片部を備えたことを特徴とする請求項２に記載の回転テーブル装置。
4. 前記回転テーブルは前記軸線上で貫通するテーブル側軸孔を有し、
   前記スピンドルは前記軸線に沿って貫通するスピンドル側軸孔を有し、
   前記スペーサは前記中心に前記スピンドルの前記軸孔に連通する孔部を備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載の回転テーブル装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の回転テーブル装置と、
   前記回転テーブル装置の前記回転テーブルの前記保持面に保持したワークに加工を施す加工手段と
   を備えた工作機械。

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