JP2012177149A - 方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012177149A JP2012177149A JP2011040196A JP2011040196A JP2012177149A JP 2012177149 A JP2012177149 A JP 2012177149A JP 2011040196 A JP2011040196 A JP 2011040196A JP 2011040196 A JP2011040196 A JP 2011040196A JP 2012177149 A JP2012177149 A JP 2012177149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- grain
- steel sheet
- oriented electrical
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 102
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 55
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 claims description 30
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 29
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 10
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 7
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000007903 penetration ability Effects 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005162 X-ray Laue diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
【解決手段】二次再結晶粒の平均β角が2°以下、二次再結晶粒の粒内の平均β角変動幅が1°以上4°以下で、かつ圧延方向における表面張力が10MPa以上であり、磁束密度:1.7T、周波数:50Hzにおける磁歪λp-pの値が1.0×10-6以下で、さらに板厚tと鉄損W17/50とが、以下の式(1)を満足させる。
W17/50 ≦2.1×t + 0.3 ・・・(1)
t : 板厚(mm)
【選択図】図2
Description
そのためには、鋼板中の二次再結晶粒を、(110)[001]方位(いわゆる、ゴス方位)に高度に揃えることや、製品鋼板中の不純物を低減することが重要であるものの、結晶方位の制御や、不純物を低減することは、製造コストとの兼ね合い等で限界がある。そこで、鋼板の表面に対して電子ビームによって歪を導入し、磁区の幅を細分化して鉄損を低減する技術が特許文献1などに開示されている。
その結果、鋼板の二次再結晶粒の結晶方位(β角)・結晶粒内のβ角変動および圧延方向における表面張力の制御を行うことで、電子ビーム照射処理前の磁区幅を極力狭くすることができ、少ない歪導入量でも良好な鉄損特性が得られることが明らかになった。
本発明は上記知見に立脚するものである。
1.熱歪の導入による磁区細分化処理を施した方向性電磁鋼板であって、二次再結晶粒の平均β角が2°以下、該二次再結晶粒の粒内の平均β角変動幅が1°以上4°以下で、かつ圧延方向における表面張力が10MPa以上であり、磁束密度:1.7T、周波数:50Hzにおける磁歪λp-pの値が1.0×10-6以下で、さらに板厚tと鉄損W17/50とが下記式(1)を満足することを特徴とする変圧器特性に優れた方向性電磁鋼板。
記
W17/50 ≦2.1×t + 0.3 ・・・(1)
t : 板厚(mm)
(a) 上記熱延板焼鈍時の冷却過程において、750〜350℃の温度域における冷却速度を40℃/s以上とする、
(b) 上記最終仕上げ焼鈍をコイル状で行い、その際、コイル内径を500mm以上、外径を1500mm以下とする、
(c) 上記平坦化焼鈍時の800℃以上におけるライン張力を8〜12MPaとする、
(d) 上記熱歪の導入の際、導入歪量を調節することで、磁束密度:1.7T、周波数:50Hzにおける磁歪λp-pを1.0×10-6以下、かつ、板厚tと鉄損W17/50とを下記式(1)を満足するように制御する
ことを特徴とする変圧器特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法。
記
W17/50 ≦2.1×t + 0.3 ・・・(1)
t : 板厚(mm)
まず、本発明を完成させるに至った実験結果について説明する。
二次再結晶粒(以下、単に二次粒ともいう)の平均β角および粒内の平均β角変動が異なる方向性電磁鋼板の、磁区細分化処理前の鉄損を測定した結果を図2に示す(平均β角:0.5°以下と平均β角:2.5〜3.5°のサンプルを評価した結果)。
なお、α角とは、二次粒方位の、圧延面法線方向(ND)軸に対する(110)<001>理想方位からのずれ角である。また、β角とは、二次粒方位の、圧延直角方向(TD)軸に対する(110)<001>理想方位からのずれ角である。
二次粒の粒内の平均β角変動の少ない場合は、β角2°以下で、鉄損が大幅に増加している。一方で、二次粒の粒内の平均β角変動の大きい場合は、β角2°以下での鉄損増加量が、平均β角変動が少ない場合に比べて少なかった。
上記の現象は、β角2°以下の鉄損劣化は、β角が小さくなることによって磁区幅が急激に増大したためであり、粒内の平均β角変動が大きい場合に鉄損増加量が少ないのは、粒内の一部に存在するβ角が大きい、すなわち磁区幅が小さい部分が、β角の小さい部分にも影響を及ぼし、磁区幅の増大が抑制されたためと考えられる。
従来、高出力条件では十分な歪が導入されるために、レーザと電子ビームとの間では差が出にくかった。また、低出力でも処理前の磁区幅が広い場合は、磁区幅が広い影響の方が大きく、侵入能に優れる電子ビームでも十分に鉄損が下がらず、電子ビームとレーザのと差が出にくかったと考えている。
以上の結果より、磁区細分化処理前の磁区幅をできる限り小さくすることが、電子ビームの照射を低出力の条件とした場合に、良好な鉄損を得るための重要な点であることが判明した。
そこで、騒音が良好な条件における素材磁歪を測定したところ、λp-pが1.0×10-6以下、騒音が大きいものは全て1.0×10-6超という結果であった。
従って、本発明における磁歪特性λp-pは、1.0×10-6以下とする。中でも、鉄損・騒音バランスが最もよい領域条件は、λp-pが0.8×10-6以下であったことから、好ましくは0.8×10-6以下とする。
この方法で求めた張力は、フォルステライト被膜と張力コーティングを除去しなかった面に付与されている張力である。張力はサンプル両面に付与されているので、上記方法で片面毎の張力を求め、さらに同じ製品の別のサンプルを用いて反対面の張力を同様の方法で求め、本発明では、その平均値をサンプルに付与されている張力とした。
β角の制御のポイントは、コイル焼鈍時における二次粒1個あたりの曲率を調整することで、本発明の最適範囲内に制御することが可能になる。ここで、二次粒1個あたりの曲率に最も大きな影響を与える因子は焼鈍時のコイル径である。すなわち、コイル径が大きいと曲率が減少し、粒内のβ角変動は小さくなる。一方、コイル径が小さいと曲率は増加し、粒内のβ角変動は大きくなる。
従って、コイル全長を本発明の目標範囲内に制御するためには、コイル内径を500mm以上、コイル外形を1500mm以下とする必要がある。
この制御については、熱延板焼鈍時の冷却速度を調整し、一次再結晶集合組織を改善することが極めて有効である。すなわち、熱延板焼鈍時の冷却速度を速くして、冷却時に析出する炭化物を微細に析出させることによって、圧延後に形成される一次再結晶集合組織を変化させる手段である。具体的には、熱延板焼鈍時の冷却過程において、750〜350℃の温度域を、40℃/s以上の速度で冷却することである。
圧延方向の張力は、フォルステライト被膜およびその上に塗布する張力コーティングによって付与される。張力コーティングによって張力をアップするためには、平坦化焼鈍を兼ねた張力コーティング処理において、特に800℃以上の温度域でライン張力をアップさせ、鋼板を伸ばすことが有効である。しかしながら、ライン張力が強すぎるとフォルステライト被膜が破壊され、フォルステライト被膜の張力が大幅に低下しするため、所望の表面張力が得られない。従って、フォルステライト被膜を破壊しないために、ライン張力は12MPa以下に限定する。一方、ライン張力が低い場合は、張力コーティングにより付加される張力が低い上に、平坦化効果が低減して形状不良を招くため、ライン張力の下限は8MPaとする。
本発明での熱歪導入方法は、電子ビームやレーザといった、公知の熱歪導入方法を適用すればよいが、鋼板への侵入能が高く、効果がより高い電子ビームを使用することが好ましい。ここに、本発明の方向性電磁鋼板を得るために、導入歪量を変化させるパラメータとしては、ビーム出力・照射間隔・走査速度・真空度などが挙げられる。鋼板の鉄損特性および磁歪特性が本発明を満足するように、これらのパラメータを組み合わせればよい。制御するパラメータは特に限定しないが、ビーム出力・照射間隔の変更が比較的容易である。照射方向は圧延方向を横切る方向、好適には60°〜90°の方向、3〜15mm程度の間隔で照射を施すのが好適である。
W17/50 ≦ 2.1×t + 0.3 ・・・(1)
一方、β角およびβ角変動を本発明の範囲内に制御しない場合には、熱歪導入条件を調整したとしても、所望の鉄損を狙えば磁歪が大きくなりすぎ、磁歪を適正化しようとすると鉄損が不十分となってしまうため、良好な鉄損特性と良好な磁歪特性を両立することは困難となる。
また、インヒビターを利用する場合、例えばAlN系インヒビターを利用する場合であればAlおよびNを、またMnS・MnSe系インヒビターを利用する場合であればMnとSeおよび/またはSを適量含有させればよい。勿論、両インヒビターを併用してもよい。この場合におけるAl、N、SおよびSeの好適含有量はそれぞれ、Al:0.01〜0.065質量%、N:0.005〜0.012質量%、S:0.005〜0.03質量%、Se:0.005〜0.03質量%である。
この場合には、Al、N、SおよびSe量はそれぞれ、Al:100 質量ppm以下、N:50 質量ppm以下、S:50 質量ppm以下、Se:50 質量ppm以下に抑制することが好ましい。
C:0.08質量%以下
Cは、熱延板組織の改善のために添加をするが、0.08質量%を超えると製造工程中に磁気時効の起こらない50質量ppm以下までCを低減することが困難になるため、0.08質量%以下とすることが好ましい。なお、下限に関しては、Cを含まない素材でも二次再結晶が可能であるので特に設ける必要はない。
Siは、鋼の電気抵抗を高め、鉄損を改善するのに有効な元素であるが、含有量が2.0質量%に満たないと十分な鉄損低減効果が達成できず、一方、8.0質量%を超えると加工性が著しく低下し、また磁束密度も低下するため、Si量は2.0〜8.0質量%の範囲とすることが好ましい。
Mnは、熱間加工性を良好にする上で必要な元素であるが、含有量が0.005質量%未満ではその添加効果に乏しく、一方1.0質量%を超えると製品板の磁束密度が低下するため、Mn量は0.005〜1.0質量%の範囲とすることが好ましい。
Ni:0.03〜1.50質量%、Sn:0.01〜1.50質量%、Sb:0.005〜1.50質量%、Cu:0.03〜3.0質量%、P:0.03〜0.50質量%、Mo:0.005〜0.10質量%およびCr:0.03〜1.50質量%のうちから選んだ少なくとも1種
Niは、熱延板組織を改善して磁気特性を向上させるために有用な元素である。しかしながら、含有量が0.03質量%未満では磁気特性の向上効果が小さく、一方1.5質量%を超えると二次再結晶が不安定になり磁気特性が劣化する。そのため、Ni量は0.03〜1.5質量%の範囲とするのが好ましい。
なお、上記成分以外の残部は、製造工程において混入する不可避的不純物およびFeである。
また、この熱延板焼鈍時の冷却速度を、少なくとも750〜350℃の温度域の平均で、40℃/s以上とする必要があることは、前述したとおりである。
ここに、この脱炭焼鈍時の昇温速度を、前述したとおり、50℃/s以上とするのが好ましい、より好ましくは100℃/s以上である。
また、上記最終仕上げ焼鈍をコイル状で行い、その際、コイル内径を500mm以上、外径を1500mm以下とする必要があることは、前述したとおりである。
ここに、上記平坦化焼鈍時の800℃以上におけるライン張力を8〜12MPaとする必要があることは、前述したとおりである。
電子ビーム・レーザ照射条件は、照射間隔およびビーム出力を表1に示すように複数の条件で行った。
各評価結果を、表1に併記する。
また、素材鋼板の鉄損は、上掲式(1)より、
W17/50 ≦ 2.1×0.215 + 0.3 =0.7515
W17/50 ≦ 0.7515 (W/kg)
より、鉄損W17/50が 0.7515 (W/kg)以下を満足していることが分かる。
これに対し、本発明の範囲を逸脱した方向性電磁鋼板がコイルの一部分に存在する場合、そのコイルを鉄心素材として用いた実機トランスは、設計どおりの諸特性を得られていない。
Claims (4)
- 熱歪の導入による磁区細分化処理を施した方向性電磁鋼板であって、二次再結晶粒の平均β角が2°以下、該二次再結晶粒の粒内の平均β角変動幅が1°以上4°以下で、かつ圧延方向における表面張力が10MPa以上であり、磁束密度:1.7T、周波数:50Hzにおける磁歪λp-pの値が1.0×10-6以下で、さらに板厚tと鉄損W17/50とが下記式(1)を満足することを特徴とする変圧器特性に優れた方向性電磁鋼板。
記
W17/50 ≦2.1×t + 0.3 ・・・(1)
t : 板厚(mm) - 前記熱歪の導入が、電子ビーム照射によるものであることを特徴とする請求項1に記載の変圧器特性に優れた方向性電磁鋼板。
- 方向性電磁鋼板用スラブを、熱間圧延し、熱延板焼鈍を施したのち、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して、最終板厚に仕上げたのち、脱炭焼鈍を施し、ついで鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、最終仕上げ焼鈍を行った後、平坦化焼鈍を兼ねた張力コーティング処理を行い、該仕上げ焼鈍後または該張力コーティング処理後に、熱歪の導入による磁区細分化処理を行う、一連の工程になる方向性電磁鋼板の製造方法において、
(a) 上記熱延板焼鈍時の冷却過程において、750〜350℃の温度域における冷却速度を40℃/s以上とする、
(b) 上記最終仕上げ焼鈍をコイル状で行い、その際、コイル内径を500mm以上、外径を1500mm以下とする、
(c) 上記平坦化焼鈍時の800℃以上におけるライン張力を8〜12MPaとする、
(d) 上記熱歪の導入の際、導入歪量を調節することで、磁束密度:1.7T、周波数:50Hzにおける磁歪λp-pを1.0×10-6以下、かつ、板厚tと鉄損W17/50とを下記式(1)を満足するように制御する
ことを特徴とする変圧器特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法。
記
W17/50 ≦2.1×t + 0.3 ・・・(1)
t : 板厚(mm) - 前記熱歪の導入を、電子ビーム照射で行うことを特徴とする請求項3に記載の変圧器特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011040196A JP5760504B2 (ja) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011040196A JP5760504B2 (ja) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012177149A true JP2012177149A (ja) | 2012-09-13 |
JP5760504B2 JP5760504B2 (ja) | 2015-08-12 |
Family
ID=46979183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011040196A Active JP5760504B2 (ja) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5760504B2 (ja) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012077380A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-04-19 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2014068963A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2014167147A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2014194073A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-10-09 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2015174361A1 (ja) * | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2016056501A1 (ja) * | 2014-10-06 | 2016-04-14 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2017122247A (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2017133086A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2017159507A1 (ja) | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および製造設備列 |
WO2018181831A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Jfeスチール株式会社 | 変圧器鉄心 |
WO2019182154A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2019189859A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 変圧器用鉄心 |
WO2019189857A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 変圧器用鉄心 |
WO2020027219A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
WO2020027218A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
WO2020027215A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
KR20200125705A (ko) | 2018-03-30 | 2020-11-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 변압기용 철심 |
KR20200125706A (ko) | 2018-03-30 | 2020-11-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 변압기용 철심 |
JP2021123754A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP2021123753A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP2021123752A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
CN115052999A (zh) * | 2020-02-05 | 2022-09-13 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板 |
JP7492112B2 (ja) | 2020-02-05 | 2024-05-29 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
EP4265747A4 (en) * | 2020-12-21 | 2024-06-26 | POSCO Co., Ltd | GRAIN-ORIENTED ELECTRIC STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME |
-
2011
- 2011-02-25 JP JP2011040196A patent/JP5760504B2/ja active Active
Cited By (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012077380A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-04-19 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
CN104736728A (zh) * | 2012-10-30 | 2015-06-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 低铁损取向性电磁钢板的制造方法 |
US10889871B2 (en) | 2012-10-30 | 2021-01-12 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheet exhibiting low iron loss |
JP5594440B1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-09-24 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2014068963A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR20150055072A (ko) * | 2012-10-30 | 2015-05-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저철손 방향성 전기 강판의 제조 방법 |
KR101673828B1 (ko) | 2012-10-30 | 2016-11-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저철손 방향성 전기 강판의 제조 방법 |
CN104736728B (zh) * | 2012-10-30 | 2016-08-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 低铁损取向性电磁钢板的制造方法 |
JP2014167147A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2014194073A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-10-09 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2015174361A1 (ja) * | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
EP3144400A4 (en) * | 2014-05-12 | 2017-05-17 | JFE Steel Corporation | Method for producing oriented electromagnetic steel sheet |
JP6057108B2 (ja) * | 2014-05-12 | 2017-01-11 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPWO2015174361A1 (ja) * | 2014-05-12 | 2017-04-20 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
US10294543B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-21 | Jfe Steel Corporation | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
JPWO2016056501A1 (ja) * | 2014-10-06 | 2017-04-27 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
CN107109552B (zh) * | 2014-10-06 | 2018-12-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 低铁损取向性电磁钢板及其制造方法 |
WO2016056501A1 (ja) * | 2014-10-06 | 2016-04-14 | Jfeスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
CN107109552A (zh) * | 2014-10-06 | 2017-08-29 | 杰富意钢铁株式会社 | 低铁损取向性电磁钢板及其制造方法 |
EP3205738A4 (en) * | 2014-10-06 | 2017-08-30 | JFE Steel Corporation | Low-core-loss grain-oriented electromagnetic steel sheet and method for manufacturing same |
KR20170043658A (ko) * | 2014-10-06 | 2017-04-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저철손 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
US20170298467A1 (en) * | 2014-10-06 | 2017-10-19 | Jfe Steel Corporation | Low iron loss grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
KR101959646B1 (ko) * | 2014-10-06 | 2019-03-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저철손 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
RU2674502C2 (ru) * | 2014-10-06 | 2018-12-11 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления |
JP2017122247A (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2017133086A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR20180112819A (ko) | 2016-03-15 | 2018-10-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 및 제조 설비 열 |
US11767571B2 (en) | 2016-03-15 | 2023-09-26 | Jfe Steel Corporation | Method of producing grain-oriented electrical steel sheet and production line therefor |
WO2017159507A1 (ja) | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および製造設備列 |
WO2018181831A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Jfeスチール株式会社 | 変圧器鉄心 |
RU2724649C1 (ru) * | 2017-03-30 | 2020-06-25 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Сердечник трансформатора |
US11430599B2 (en) | 2017-03-30 | 2022-08-30 | Jfe Steel Corporation | Transformer iron core |
KR20190110129A (ko) | 2017-03-30 | 2019-09-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 변압기 철심 |
JPWO2018181831A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2019-06-27 | Jfeスチール株式会社 | 変圧器鉄心 |
RU2746949C1 (ru) * | 2018-03-22 | 2021-04-22 | Ниппон Стил Корпорейшн | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ для его производства |
WO2019182154A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR20200121873A (ko) * | 2018-03-22 | 2020-10-26 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
JPWO2019182154A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2021-03-18 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP7248917B2 (ja) | 2018-03-22 | 2023-03-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR102477847B1 (ko) | 2018-03-22 | 2022-12-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
US11961647B2 (en) | 2018-03-30 | 2024-04-16 | Jfe Steel Corporation | Iron core for transformer |
KR20200125705A (ko) | 2018-03-30 | 2020-11-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 변압기용 철심 |
KR20200125706A (ko) | 2018-03-30 | 2020-11-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 변압기용 철심 |
US11961659B2 (en) | 2018-03-30 | 2024-04-16 | Jfe Steel Corporation | Iron core for transformer |
WO2019189857A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 変圧器用鉄心 |
WO2019189859A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 変圧器用鉄心 |
WO2020027218A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JPWO2020027219A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2021-08-10 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
WO2020027219A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP7028325B2 (ja) | 2018-07-31 | 2022-03-02 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP7028327B2 (ja) | 2018-07-31 | 2022-03-02 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP7028326B2 (ja) | 2018-07-31 | 2022-03-02 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
EP3831974A4 (en) * | 2018-07-31 | 2022-05-04 | Nippon Steel Corporation | CORNORATED ELECTROMAGNETIC SHEET STEEL |
EP3831976A4 (en) * | 2018-07-31 | 2022-05-04 | Nippon Steel Corporation | GRAIN ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET |
WO2020027215A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
US11939641B2 (en) | 2018-07-31 | 2024-03-26 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet |
JPWO2020027215A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2021-08-12 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
US11851726B2 (en) | 2018-07-31 | 2023-12-26 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet |
US11753691B2 (en) | 2018-07-31 | 2023-09-12 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet |
JPWO2020027218A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2021-08-02 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP2021123753A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
CN115052999A (zh) * | 2020-02-05 | 2022-09-13 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板 |
JP2021123754A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
CN115052999B (zh) * | 2020-02-05 | 2024-04-16 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板 |
JP2021123752A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP7492109B2 (ja) | 2020-02-05 | 2024-05-29 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP7492111B2 (ja) | 2020-02-05 | 2024-05-29 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP7492112B2 (ja) | 2020-02-05 | 2024-05-29 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP7492110B2 (ja) | 2020-02-05 | 2024-05-29 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
EP4265747A4 (en) * | 2020-12-21 | 2024-06-26 | POSCO Co., Ltd | GRAIN-ORIENTED ELECTRIC STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5760504B2 (ja) | 2015-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5760504B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5927804B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5593942B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5754097B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5240334B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5927754B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5115641B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
WO2017006955A1 (ja) | 方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
RU2610204C1 (ru) | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали | |
KR20130025965A (ko) | 방향성 전기 강판 | |
JP2017222898A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2006274405A (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6160649B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6418226B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7350069B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2012177162A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5839172B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3928275B2 (ja) | 電磁鋼板 | |
JP5600991B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5527094B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5712652B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2015190022A (ja) | 一次再結晶集合組織の予測方法および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6116793B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5691265B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2024111613A1 (ja) | 巻鉄心 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140919 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140930 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150512 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150525 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5760504 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |