JP2012140687A - Ti含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルおよび製造法 - Google Patents
Ti含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルおよび製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012140687A JP2012140687A JP2011000855A JP2011000855A JP2012140687A JP 2012140687 A JP2012140687 A JP 2012140687A JP 2011000855 A JP2011000855 A JP 2011000855A JP 2011000855 A JP2011000855 A JP 2011000855A JP 2012140687 A JP2012140687 A JP 2012140687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- coil
- hot
- rolled
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 33
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】硬さが180HV以下、25℃におけるシャルピー衝撃値が20J/cm2以上に調整されている板厚5.0〜12.0mmのTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイル。この熱延コイルは、スラブを熱間圧延して板厚5.0〜12.0mmとしたのち巻取温度570℃以上で巻取ってコイルとし、巻取終了時から5分以上経過後で、かつコイル最外周の表面温度が550℃以上である時にコイルを水中に浸漬し、当該水中で15分以上保持する手法によって製造できる。
【選択図】図1
Description
(i)475℃脆化を抑止すること、
(ii)熱延ひずみを除去すること、
が極めて有効であることを見出した。
上記(i)は従来から言われていることであるが、それだけでは厚ゲージの熱延コイルや熱延焼鈍コイルを対象とした場合の割れ防止策としては不十分であり、(ii)との相乗作用によって厚ゲージ材の割れ防止が可能となることが明らかとなった。
本発明はこれらの知見に基づいて完成したものである。
〔化学組成〕
Cは、鋼を硬質化させ、靱性を低下させる要因となるので、0.030%以下の含有量に制限される。ただし、極度に低C化を図る必要はなく、通常、0.001〜0.030%のC含有量とすればよい。
上記組成のTi含有フェライト系ステンレス鋼の熱延コイルや熱延焼鈍コイルの場合、板厚が5.0mm以上になると、一般的な鋼帯製造ラインにおいて通板時にロールによる曲げ変形を受けた際に割れが生じやすくなり、しばしば問題となる。一方、一般的な鋼帯製造ラインの通板能力を考慮すると、板厚が12.0mmを超えるような鋼帯を通板させることには無理がある。したがって本発明では、板厚5.0〜12.0mmの熱延コイルまたは熱延焼鈍コイルを対象とする。5.5〜9.0mmの板厚に管理してもよい。
上記組成を有するTi含有フェライト系ステンレス鋼の厚ゲージ熱延鋼帯をライン通板する際の割れを防止するためには、材料が良好な延性および靱性を有していることが重要となる。延性は硬さによって、また靱性は25℃におけるシャルピー衝撃値によって評価することができる。詳細な検討の結果、熱延コイルの場合、コイル全長にわたって、硬さが180HV以下でかつ25℃におけるシャルピー衝撃値が20J/cm2以上であるとき、板厚12.0mmまで、そのまま次工程のラインに割れを発生させることなく通板させることが可能となる。25℃におけるシャルピー衝撃値は22.5J/cm2以上であることがより好ましい。その場合には通板条件(例えばライン速度)の自由度が拡大し、生産性の向上に繋がる。また、熱延焼鈍コイルの場合は、コイル全長にわたって、硬さが165HV以下でかつ25℃におけるシャルピー衝撃値が15J/cm2以上であるとき、板厚12.0mmまで、そのまま次工程のラインに割れを発生させることなく通板させることが可能となる。
熱間圧延は、スラブを加熱した後、抽出して、複数パスの圧下を行って板厚5.0〜12.0mmの鋼帯とし、巻取るという、一連の工程によって実施される。ただし、巻取温度を570℃以上とすることが重要である。それより巻取温度が低いと、巻取り後の放置時間を利用して行う「ひずみ取り焼鈍」の効果が十分に発揮されず、延性が低下する要因となる。また、巻取り後の放置時間に475℃脆化が生じやすい場合がある。したがって巻取温度は570℃以上とする必要があるが、600℃以上とすることがより好ましい。特に730℃以上の高温巻取とすれば、「ひずみ取り焼鈍」の効果がより顕著に発揮され、高い靱性を一層安定して得ることができる。なお、加熱温度は例えば1180〜1260℃、仕上圧延温度(圧延最終パスのロール出側における材料表面温度)は例えば800℃以上好ましくは900℃以上とすればよい。
上記の手法に従って製造した熱延コイルは、必要に応じて巻替えラインにてダミーテールの取り付けや表面疵の手入れを行った後、連続焼鈍酸洗ラインに通板して、熱延焼鈍コイルとすることができる。連続焼鈍酸洗ラインでの焼鈍条件としては、例えば、900〜1100℃に加熱した後、加熱温度から400℃までの平均冷却速度を50℃/sec以上として冷却する条件が好ましい。
分類D2の条件で製造したコイルは水槽中への浸漬時間が短かったことから「復熱」が生じたとみられ、コイルの内周側で475℃脆化による靱性・延性の低下が観測された。
Claims (9)
- 質量%で、C:0.030%以下、Si:2.00%以下、Mn:2.00%以下、P:0.050%以下、S:0.040%以下、Cr:10.00〜25.00%、N:0.030%以下、Ti:0.01〜0.50%、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、硬さが180HV以下、25℃におけるシャルピー衝撃値が20J/cm2以上に調整されている板厚5.0〜12.0mmのTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイル。
- さらに、Ni:2.00%以下、Mo:2.50%以下、Cu:1.80%以下、Co:0.50%以下、Al:0.50%以下、W:1.80%以下、V:0.30%以下、Zr:0.20%以下、B:0.0050%以下、REM(希土類元素):0.100%以下、Ca:0.0050%以下の1種以上を含有する組成を有する請求項1に記載のTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイル。
- 25℃におけるシャルピー衝撃値が22.5J/cm2以上に調整されている請求項1または2に記載のTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイル。
- 質量%で、C:0.030%以下、Si:2.00%以下、Mn:2.00%以下、P:0.050%以下、S:0.040%以下、Cr:10.00〜25.00%、N:0.030%以下、Ti:0.01〜0.50%、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、硬さが165HV以下、25℃におけるシャルピー衝撃値が15J/cm2以上に調整されている板厚5.0〜12.0mmのTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延焼鈍コイル。
- さらに、Ni:2.00%以下、Mo:2.50%以下、Cu:1.80%以下、Co:0.50%以下、Al:0.50%以下、W:1.80%以下、V:0.30%以下、Zr:0.20%以下、B:0.0050%以下、REM(希土類元素):0.100%以下、Ca:0.0050%以下の1種以上を含有する組成を有する請求項4に記載のTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延焼鈍コイル。
- 質量%で、C:0.030%以下、Si:2.00%以下、Mn:2.00%以下、P:0.050%以下、S:0.040%以下、Cr:10.00〜25.00%、N:0.030%以下、Ti:0.01〜0.50%、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成のステンレス鋼スラブを熱間圧延して板厚5.0〜12.0mmとしたのち巻取温度570℃以上で巻取ってコイルとし、巻取終了時から5分以上経過後で、かつコイル最外周の表面温度が550℃以上である時にコイルを水中に浸漬し、当該水中で15分以上保持するTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルの製造法。
- ステンレス鋼スラブが、さらに、Ni:2.00%以下、Mo:2.50%以下、Cu:1.80%以下、Co:0.50%以下、Al:0.50%以下、W:1.80%以下、V:0.30%以下、Zr:0.20%以下、B:0.0050%以下、REM(希土類元素):0.100%以下、Ca:0.0050%以下の1種以上を含有する組成を有するものである請求項6に記載のTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルの製造法。
- 巻取温度を730℃以上とする請求項6または7に記載のTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルの製造法。
- 請求項6〜8のいずれかに記載の製造法で得られたTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルに対して、連続焼鈍酸洗ラインにて焼鈍酸洗を施すTi含有フェライト系ステンレス鋼熱延焼鈍コイルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011000855A JP5737951B2 (ja) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | Ti含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルおよび製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011000855A JP5737951B2 (ja) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | Ti含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルおよび製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012140687A true JP2012140687A (ja) | 2012-07-26 |
JP5737951B2 JP5737951B2 (ja) | 2015-06-17 |
Family
ID=46677241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011000855A Active JP5737951B2 (ja) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | Ti含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルおよび製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5737951B2 (ja) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013085005A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 冷間割れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼熱延鋼板およびその製造方法 |
WO2014046181A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | 日立金属株式会社 | マルエージング鋼コイルの製造方法 |
WO2016129580A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 面シール性に優れた自動車フランジ用フェライト系ステンレス熱延鋼板および鋼帯ならびにそれらの製造方法 |
JP6022097B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2016-11-09 | 日新製鋼株式会社 | Ti含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法 |
JP2016204714A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 自動車排気系部品締結部品用ステンレス鋼 |
JP6067161B1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-01-25 | 日新製鋼株式会社 | 靭性の良好なTi含有フェライト系ステンレス鋼板 |
JP2017095789A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | フランジ用フェライト系ステンレス鋼熱延鋼板およびその製造方法 |
WO2017163636A1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 日新製鋼株式会社 | 靭性の良好なTi含有フェライト系ステンレス鋼板およびフランジ |
JP2017172036A (ja) * | 2016-12-22 | 2017-09-28 | 日新製鋼株式会社 | フランジ |
JP2017179463A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | マフラーハンガー用フェライト系ステンレス鋼管およびマフラーハンガー |
WO2017199482A1 (ja) * | 2016-05-16 | 2017-11-23 | 日新製鋼株式会社 | 排気管フランジ部品用Ti含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法並びにフランジ部品 |
US9885099B2 (en) | 2012-03-09 | 2018-02-06 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet |
JP6278160B1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-02-14 | 新日鐵住金株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板、ホットコイルおよび自動車排気系フランジ部材 |
JP6278159B1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-02-14 | 新日鐵住金株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板、ホットコイルおよび自動車排気系フランジ部材 |
JP2018154858A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | 日新製鋼株式会社 | Ti含有フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯および鋼帯の製造方法 |
WO2019065508A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス熱延焼鈍鋼板およびその製造方法 |
US10385429B2 (en) | 2013-03-27 | 2019-08-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Hot-rolled ferritic stainless-steel plate, process for producing same, and steel strip |
US10648053B2 (en) | 2014-03-26 | 2020-05-12 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Rolled ferritic stainless steel sheet, method for producing the same, and flange part |
EP3699312A4 (en) * | 2017-12-14 | 2020-08-26 | Posco | FERRITE-BASED STAINLESS STEEL WITH EXCELLENT IMPACT TENACITY, AND ITS PRODUCTION PROCESS |
CN112191683A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-08 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧钢卷的轧后冷却方法 |
US11891681B2 (en) | 2021-02-17 | 2024-02-06 | Nippon Steel Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet, method for producing the same, and part |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020017123A1 (ja) | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010100877A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 靭性に優れるフェライト系ステンレス熱延鋼板の製造方法 |
-
2011
- 2011-01-05 JP JP2011000855A patent/JP5737951B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010100877A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 靭性に優れるフェライト系ステンレス熱延鋼板の製造方法 |
Cited By (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013085005A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 冷間割れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼熱延鋼板およびその製造方法 |
US9885099B2 (en) | 2012-03-09 | 2018-02-06 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet |
WO2014046181A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | 日立金属株式会社 | マルエージング鋼コイルの製造方法 |
EP2899285A4 (en) * | 2012-09-21 | 2016-06-01 | Hitachi Metals Ltd | METHOD FOR PRODUCING A COIL FROM MARTENSITAUSHÄRTENDEM STEEL |
US10385429B2 (en) | 2013-03-27 | 2019-08-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Hot-rolled ferritic stainless-steel plate, process for producing same, and steel strip |
US10648053B2 (en) | 2014-03-26 | 2020-05-12 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Rolled ferritic stainless steel sheet, method for producing the same, and flange part |
WO2016129580A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 面シール性に優れた自動車フランジ用フェライト系ステンレス熱延鋼板および鋼帯ならびにそれらの製造方法 |
JPWO2016129580A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2017-11-24 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 面シール性に優れた自動車フランジ用フェライト系ステンレス熱延鋼板および鋼帯ならびにそれらの製造方法 |
JP2016204714A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 自動車排気系部品締結部品用ステンレス鋼 |
JP2017095789A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | フランジ用フェライト系ステンレス鋼熱延鋼板およびその製造方法 |
CN109072372B (zh) * | 2016-03-24 | 2021-02-12 | 日铁不锈钢株式会社 | 韧性良好的含有Ti的铁素体系不锈钢板和法兰 |
EP3434800A4 (en) * | 2016-03-24 | 2019-11-13 | Nippon Steel Stainless Steel Corporation | FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET CONTAINING IT HAVING GOOD TENACITY, AND FLANGE |
TWI715739B (zh) * | 2016-03-24 | 2021-01-11 | 日商日鐵不銹鋼股份有限公司 | 韌性良好之含有Ti之肥粒鐵系不鏽鋼板及凸緣件 |
WO2017163636A1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 日新製鋼株式会社 | 靭性の良好なTi含有フェライト系ステンレス鋼板およびフランジ |
JP6067161B1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-01-25 | 日新製鋼株式会社 | 靭性の良好なTi含有フェライト系ステンレス鋼板 |
CN109072372A (zh) * | 2016-03-24 | 2018-12-21 | 日新制钢株式会社 | 韧性良好的含有Ti的铁素体系不锈钢板和法兰 |
EP3438308A4 (en) * | 2016-03-30 | 2019-09-25 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET COMPRISING TITANIUM, MANUFACTURING METHOD AND FLANGE |
JP2017179463A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | マフラーハンガー用フェライト系ステンレス鋼管およびマフラーハンガー |
KR102672884B1 (ko) * | 2016-03-30 | 2024-06-10 | 닛테츠 스테인레스 가부시키가이샤 | Ti 함유 페라이트계 스테인리스 강판 및 제조 방법 및 플랜지 |
CN109415783B (zh) * | 2016-03-30 | 2021-02-12 | 日铁不锈钢株式会社 | 含Ti铁素体系不锈钢板及制造方法以及法兰 |
JP6022097B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2016-11-09 | 日新製鋼株式会社 | Ti含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法 |
KR20180125584A (ko) * | 2016-03-30 | 2018-11-23 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | Ti 함유 페라이트계 스테인리스 강판 및 제조 방법 및 플랜지 |
TWI715713B (zh) * | 2016-03-30 | 2021-01-11 | 日商日鐵不銹鋼股份有限公司 | 含有Ti之肥粒鐵系不銹鋼板及製造方法以及凸緣件 |
WO2017169011A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 日新製鋼株式会社 | Ti含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法並びにフランジ |
CN109415783A (zh) * | 2016-03-30 | 2019-03-01 | 日新制钢株式会社 | 含Ti铁素体系不锈钢板及制造方法以及法兰 |
RU2719968C1 (ru) * | 2016-03-30 | 2020-04-23 | Ниппон Стил Стэйнлесс Стил Корпорейшн | ЛИСТ ИЗ Ti-СОДЕРЖАЩЕЙ ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И ФЛАНЕЦ |
RU2720498C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2020-04-30 | Ниппон Стил Стэйнлесс Стил Корпорейшн | Лист из титансодержащей ферритной нержавеющей стали для фланцевого элемента выхлопной трубы, способ изготовления и фланцевый элемент |
KR20190008900A (ko) * | 2016-05-16 | 2019-01-25 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 배기관 플랜지 부품용 Ti 함유 페라이트계 스테인리스 강판 및 제조 방법 및 플랜지 부품 |
WO2017199482A1 (ja) * | 2016-05-16 | 2017-11-23 | 日新製鋼株式会社 | 排気管フランジ部品用Ti含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法並びにフランジ部品 |
US10995888B2 (en) | 2016-05-16 | 2021-05-04 | Nippon Steel Stainless Steel Corporation | Ti-containing ferritic stainless steel sheet for exhaust pipe flange member, production method, and flange member |
EP3460085A4 (en) * | 2016-05-16 | 2019-10-23 | Nippon Steel Stainless Steel Corporation | IT-CONTAINING FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET FOR EXHAUST PIPE FLANGE COMPONENT, PRODUCTION METHOD AND FLANGE COMPONENT |
KR102658079B1 (ko) * | 2016-05-16 | 2024-04-18 | 닛테츠 스테인레스 가부시키가이샤 | 배기관 플랜지 부품용 Ti 함유 페라이트계 스테인리스 강판 및 제조 방법 및 플랜지 부품 |
TWI694159B (zh) * | 2016-05-16 | 2020-05-21 | 日商日鐵不銹鋼股份有限公司 | 排氣管凸緣構件用之含Ti肥粒鐵系不銹鋼板及製造方法以及凸緣構件 |
JP2017206723A (ja) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 日新製鋼株式会社 | 排気管フランジ部品用Ti含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法 |
JP2017172036A (ja) * | 2016-12-22 | 2017-09-28 | 日新製鋼株式会社 | フランジ |
JP6278159B1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-02-14 | 新日鐵住金株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板、ホットコイルおよび自動車排気系フランジ部材 |
CN110337503B (zh) * | 2017-02-28 | 2022-07-12 | 日本制铁株式会社 | 铁素体系不锈钢板、热轧卷材以及汽车排气***法兰构件 |
US11214856B2 (en) | 2017-02-28 | 2022-01-04 | Nippon Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet, hot coil, and automobile exhaust flange member |
EP3591084A4 (en) * | 2017-02-28 | 2020-01-15 | Nippon Steel Corporation | FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET, HOT COIL AND FLANGE ELEMENT FOR A VEHICLE EXHAUST SYSTEM |
KR20190124266A (ko) | 2017-02-28 | 2019-11-04 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 페라이트계 스테인리스 강판, 핫 코일 및 자동차 배기계 플랜지 부재 |
EP3591083A4 (en) * | 2017-02-28 | 2020-07-22 | Nippon Steel Corporation | FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET, HOT COIL AND FLANGE ELEMENT FOR MOTOR VEHICLE EXHAUST SYSTEM |
KR20190124260A (ko) | 2017-02-28 | 2019-11-04 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 페라이트계 스테인리스 강판, 핫 코일 및 자동차 배기계 플랜지 부재 |
WO2018158854A1 (ja) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 新日鐵住金株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板、ホットコイルおよび自動車排気系フランジ部材 |
CN110366601A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-22 | 日本制铁株式会社 | 铁素体系不锈钢板、热轧卷材和汽车排气***法兰构件 |
JP6278160B1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-02-14 | 新日鐵住金株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板、ホットコイルおよび自動車排気系フランジ部材 |
CN110366601B (zh) * | 2017-02-28 | 2021-10-22 | 日本制铁株式会社 | 铁素体系不锈钢板、热轧卷材和汽车排气***法兰构件 |
WO2018158853A1 (ja) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 新日鐵住金株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板、ホットコイルおよび自動車排気系フランジ部材 |
CN110337503A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-15 | 日本制铁株式会社 | 铁素体系不锈钢板、热轧卷材以及汽车排气***法兰构件 |
US11111570B2 (en) | 2017-02-28 | 2021-09-07 | Nippon Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet, hot coil, and automobile exhaust flange member |
JP2018154858A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | 日新製鋼株式会社 | Ti含有フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯および鋼帯の製造方法 |
JP6518961B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-05-29 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス熱延焼鈍鋼板およびその製造方法 |
US11174540B2 (en) | 2017-09-29 | 2021-11-16 | Jfe Steel Corporation | Hot-rolled and annealed ferritic stainless steel sheet and method for manufacturing the same |
WO2019065508A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス熱延焼鈍鋼板およびその製造方法 |
US11718887B2 (en) | 2017-12-14 | 2023-08-08 | Posco Co., Ltd | Ferrite-based stainless steel having excellent impact toughness, and method for producing same |
EP3699312A4 (en) * | 2017-12-14 | 2020-08-26 | Posco | FERRITE-BASED STAINLESS STEEL WITH EXCELLENT IMPACT TENACITY, AND ITS PRODUCTION PROCESS |
CN112191683A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-08 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧钢卷的轧后冷却方法 |
CN112191683B (zh) * | 2020-08-28 | 2023-02-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧钢卷的轧后冷却方法 |
US11891681B2 (en) | 2021-02-17 | 2024-02-06 | Nippon Steel Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet, method for producing the same, and part |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5737951B2 (ja) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5737951B2 (ja) | Ti含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルおよび製造法 | |
JP5737952B2 (ja) | Nb含有フェライト系ステンレス鋼熱延コイルおよび製造法 | |
JP6542249B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板、鋼管およびその製造方法 | |
JP5793459B2 (ja) | 加工性に優れた耐熱フェライト系ステンレス冷延鋼板、冷延素材用フェライト系ステンレス熱延鋼板及びそれらの製造方法 | |
JP6383503B2 (ja) | Nb含有フェライト系ステンレス熱延鋼板及びその製造方法、並びにNb含有フェライト系ステンレス冷延鋼板及びその製造方法 | |
EP3358032B1 (en) | Galvanized steel sheet for hot pressing and method for producing hot pressed molded article | |
JP6047947B2 (ja) | 耐サワー性に優れたラインパイプ用厚肉高強度継目無鋼管およびその製造方法 | |
JP3821036B2 (ja) | 熱延鋼板並びに熱延鋼板及び冷延鋼板の製造方法 | |
JP4519505B2 (ja) | 成形性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP6250398B2 (ja) | 熱間圧延鋼板または冷間圧延鋼板、それらの製造方法、および自動車産業におけるそれらの使用 | |
CN110225988B (zh) | 铁素体系不锈钢热轧钢板及其制造方法 | |
WO2015147211A1 (ja) | フェライト系ステンレス圧延鋼板とその製造方法およびフランジ部品 | |
JP5866378B2 (ja) | 冷間割れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5087980B2 (ja) | 打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
EP2589678A1 (en) | High-strength steel sheet with excellent processability and process for producing same | |
JP2006233278A (ja) | 加工性に優れた排気部品用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
KR101598742B1 (ko) | 내스케일 박리성이 우수한 페라이트계 스테인리스 강판 및 그 제조 방법 | |
KR101841379B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스 열연 어닐링 강판, 그 제조 방법 및 페라이트계 스테인리스 냉연 어닐링 강판 | |
JP2007138260A (ja) | 酸洗い性に優れたばね用鋼線材 | |
JP6093210B2 (ja) | 低温靭性に優れた耐熱フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
KR102658079B1 (ko) | 배기관 플랜지 부품용 Ti 함유 페라이트계 스테인리스 강판 및 제조 방법 및 플랜지 부품 | |
JP2017179436A (ja) | Ti含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法 | |
WO2012108479A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼熱延鋼板及びその製造方法、並びにフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JP2017095789A (ja) | フランジ用フェライト系ステンレス鋼熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP2009275268A (ja) | フェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150421 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150421 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5737951 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |