JP2012125972A - 原反形成装置、原反形成方法、および印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷装置1は、第1,第2原反R1,R2を右方向に搬送する搬送手段2と、剥離シートRLと接着シートSとを離間させる離間手段としての離間ローラ3と、接着シートSから離間した剥離シートRLを迂回させる迂回手段4と、剥離シートRLから離間した接着シートSの接着剤層ADに印刷を施す印刷手段5と、離間ローラ3で離間させた接着シートSを、迂回させた剥離シートRLに再仮着して第2原反R2を形成する再仮着手段6と、第2原反R2の長手方向の反りを制御する反り方向制御手段7を備えている。
【選択図】図1
Description
この特許文献1に記載の印刷装置では、再仮着時に、被印刷材(接着シート)と剥離紙(剥離シート)に加わる力によっては、巻き取られた原反に予期せぬ方向の内部応力が加わった状態で再仮着されてしまう。したがって、再仮着後、原反を所定形状に切断して使用するような場合、切断片が意図しない方向に反り変形してしまい、例えば、当該切断辺を積層しようにも反り変形の影響で積層できなかったり、積層できたとしても搬送に支障をきたしたりするといった不都合があった。
そこで、このような不都合を解消するために、再仮着後の原反の長さ方向の反り変形を制御する方法が検討されている(例えば、特許文献2参照)。
また、本発明の原反形成装置では、前記モータ制御手段は、前記第1回転モータおよび前記第2回転モータおよび前記第3回転モータの回転速度を制御する、ことが好ましい。
さらに、本発明の原反形成装置では、前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラと、前記迂回ローラを移動させる回転軸移動手段とを備え、前記迂回ローラを移動させることで前記剥離シートに前記第2張力を付与する前記反り方向制御手段として機能する、ことが好ましい。
さらに、本発明の原反形成装置では、前記反り方向制御手段は、前記離間させた接着シートおよび迂回中の剥離シートのうち少なくとも一方のシートを加熱または冷却して、前記少なくとも一方のシートを伸ばすまたは縮ませることで、前記第1張力および前記第2張力を付与する、ことが好ましい。
さらに、本発明の印刷装置によれば、反りを制御しつつ適切な印刷が施された第2原反を製造できる。
また、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラを移動させたり、接着シートや剥離シートの加熱によりシートを伸ばしたり、あるいは冷却により縮ませることで、接着シートと剥離シートとに異なる張力を付与すれば、複雑な構成を用いることなく、かつ、装置の大型化を伴うことなく反りを制御できる。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図1を基準として用いる。
図1において、印刷装置1は、帯状の基材シートBSの一方の面に接着剤層ADを有する接着シートSと、接着剤層ADを介して接着シートSに仮着された帯状の剥離シートRLとを備える第1原反R1を、搬送する途中において接着シートSから剥離シートRLを一旦離間させた状態で印刷を施した後、接着シートSと剥離シートRLとを再仮着し、第2原反R2を形成するものである。
なお、印刷前の接着シートSは、帯状の剥離シートRLに仮着された状態で第1原反R1として予め準備されている。ここで、印刷が施された接着シートSと剥離シートRLとが仮着された原反を第2原反R2と称して説明する。
そして、搬送手段2は、回転モータ20,28、第1,第2回転モータ22,23の駆動により、第1,第2原反R1,R2を右方向へ搬送する。
輪転印刷機51は、接着剤層AD側に設けられた版胴53と、接着シートSを版胴53に押圧する圧胴54とを備えている。版胴53の外周面には、刷版55が設けられている。
硬化手段52は、輪転印刷機51の右方に設けられており、エア吹付装置や紫外線照射装置等で構成され、印刷面である接着剤層ADにエアを吹き付けてインクを乾燥させたり、紫外線硬化型のインクを用いている場合は紫外線を照射したりすることにより、インクを硬化させるように構成されている。
なお、輪転印刷機51の代わりに、インクジェット印刷機、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
これとは逆に、接着シートSの第1張力T1が剥離シートRLの第2張力T2よりも小さくなるように制御すると、再仮着された剥離シートRLに内部応力が蓄積し、第2原反R2の反り方向は、剥離シートRLを内側にして反る方向となる。すなわち、第2原反R2は、剥離シートRLが内側で接着シートSが外側となる円弧状に反ることになる。
まず、原反Rを第1駆動ローラ24とピンチローラ26との間に挟み込み、離間ローラ3において接着シートSと剥離シートRLを離間させる。次に、接着シートSを印刷手段5の版胴53と圧胴54との間に挟み込み、剥離シートRLを第1,第2迂回ローラ41,42で接着シートSに対して迂回させておく。そして、再仮着手段6において接着シートSと剥離シートRLとを挟み込んで再仮着させ、第2駆動ローラ25とピンチローラ27との間に挟み込み、回収ローラ29に巻回させておく。また、第2原反R2の反りを所望の状態に制御するように、反り方向制御手段7の第1,第2,第3回転モータ22,23,44のトルクを調整しておく。
そして、接着シートSは、第1張力T1が付与された状態で右方向に案内され、輪転印刷機51において印刷が施された後、硬化手段52においてインクの硬化処理が施されて、再仮着手段6に案内される。
一方、剥離シートRLは、第2張力T2が付与された状態で第1,第2迂回ローラ41,42により接着シートSに対して迂回させられ、再仮着手段6に案内される。
そして、再仮着手段6まで案内された接着シートSおよび剥離シートRLは、互いに大きさが異なる第1,第2張力T1,T2が付与された状態で当該再仮着手段6により再仮着され、接着シートSに印刷が施されるとともに反り方向が制御された第2原反R2が形成される。この後、第2原反R2は、回収ローラ29によりロール状に巻き取られる。
また、反り方向制御手段7は、第1,第2,第3回転モータ22,23,44を制御するものでなくてもよい。例えば、図1中、二点鎖線で示すように、回転軸移動手段72Aにより第2迂回ローラ42を図中下方向に移動させることで、剥離シートRLに付与する第2張力T2を調整してもよい。
また、接着シートや剥離シートが例えば樹脂で形成されている場合、温度による伸縮性を利用して、第1,第2張力T1,T2を調整してもよい。例えば、図1中第2迂回ローラ42と再仮着ローラ61との間に二点鎖線で示すように、温度調節装置73Bを設置して、迂回中の剥離シートRLを加熱または冷却すれば、温度に応じて剥離シートRLが伸縮するため、接着シートSに再仮着された後、加熱または冷却された剥離シートRLが常温に戻るときに伸縮を伴うことで第2張力T2が変更されるのと同等の効果を得ることができる。なお、接着シートSを加熱または冷却するように温度調節装置73Bを接着シートS側に設けてもよいし、剥離シートRL側と接着シートS側の両方に設けてもよい。
2…搬送手段
3…離間ローラ(離間手段)
4…迂回手段
5…印刷手段
6…再仮着手段
7…反り方向制御手段
22…第1回転モータ
23…第2回転モータ
24…第1駆動ローラ
25…第2駆動ローラ
41…第1迂回ローラ(第3駆動ローラ)
44…第3回転モータ
71…モータ制御手段
72A…回転軸移動手段
AD…接着剤層
BS…基材シート
R1…第1原反
R2…第2原反
RL…剥離シート
S…接着シート
T1…第1張力
T2…第2張力
Claims (8)
- 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第1原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第2原反を形成する原反形成装置であって、
前記第1原反を搬送する搬送手段と、
前記搬送されている第1原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる離間手段と、
前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、
前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第2原反を形成する再仮着手段と、
前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第1張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第2張力を付与することで、前記第2原反の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段とを備えることを特徴とする原反形成装置。 - 前記搬送手段は、前記第1原反を前記離間手段へ送る第1駆動ローラと、前記第1駆動ローラを回転させる第1回転モータと、前記第2原反を搬送方向へ送る第2駆動ローラと、前記第2駆動ローラを回転させる第2回転モータとを備え、
前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る第3駆動ローラと、前記第3駆動ローラを回転させる第3回転モータとを備え、
前記反り方向制御手段は、前記第1回転モータと、前記第2回転モータと、前記第3回転モータと、前記第1回転モータおよび前記第2回転モータおよび前記第3回転モータの駆動状態を制御することで前記第1張力および前記第2張力を付与するモータ制御手段とを備えることを特徴とする請求項1に記載の原反形成装置。 - 前記モータ制御手段は、前記第1回転モータおよび前記第2回転モータおよび前記第3回転モータのトルクを制御することを特徴とする請求項2に記載の原反形成装置。
- 前記モータ制御手段は、前記第1回転モータおよび前記第2回転モータおよび前記第3回転モータの回転速度を制御することを特徴とする請求項2または請求項3に記載の原反形成装置。
- 前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラと、前記迂回ローラを移動させる回転軸移動手段とを備え、前記迂回ローラを移動させることで前記剥離シートに前記第2張力を付与する前記反り方向制御手段として機能することを特徴とする請求項1に記載の原反形成装置。
- 前記反り方向制御手段は、前記離間させた接着シートおよび迂回中の剥離シートのうち少なくとも一方のシートを加熱または冷却して、前記少なくとも一方のシートを伸ばすまたは縮ませることで、前記第1張力および前記第2張力を付与することを特徴とする請求項1に記載の原反形成装置。
- 請求項1から請求項6のいずれかに記載の原反形成装置と、
前記原反形成装置の前記離間手段において離間された前記接着シートの前記接着剤層を有する面、迂回中の前記剥離シートの一方の面、および、前記剥離シートの他方の面のうち少なくとも一つの面に印刷を施す印刷手段とを備えることを特徴とする印刷装置。 - 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第1原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第2原反を形成する原反形成方法であって、
前記第1原反を搬送する工程と、
前記搬送されている第1原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる工程と、
前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる工程と、
前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第2原反を形成する工程と、
前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第1張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第2張力を付与することで、前記第2原反の長さ方向の反りを制御する工程とを有することを特徴とする原反形成方法。
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CN114074854A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-22 | 东莞市冠荣商标织造有限公司 | 一种具有除去液态废物功能的服饰商标激光卷料打标机 |
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JP2009067019A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 粘着ラベルの粘着面印刷装置及びその印刷方法 |
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