JP5149031B2 - 工作機械 - Google Patents

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Description

本発明は、機械本体に対して移動可能に備えられた主軸台を有する工作機械に関するものである。
従来、一般的な工作機械の1つとして、機械本体となるクロスレール等に主軸台をX軸方向へ移動可能に設けるとともに、さらに当該主軸台をZ軸方向へ移動可能に設けてなるもの(尚、主軸の軸線はZ軸と平行)が知られている。そして、このような工作機械において、深穴内径旋削加工を可能とすべく、Z軸と平行に工具を取付可能な工具取付部を有する工具台を主軸台の側面で該主軸台とは独立してZ軸方向へ移動可能に設けたもの(たとえば特許文献1)も考案されている。
特開2007−966号公報
しかしながら、上記特許文献1に開示の工作機械では、主軸台の主軸や工具台の工具取付部への工具の着脱を手作業で行わなければならないため、工具の着脱作業、すなわち工具の交換作業が非常に煩わしいという問題がある。また、主軸と工具台の工具取付部とで夫々別途専用の工具交換装置を設置するとなると、工具交換装置の設置のために広いスペースが必要となり、工作機械を設置可能なスペースが限定される上、工具交換装置をも含めた装置全体としてのコストが高騰する等といった問題が生じる。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであって、主軸及び工具台の工具取付部に対する工具の交換に手間がかからない上、コストパフォーマンスにも優れた工作機械を提供しようとするものである。
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、先端に工具を取り付けて回転可能な主軸を有する主軸台を、前記主軸の軸線方向とは異なる方向へ移動可能に設置するとともに、前記主軸台に、先端に前記主軸と同じ向きに工具を取り付け可能な工具取付部を有する工具台を、前記主軸の軸線方向へ移動可能に取り付けてなる工作機械であって、回転軸を中心として回転することによって、先端を所定の工具交換位置に位置させた前記主軸に装着する工具を交換する工具交換手段を、その回転軸が前記主軸および前記工具取付部の移動軸と同じ平面内に配置されるように設け、前記主軸台の前記主軸の軸線方向とは異なる主軸台移動方向への移動及び前記工具台の前記主軸の軸線方向への移動により前記工具取付部の先端を前記工具交換位置に位置させると、前記工具交換手段が、前記主軸に対する交換動作と同一の交換動作にて前記工具取付部に装着する工具を交換することにより、前記主軸台移動方向から前記工具取付部に装着する工具を交換することを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記主軸台を左右方向となるX軸方向及び上下方向となるZ軸方向へ移動可能とするとともに、前記主軸の軸線をZ軸と平行とした工作機械において、前記工具台を、前記工具台に取り付けた工具と前記主軸に取り付けた工具とがX−Z平面で同一面にあるように設置するとともにZ軸方向へのみ移動可能に設け、前記主軸台のX軸方向への移動及び前記工具台のZ軸方向への移動によって、前記工具台の前記工具交換位置への移動を可能とし、X軸方向から前記工具取付部に装着する工具を交換することを特徴とする。
本発明によれば、工具交換手段によって、主軸台及び工具台に装着する工具の交換を可能としている。したがって、主軸台と工具台との2つの工具取付部を有しているにも拘わらず、それらに対する工具交換を非常に迅速に行うことができ、交換作業の容易化に加え、作業効率の向上等を図ることができる。また、1つの工具交換手段によって主軸台と工具台との両者の工具交換を可能としているため、工具交換手段の設置スペース等を最小限に抑えることができ、必要以上の工作機械の大型化、高コスト化を防止することができる。さらに、主軸台及び工具台の工具交換を同一の交換動作で行うことができるため、工具交換手段の構造及び交換動作に係る制御をシンプルなものとすることができる。
また、請求項2に記載の発明によれば、工具台を、工具台に取り付けた工具と主軸に取り付けた工具とがX−Z面で同一面にあるように、且つ、Z軸方向へのみ移動可能に設けているため、工具台に対する工具交換の際には、主軸台のX軸方向への移動及び工具台のZ軸方向への移動のみで工具台を交換位置へ位置させることができ、交換位置への位置決め制御を簡素化することができる。
以下、本発明の一実施形態となる工作機械について、図面にもとづき詳細に説明する。
図1は、工作機械1の外観を示した斜視説明図であり、図2は、工作機械1のY−Z平面を示した説明図である。尚、図1におけるX軸方向を左右方向、Y軸方向を前後方向、Z軸方向を上下方向とする。
工作機械1は、ベッド2と、ワークWを載置可能なテーブル3と、主軸台4を有するコラム5と、工具交換のための交換アーム(工具交換手段)6とを備えてなるものであって、テーブル3は、ベッド2上の前方位置において、Z軸と平行な軸周りで旋回可能に設置されている。また、コラム5は、ベッド2上の後方位置に設けられている。そして、コラム5の前面には、左右方向へ長いクロスレール7が上下方向へ移動可能に取り付けられており、当該クロスレール7の前面に、主軸台4が左右方向へ移動可能に設けられている。
主軸台4には、Z軸と平行な軸周りで回転可能な主軸8が下方へ突出するように設けられており、当該主軸8に旋削ホルダや回転工具を装着することにより、テーブル3上に載置されたワークWに対して旋削加工やマシニング加工を実施することができる。また、主軸台4の右側面には、主軸8と同じ向きに工具を取付可能な工具取付部10を備えた工具台9が、主軸台4とは独立して上下方向へ移動可能に設置されている。該工具台9は、ワークWに対して深穴内径加工を実施することができるように、主軸台4よりもかなり小型(特に径方向、すなわちX−Y面での断面積が小さくなるよう)に形成されている。
さらに、ベッド2上であって主軸台4の右方には、主軸8及び工具取付部10に装着する工具を交換するための交換アーム6が、Z軸と平行な軸周りで回転可能、且つ、上下方向へ移動可能に設置されている。交換アーム6は、中心軸から一対の把持部を相反方向へ突設してなるもので、上下方向への移動により主軸8等への工具の着脱を行うとともに、回転移動により抜き取った工具と装着のために準備した工具との交換を行うようになっている。このように、交換アーム6の回転軸を、図示したように主軸8や工具取付部10と同じX−Z平面にすることで、交換アーム6のアーム長を短くすることができ、全体としてコンパクト化することができる上、工具の交換動作の高速化といった点でも好ましい。尚、11は、複数の工具を収納可能な工具マガジン(工具交換手段)であって、ベッド2上でコラム5の側方に設置されている。
ここで、工作機械1におけるワークWに対する加工、及び工具の交換動作について、図2〜図4にもとづき説明する。図3は、主軸8に対する工具交換を前方から示した説明図であって、図4は、工具台9に対する工具交換を前方から示した説明図である。
まず、ワークWに対して主軸8による加工を実施したい場合には、ワークWの上方において、主軸台4をX軸方向へ、クロスレール7をZ軸方向へ移動させながら主軸8を回転させて加工を行う。また、ワークWに対して工具台9による深穴内径加工を行いたい場合には、図2に示す如く、クロスレール7を上方へ移動させて主軸台4をワークWに干渉しない位置とした後、主軸台4をX軸方向へ移動させて工具台9をワークWの上方に位置させ、工具台9のみを上下方向へ移動させながらワークWを回転させて内径旋削加工を行う。
一方、主軸8に装着する工具を交換したい場合には、主軸台4を右方へ移動させ、主軸8を交換アーム6の回転軌跡上となる交換位置(所定の移動位置)に位置させる。また、工具台9は、工具の交換動作に干渉しないように、上方へ退避させる。そして、当該状態において、交換アーム6を回転させて上昇させ、主軸8に装着されている工具T1を一方の把持部に把持させた後、交換アーム6を下降させて工具T1を抜き取る。それから、交換アーム6を180度回転させた後に上昇させることにより、他方の把持部に把持されている工具T2を主軸8に装着する。その後、交換アーム6を逆回転させ図1に示す状態に戻せば、主軸8における交換動作は完了となる。
また、工具取付部10に装着する工具を交換したい場合には、主軸台4を右方へ移動させ、工具取付部10を交換アーム6の回転軌跡上となる交換位置に位置させる。そして、上記主軸8に対する交換動作同様、交換アーム6を回転動作及び昇降動作させて、工具取付部10への工具T3、T4の着脱及び交換を行えばよい。
尚、交換アーム6は、特開2000−354929号公報に記載されているような方法にて、工具マガジン11との間で工具の受け渡しを行う。また、クロスレール7や主軸台4の移動、工具台9の移動、主軸8の回転動作、及び交換アーム6の回転動作等は、図示しないNC装置により制御されている。
以上のような構成を有する工作機械1によれば、ベッド2上の右方に設置した交換アーム6によって、主軸8及び工具台9の両方に装着する工具の交換を可能としている。したがって、主軸8と工具台9との2つの工具取付部を有しているにも拘わらず、それらに対する工具交換を非常に迅速に行うことができ、交換作業の容易化に加え、作業効率の向上等を図ることができる。また、主軸台4が設置されたベッド2上に交換アーム6及び工具マガジン11を設けているため、別途独立した装置として構成された工具交換装置をベッド2に隣接設置する場合と比較して、工作機械1の更なる小型化を図ることができるし、工場内等への設置作業を簡略化することができる。
さらに、1つの交換アーム6により主軸8と工具台9とにおける工具交換を可能としているため、交換アーム6の設置スペース等を最小限に抑えることができ、必要以上の工作機械1の大型化、高コスト化を防止することができる。さらにまた、主軸8に取り付けた工具と工具台9に取り付けた工具とがX−Z面で同一面にあるように、且つ、Z軸方向へのみ移動可能に工具台9を設けているため、工具取付部10に対する工具交換の際には、主軸台4のX軸方向への移動及び工具台9のZ軸方向への移動のみで工具取付部10を交換位置へ位置させることができ、交換位置への位置決め制御を簡素化することができる。加えて、交換アーム6による同一の交換動作にて主軸8及び工具取付部10の両工具取付部に対する工具交換を行うことができるため、交換アーム6の構造及び交換動作をシンプルにすることができる。
なお、本発明にかかる工作機械の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、主軸台、工具台、及び交換アーム等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
たとえば、上記実施形態の工作機械にあっては、ベッド上に交換アーム及び工具マガジンを設けているが、ベッドと一体的に構成するのではなく、交換アームや工具マガジンをベッド、コラム、及び主軸台等からなる本機とは別途独立した工具交換装置とし、当該工具交換装置を本機の側方に隣接設置して工作機械を構成するようにしてもよい。さらに、交換アームをX軸方向やY軸方向へ移動可能とし、工具交換動作がX軸方向やY軸方向への移動を含むように構成しても何ら問題はない。
また、工具台の工具取付部は、主軸台の主軸と同様にZ軸と平行な軸周りで回転可能な主軸としても良く、その場合は主軸台の主軸の軸線と工具台の主軸の軸線とがX−Z面で同一面にあるように設ければ良い。
さらに、主軸台に工具台を設置するにあたり、Z軸方向だけではなく、Y軸方向等、その他の方向へも移動可能に設置することは当然可能である。加えて、工作機械の加工に係る構成も上記実施形態のものに何ら限定されることはなく、テーブルを前後方向へ移動可能に設けたり、主軸をX軸を中心として旋回可能としたり等してもよいことは言うまでもない。
工作機械の外観を示した斜視説明図である。 工作機械のY−Z平面を示した説明図である。 主軸に対する工具交換を前方から示した説明図である。 工具取付部に対する工具交換を前方から示した説明図である。
符号の説明
1・・工作機械、2・・ベッド、3・・テーブル、4・・主軸台、5・・コラム、6・・交換アーム、7・・クロスレール、8・・主軸、9・・工具台、10・・工具取付部、11・・工具マガジン。

Claims (2)

  1. 先端に工具を取り付けて回転可能な主軸を有する主軸台を、前記主軸の軸線方向とは異なる方向へ移動可能に設置するとともに、前記主軸台に、先端に前記主軸と同じ向きに工具を取り付け可能な工具取付部を有する工具台を、前記主軸の軸線方向へ移動可能に取り付けてなる工作機械であって、
    回転軸を中心として回転することによって、先端を所定の工具交換位置に位置させた前記主軸に装着する工具を交換する工具交換手段を、その回転軸が前記主軸および前記工具取付部の移動軸と同じ平面内に配置されるように設け、
    前記主軸台の前記主軸の軸線方向とは異なる主軸台移動方向への移動及び前記工具台の前記主軸の軸線方向への移動により前記工具取付部の先端を前記工具交換位置に位置させると、前記工具交換手段が、前記主軸に対する交換動作と同一の交換動作にて前記工具取付部に装着する工具を交換することにより、前記主軸台移動方向から前記工具取付部に装着する工具を交換することを特徴とする工作機械。
  2. 前記主軸台を左右方向となるX軸方向及び上下方向となるZ軸方向へ移動可能とするとともに、前記主軸の軸線をZ軸と平行とした工作機械において、
    前記工具台を、前記工具台に取り付けた工具と前記主軸に取り付けた工具とがX−Z平面で同一面にあるように設置するとともにZ軸方向へのみ移動可能に設け、
    前記主軸台のX軸方向への移動及び前記工具台のZ軸方向への移動によって、前記工具台の前記工具交換位置への移動を可能とし、X軸方向から前記工具取付部に装着する工具を交換することを特徴とする請求項1に記載の工作機械。
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