JP2012126978A - 部品、時計、および部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用する部材が制約されてしまうことを回避してデザイン上のバリエーションを広げることができると共に、容易に製造することができ、美観性を向上させることができる部品、時計、および部品の製造方法を提供する。
【解決手段】陽極酸化処理可能な回転錘体１６４と、導電性の回転重錘１６６とが互いに固定されている回転錘１６０であって、回転錘体１６４と回転重錘１６６との間に絶縁層６２が介装されている。
【選択図】図４

Description

この発明は、部品、この部品を用いた時計、および部品の製造方法に関するものである。

一般に、純チタン（以下、単に「チタン」という）やチタン合金は軽量であり、かつ比強度が大きいという特徴を有し、さらに耐食性などの点で優れた金属であるため、幅広い分野においてチタンやチタン合金の利用量が増大している。
例えば、機械式時計に用いられる部品には、落下等による耐衝撃性が高く、高強度、高弾性、高振動吸収性等が求められるため、チタンやチタン合金等は使用に適していると言える。また、チタンやチタン合金は十分な耐食性を有するため、防錆等の後処理は必要ないが、部品がチタンやチタン合金以外の金属である場合、鉄等のような防錆処理が必要になる。

防錆処理としては、例えばメッキ等を施すことが考えられるが、メッキが薄膜であるとピンホールを生じやすく耐久性が低下する虞がある。一方、メッキを厚膜にすると、公差の厳しい時計部品においては寸法誤差が大きくなる虞がある。このため、部品をチタンやチタン合金で形成し、陽極酸化処理を施すことにより、防錆処理を必要とせずかつ発色させ装飾性を高めることができる。このように部品を発色させて装飾性を高める技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特願昭６２−２７８８７２号公報

ところで、部品に陽極酸化処理を施す場合、部品を薬品に浸漬し電流を印加するため、発色させる部品の他、この部品に固定される他の部品も薬品や電流の印加に耐え得る部材を使用するか、若しくは陽極酸化処理可能な部材を使用する必要がある。発色する部品として陽極酸化処理可能な部材を使用する一方、他の固定される部品として陽極酸化処理不可能な部材を使用し、これらの部品を固定した状態で陽極酸化処理を施そうとすると、陽極酸化不可能な材料は薬品中で溶解が起こり発色させたい陽極酸化処理可能な部品に陽極酸化処理を施すことができない。
このため、使用する部材が制約されてしまうことに伴って、デザイン上の構成が制約を受けてしまうという課題がある。

また、発色させたい部品を陽極酸化処理した後、この部品に他の部品を固定することも考えられる。この場合、作業が煩わしいものとなり、製造工程上の制約が生じるという課題がある。また、陽極酸化処理を施した部分の色彩が変化したり、傷や打痕等の悪影響を及ぼし、外観上見栄えの悪いものになったりするという課題がある。

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、使用する部材が制約されてしまうことを回避してデザイン上のバリエーションを広げることができると共に、容易に製造することができ、美観性を向上させることができる部品、時計、および部品の製造方法を提供するものである。

上記の課題を解決するために、本発明に係る部品は、少なくとも陽極酸化処理可能な第１部材と、第２導電性部材とを有し、これら第１部材と第２導電性部材とが互いに固定されている部品であって、前記第１部材と前記第２導電性部材との間に、絶縁部材が介装されていることを特徴とする。

このように、第１部材と第２導電性部材との間に絶縁部材を介装させることにより、両者を固定した状態で第１部材に陽極酸化処理を施しても、第２導電性部材に電流が流れてしまうことを防止できる。このため、第２導電性部材が陽極酸化処理可能な部材、および陽極酸化処理不可能な部材の何れかであっても、第１部材のみに陽極酸化処理を施すことができる。よって、第２導電性部材として選定可能な材料を増大させることができ、部品のバリエーション、およびデザイン上のバリエーションを増大させることができる。
また、第１部材と第２導電性部材とを互いに固定した後、陽極酸化処理を施すことができるので、容易に部品の製造を行うことができる。さらに、陽極酸化処理を施した部分の色彩が変化してしまうことを防止したり、傷や打痕を防止したりすることができ、美観性を向上させることができる。
そして、陽極酸化処理を施す前に第１部材と第２導電性部材とを固定しているので、各部材間に隙間や段差等を意図的に設けることもでき、装飾性が高くさらにデザイン上のバリエーションを増大させることができる。

本発明に係る部品は、前記第１部材と前記第２導電性部材とが互いに固定部材を介して固定されており、前記固定部材は、陽極酸化処理可能な部材であることを特徴する。

このように構成することで、容易に第１部材と第２導電性部材とを固定することができる。また、固定部材も陽極酸化可能な部材であった場合、第１部材と同様に陽極酸化処理を施すことが可能なので、固定部材が第１部材から露出している状態であっても美観性を損なわず、かつ更に配色を変えることが可能である。

本発明に係る部品は、前記第１部材は、チタン、およびチタン合金の何れか一方により形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、部品の強度、弾性、衝撃吸収性等を高めることでき、信頼性の高い製品を提供することが可能になる。

本発明に係る部品は、前記第２導電性部材は、陽極酸化処理不可能な材料により形成されていることを特徴とする。

このように構成した場合であっても第１部材と第２導電性部材とを互いに固定した後、第１部材のみに陽極酸化処理を施すことが可能になる。

本発明に係る部品は、少なくとも前記第１部材の表面を、この第１部材と前記第２導電性部材とを互いに固定した後、陽極酸化処理により発色させたことを特徴とする。

このように構成することで、美観性の優れた部品を提供することができる。また、陽極酸化処理により発色させることで、色彩が経年劣化したり、自然剥離したりすることを防止できる。さらに、陽極酸化膜はナノオーダーの膜なので、部品の寸法変化を極力抑えることが可能になる。

本発明に係る部品は、前記第１部材の表面のうち、一面と他面とが異なる色で発色されていることを特徴とする。

このように構成することで、色彩のバリエーションが多い部品を提供することができ、よりユーザーの要望に応じた商品を提供することが可能になる。

本発明に係る時計は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の部品を備えていることを特徴とする。

このように構成することで、デザイン上のバリエーションを広げることができると共に、容易に製造することができ、美観性を向上させることが可能な時計を提供できる。

本発明に係る部品の製造方法は、陽極酸化処理可能な第１部材と、第２導電性部材とを互いに固定する部品の製造方法であって、第２導電性部材の表面のうち、少なくとも前記第１部材と接触する箇所に予め絶縁部材を被覆させる絶縁部材形成工程と、前記絶縁部材形成工程を経た前記第２導電性部材に、前記第１部材を固定する固定工程と、前記第２導電性部材に固定された前記第１部材に、陽極酸化処理を施す陽極酸化処理工程とを有することを特徴とする。

このような方法とすることで、デザイン上のバリエーションを広げることができると共に容易に製造することができる部品を提供することができる。
また、使用する部材が制約されてしまうことを回避しつつ、美観性を向上させることができる部品を提供することができる。

本発明に係る部品の製造方法は、陽極酸化処理可能な第１部材と、第２導電性部材とを互いに固定する部品の製造方法であって、前記第１部材の表面のうち、少なくとも前記第２導電性部材と接触する箇所に陽極酸化処理を施し、絶縁膜を形成する第１陽極酸化処理工程と、前記第１陽極酸化処理工程を経た第１部材に、前記第２導電性部材を固定する固定工程と、前記第２導電性部材に固定された前記第１部材に、再度陽極酸化処理を施す第２陽極酸化処理工程とを有することを特徴とする。

このような方法とすることで、部品の製造方法のバリエーションを増大させることでき、用途に応じて適切な処理を部品に施すことが可能になる。

本発明によれば、第１部材と第２導電性部材との間に絶縁部材を介装させることにより、両者を固定した状態で第１部材に陽極酸化処理を施しても、第２導電性部材に電流が流れてしまうことを防止できる。このため、第２導電性部材が陽極酸化処理可能な部材、および陽極酸化処理不可能な部材の何れかであっても、第１部材のみに陽極酸化処理を施すことができる。よって、第２導電性部材として選定可能な材料を増大させることができ、部品のバリエーション、およびデザイン上のバリエーションを増大させることができる。

また、第１部材と第２導電性部材とを互いに固定した後、陽極酸化処理を施すことができるので、容易に部品の製造を行うことができる。さらに、陽極酸化処理を施した部分の色彩が変化してしまうことを防止したり、傷や打痕を防止したりすることができ、美観性を向上させることができる。
さらに、陽極酸化処理を施す前に第１部材と第２導電性部材とを固定しているので、各部材間に隙間や段差等を意図的に設けることもでき、装飾性が高くさらにデザイン上のバリエーションを増大させることができる。

本発明の第１実施形態における自動巻機構を取り外した状態でムーブメントを表側からみた平面図である。 本発明の第１実施形態における自動巻機構の概略構成図である。 本発明の第１実施形態における回転錘の平面図である。 本発明の第１実施形態における回転錘の縦断面図である。 本発明の第１実施形態における回転錘体、および回転重錘の製造方法の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は各工程を示す。 本発明の回転錘体、および回転重錘の製造方法の第１変形例の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は各工程を示す。 本発明の回転錘体、および回転重錘の製造方法の第２変形例の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は各工程を示す。 本発明の第２実施形態における回転錘の縦断面である。 本発明の第２実施形態の変形例における回転錘の縦断面図である。 本発明の第３実施形態における回転錘の縦断面図である。 本発明の第３実施形態の変形例における回転錘の縦断面図である。

（第１実施形態）
（自動巻腕時計）
次に、この発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、自動巻機構を取り外した状態でムーブメントを表側からみた平面図、図２は、自動巻機構の概略構成図である。
図１、図２に示すように、本発明に係る部品（例えば、後述の回転錘１６０）が組み込まれた自動巻腕時計１０は、ムーブメント１００と、このムーブメント１００を収納する不図示のケーシングとにより構成され、ムーブメント１００に不図示の文字板が取り付けられている。ムーブメント１００は、基板を構成する地板１０２と、一番受１０５と、二番受１０６と、てんぷ受１０８と、アンクル受１０９とを備えている。二番受１０６は、一番受１０５と地板１０２との間に配置される。地板１０２には巻真案内孔１０３が形成されており、ここに巻真１１０が回転可能に組み込まれている。

ここで、地板１０２の両側のうち、文字板が配置される側（図１、図２における紙面奥側）をムーブメント１００の裏側と称し、文字板が配置される側とは反対側（図１、図２における紙面手前側）をムーブメント１００の表側と称する。ムーブメント１００の裏側には、裏輪列と称する輪列や、おしどり１４０、かんぬき１４２、およびおしどり押さえ１４４を含む切換装置が配置されている。この切換装置により、巻真１１０の軸方向の位置が決定するようになっている。

一方、ムーブメント１００の表側には、表輪列と称する輪列、表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置４０、および自動巻機構６０等が組み込まれている。
表輪列は、香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８により構成されている。香箱車１２０は、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されており、不図示のぜんまいを有している。そして、巻真１０４を回転させると不図示のつづみ車が回転し、さらにきち車、丸穴車（何れも不図示）、および角穴車１１８を介してぜんまいが巻き上げられる。

さらに、角穴車１１８の歯部には、板状のこはぜ１１７が噛合されており、これにより、角穴車１１８の回転が規制されるようになっている。
一方、ぜんまいが巻き戻される際の回転力により香箱車１２０が回転し、さらに二番車１２４が回転するように構成されている。二番車１２４は、二番受１０６と地板１０２とにより回転可能に支持されている。二番車１２４が回転すると、三番車１２６が回転する。

三番車１２６は、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されている。三番車１２６が回転すると、四番車１２８が回転する。四番車１２８は、一番受１０５と二番受１０６とにより回転可能に支持されている。四番車１２８が回転することにより脱進・調速装置４０が駆動する。

（脱進・調速装置）
脱進・調速装置４０は、てんぷ１３６と、がんぎ車１３４と、アンクル１３８とを備えている。アンクル１３８は、アンクル受１０９と地板１０２とにより回転可能に支持されている。てんぷ１３６は、てんぷ受１０８と地板１０２とにより回転可能に支持されている。てんぷ１３６は、てん真１３６ａと、てん輪１３６ｂと、ひげぜんまい１３６ｃとを有している。

このような構成のもと、脱進・調速装置４０は、二番車１２４が１時間に１回転するように制御する。二番車１２４の回転に基づいて不図示の筒かなが同時に回転するように構成されており、この筒かなに取り付けられた不図示の分針が「分」を表示するようになっている。
また、筒かなには、二番車１２４に対するスリップ機構が設けられている。筒かなの回転に基づいて、日の裏車の回転を介し、筒車（何れも不図示）が１２時間に１回転するように構成されている。そして、筒車に取付けられた不図示の時針が「時」を表示するようになっている。
さらに、二番車１２４の回転により、三番車１２６の回転を介し、四番車１２８が１分間に１回転するように構成されている。四番車１２８には、不図示の秒針が取り付けられている。

（自動巻機構）
自動巻機構６０は、この自動巻機構６０を構成する回転錘１６０をユーザーの腕の動きで動かし、香箱車１２０の不図示のぜんまいを巻き上げるものである。回転錘１６０は、ボールベアリング１６２と、回転錘体１６４と、回転重錘１６６とを有している。ボールベアリング１６２は、内輪と、外輪と、これら外輪と内輪との間に設けられた複数のボール（何れも不図示）とを有しており、内輪がボールベアリング止めねじ１６８を介して一番受１０５に固定されている。

（回転錘体、および回転重錘）
図３は、回転錘の平面図、図４は、回転錘の縦断面図である。
図２〜図４に示すように、回転錘１６０の回転錘体１６４は、陽極酸化処理が可能なチタン（Ｔｉ）、およびチタン合金の何れか一方により、平面視略扇状に形成されたものである。回転錘体１６４の回転中心には、ボールベアリング１６２が配置され、ボールベアリング１６２の外輪と回転錘体１６４とが固定されている。

また、回転錘体１６４の外周縁に回転重錘１６６がビス６１を介して固定されている。回転重錘１６６は、重金属粉末を主成分とするコンパウンド、例えばタングステン（Ｗ）にニッケル（Ｎｉ）や銅（Ｃｕ）を含有させた粉末を成形・焼成することにより形成されたものである。すなわち、回転重錘１６６は、導電性を有し、重金属により形成されている。

回転重錘１６６は、回転錘体１６４の外周縁に対応するように湾曲形成されており、回転錘体１６４を載置可能な座面６３ａと、座面６３ａの外周部に立ち上がり形成され、回転錘体１６４の外周縁を覆う外周壁６３ｂとを有している。座面６３ａには、ビス６１を挿通可能な挿通孔１６６ａが複数（この第１実施形態では３つ）形成されている。一方、回転錘体１６４の外周部４６には、回転重錘１６６の挿通孔１６６ａに対応する箇所に、ビス６１を挿通可能な挿通孔１６４ａが形成されている。また、ビス６１は、回転錘体１６４と同様に、陽極酸化処理が可能なチタン、およびチタン合金の何れか一方により形成されている。

このような構成のもと、回転重錘１６６の座面６３ａに回転錘体１６４の外周部４６を載置し、各挿通孔１６４ａ，１６６ａにビス６１を挿入した後、ビス６１の先端を座屈変形させることにより、回転錘体１６４と回転重錘１６６とが一体化される。
ここで、回転重錘１６６の回転錘体１６４と接触する箇所には、絶縁層６２が形成されている。すなわち、回転重錘１６６の座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａには、絶縁層６２が形成されている。一方、回転錘体１６４の表面、およびビス６１の露出している部位には、陽極酸化膜６４が形成され、回転錘体１６４の表面が発色されている。陽極酸化膜６４は、回転錘体１６４の表面、およびビス６１の露出している部位に、十分な厚み、例えば、数十〜数百μｍで被覆されている。この製造方法についての詳細は後述する。

図２に戻り、ボールベアリング１６２の外輪には、回転錘かな１７８が設けられている。この回転錘かな１７８は、一番伝え車１８２の一番伝え歯車１８２ａに噛合わされる。一番伝え歯車１８２ａは、一番受１０５と地板１０２とにより回転可能に支持されている。さらに、一番伝え車１８２と一番受１０５との間には、つめレバー１８０が組み込まれている。つめレバー１８０は、一番伝え車１８２の軸心から偏心した形で取り付けられたものであって、引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂを有している。これら引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂは、二番伝え車１８４の二番伝え歯車１８４ａに噛合わされる。

二番伝え車１８４は、二番伝え歯車１８４ａの他に二番伝えかな１８４ｂを有している。二番伝え歯車１８４ａは、回転錘体１６４と一番受１０５との間に位置している。一方、二番伝えかな１８４ｂは、角穴車１１８と噛み合うようになっている。
そして、二番伝え歯車１８４ａに噛合うつめレバー１８０の引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂは、二番伝え歯車１８４ａの中心に向かって弾性力により付勢されている。

このような構成のもと、回転錘１６０が回転すると、回転錘かな１７８も同時に回転し、回転錘かな１７８の回転により、一番伝え車１８２が回転する。この一番伝え車１８２の軸心から偏心した形で取り付けられているつめレバー１８０は、一番伝え車１８２の回転により往復運動を行う。そして、引きつめ１８０ａ、および押しつめ１８０ｂにより二番伝え車１８４を一定の方向に回転させる。すると、二番伝え車１８４の回転により角穴車１１８が回転し、香箱車１２０の不図示のぜんまいを巻き上げる。

（回転錘体、および回転重錘の製造方法）
次に、図５に基づいて、回転錘の回転錘体１６４、および回転重錘１６６の製造方法について説明する。
図５は、回転錘体、および回転重錘の製造方法の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は各工程を示す。

まず、図５（ａ）に示すように、予め回転重錘１６６の回転錘体１６４と接触する箇所、つまり、回転重錘１６６の座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａに、絶縁層６２を形成する（絶縁部材形成工程）。
そして、座面６３ａに回転錘体１６４の外周部４６を載置し、各挿通孔１６４ａ，１６６ａにビス６１を回転錘体１６４側から挿入する。

ここで、絶縁層６２の形成方法としては、例えば、ディッピング等の印刷法により絶縁層を形成したり、電着塗装等の塗装により樹脂膜を形成したり、イオンプレーティング等の乾式メッキ法により酸化膜（ＳｉＯ₂）やチッ化膜（ＳｉＮ）を形成したりする場合などが挙げられる。

そして、回転重錘１６６の座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａのみに絶縁層６２を形成する場合、座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａが露出するようにパターニングされたマスクを被覆し、座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａのみに絶縁層６２を形成する。しかしながら、これに限られるものではなく、所定のマスクで被覆することなく、回転重錘１６６の表面全体に絶縁層６２を被覆してもよい。
なお、本第１実施形態においては、回転重錘１６６の座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａのみに絶縁層６２を形成した場合について説明する。

続いて、図５（ｂ）に示すように、ビス６１の回転重錘１６６側に突出している先端を座屈変形させ、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを一体させる（固定工程）。
このとき、回転錘体１６４と回転重錘１６６との間に隙間が形成された状態であってもよいし、両者１６４，１６６が完全に密着した状態であってもよい。なお、本第１実施形態にあっては、回転錘体１６４と回転重錘１６６との間に隙間が形成された状態の場合について説明する。

回転錘体１６４と回転重錘１６６とをビス６１を介して一体化させた後、これらに陽極酸化処理を施す（陽極酸化処理工程）。
具体的には、例えばリン酸水溶液の電解液中に、チタン板を浸漬して陰極とすると共に、一体化された回転錘体１６４、および回転重錘１６６を浸漬し、回転錘体１６４に電解電圧を印加して陽極とする。すると、回転錘体１６４の表面にチタン酸化物の陽極酸化膜６４が全体的に均一に形成され、回転錘体１６４の表面が発色される。

ここで、回転重錘１６６は、重金属粉末を主成分とするコンパウンドを成形・焼成することにより形成され、導電性を有している。しかしながら、回転重錘１６６の座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａに絶縁層６２が形成されている、つまり、回転錘体１６４と回転重錘１６６との間に絶縁層６２が介装されているので、回転重錘１６６に電流が流れない。このため、回転錘体１６４にのみ膜厚が略均一な陽極酸化膜６４が形成される。

また、回転錘体１６４と回転重錘１６６との間に隙間が形成されているので、回転錘体１６４の表面全体に陽極酸化膜６４が形成される。つまり、回転錘体１６４の回転重錘１６６に接触する面にも陽極酸化膜６４が形成される。このような状態であっても、回転重錘１６６の座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａに絶縁層６２が形成されているので、回転重錘１６６に陽極酸化膜６４が形成されることがない。
なお、回転錘体１６４と回転重錘１６６とが密着されている場合、回転錘体１６４の表面全体に陽極酸化膜６４が形成されることはなく、回転錘体１６４の表面のうち、回転重錘１６６に接触している箇所には陽極酸化膜６４が形成されないことはいうまでもない。

（効果）
したがって、上述の第１実施形態によれば、陽極酸化処理が可能なチタン、およびチタン合金により形成された回転錘体１６４と、導電性を有し、かつ陽極酸化処理が不可能な材料により形成された回転重錘１６６とを固定した状態で陽極酸化処理を施した場合であっても、回転錘体１６４にのみ確実に陽極酸化膜６４を形成することができる。
また、例え回転重錘１６６を陽極酸化処理が可能な材料により形成した場合であっても回転錘体１６４と回転重錘１６６との間に絶縁層６２が介装されているので、回転重錘１６６に電流が流れてしまうことを防止できる。このため、回転重錘１６６の部材として選定可能な材料を増大させることができ、部品のバリエーション、およびデザイン上のバリエーションを増大させるこが可能になる。

さらに、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを互いに固定した後、陽極酸化処理を施すことができるので、容易に部品の製造を行うことができる。また、回転錘体１６４に陽極酸化膜６４を形成した後、回転重錘１６６と固定する場合と比較して回転錘体１６４が傷ついてしまうことを防止できる。つまり、陽極酸化処理を施した部分の色彩が変化してしまうことを防止したり、傷や打痕を防止したりすることができ、美観性を向上させることができる。

そして、陽極酸化処理を施す前に回転錘体１６４と回転重錘１６６とを固定しているので、両者の間に隙間や段差等を意図的に設けることもでき、装飾性が高くさらにデザイン上のバリエーションを増大させることができる。
また、回転錘体１６４を発色させる手段として陽極酸化処理を採用することにより、回転錘体１６４の寸法変化を極力抑えることが可能になる。すなわち、陽極酸化膜６４は、ナノオーダーの膜なので、部品の寸法変化を極力抑えることができる。

また、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを固定するためのビス６１を用いることにより、両者１６４，１６６を容易に一体化することができる。さらに、ビス６１を、回転錘体１６４と同様にチタン、およびチタン合金の何れか一方により形成することで、ビス６１にも陽極酸化膜６４が形成され、回転錘１６０全体の美観性が損なわれることを防止できる。
さらに、回転錘体１６４、およびビス６１をチタン、およびチタン合金の何れか一方により形成することで、回転錘１６０全体の強度、弾性、衝撃吸収性等を高めることができると共に耐食性を高めることができ、信頼性を向上させることが可能になる。

なお、上述の第１実施形態では、ビス６１をチタン、およびチタン合金の何れか一方により形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、例えばビス６１に陽極酸化膜６４が形成されることを阻止したい場合、ビス６１を陽極酸化処理が不可能な材料により形成することも可能である。
また、上述の第１実施形態では、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを固定するための固定部材としてビス６１を用いた場合について説明した。しかしながら、固定部材はビス６１に限られるものではなく、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを互いに固定できるものであればよい。例えば、ビス６１に代わってねじを用いて回転錘体１６４と回転重錘１６６とを固定してもよい。

また、上述の第１実施形態では、絶縁層６２の形成方法として、例えば、ディッピング等の印刷法、電着塗装等の塗装、イオンプレーティング等の乾式メッキ法を挙げた。しかしながら、これに限られるものではなく、回転重錘１６６の少なくとも座面６３ａ、および挿通孔１６６ａに陽極酸化処理を施して酸化膜を形成し、この酸化膜を絶縁層として構成してもよい。この場合、回転重錘１６６に絶縁層としての陽極酸化膜を形成した後、回転重錘１６６と回転錘体１６４とを固定する。

そして、上述の第１実施形態では、回転錘体１６４、および回転重錘１６６の製造方法について、図５に示すように、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを互いに固定した後のみに陽極酸化処理を施す場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、以下の製造方法を採用することができる。

（第１実施形態における製造方法の第１変形例）
図６は、回転錘体、および回転重錘の製造方法の第１変形例の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は各工程を示す。
ここで、前述の第１実施形態における図５では、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを固定する前にあっては、回転錘体１６４に陽極酸化膜６４が形成されていないが（図５（ａ）参照）、本第１変形例では回転錘体１６４の挿通孔１６４ａにビス６１を挿入した状態で、これら回転錘体１６４、およびビス６１の表面に、予め陽極酸化処理を施し、陽極酸化膜６４が形成されている（第１陽極酸化処理工程、図６（ａ）参照）。

一方、図６（ａ）に示すように、回転重錘１６６の座面６３ａ、外周壁６３ｂの内周面、および挿通孔１６６ａには、予め絶縁層６２が形成されている。そして、絶縁層６２が形成されている回転重錘１６６の座面６３ａ、および外周壁６３ｂの内周面に予め陽極酸化膜６４が形成されている回転錘体１６４、およびビス６１をセットし、ビス６１の先端を座屈変形させて回転錘体１６４と回転重錘１６６とを一体化させる（固定工程）。
このようにして回転錘体１６４と回転重錘１６６とを一体化させると、陽極酸化膜６４が傷つき、陽極酸化膜６４が形成されている部分の色彩が変化したり、陽極酸化膜６４が剥離したりする場合がある。

そこで、図６（ｂ）に示すように、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを互いに固定した後に再度陽極酸化処理を施す（第２陽極酸化処理工程）。
つまり、例えばリン酸水溶液の電解液中に、一体化された回転錘体１６４、および回転重錘１６６を浸漬し、回転錘体１６４に電解電圧を印加して陽極とする。すると、回転錘体１６４、およびビス６１の表面にさらに新しい陽極酸化膜６４ａが形成され、傷ついた表面が新しい陽極酸化膜６４ａにより被覆される。
したがって、上述の第１変形例によれば、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

（第１実施形態における製造方法の第２変形例）
図７は、回転錘体、および回転重錘の製造方法の第２変形例の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は各工程を示す。
図７（ａ）に示すように、第２変形例において、回転錘体１６４の挿通孔１６４ａにビス６１を挿入した状態で、これら回転錘体１６４、およびビス６１の表面に、予め陽極酸化処理を施し（第１陽極酸化処理工程）、回転重錘１６６に回転錘体１６４を固定した後、さらに陽極酸化処理工程を施す（第２陽極酸化処理工程）点は、前述の第１変形例と同様である。

ここで、第１陽極酸化処理工程において、回転錘体１６４、およびビス６１の表面に形成される陽極酸化膜６４ｂは、絶縁性を有している。さらに、第１陽極酸化処理工程において回転錘体１６４に印加される電解電圧の値は、第２陽極酸化処理工程において回転錘体１６４に印加される電解電圧の値よりも高く設定されている。
そして、このような陽極酸化膜６４ｂが形成された回転錘体１６４、およびビス６１を回転重錘１６６にセットする。ここで、陽極酸化膜６４ｂが絶縁性を有する膜なので、回転重錘１６６には、前述の第１実施形態、および第１変形例のように絶縁層６２を形成する必要がない。

図７（ｂ）に示すように、回転重錘１６６に回転錘体１６４、およびビス６１をセットした後、ビス６１の先端を座屈変形させ、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを一体化させる。
続いて、回転錘体１６４の一面１６４ｂに物理的手法により、一面に形成されている陽極酸化膜６４ｂを除去する。ここで、陽極酸化膜を除去する一面は、使用者が外部から視認しやすい面（例えば、図７（ｂ）における上面）に設定することが望ましい。

そして、回転錘体１６４の一面１６４ｂの酸化膜を除去した後、第２陽極酸化処理工程を行い、陽極酸化膜６４ｃを形成する。このとき、第２陽極酸化処理工程において回転錘体１６４に印加される電解電圧の値は、第１陽極酸化処理工程において回転錘体１６４に印加される電解電圧の値よりも低い。このため、第２陽極酸化処理工程における陽極酸化膜６４ｃの膜厚は、第１陽極酸化処理工程における陽極酸化膜６４ｂの膜厚よりも薄くなる。しかも、第２陽極酸化処理工程の印加電圧が第１陽極酸化処理工程の印加電圧よりも低いので、第１陽極酸化処理工程において陽極酸化膜６４ｂが形成されている箇所には、再び陽極酸化膜６４ｃが形成されることがない。よって、第２陽極酸化処理工程における陽極酸化膜６４ｃは、酸化膜除去が施された回転錘体１６４の一面１６４ｂのみに形成される。

したがって、上述の第２変形例によれば、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。これに加え、回転錘体１６４の一面１６４ｂと、これ以外の面とで異なる陽極酸化膜６４ｂ，６４ｃを形成することができるので、一面１６４ｂとこれ以外の面との色彩を変化させることができる。よって、回転錘１６０の発色バリエーションを増大させることができ、ユーザーの選択肢を広げることが可能になる。

（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を図１、図２を援用し、図８に基づいて説明する。なお、第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する（以下の実施形態についても同様）。
図８は、この第２実施形態における回転錘の縦断面である。
この第２実施形態において、自動巻腕時計１０は、ムーブメント１００を有し、ムーブメント１００の表側に、表輪列と称する輪列、表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置４０、および自動巻機構６０等が組み込まれている点、自動巻機構６０の回転錘２６０は、ボールベアリング１６２と、回転錘体１６４と、回転重錘２６６とを有している点、回転錘体１６４は、陽極酸化処理が可能なチタン、およびチタン合金の何れか一方により、平面視略扇状に形成されたものである点、回転重錘２６６は、重金属粉末を主成分とするコンパウンドを成形・焼成することにより形成されたものであって、導電性を有し、かつ陽極酸化処理が不可能な材料により形成されている点等の基本的構成は、前述した第１実施形態と同様である（以下の実施形態についても同様）。

ここで、図８に示すように、第２実施形態と第１実施形態の相違点は、第１実施形態の回転錘１６０における回転錘体１６４と回転重錘１６６は、互いにビス６１を介して固定されているのに対し、第２実施形態の回転錘２６０における回転錘体１６４と回転重錘２６６は、互いにカシメ固定されている点にある。

より詳しくは、回転重錘２６６には、回転錘体１６４の外周部４６に対応する箇所に、この外周部４６を受け入れ可能な凹部２６６ａが形成されている。この凹部２６６ａは、塑性変形可能に構成されており、凹部２６６ａに回転錘体１６４の外周部４６を挿入した後、カシメ変形されるようになっている。これにより回転錘体１６４と回転重錘２６６とが一体化される。このとき、回転錘体１６４と回転重錘２６６との間に隙間が形成された状態であってもよいし、両者１６４，２６６が完全に密着した状態であってもよい。
なお、本第２実施形態にあっては、回転錘体１６４と回転重錘２６６との間に隙間が形成された状態の場合について説明する。

また、回転重錘２６６の凹部２６６ａには、予め絶縁層６２が形成されている。
このような構成のもと、回転錘体１６４と回転重錘２６６とを一体化させた後、陽極酸化処理を施す。すなわち、例えばリン酸水溶液の電解液中に、一体化された回転錘体１６４、および回転重錘２６６を浸漬し、回転錘体１６４に電解電圧を印加して陽極とすると、回転錘体１６４の表面全体に陽極酸化膜６４が形成される。一方、絶縁層６２により回転重錘２６６には電流が流れず、陽極酸化膜が形成されない。

したがって、上述の第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。これに加え、前述の第１実施形態のようにビス６１を用いることなく回転錘体１６４と回転重錘２６６を一体化することができるので、部品点数を減少させることができ、製造コストの低減化を図ることが可能になる。

（第２実施形態の変形例）
なお、上述の第２実施形態では、回転重錘２６６の凹部２６６ａに予め絶縁層６２を形成し、回転重錘１５６と回転錘体１６４とを一体化させた後、陽極酸化処理を施した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、以下の図９に示すような構成とすることも可能である。

図９は、第２実施形態の変形例における回転錘の縦断面図である。
同図に示すように、回転重錘２６６の凹部２６６ａに、絶縁層６２が形成されていない一方、回転錘体１６４の外周部４６、つまり、凹部２６６ａに挿入される箇所に、絶縁膜６５が形成されている。そして、回転錘体１６４の外周部４６以外の箇所、つまり、露出している表面に、陽極酸化膜６４が形成されている。

このような構成とする場合の回転錘体１６４、および回転重錘２６６の製造方法は、まず、回転錘体１６４に回転重錘２６６を固定する前に、回転錘体１６４に絶縁膜６５を形成する。絶縁膜６５の形成方法としては、例えば、陽極酸化処理を施すことにより絶縁膜６５を形成してもよいし、この他にディッピング等の印刷法、電着塗装等の塗装、イオンプレーティング等の乾式メッキ法などが挙げられる。
ここで、絶縁膜６５は、回転錘体１６４の表面全体に形成してもよいし、回転錘体１６４の外周部４６のみに絶縁膜６５を形成するようにしてもよい。回転錘体１６４の外周部４６のみに絶縁膜６５を形成する場合、回転錘体１６４の外周部４６以外の部位にマスクを被覆した状態で絶縁膜６５を形成する。

続いて、回転重錘２６６の凹部２６６ａに回転錘体１６４の外周部４６を挿入し、両者２６６，１６４をカシメ固定する。そして、一体化された回転錘体１６４、および回転重錘２６６に陽極酸化処理を施す。このとき、電解液中に浸漬された回転錘体１６４に電解電圧を印加して陽極としても絶縁膜６５により回転重錘２６６に電流が流れず、陽極酸化膜が形成されない。

なお、回転錘体１６４の表面全体に絶縁膜６５を形成する場合であっても、少なくとも回転錘体１６４に電解電圧を印加する部位は、回転錘体１６４の表面を露出させておく必要がある。さらに、絶縁膜６５を陽極酸化処理を施すことにより形成する場合、この後に行う陽極酸化処理の電解電圧の値を絶縁膜６５を形成する場合の電解電圧の値よりも高く設定する必要がある。このように構成することにより、絶縁膜６５の表面に、さらに陽極酸化膜６４を形成することができる。

したがって、上述の第２実施形態の変形例によれば、前述の第２実施形態と同様の効果を奏することができる。これに加え、一体化された回転錘体１６４、および回転重錘２６６に陽極酸化処理のバリエーションを増大させることができ、用途に応じて陽極酸化処理の方法を選択することが可能になる。

（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を図１０に基づいて説明する。
図１０は、第３実施形態における回転錘の縦断面図である。
同図に示すように、第３実施形態と第１実施形態の相違点は、第１実施形態の回転錘１６０における回転錘体１６４と回転重錘１６６は、互いにビス６１を介して固定されているのに対し、第３実施形態の回転錘３６０における回転錘体１６４と回転重錘３６６は、互いに接着剤６６を用いて固定されている点にある。

回転重錘３６６には、回転錘体１６４を載置可能な座面６７ａと、座面６７ａの外周部に立設され回転錘体１６４の外周縁を覆う外周壁６７ｂとが形成されており、この座面６７、および外周壁６７ｂの内周面に絶縁性の接着剤６６が塗布されている。そして、この接着剤６６の上に回転錘体１６４の外周部４６が載置されることによって固着され、回転錘体１６４と回転重錘３６６とが一体化される。

このように接着剤６６を介して一体化された後、回転錘体１６４に陽極酸化処理を施す。このとき、電解液中に浸漬された回転錘体１６４に電解電圧を印加して陽極としても、絶縁性の接着剤６６により回転重錘２６６に電流が流れてしまうことを防止できる。このため、回転重錘３６６に陽極酸化膜が形成されず、回転錘体１６４に膜厚が略均一な陽極酸化膜６４を形成することができる。
したがって、上述の第３実施形態によれば、前述の第２実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、上述の第３実施形態では、接着剤６６のみで回転錘体１６４と回転重錘３６６とを一体化した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、接着剤６６と前述の第１実施形態のビス６１（図４参照）を併用することも可能である。すなわち、前述の第１実施形態における回転重錘１６６の座面６３ａに接着剤６６を塗布し、これを絶縁層６２として機能させる。そして、回転錘体１６４と回転重錘１６６とを接着剤６６を用いて一体化させた後、さらにビス６１を用いる。このように構成することで、回転錘体１６４と回転重錘１６６との接合強度を高めることができる。

また、上述の第３実施形態では、回転錘体１６４の表面全体に膜厚が略均一な陽極酸化膜６４を形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、回転錘体１６４の表裏面でそれぞれ陽極酸化膜６４の膜厚を変化させるように構成してもよい。より具体的に以下の図１１に基づいて説明する。

（第３実施形態の変形例）
図１１は、第３実施形態の変形例における回転錘の縦断面図である。
同図に示すように、回転錘体１６４の一面１６４ｂには、低圧陽極酸化膜７４ａが形成されていると共に、それ以外の露出している表面には低圧陽極酸化膜７４ａよりも膜厚が厚い高圧陽極酸化膜７４ｂが形成されている。

次に、この第３実施形態の変形例における回転錘体、および回転重錘の製造方法について説明する。
ここで、回転錘体１６４には、回転重錘３６６と一体化された後、第１陽極酸化処理工程と、第２陽極酸化処理工程の２回の陽極酸化処理が施される。より具体的には、まず、回転錘体１６４、および回転重錘３６６を一体化した後、第１陽極酸化処理工程を行い、回転錘体１６４の露出している表面全体に高圧陽極酸化膜７４ｂを形成する。第１陽極酸化処理工程では、後工程の第２陽極酸化処理工程よりも回転錘体１６４に印加される電解電圧の値が高く設定されている。

続いて、回転錘体１６４の一面１６４ｂを物理的手法により、一面に形成されている高圧陽極酸化膜７４ｂを除去する。ここで、研磨加工を施す一面は、使用者が外部から視認しやすい面（例えば、図１１における上面）に設定することが望ましい。
そして、回転錘体１６４の一面１６４ｂに研磨加工を施した後、第２陽極酸化処理工程を行う。このとき、第２陽極酸化処理工程における電解電圧の値は、第１陽極酸化処理工程における電解電圧の値よりも低い。このため、第１陽極酸化処理工程において形成された高圧陽極酸化膜７４ｂ上には、新たに酸化膜が形成されることがない。

一方、物理的手法により高圧陽極酸化膜７４ｂが除去されている一面１６４ｂには、新たに低圧陽極酸化膜７４ａが形成される。この低圧陽極酸化膜７４ａは、第２陽極酸化処理工程における電解電圧の値が低い分、高圧陽極酸化膜７４ｂと比較して薄膜になる。これにより、回転錘体１６４の表裏面、つまり、一面１６４ｂと他面１６４ｃとでそれぞれ陽極酸化膜７４ａ，７４ｂの膜厚を変化させることができる。
したがって、上述の第３実施形態の変形例によれば、前述の第３実施形態と同様の効果に加え、回転錘体１６４の表裏面の色彩をそれぞれ変化させることができる。このため、色彩のバリエーションが多い回転錘１６０を提供することができ、よりユーザーの要望に応じた商品を提供することが可能になる。

なお、上述の第３実施形態の変形例では、回転錘体１６４と回転重錘３６６とを接着剤６６を用いて固定したものについて、第１陽極酸化処理工程、および第２陽極酸化処理工程の２回の陽極酸化処理を施す場合について説明した。
しかしながら、これに限られるものではなく、前述の第１実施形態の回転錘体１６４、および回転重錘３６６や、第２実施形態の回転錘体１６４、および回転重錘２６６に、第１陽極酸化処理工程、および第２陽極酸化処理工程の２回の陽極酸化処理を施してもよい。

また、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、回転錘体１６４は、チタン、およびチタン合金の何れか一方により、平面視略扇状に形成されたものである場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、回転錘体１６４は陽極酸化処理可能な材料であればよい。例えば、チタン、およびチタン合金に代えて、マグネシウム（Ｍｇ）、マグネシウム合金、リチウム（Ｌｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン、モリブデン（Ｍｏ）等の金属材料を用いてもよい。
さらに、回転錘体１６４は平面視略扇状に限らず、例えば、平面視略円形状であってもよい。

さらに、上述の実施形態では、回転重錘１６６，２６６，３６６は、例えばタングステンにニッケルや銅を含有させた粉末を成形・焼成することにより形成されたものである場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、回転重錘１６６，２６６，３６６は、導電性を有する材料であればよい。

そして、回転重錘１６６，２６６，３６６は、重金属粉末を成形・焼成したものや導電性を有し、かつ陽極酸化処理が不可能な材料により形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、回転重錘１６６，２６６，３６６を陽極酸化処理が可能な材料で形成してもよい。このような場合であっても回転錘体１６４と回転重錘１６６，２６６，３６６との間に絶縁層６２、絶縁膜６５、または絶縁性の接着剤６６を介装させることにより、回転錘体１６４のみに陽極酸化膜６４〜７４ｂを形成することが可能になる。

また、上述の実施形態では、自動巻腕時計１０のムーブメント１００に組み込まれている回転錘１６０，２６０，３６０を構成する、回転錘体１６４と回転重錘１６６，２６６，３６６とを一体化したものに陽極酸化処理を施す場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくとも陽極酸化処理可能な部材と、導電性部材とを有し、これらが互いに固定されているさまざまな部品に、上述の実施形態における陽極酸化処理を施すことが可能である。

１０ 自動巻時計（時計）
６１ ビス（固定部材）
６２ 絶縁層（絶縁部材）
６４，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ 陽極酸化膜
６５ 絶縁膜（絶縁部材）
６６ 接着剤（絶縁部材）
７４ａ 低圧陽極酸化膜
７４ｂ 高圧陽極酸化膜
１６０，２６０，３６０ 回転錘（部品）
１６４ 回転錘体（第１部材）
１６４ｂ 一面
１６４ｃ 他面
１６６，２６６，３６６ 回転重錘（第２導電性部材）

Claims (9)

1. 少なくとも陽極酸化処理可能な第１部材と、第２導電性部材とを有し、これら第１部材と第２導電性部材とが互いに固定されている部品であって、
   前記第１部材と前記第２導電性部材との間に、絶縁部材が介装されていることを特徴とする部品。
2. 前記第１部材と前記第２導電性部材とが互いに固定部材を介して固定されており、
   前記固定部材は、陽極酸化処理可能な部材であることを特徴する請求項１に記載の部品。
3. 前記第１部材は、チタン、およびチタン合金の何れか一方により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の部品。
4. 前記第２導電性部材は、陽極酸化処理不可能な材料により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の部品。
5. 少なくとも前記第１部材の表面を、この第１部材と前記第２導電性部材とを互いに固定した後、陽極酸化処理により発色させたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の部品。
6. 前記第１部材の表面のうち、一面と他面とが異なる色で発色されていることを特徴とする請求項５に記載の部品。
7. 請求項１〜請求項６の何れかに記載の部品を備えていることを特徴とする時計。
8. 陽極酸化処理可能な第１部材と、第２導電性部材とを互いに固定する部品の製造方法であって、
   第２導電性部材の表面のうち、少なくとも前記第１部材と接触する箇所に予め絶縁部材を被覆させる絶縁部材形成工程と、
   前記絶縁部材形成工程を経た前記第２導電性部材に、前記第１部材を固定する固定工程と、
   前記第２導電性部材に固定された前記第１部材に、陽極酸化処理を施す陽極酸化処理工程とを有することを特徴とする部品の製造方法。
9. 陽極酸化処理可能な第１部材と、第２導電性部材とを互いに固定する部品の製造方法であって、
   前記第１部材の表面のうち、少なくとも前記第２導電性部材と接触する箇所に陽極酸化処理を施し、絶縁膜を形成する第１陽極酸化処理工程と、
   前記第１陽極酸化処理工程を経た第１部材に、前記第２導電性部材を固定する固定工程と、
   前記第２導電性部材に固定された前記第１部材に、再度陽極酸化処理を施す第２陽極酸化処理工程とを有することを特徴とする部品の製造方法。

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