CN104085184A - 标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，承印介质在剥离座和粘合座之间分离成面纸和底纸；沿着面纸的行进方向，剥离座、印刷装置、UV烘干机和粘合座依次设置；在面纸的行进方向上，剥离座和粘合座之间设有调整面纸张力的面纸调节装置。本发明还涉及标签纸间歇式轮转印刷纸张同步方法。本发明能在间歇式双面印刷过程，保证了印刷的精度并且能使底纸和面纸再次粘合时保持平整一致，大大提高了生产效率和产品合格率，属于标签纸印刷技术领域。

Description

标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置和方法

技术领域

本发明属于标签纸印刷领域，具体涉及一种标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置和方法。

背景技术

间歇式轮转印刷机型印刷机是近年来在不干胶标签印刷行业中出现的一种新型设备。标签纸的面纸经过着墨后需要使用UV烘干装置烘干，由于面纸是塑性材料，烘干过程会导致面纸有微小变形，这就不能保证面纸与底纸能否再次良好粘合。而且底纸和面纸剥离后，必须与面纸同步并且与面纸张力一致，才能保证良好粘合。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种提高底纸和面纸的粘合质量的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置和方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，承印介质在剥离座和粘合座之间分离成面纸和底纸；沿着面纸的行进方向，剥离座、印刷装置、UV烘干机和粘合座依次设置；在面纸的行进方向上，剥离座和粘合座之间设有调整面纸张力的面纸调节装置。采用这种结构后，面纸调节装置给面纸施加张力，将面纸拉紧，面纸尺寸略改变，作为面纸因烘干而受热微量变形的尺寸补偿。

面纸调节装置位于UV烘干机和粘合座之间。采用这种结构后，能使得面纸能与底纸实现同步粘合。

面纸调节装置包括一个转动辊和弹簧拉力仪，转动辊的两端设置在导轨内，转动辊的两端均与弹簧拉力仪相接，弹簧拉力仪拉动转动辊调节转动辊在导轨中的位置。采用这种结构后，结构简单，调节方便，只需调节弹簧拉力仪的拉力，即可改变转动辊的位置。弹簧拉力仪是现有的设备，运用胡克定律,拉力的变换导致弹簧的长度变化,并转换成数字可控,实现拉力大小的调节。

在底纸的行进方向上，剥离座和粘合座之间设有调整底纸张力的底纸调节装置。采用这种结构后，可对底纸施加张力，而对底纸的尺寸进行微调，以适应面纸的尺寸；同时，能控制底纸的张力，该张力能让底纸保持绷紧，能很好的与面纸重新粘合不起皱。

底纸调节装置包括一个转动辊和弹簧拉力仪，转动辊的两端设置在导轨内，转动辊的两端均与弹簧拉力仪相接，弹簧拉力仪拉动转动辊调节转动辊在导轨中的位置。采用这种结构后，结构简单，调节方便，只需调节弹簧拉力仪的拉力，即可改变转动辊的位置。

面纸在底纸的上方，面纸调节装置与面纸的上表面接触，底纸调节装置与底纸的上表面接触；面纸的下表面设有不干胶层。采用这种结构后，不干胶能保证面纸与底纸良好复合，不起皱不变形，达到精度要求。

剥离座的前方设有送纸辊，粘合座的后方设有拉纸辊；剥离座包括配对设置的上剥离辊和下剥离辊；粘合座包括配对设置的上粘合辊和下粘合辊；印刷装置包括印刷辊和两个工作台辊，印刷辊位于两工作台辊之间的上方，印刷辊外包裹印刷版；沿着面纸的行进方向，剥离座和粘合座之间设有若干导向辊；沿着底纸的行进方向，剥离座和粘合座之间设有若干导向辊。采用这种结构后，整套装置结构简单，操作方便，具有较高的再粘合质量。

标签纸间歇式轮转印刷纸张同步方法，使用标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，包括如下步骤：(1)承印介质经剥离座后分离成面纸和底纸，面纸分一路输送，底纸分另一路输送；(2)面纸由印刷装置印刷标签，着墨后经UV烘干机烘干，烘干后因塑性受热而收缩，面纸调节装置调整面纸的张力，面纸因张力而恢复至烘干前的尺寸；(3)底纸和面纸经粘合座重新粘合。采用这种方法后，操作便捷，较好的调节面纸的张力。

底纸在输送过程中由底纸调节装置调整底纸的张力，底纸因张力而尺寸改变，以适应粘合前面纸的尺寸。采用这种方法后，能控制底纸的张力，该张力能让底纸保持绷紧，能很好的与面纸重新粘合不起皱。

步骤(2)中，印刷两相邻标签的时间间隙中，面纸和底纸均同步回退一段距离以减小两相邻标签之间的空白的尺寸。采用这种方法后，面纸在印刷辊下着墨后，由于标签的印刷版不一定完全包覆在印刷辊上，如果在面纸上直接印刷两张标签，则两张标签纸之间的空白就会比较大，所以在印刷完一张标签后，传动机构将面纸和底纸均回退一定距离，该距离根据印刷版长度和印刷辊的周长关系设置，最后使得两张标签之间的空白减小至一个合理范围。

本发明的原理是：依据间歇式轮转印刷的工作特性，通过控制面纸和底纸的张力和变形，实现经过双面印刷后面纸与底纸能同步粘合的技术，解决了间歇式双面印刷中出现的面纸经过UV烘干油墨后因为变形，与底纸不能很好再次粘合的技术问题。

总的说来，本发明具有如下优点：可以直接运用到现有的间歇式轮转标签纸印刷机上，对现有设备进行改装，充分发挥了间歇式轮转标签纸印刷机本身的优点，保证了印刷精度，并且通过弹簧拉力仪,控制两个辊之间的拉力,从而实现对纸张的张力控制数字化，能更好地根据不同承印介质所需张力进行快速调适，达到印刷标准，大大提高了印刷效率，提高粘合质量，减少废品率，提高生产效率，结构简单，操作方便。不仅能很好解决标签印刷中出现的面纸和底纸不同步的问题，以及剥离后再粘合出现的起皱或张力不一致的问题，还能使得间歇式轮转设备实现组合功能。

附图说明

图1是本发明印刷周期示意图。

图2是标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置的结构示意图。

其中，1为承印介质，11为面纸，12为底纸，2为印刷装置，21为印刷辊，22为工作台辊，23为印刷版，3为UV烘干机，41为上剥离辊，42为下剥离辊，51为上粘合辊，52为下粘合辊，6为面纸调节装置，7为底纸调节装置，8为送纸辊，9为拉纸辊，10为导向辊。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置包括：印刷装置、UV烘干机、剥离座、粘合座、面纸调节装置、底纸调节装置、送纸辊、拉纸辊和导向辊。

印刷装置包括印刷辊和两个工作台辊，印刷辊位于两工作台辊之间的上方，印刷辊外包裹印刷版。剥离座包括上下贴合的上剥离辊和下剥离辊。粘合座包括上下贴合的上粘合辊和下粘合辊。面纸调节装置和底纸调节装置结构相同，均包括一个转动辊和弹簧拉力仪，转动辊的两端设置在导轨内，转动辊的两端均与弹簧拉力仪相接，弹簧拉力仪拉动转动辊调节转动辊在导轨中的位置。弹簧拉力仪控制好转动辊给纸张的张力，使面纸和底纸剥离后还能很好的粘合。

剥离座之前设有送纸辊，粘合座之后设有拉纸辊，承印介质经送纸辊送入，经剥离座分离为面纸和底纸，面纸和底纸分上下两路输送，在粘合座处重新粘合，再由拉纸辊送出。在剥离座和粘合座之间，沿着面纸的输送方向，印刷装置、UV烘干机、导向辊和面纸调节装置依次设置；沿着底纸的输送方向，底纸调节装置和两个导向辊依次设置。面纸调节装置位于面纸的上侧下压面纸，底纸调节装置位于底纸的上侧下压底纸。面纸的下表面设有不干胶层。

工作过程为：承印介质由送纸辊送入上剥离辊和下剥离辊进行剥离。剥离后的承印介质分为面纸和底纸。面纸送到印刷辊下按照要求进行印刷，底纸则送到底纸调节装置处，底纸调节装置的转动辊的两端在导轨内且连接有弹簧拉力仪，能根据需要设定拉力大小，控制底纸的张力。面纸经过印刷辊后送入UV烘干机对油墨进行烘干，然后送至面纸调节装置。面纸调节装置的转动辊的两端在另一导轨内且连接有另一台弹簧拉力仪，能控制面纸的张力大小。面纸经过烘干后会有微小的变形，但是面纸调节装置的转动辊给面纸一个张力拉伸，能使面纸恢复形变前的尺寸，精度能达到行业标准。最后面纸和底纸经过上粘合辊和下粘合辊由不干胶层重新粘合，由拉纸辊送出。

为了控制相邻两标签之间的空白尺寸，第一张标签印制完成到下一张标签开始印刷这一时间段内，面纸和底纸同时回退一段距离。图1的周期示意图所示，从左上方开始，印刷版包覆于印刷辊上随印刷辊连续匀速旋转，面纸与印刷版接触时，两工作台辊和印刷辊保持同步(瞬时相对线速度为零)，开始印刷。当印刷版脱离面纸时，第一张标签印刷完毕。此时两工作台辊先减速为零，停止一段时间后再反向旋转，当印刷辊旋转到印刷版再次接触到面纸时，就进入第二个印刷周期开始下一张标签的印刷。

除了本实施例提及的方式外，面纸或底纸调节装置可采用其他平动机构调节转动辊的位置；面纸或底纸调节装置可设置在装置中的其他位置；导向辊也可依据要求进行增加或删除。这些变换方式均在本发明的保护范围内。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，承印介质在剥离座和粘合座之间分离成面纸和底纸；沿着面纸的行进方向，剥离座、印刷装置、UV烘干机和粘合座依次设置，其特征在于：在面纸的行进方向上，剥离座和粘合座之间设有调整面纸张力的面纸调节装置。

2.按照权利要求1所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，其特征在于：所述面纸调节装置位于UV烘干机和粘合座之间。

3.按照权利要求1所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，其特征在于：所述面纸调节装置包括一个转动辊和弹簧拉力仪，转动辊的两端设置在导轨内，转动辊的两端均与弹簧拉力仪相接，弹簧拉力仪拉动转动辊调节转动辊在导轨中的位置。

4.按照权利要求1所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，其特征在于：在底纸的行进方向上，剥离座和粘合座之间设有调整底纸张力的底纸调节装置。

5.按照权利要求4所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，其特征在于：所述底纸调节装置包括一个转动辊和弹簧拉力仪，转动辊的两端设置在导轨内，转动辊的两端均与弹簧拉力仪相接，弹簧拉力仪拉动转动辊调节转动辊在导轨中的位置。

6.按照权利要求1所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，其特征在于：面纸在底纸的上方，面纸调节装置与面纸的上表面接触，底纸调节装置与底纸的上表面接触；面纸的下表面设有不干胶层。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，其特征在于：所述剥离座的前方设有送纸辊，粘合座的后方设有拉纸辊；剥离座包括配对设置的上剥离辊和下剥离辊；粘合座包括配对设置的上粘合辊和下粘合辊；印刷装置包括印刷辊和两个工作台辊，印刷辊位于两工作台辊之间的上方，印刷辊外包裹印刷版；沿着面纸的行进方向，剥离座和粘合座之间设有若干导向辊；沿着底纸的行进方向，剥离座和粘合座之间设有若干导向辊。

8.标签纸间歇式轮转印刷纸张同步方法，使用权利要求1至7中任一项所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，其特征在于：包括如下步骤：

(1)承印介质经剥离座后分离成面纸和底纸，面纸分一路输送，底纸分另一路输送；

(2)面纸由印刷装置印刷标签，着墨后经UV烘干机烘干，烘干后因塑性受热而收缩，面纸调节装置调整面纸的张力，面纸因张力而恢复至烘干前的尺寸；

(3)底纸和面纸经粘合座重新粘合。

9.按照权利要求8所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步方法，其特征在于：所述底纸在输送过程中由底纸调节装置调整底纸的张力，底纸因张力而尺寸改变，以适应粘合前面纸的尺寸。

10.按照权利要求8或9所述的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步方法，其特征在于：所述步骤(2)中，印刷两相邻标签的时间间隙中，面纸和底纸均同步回退一段距离以减小两相邻标签之间的空白的尺寸。