JP5750261B2 - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置および印刷方法に関する。

従来、粘着面に剥離紙が仮着された被印刷材から剥離紙を剥離し、表出した粘着面を印刷し、その後、再び粘着面に剥離紙を仮着する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載の印刷装置では、被印刷材と剥離紙とが搬送方向の正方向へと搬送される正送りと、搬送方向の逆方向へと搬送される逆送りとが交互に繰り返される間欠印刷法が採用されている。
また、特許文献１に記載の印刷装置では、入口ローラにおいて被印刷材から剥離紙が剥離され、表出した被印刷材の粘着面に印刷された後、剥離された剥離紙がニップローラにより再び仮着される。このニップローラを通過する直前において、剥離紙は、回動軸が搬送方向に対して揺動可能となっている蛇行調整ローラにより、その蛇行が修正されるようになっている。

特許第４４０８９４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のような印刷装置では、正送りと逆送りとが交互に繰り返されるので、入口ローラおよびニップローラにおいて被印刷材と剥離紙とが剥離と仮着を繰り返すこととなる。このとき、被印刷材および剥離紙に作用する張力は、搬送時の緊張と正送りおよび逆送りの切替時の緩和とを繰り返すこととなり安定しない。この不安定な状態において、剥離と仮着とを繰り返す入口ローラおよびニップローラでは、剥離紙が幅方向に湾曲して、折れ曲がった状態で被印刷材に仮着されるおそれがある。

このようなおそれに対して、ニップローラ側では、剥離紙は、蛇行調整ローラの外周面と線接触することにより、幅方向への湾曲が抑制されて、折れ曲がった状態で被印刷材に仮着されることがなくなると考えられる。
一方で、入口ローラ側には、蛇行調整ローラのような湾曲を抑制する構成が設けられていないため、逆方向に搬送されている剥離紙が折れ曲がってしまい、そのまま被印刷材に仮着されてしまうというおそれがある。
このような場合、一方の面のみに剥離処理がなされた剥離紙を用いると、他方の面（非剥離処理面）が被印刷材の粘着面に接着されることになる。このため、この剥離紙が再び剥離される際に非剥離処理面を構成する紙材等が剥離紙から層間剥離し、この層間剥離した紙材等が被印刷材に付着したままになり、不良製品を製造してしまうことになる。
また、上記紙材等が被印刷材に接着せず、ニップローラにおいて、剥離紙が折れ曲がっていない状態で被印刷材に仮着されたとしても、剥離紙に折り目がついているため、不良製品を製造してしまうことになる。

本発明の目的は、原反を構成する接着シートと剥離シートの少なくとも一方に間欠印刷法により印刷を施す構成において、適切な製品を製造できる印刷装置および印刷方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明の印刷装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートを一旦離間させた状態で間欠印刷法により印刷を施す印刷装置であって、前記原反を一方向および他方向に搬送する搬送手段と、前記原反の前記一方向への搬送時に前記接着シートと前記剥離シートとを離間させ、前記他方向への搬送時に前記接着シートを前記剥離シートに再仮着する第１離間再仮着手段と、前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、前記迂回中の剥離シートの一方の面、前記迂回中の剥離シートの他方の面、および、前記剥離シートから離間した接着シートの前記接着剤層を有する面のうちの少なくとも１つの面に、間欠印刷法により印刷を施す印刷手段と、前記原反の前記一方向への搬送時に前記第１離間再仮着手段で離間させた前記接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着し、前記他方向への搬送時に前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる第２離間再仮着手段とを備え、前記迂回手段は、前記迂回中の剥離シートの長手方向中央よりも前記一方向側に設けられ、前記剥離シートにおける当該剥離シートの幅方向への反りを防止する第１反り防止手段と、前記長手方向中央よりも前記他方向側に設けられ、前記剥離シートにおける前記幅方向への反りを防止する第２反り防止手段とを備える、という構成を採用している。

この際、本発明の印刷装置では、前記第１反り防止手段および第２反り防止手段のうち少なくとも一方は、前記剥離シートの一方の面または他方の面に面接触可能な平面部と、前記平面部に前記剥離シートを密着させる密着手段とを備える、ことが好ましい。
また、本発明の印刷装置では、前記第１反り防止手段および第２反り防止手段のうち少なくとも一方は、前記剥離シートの幅方向と平行な回転軸を中心に回転可能に設けられた少なくとも１つのローラを備え、前記剥離シートの一方の面または他方の面を前記ローラの外周面に接触させることで、前記反りを防止する、ことが好ましい。
さらに、本発明の印刷装置では、前記接着シートと前記剥離シートとが再仮着される前に、前記印刷手段により印刷されたインクを乾燥または硬化させる硬化手段をさらに備える、ことが好ましい。

また、本発明の印刷方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える原反を搬送する途中において、前記接着シートから前記剥離シートを一旦剥離した状態で間欠印刷法により印刷を施す印刷方法であって、前記原反を一方向および他方向に搬送する工程と、前記原反の前記一方向への搬送時に前記接着シートと前記剥離シートとを離間させ、前記他方向への搬送時に前記接着シートを前記剥離シートに再仮着する第１離間再仮着工程と、前記接着シートから離間した剥離シートを迂回させる工程と、前記迂回中の剥離シートの一方の面、前記迂回中の剥離シートの他方の面、および、前記剥離シートから離間した接着シートの前記接着剤層を有する面のうちの少なくとも１つの面に、間欠印刷法により印刷を施す工程と、前記原反の前記一方向への搬送時に前記第１離間再仮着工程で離間させた前記接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着し、前記他方向への搬送時に前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる第２離間再仮着工程とを有し、前記迂回させる工程は、前記迂回中の剥離シートの長手方向中央よりも前記一方向側において、前記剥離シートにおける当該剥離シートの幅方向への反りを防止する工程と、前記長手方向中央よりも前記他方向側において、前記剥離シートにおける前記幅方向への反りを防止する工程とを有する、という構成を採用している。

以上のような本発明によれば、原反を構成する接着シートと剥離シートとの少なくとも一方に間欠印刷法により印刷を施す構成において、迂回中の剥離シートの長手方向中央よりも一方向側および他方向側に設けられた第１，第２反り防止手段で、当該一方向および当該他方向に搬送中の剥離シートの幅方向への反りを防止するので、剥離シートが接着シートとの再仮着時に折れ曲がることを防止でき、適切な製品を製造できる。なお、本発明における剥離シートの幅方向とは、当該剥離シートが搬送される方向に直交する方向（短寸幅方向）を意味する。

さらに、第１，第２反り防止手段として、剥離シートを平面部に密着させて反りを防止する構成や、回転可能なローラの外周面に剥離シートを接触させて反りを防止する構成を適用すれば、簡単な構成で反りを防止できる。
さらに、印刷手段により印刷がされたインクを乾燥または硬化させることにより、例えば接着シートの接着剤層に印刷されたインクが、再仮着時に剥離シートに転写されることを防止できる。

本発明の実施形態に係る印刷装置の側面図。 本発明の変形例に係る第２反り防止手段近傍の拡大側面図。 本発明の他の変形例に係る第２反り防止手段近傍の拡大側面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、印刷装置１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳと、接着剤層ＡＤを介して接着シートＳに仮着された帯状の剥離シートＲＬとを備える原反Ｒを搬送する途中において、接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦離間した状態で間欠印刷法により印刷を施すものである。
なお、印刷前の接着シートＳは、帯状の剥離シートＲＬに仮着された状態で原反Ｒとして予め準備されている。

印刷装置１は、原反Ｒを右方向（一方向）および左方向（他方向）に搬送する搬送手段２と、原反Ｒの右方向への搬送時に剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させ、左方向への搬送時に接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着する第１離間再仮着手段３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに間欠印刷を施す印刷手段５と、原反Ｒの右方向への搬送時に第１離間再仮着手段３で離間させた接着シートＳを迂回させた剥離シートＲＬに再仮着し、左方向への搬送時に接着シートＳと剥離シートＲＬとを離間させる第２離間再仮着手段６とを備えている。
なお、以下において、原反Ｒを矢印Ｄ１で示す右方向へ搬送する動作を正送り、矢印Ｄ２で示す左方向へ搬送する動作を逆送りと称して説明する。

搬送手段２は、回転モータ２０によって駆動し原反Ｒを巻回して支持する支持ローラ２１と、それぞれ回転モータ２２，２３によって駆動し原反Ｒを繰り出す駆動ローラ２４，２５と、駆動ローラ２４，２５との間に原反Ｒを挟み込むピンチローラ２６，２７と、回転モータ２８によって駆動し印刷が施された原反Ｒを回収する回収ローラ２９とを備えている。
そして、搬送手段２は、回転モータ２０，２２，２３，２８の駆動により、原反Ｒを正送りまたは逆送りする。

第１離間再仮着手段３は、搬送手段２で搬送される原反Ｒを上下から挟み込む一対の第１離間再仮着ローラ３１を備えている。そして、一対の第１離間再仮着ローラ３１は、正送り時には、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させて剥離シートＲＬを下方向へ案内し、逆送り時には、下方向に案内した剥離シートＲＬと接着シートＳとを再仮着する。

迂回手段４は、第１離間再仮着手段３の下方に設けられた第１迂回ローラ４１と、この第１迂回ローラ４１の右方に設けられた第２迂回ローラ４２とを備えている。そして、迂回手段４は、第１離間再仮着手段３にて離間された剥離シートＲＬを接着シートＳに対して迂回させて第２離間再仮着手段６まで案内する。

また、迂回手段４は、第２離間再仮着手段６と第２迂回ローラ４２との間における第２離間再仮着手段６近傍に設けられた第１反り防止手段４３と、第１離間再仮着手段３と第１迂回ローラ４１との間における第１離間再仮着手段３近傍に設けられた第２反り防止手段４４とを備えている。すなわち、第１反り防止手段４３は、迂回中の剥離シートＲＬの長手方向中央Ｃよりも右側（一方向側）に設けられており、第２反り防止手段４４は、前記長手方向中央よりも左側（他方向側）に設けられている。
そして、第１，第２反り防止手段４３，４４は、複数の保持吸引孔４３３，４４３によって接着シートＳとの仮着面の反対面（非仮着面）側から剥離シートＲＬを吸着保持する平面部としての保持面４３１，４４１と、第１，第２反り防止手段４３，４４内部に設けられた密着手段としてのチャンバ部４３４，４４４とを有して形成され、チャンバ部４３４，４４４は、配管４３５，４４５を介して図示しない吸引ポンプ等の吸引手段に接続され、保持吸引孔４３３，４４３に吸引力を付与する。

印刷手段５は、接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す輪転印刷機５１と、この輪転印刷機５１で印刷されたインクを乾燥または硬化させる硬化手段５２と備えている。
輪転印刷機５１は、接着剤層ＡＤ側に設けられた版胴５３と、接着シートＳを版胴５３に押圧する圧胴５４とを備えている。版胴５３の外周面には、刷版５５が設けられている。そして、輪転印刷機５１は、間欠印刷を実施する。すなわち、接着シートＳの正送りに伴い版胴５３および圧胴５４を回転させることで接着剤層ＡＤに印刷を施す。そして、刷版５５が接着剤層ＡＤと接触していない状態（図１参照）において、版胴５３および圧胴５４を回転させずに接着シートＳを逆送りする。その後、再度接着シートＳを正送りするとともに、版胴５３および圧胴５４を回転させることで、接着剤層ＡＤにおける前回の印刷位置と異なる位置に印刷を施す。
硬化手段５２は、輪転印刷機５１の右方に設けられており、エア吹付装置や紫外線照射装置等で構成され、接着剤層ＡＤの印刷面にエアを吹き付けてインクを乾燥させたり、紫外線硬化型のインクを用いている場合は紫外線を照射したりすることにより、インクを硬化させるように構成されている。

第２離間再仮着手段６は、硬化手段５２の右方に設けられており、原反Ｒを上下から挟み込む一対の第２離間再仮着ローラ６１を備えている。そして、一対の第２離間再仮着ローラ６１は、正送り時には、迂回した剥離シートＲＬと印刷が施された接着シートＳとを再仮着して原反Ｒを形成し、逆送り時には、剥離シートＲＬと印刷が施された接着シートＳとを離間させる。

以上の印刷装置１において、接着シートＳに印刷する手順としては、まず、図１に示すように、原反Ｒをガイドローラ２４とピンチローラ２６との間、一対の第１離間再仮着ローラ３１との間に挟み込み、第１離間再仮着ローラ３１において接着シートＳと剥離シートＲＬを離間させる。次に、接着シートＳを印刷手段５の版胴５３と圧胴５４との間に挟み込み、剥離シートＲＬを第１，第２迂回ローラ４１，４２で接着シートＳに対して迂回させておく。そして、一対の第２離間再仮着ローラ６１において接着シートＳと剥離シートＲＬとを挟み込んで再仮着させ、ガイドローラ２５とピンチローラ２７との間に挟み込み、回収ローラ２９に巻回させておく。

この状態で、原反Ｒは、回転モータ２０，２２，２３，２８の駆動により正送りと逆送りとが繰り返されつつ、正送りされた原反Ｒは、第１離間再仮着手段３により、接着シートＳと剥離シートＲＬとに分離される。
そして、接着シートＳは、右方向に案内され、輪転印刷機５１において間欠印刷が施された後、硬化手段５２においてインクの硬化処理が施されて、第２離間再仮着手段６に案内される。
一方、剥離シートＲＬは、右方向に案内され、第１，第２迂回ローラ４１，４２により接着シートＳに対して迂回させられ、第２離間再仮着手段６に案内される。
そして、第２離間再仮着手段６まで案内された接着シートＳおよび剥離シートＲＬは、当該第２離間再仮着手段６により再仮着され、接着シートＳに印刷が施された原反Ｒが形成される。この後、原反Ｒは、回収ローラ２９によりロール状に巻き取られる。

ここで、間欠印刷の際には、上述したように正送りと逆送りが繰り返されるため、第１，第２離間再仮着手段３，６の近傍を案内される接着シートＳと剥離シートＲＬは、第１，第２離間再仮着手段３，６において離間と再仮着とが繰り返されることになる。このような往復移動に伴う離間と再仮着とが繰り返される場合、剥離シートＲＬに当該剥離シートＲＬの幅方向への反りが発生していると、剥離シートＲＬが折れ曲がった状態で接着シートＳに再仮着されるおそれがある。

そこで、本実施形態では、第１反り防止手段４３の保持吸引孔４３３からの吸引力により、正送りされている（第２離間再仮着手段６に向かう）剥離シートＲＬを保持面４３１に密着させて強制的に平面状にしている。これにより、剥離シートＲＬに反りが生じていた場合でも、当該反りを無くした状態の剥離シートＲＬを第２離間再仮着手段６に案内することができ、剥離シートＲＬが折れ曲がった状態で接着シートＳに再仮着される不具合を防止できる。
同様に、第２反り防止手段４４の吸引力により、逆送りされている（第１離間再仮着手段３に向かう）剥離シートＲＬを保持面４３１に密着させて強制的に平面状にすることで、剥離シートＲＬが折れ曲がった状態で接着シートＳに再仮着される不具合を防止できる。

特に、本実施形態では、第１，第２反り防止手段４３，４４を第２，第１離間再仮着手段６，３近傍に設けているため、剥離シートＲＬが平面状に強制された後、再仮着されるまでの間に、反りが再発生することを防止できる。
なお、第１反り防止手段４３における吸引力は少なくとも剥離シートＲＬが正送りされているときに付与され、第２反り防止手段４４における吸引力は少なくとも剥離シートＲＬが逆送りされているときに付与されていればよいが、第１，第２反り防止手段４３，４４の吸引力を常時付与してもよい。

以上のような実施形態によれば、原反Ｒを構成する接着シートＳの接着剤層ＡＤに間欠印刷を施す構成において、迂回中の剥離シートＲＬの長手方向中央Ｃよりも右側に設けられた第１反り防止手段４３により、正送りされている剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止し、前記長手方向中央Ｃよりも左側の第２反り防止手段４４により、逆送りされている剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止している。このため、正送りおよび逆送りされている剥離シートＲＬが折れ曲がった状態で接着シートＳに再仮着されることを防止でき、適切な製品を製造できる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、図２や図３に示すような第２反り防止手段４４Ａ，４４Ｂとしてもよい。
図２に示す第２反り防止手段４４Ａは、剥離シートＲＬの非仮着面に面接触可能な平面部４４１Ａを有する面接触部材４４２Ａと、気体の吹き付けにより剥離シートＲＬを平面部４４１Ａに密着させることで剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止する密着手段としての吹付手段４４３Ａとを備えている。
図３に示す第２反り防止手段４４Ｂは、軸方向が剥離シートＲＬの幅方向と平行、かつ、回転可能に設けられた第１ローラ４４１Ｂと、第２ローラ４４２Ｂと、第３ローラ４４３Ｂとを備えている。第１，第２，第３ローラ４４１Ｂ，４４２Ｂ，４４３Ｂは、その外周面が剥離シートＲＬの仮着面、非仮着面、仮着面にそれぞれ接触し、かつ、剥離シートＲＬを左側、右側、左側に押圧する状態で設けられている。この線接触と押圧により、剥離シートＲＬの幅方向への反りが防止される。
なお、上述した第２反り防止手段４４Ａ，４４Ｂと同様の構成を第１反り防止手段４３の代わりに適用してもよい。

そして、第１反り防止手段４３、第２反り防止手段４４，４４Ａにおいて、保持面４３１，４４１、平面部４４１Ａに剥離シートＲＬの非仮着面を密着させたが、仮着面を密着させてもよい。
また、第１反り防止手段４３を第２迂回ローラ４２近傍に設けてもよいし、第２反り防止手段４４を第１迂回ローラ４１近傍に設けてもよい。

また、前記実施形態では、印刷手段５により接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷する構成を例示したが、迂回中の剥離シートＲＬの仮着面やその反対面に印刷する構成とし、剥離シートＲＬの繰出方向下流側に印刷面を硬化させる硬化手段５２を設けるとよい。なお、硬化手段５２は必須要件ではない。

１…印刷装置
２…搬送手段
３…第１離間再仮着手段
４…迂回手段
５…印刷手段
６…第２離間再仮着手段
４３…第１反り防止手段
４４，４４Ａ，４４Ｂ…第２反り防止手段
５２…硬化手段
４３１，４４１…保持面（平面部）
４３４，４４４…チャンバ部（密着手段）
４４１Ａ…平面部
４４３Ａ…吹付手段（密着手段）
４４１Ｂ，４４２Ｂ，４４３Ｂ…第１，第２，第３ローラ
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｃ…迂回中の剥離シートの長手方向中央
Ｒ…原反
ＲＬ…剥離シート
Ｓ…接着シート

Claims (2)

1. 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートを一旦離間させた状態で間欠印刷法により印刷を施す印刷装置であって、
   前記原反を一方向および他方向に搬送する搬送手段と、
   前記原反の前記一方向への搬送時に前記接着シートと前記剥離シートとを離間させ、前記他方向への搬送時に前記接着シートを前記剥離シートに再仮着する第１離間再仮着手段と、
   前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、
   前記迂回中の剥離シートの一方の面、前記迂回中の剥離シートの他方の面、および、前記剥離シートから離間した接着シートの前記接着剤層を有する面のうちの少なくとも１つの面に、間欠印刷法により印刷を施す印刷手段と、
   前記原反の前記一方向への搬送時に前記第１離間再仮着手段で離間させた前記接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着し、前記他方向への搬送時に前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる第２離間再仮着手段とを備え、
   前記迂回手段は、前記迂回中の剥離シートの長手方向中央よりも前記一方向側に設けられ、前記剥離シートにおける当該剥離シートの幅方向への反りを防止する第１反り防止手段と、前記長手方向中央よりも前記他方向側に設けられ、前記剥離シートにおける前記幅方向への反りを防止する第２反り防止手段とを備えることを特徴とする印刷装置。
2. 帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える原反を搬送する途中において、前記接着シートから前記剥離シートを一旦剥離した状態で間欠印刷法により印刷を施す印刷方法であって、
   前記原反を一方向および他方向に搬送する工程と、
   前記原反の前記一方向への搬送時に前記接着シートと前記剥離シートとを離間させ、前記他方向への搬送時に前記接着シートを前記剥離シートに再仮着する第１離間再仮着工程と、
   前記接着シートから離間した剥離シートを迂回させる工程と、
   前記迂回中の剥離シートの一方の面、前記迂回中の剥離シートの他方の面、および、前記剥離シートから離間した接着シートの前記接着剤層を有する面のうちの少なくとも１つの面に、間欠印刷法により印刷を施す工程と、
   前記原反の前記一方向への搬送時に前記第１離間再仮着工程で離間させた前記接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着し、前記他方向への搬送時に前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる第２離間再仮着工程とを有し、
   前記迂回させる工程は、前記迂回中の剥離シートの長手方向中央よりも前記一方向側において、前記剥離シートにおける当該剥離シートの幅方向への反りを防止する工程と、前記長手方向中央よりも前記他方向側において、前記剥離シートにおける前記幅方向への反りを防止する工程とを有することを特徴とする印刷方法。

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