JP2012179771A - 金型内塗装用金型及び金型内塗装方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コア金型と、前記コア金型と組み合わされて第1キャビティが形成される第1キャビティ金型と、前記第1キャビティ内に第1樹脂を射出充填させて成形される1次成形体が保持された前記コア金型と組み合わされて、前記1次成形体の外周部全周に前記1次成形体が内包される第2キャビティが形成される第2キャビティ金型と、を備えたことを特徴とする2層成形製品用の金型内塗装用金型によって達成される。
【選択図】図2
Description
前記コア金型と組み合わされて第1キャビティが形成される第1キャビティ金型と、
前記第1キャビティ内に第1樹脂を射出充填させて成形される1次成形体が保持された前記コア金型と組み合わされて、前記1次成形体の外周部全周に前記1次成形体が内包される第2キャビティが形成される第2キャビティ金型と、
を備えたことを特徴とする2層成形製品用の金型内塗装用金型によって達成される。
前記第1キャビティ金型と前記コア金型とが型開きされた後、金型移動手段により、前記1次成形体が保持された前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを対向する位置に相対的に移動させる金型移動工程と、
前記コア金型と前記第2キャビティ金型とが型締めされて、形成された前記第2キャビティ内に第2樹脂を射出充填させて、前記1次成形体の外周部全周に前記1次成形体が内包される2次成形体が積層成形される2次成形工程と、
前記2次成形体にスキン層が形成された後に、型締力を前記第2キャビティ内圧力による型開き力より低下させ、前記型開き力により、又は、型開閉手段により、前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを微小型開きさせて、型開閉方向に拡大された前記第2キャビティ内に前記第2樹脂を捕充填させる補充填工程と、
前記補充填工程の微小型開きによって、前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面と前記コア金型との間、及び、前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面と前記第2キャビティ金型との間の少なくとも一方に発生させた微小隙間に、被覆剤を注入させた後、前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを再型締めさせて、前記微小隙間を圧縮させて前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面に、注入された前記被覆剤を密着一体化させる被覆膜形成工程と、
を備えた、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の2層成形製品用の金型内塗装用金型を使用する2層成形製品の金型内塗装方法が好ましい。
射出成形機の固定盤と可動盤との間に配置され、互いに平行な少なくとも2つの金型取付面を有し、型開閉方向の移動と、型開閉方向と略直交する回転軸周りの回転とが可能な回転盤機構と、
のいずれか1つであることを特徴とする請求項4記載の多層成形用の金型内塗装方法であっても良い。
前記コア金型と組み合わされて第1キャビティが形成される第1キャビティ金型と、
前記第1キャビティ内に第1樹脂を射出充填させて成形される1次成形体が保持された前記コア金型と組み合わされて、前記1次成形体の外周部全周に前記1次成形体が内包される第2キャビティが形成される第2キャビティ金型と、
を備えているので、金型分割面がシェアエッジ構造ではない一般的なフラットな構造で、且つ、金型キャビティから塗料等の被覆剤が漏れ出すことを防止するシール目的の不要部分等が無くても、金型キャビティから被覆剤が漏れ出すことを防止することができる。
前記第1キャビティ金型と前記コア金型とが型開きされた後、金型移動手段により、前記1次成形体が保持された前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを対向する位置に相対的に移動させる金型移動工程と、
前記コア金型と前記第2キャビティ金型とが型締めされて、形成された前記第2キャビティ内に第2樹脂を射出充填させて、前記1次成形体の外周部全周に前記1次成形体が内包される2次成形体が積層成形される2次成形工程と、
前記2次成形体にスキン層が形成された後に、型締力を前記第2キャビティ内圧力による型開き力より低下させ、前記型開き力により、又は、型開閉手段により、前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを微小型開きさせて、型開閉方向に拡大された前記第2キャビティ内に前記第2樹脂を捕充填させる補充填工程と、
前記補充填工程の微小型開きによって、前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面と前記コア金型との間、及び、前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面と前記第2キャビティ金型との間の少なくとも一方に発生させた微小隙間に、被覆剤を注入させた後、前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを再型締めさせて、前記微小隙間を圧縮させて前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面に、注入された前記被覆剤を密着一体化させる被覆膜形成工程と、
を備えた、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の2層成形製品用の金型内塗装用金型を使用する2層成形製品の金型内塗装方法としたので、金型分割面がシェアエッジ構造ではない一般的なフラットな構造で、且つ、金型キャビティから塗料等の被覆剤が漏れ出すことを防止するシール目的の不要部分等が無くても、金型キャビティから被覆剤が漏れ出すことを防止することができる。
3b 押出ピン
7 コア金型
7b コア金型可動部
7c アンダーカット部
8 第1キャビティ金型
9 第2キャビティ金型
9a 第2キャビティ金型側微小隙間
10 1次成形体
10a 第1キャビティ
10b 第1樹脂
20 2次成形体
20a 第2キャビティ
20b 第2樹脂
20c スキン層
30b 被覆剤
30c 被覆膜
31b 被覆剤
31c 被覆膜
40 2層成形製品
107e コア金型側微小隙間
108b 第1キャビティ金型可動部
Claims (6)
- コア金型と、
前記コア金型と組み合わされて第1キャビティが形成される第1キャビティ金型と、
前記第1キャビティ内に第1樹脂を射出充填させて成形される1次成形体が保持された前記コア金型と組み合わされて、前記1次成形体の外周部全周に前記1次成形体が内包される第2キャビティが形成される第2キャビティ金型と、
を備えたことを特徴とする2層成形製品用の金型内塗装用金型。 - 前記第2キャビティのアンダーカット形状部が、前記コア金型と前記第1キャビティ金型との少なくとも1つの金型に配置された可動部により形成されることを特徴とする請求項1記載の2層成形製品用の金型内塗装用金型。
- 製品押出手段の押出ピンが、前記コア金型と前記第2キャビティ金型との少なくとも1つの金型の前記第2キャビティ形成部に配置されたことを特徴とする請求項1から請求項2いずれか1項に記載の2層成形製品用の金型内塗装用金型。
- 前記第1キャビティに前記第1樹脂が射出充填されて、前記1次成形体が成形される1次成形工程と、
前記第1キャビティ金型と前記コア金型とが型開きされた後、金型移動手段により、前記1次成形体が保持された前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを対向する位置に相対的に移動させる金型移動工程と、
前記コア金型と前記第2キャビティ金型とが型締めされて、形成された前記第2キャビティ内に第2樹脂を射出充填させて、前記1次成形体の外周部全周に前記1次成形体が内包される2次成形体が積層成形される2次成形工程と、
前記2次成形体にスキン層が形成された後に、型締力を前記第2キャビティ内圧力による型開き力より低下させ、前記型開き力により、又は、型開閉手段により、前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを微小型開きさせて、型開閉方向に拡大された前記第2キャビティ内に前記第2樹脂を捕充填させる補充填工程と、
前記補充填工程の微小型開きによって、前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面と前記コア金型との間、及び、前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面と前記第2キャビティ金型との間の少なくとも一方に発生させた微小隙間に、被覆剤を注入させた後、前記コア金型と前記第2キャビティ金型とを再型締めさせて、前記微小隙間を圧縮させて前記2次成形体に囲まれた前記1次成形体の表面に、注入された前記被覆剤を密着一体化させる被覆膜形成工程と、
を備えた、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の2層成形製品用の型内被覆成形用金型を使用する2層成形製品の金型内塗装方法。 - 前記金型移動手段が、射出成形機の固定盤及び可動盤のいずれか一方の金型取付盤に配置された金型スライド機構又は金型回転機構と、
射出成形機の固定盤と可動盤との間に配置され、互いに平行な少なくとも2つの金型取付面を有し、型開閉方向の移動と、型開閉方向と略直交する回転軸周りの回転とが可能な回転盤機構と、
のいずれか1つであることを特徴とする請求項4記載の多層成形用の金型内塗装方法。 - 前記第1樹脂がポリカーボネートであり、前記第2樹脂が熱可塑性エラストマーであり、前記被覆剤が透光性を有するハードコート剤であることを特徴とする請求項4から請求5のいずれか1項に記載の多層成形用の金型内塗装方法。
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