JP2012105376A - 回路構成体および電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体および電気接続箱を提供する。
【解決手段】本発明の回路構成体２５は、電子部品２１が実装された回路基板２０と、相手方端子と接続される第１端子３８Ａと、電子部品２１を間に配して第１端子３８Ａと接続されるとともに、相手方端子とは別の第２の相手方端子と接続される第２端子４０Ａと、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとを、電子部品２１をまたいでワイヤーボンディングにより接続する金属線２６とを備える。本発明の電気接続箱１０は、上記回路構成体２５と、回路構成体２５を収容するケース１１と、第１端子３８Ａを収容する第１ハウジング３７と、第２端子４０Ａを収容する第２ハウジング３５を備える。
【選択図】図１０

Description

本発明は、回路構成体および電気接続箱に関する。

車載電装品の通電や断電を実行する電気接続箱としては、リレーなどの電子部品が実装された回路基板をケースに収容してなるものなどがある。
近年、電気接続箱には、機能増加に伴いケース内に収容される電子部品の個数が多くなる一方で、部品増加等により搭載スペースが狭隘化してきており、小型かつ高密度化が求められている。

このような電気接続箱としては、たとえば、特許文献１に提案されているような、インサート成型によりバスバーを内部に配したバスバー回路部を、回路基板に実装された電子部品の上に配置したものなどがある。

特開２０１０−２２１６１号公報

上記特許文献１に提案されている電気接続箱において、バスバー回路部の内部に配されているバスバーには、ヒューズ端子および入力端子が一体的に設けられている。このようなバスバーを用いる場合、ヒューズ端子と入力端子との間の部分が電子部品をまたぐように配置されるため、電子部品との干渉を防止するために、バスバーに複数回の折り曲げ加工を施す必要がある。また、このようなバスバーを備える電気接続箱では、搭載される車種などに応じたバスバーを用意する必要があるため、バスバー作製用の金型がバスバーの種類ごとに必要である。そのうえ、電気接続箱内にバスバーを配置するためのスペースが必要である。

そこで、圧着端子や圧接端子により複数の端子を接続することが考えられるが、圧着端子を用いると、圧着するためのスペースが必要であり、圧接端子を用いると、端子幅を小さくすることができないという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体および電気接続箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして、本発明は、電子部品が実装された回路基板と、相手方端子と接続される第１端子と、前記電子部品を間に配して前記第１端子と接続されるとともに、前記相手方端子とは別の第２の相手方端子と接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを、前記電子部品をまたいでワイヤーボンディングにより接続する金属線と、を備えることを特徴とする回路構成体である。

また、本発明は、前記回路構成体と、前記回路構成体を収容するケースと、前記第１端子を収容する第１ハウジングと、前記第２端子を収容する第２ハウジングとを備える電気接続箱である。

本発明において、第１端子と第２端子とは、回路基板に実装された電子部品をまたいで、ワイヤーボンディングにより接続されるから、バスバーを用いる場合のように複数回の折り曲げ加工は不要であり、端子間の接続作業を簡易なものとすることができる。そのうえ、第１端子と第２端子との間を短い距離で接続することができるので、抵抗の増大を防止して発熱量を低下させることも可能である。

また、本発明においては、金属線を配置するスペースがあれば端子間の接続が可能であるので、省スペースである。さらに、本発明においては、ワイヤーボンディングにより接続される金属線は、交差する位置に配置することも可能であるので、配索の自由度が高い。
以上より、本発明によれば、端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体および電気接続箱を提供することができる。

本発明は以下の構成であるのが好ましい。
前記金属線を収容する樹脂製の金属線収容部を備え、前記金属線収容部には、前記金属線を固定する樹脂製の固定部が設けられていてもよい。このような構成とすると、金属線が所定位置に固定することができるから、他の部材との接触などを防止することができる。

複数の前記第１端子と、複数の前記第２端子と、前記複数の第１端子と前記複数の第２端子とを接続する複数の前記金属線を備え、前記金属線収容部には、前記複数の金属線の接触を防止する接触防止壁が設けられていてもよい。このような構成とすると、複数の金属線同士の接触を確実に防止することができる。

前記金属線収容部には、前記第１端子と前記第２端子との間に中継金属片を埋設させてなる中継部が設けられ、前記金属線が前記中継金属片を経由するように接続されていてもよい。このような構成とすると、回路変更が容易である。

前記固定部は、前記金属線収容部への樹脂の充填により設けられていてもよい。このような構成とすると、金属線が金属線収容部の所定位置に確実に固定される。

本発明によれば、端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体および電気接続箱を提供することができる。

実施形態１の電気接続箱の斜視図 電気接続箱の上面図 ケースの斜視図 電気接続箱の下面図 保持部材の斜視図 保持部材から回路基板を分解した様子を回路基板側から描いた分解斜視図 保持部材から回路基板を分解した様子を保持部材側から描いた分解斜視図 図７の要部を拡大した斜視図 回路基板を保持した状態の保持部材の正面図 図９のＡ−Ａ線における断面図 実施形態２の電気接続箱の保持部材の斜視図 図１１の要部を拡大した斜視図 図１１のＢ−Ｂ線における断面図 図１３の要部拡大断面図

＜実施形態１＞
本発明を、車両（図示せず）に搭載される電気接続箱１０に適用した実施形態１について、図１ないし図１０を参照しつつ説明する。本実施形態の電気接続箱１０は、ケース１１と、ケース１１内に収容される回路基板２０および保持部材３０を備える。本実施形態の電気接続箱１０は、例えば、電源（図示せず）と、ランプ、ホーン等の車載電装品（図示せず）との間に配されて、車載電装品に対して通電、及び断電を実行する。なお、以下の説明においては、図９における上方を上方とし、図９における下方を下方とする。

（ケース１１）
図１ないし図３に示すように、ケース１１は合成樹脂製であって、下方に開口している。ケース１１は、図１における右手前側から左奥側へ向かう方向の寸法（幅寸法）よりも、左手前側から右奥側へ向かう方向の寸法（厚さ寸法）が小さく設定された、扁平な形状をなしている。ケース１１の上壁には、図１および図２に示すように、図示しないヒューズ（「相手方端子」の一例）が装着される複数（７つ）のヒューズ装着部１３が、上方に開口して設けられている。

ヒューズ装着部１３の内部には、保持部材３０から突出する端子３８Ａ，３８Ｂを収容するヒューズハウジング３７（第１ハウジングの一例）が設けられている（図１〜図３を参照）。

ケース１１の内部にはヒューズハウジング３７の側壁と一体化した角筒状の部材１５が設けられている。ヒューズハウジング３７と一体化した筒状の部材１５の側壁１６には、ケース１１内の空気を外部に流出する空気流出口１３Ａが設けられている。

角筒状の部材１５は、ケース１１内の空気を空気流出口１３Ａに通気してケース１１外に排気する通気路としての機能と、空気流出口１３Ａから流入した水を排水する排水経路としても機能する部材１５（以下、「共通流通路１５」）である。

共通流通路１５と隣接する位置には、ケース１１の上壁の一部が凹んだ形状の凹み部１２が設けられている。共通流通路１５の側壁１６は、凹み部１２の側壁とも一体的に設けられており、共通流通路１５の、凹み部１２の側壁と一体化した側壁１６には、詳細は図示しないが、ケース１１内の空気を外部に流出する空気流出口が形成されている。２つの空気流出口は対向する位置に形成されている。

ケース１１の側壁のうち、後述する回路基板２０の基板面（面積の広い面であって、電子部品２１などが実装される面）と略平行に配される一対の側壁１１Ａ，１１Ａ（図１における手前側の側壁および当該側壁と対向する位置にある側壁）の下端部には、保持部材３０を係止する係止孔１４が形成されている。

（回路基板２０）
ケース１１内には、図５に示すように、ケース１１の上壁に対して略垂直な姿勢で（いわゆる縦置き配置で）、回路基板２０が収容されている。回路基板２０の表面には、プリント配線技術により図示しない導電路が形成されるとともに、リレー等の電子部品２１が実装されており、当該電子部品２１は導電路に、例えば半田付け等公知の手法により接続されている。

回路基板２０の上端部には、図６に示すように、保持部材３０に形成した基板保持部３１を嵌めこみ可能な切欠部２２が形成されており、回路基板２０の縁部には、回路基板２０を保持部材３０に取り付けるためのネジ部材（図示せず）が挿通されるネジ挿通孔２３が形成されている。

（保持部材３０）
ケース１１の内部に収容されている保持部材３０は、合成樹脂製の部材であり、図５および図６に示すように、回路基板２０の基板面に沿って配され、回路基板２０を保持する機能を有する。保持部材３０は回路基板２０の基板面に沿って配された状態でケース１１に収容されている。

保持部材３０の回路基板２０が配される側の面３０Ａ（基板側面３０Ａ）には、その上端部に、図５に示すように、回路基板２０の切欠部２２に嵌めこまれて回路基板２０を挟持する基板保持部３１が設けられている。また、保持部材３０の基板側面３０Ａには、図６に示すように、回路基板２０のネジ挿通孔２３に対応して、ネジ部材を螺合可能なネジ孔３２が設けられている。また、保持部材３０の基板側には、回路基板２０に実装された電子部品２１が収容可能な部品収容部３３が形成されている。

保持部材３０の下端部には、図５および図６に示すように、ケース１１の一対の側壁１１Ａ，１１Ａの係止孔１４に係止される係止突部３４が、突出形成されている。

保持部材３０の下端部には、図示しない相手側コネクタと嵌合可能な６つの（複数の）コネクタハウジング３５，３６が下方に開口して形成されている。詳しくは、保持部材３０の下端部の図５に示す手前側に配される部分には、第２の相手方コネクタ（図示せず）と嵌合可能なコネクタハウジング３５（第２コネクタハウジング３５：第２ハウジングの一例）が、下方に開口して設けられている。保持部材３０をケース１１に収容した状態では、第２コネクタハウジング３５は、ケース１１のヒューズハウジング３７の下側に位置する。

第２コネクタハウジング３５の内側には、図６に示すように、第２コネクタハウジング３５の奥壁を上下方向に貫通して複数の端子４０Ａ，４０Ｂが配されている。第２コネクタハウジング３５に設けられた端子４０Ａ，４０Ｂの詳細については後述する。

第２コネクタハウジング３５以外の５つのコネクタハウジング３６は、上述した第２の相手方コネクタとは別の相手方コネクタと嵌合可能に下方に開口して設けられている。以下の説明で、保持部材３０の下端部に設けられた第２コネクタハウジング３５以外の５つのコネクタハウジング３６を区別する場合には、第２コネクタハウジング３５と並列している４つのコネクタハウジング３６を第３コネクタハウジング３６Ａとし、図５に示す奥側のコネクタハウジング３６を第４コネクタハウジング３６Ｂとする。

第３コネクタハウジング３６Ａの内側には、第３コネクタハウジング３６Ａの奥壁を上下方向に貫通して端子４１Ａが配されている。第４コネクタハウジング３６Ｂの内側には、第４コネクタハウジング３６Ｂの奥壁を上下方向に貫通して端子４１Ｂが配されている。第３コネクタハウジング３６Ａ内の端子４１Ａおよび第４コネクタハウジング３６Ｂ内の端子４１Ｂは、回路基板２０側（図５における右側）に折り曲げられ、回路基板２０に形成された挿通孔２０Ｂ内に挿通されて、回路基板２０に形成された導電路（図示せず）と、例えば半田付けにより接続されている。

保持部材３０の第４コネクタハウジング３６Ｂが設けられている部分においては、保持部材３０の下端部の位置が図示手前側よりも高い位置に（上側に）設定されており、第４コネクタハウジング３６Ｂの開口縁のうち、回路基板２０が配置される側の開口縁には、図６に示すように、回路基板２０の端部を受ける基板受け部３９が外側方向に突出形成されている。

また、保持部材３０の下端部には、保持部材３０の図５における右側の側壁部４２（以下「右側壁部４２」という）の下端部を除き、図５に示すように、第２コネクタハウジング３６の周方向外方に突出するフランジ４９が形成されている。このフランジ４９に、ケース１１の下端縁が上方から当接することで、ケース１１が保持部材３０に対して下方に移動することが規制される。

さらに、保持部材３０の下端部には、図４に示すように左端の第３コネクタハウジング３６Ａの左横と、第２コネクタハウジング３５の左横にそれぞれ、ケース１１外の空気をケース１１内に導入する空気流入口４４が形成されている。空気流入口４４からケース１１内に空気が導入されることにより、ケース１１内の空気が円滑に上方に移動して空気流出口１３Ａから排出されるようになっている。

保持部材３０の上端部のうち、ケース１１のヒューズ装着部１３の下方に相当する位置には、図５に示すように、ヒューズハウジング３７が収容されるヒューズハウジング収容部４３が設けられている。ヒューズハウジング収容部４３は、端子３８Ａ，３８Ｂが上方に突出する下壁部４５と、下壁部４５から上方に切り立つ一対の壁部４６，４７とを備える

ヒューズハウジング収容部４３の下壁部４５には、共通流通路１５の直下から連なる傾斜面４５Ａが形成されており、共通流通路１５の下端部から離れるに従い下方に傾斜して、保持部材３０の右側壁部４２に連なっている。
上述したように、保持部材３０の右側壁部４２の下端部には、フランジ４９が形成されていないので、保持部材３０の右側壁部４２とケース１１の内壁との間には右側壁部４２の上端部から下端部にわたり隙間Ｓ１が空いている。したがって、電気接続箱１０に雨水などが降りかかり空気流出口１３Ａから水が浸入した場合には、共通流通路１５を経て流れ込んだ水が傾斜面４５Ａを流れたのち、保持部材３０の右側壁部４２とケース１１との間の隙間Ｓ１を流下して保持部材３０の下端部からケース１１外に排水されるようになっている。なお、傾斜面４５Ａの両側に形成されている一対の壁部４６，４７は、傾斜面４５Ａとともに排水路として機能する。一対の壁部４６，４７のうち、基板側の壁部４６は、回路基板２０と、保持部材３０における排水路を仕切る仕切り壁として機能するので、基板側には水が浸入しにくくなっている。

ヒューズハウジング収容部４３の下壁部４５から突出する二列の端子３８Ａ，３８Ｂのうち、図５の手前側（回路基板２０とは反対側）に設けられた複数の端子３８Ａは、第２コネクタハウジング３５の内部に配されている一方の端子４０Ａと接続される第１端子３８Ａである。ヒューズハウジング収容部４３の下壁部４５から突出する二列の端子３８Ａ，３８Ｂのうち、図５の奥側（回路基板２０側）に設けられた複数の端子３８Ｂの端部は、回路基板２０側に曲げ形成されて、回路基板２０に形成された挿通孔２０Ｃに挿通され、回路基板２０に形成された導電路と、例えば半田付け等により接続されている。

第２コネクタハウジング３５に配されている端子４０Ａ，４０Ｂのうち、端部がヒューズハウジング収容部４３の第１端子３８Ａと対向する位置に配される端子４０Ａは、ヒューズハウジング収容部４３の第１端子３８Ａと接続される第２端子４０Ａである。第２コネクタハウジング３５に配されている端子４０Ｂは、上端部が回路基板２０側（図５における右側）に曲げ形成されて、回路基板２０に形成された挿通孔２０Ｂ内に挿通されて、回路基板２０に形成された導電路（図示せず）と、例えば半田付けにより接続されている。

なお、保持部材３０において、第２コネクタハウジング３５内に配される端子４０Ａ，４０Ｂ、第３コネクタハウジング３６Ａ内に配される端子４１Ａ、および第４コネクタハウジング３６Ｂ内に配される端子４１Ｂは、それぞれモールド成形されている。また、ケース１１のヒューズハウジング３７内に配される端子３８Ａ，３８Ｂは、保持部材３０においてモールド成形されている。これにより、各端子３８Ａ，３８Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂは、保持部材３０に対して液密的に貫通している。

さて、第１端子３８Ａ、および第２端子４０Ａは、図７〜図１０に示すように、保持部材３０の基板側とは反対側の面３０Ａにおいて、金属線２６を介しワイヤーボンディングにより接続されている。
詳しくは、金属線２６は、図１０に示すように、保持部材３０の基板側とは反対側の面３０Ａにおいて、部品収容部３３に収容された電子部品２１をまたぐように、第１端子３８Ａの端部と第２端子４０Ａの端部との間に配されている。ここで部品収容部３３は保持部材３０の基板側に形成されているので、電子部品２１と金属線２６との間には保持部材３０が介在する。

金属線２６は、図１０に示すように、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとをワイヤーボンディングにより接続した状態で、保持部材３０の基板側とは反対側に設けた金属線収容部４８に収容されている。金属線収容部４８には、図８に示すように、金属線２６の長さ方向に沿って、別の端子３８Ａ，４０Ａに接続される金属線２６が互いに接触するのを防止する接触防止壁５１が４つ設けられている。接触防止壁５１の高さは、図１０に示すように、金属線２６の厚みよりも高く設定されている。また、金属線収容部４８には、金属線２６の全体を覆うように、合成樹脂製のゲルが充填されており、これにより、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとを接続した状態で金属線２６が固定されている（樹脂製の固定部５０の一例）。

次に、本実施形態の電気接続箱１０の製造方法の一例を説明する。
図７に示す回路基板２０を作製し、保持部材３０に取り付ける。回路基板２０を保持部材３０に取り付ける際には、回路基板２０に実装された電子部品２１を保持部材３０の部品収容部３３に対応させ、回路基板２０の切欠部２２を保持部材３０の基板保持部３１に嵌めこむ。次に、回路基板２０の挿通孔２０Ｃに端子３８Ｂを挿通させ、挿通孔２０Ｂに端子４０Ｂ，４１Ａを挿通させ、回路基板２０のネジ挿通孔２３と保持部材３０のネジ孔３２を重ねあわせてネジ止めすると、回路基板２０が保持部材３０に取り付けられる。

次に、第１端子３８Ａおよび第２端子４０Ａを金属線２６を用いてワイヤーボンディングにより接続し、回路構成体２５を作製する。ワイヤーボンディングの方法としては公知の手法を用いることができる。金属線２６としては、たとえば、アルミニウム線や金線などを用いることができる。

次に、図８および図１０に示すように、金属線収容部４８に、金属線２６全体を覆うように合成樹脂を充填すると金属線２６を固定する固定部５０が形成される。
次に、回路基板２０を保持した保持部材３０を、ケース１１の下側の開口部から挿入すると、保持部材３０の係止突部３４がケース１１の係止孔１４にはまり込み係止され、本実施形態の電気接続箱１０が得られる。

（本実施形態の作用および効果）
本実施形態において、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとは、回路基板２０に実装された電子部品２１をまたいで、ワイヤーボンディングにより接続されるから、バスバーを用いる場合のように複数回の折り曲げ加工は不要であり、端子３８Ａ，４０Ａ間の接続作業を簡易なものとすることができる。そのうえ、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとの間を短い距離で接続することができるので、抵抗の増大を防止して発熱量を低下させることも可能である。

また、本実施形態においては、金属線２６を配置するスペースがあれば端子間の接続が可能であるので、省スペースである。したがって、本実施形態によれば、端子間の接続が容易であり、かつ、省スペースな回路構成体２５および電気接続箱１０を提供することができる。

また、本実施形態によれば、金属線２６を収容する金属線収容部４８を備え、金属線収容部４８には、樹脂の充填により金属線２６を固定する樹脂製の固定部５０が設けられているから金属線２６を所定位置に確実に固定することができるから、他の部材との接触などを防止することができる。

また、本実施形態によれば、複数の金属線２６を収容する金属線収容部４８には、複数の金属線２６の接触を防止する接触防止壁５１が設けられているから、複数の金属線２６同士の接触を確実に防止することができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１１ないし図１４によって説明する。
本実施形態の電気接続箱７０は、中継部７５が設けられた金属線収容部７３を備えるという点で実施形態１と相違する。その他の構成は概ね実施形態１と同じである。以下の説明において実施形態１と同様の構成については同じ符号を付し、重複する説明は省略する。

本実施形態においては、５個の第１端子３８Ａの端部および６個の第２端子４０Ａの端部が金属線７４を介してワイヤーボンディングにより接続されている。以下の説明において第１端子３８Ａを配置されている位置により区別する場合には、図１２に示す左端から順に第１端子３８１Ａ、第１端子３８２Ａ、第１端子３８３Ａ、第１端子３８４Ａ、第１端子３８５Ａとし、これらを総括する場合には第１端子３８Ａとする。また、第２端子４０Ａを配置されている位置により区別する場合には、図１２に示す左端から順に、第２端子４０１Ａ、第２端子４０２Ａ、第２端子４０３Ａ、第２端子４０４Ａ、第２端子４０５Ａ、第２端子４０６Ａとし、これらを総括する場合には第２端子４０Ａとする。

金属線収容部７３には、図１２に示すように、金属線７４の接触を防止する接触防止壁７７が５つ設けられている。本実施形態の５つの接触防止壁７７を区別する場合には左から順に接触防止壁７７Ａ、接触防止壁７７Ｂ、接触防止壁７７Ｃ、接触防止壁７７Ｄ、接触防止壁７７Ｅとする。
接触防止壁７７の高さは、図１３および図１４に示すように、金属線７４の厚みよりも高く設定されている。金属線収容部７３の金属線７４を載置する面７３Ａには、図１２の左端の接触防止壁７７Ａと左から２番目の接触防止壁７７Ｂとの間、および、左から３番目の接触防止壁７７Ｃと左から４番目の接触防止壁７７Ｄとの間に、それぞれ中継金属片７６Ａ，７６Ｂが埋設されている。中継金属片７６Ａ，７６Ｂは第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとの間に配されている。

図１２に示す左端の第１端子３８１Ａと図示左端の第２端子４０１Ａとの間、図示左から３番目の第１端子３８３Ａと図示左から３番目の第２端子４０３Ａとの間、図示左から４番目の第１端子３８４Ａと図示左から５番目の第２端子４０５Ａとの間、図示左から５番目の第１端子３８５Ａと図示左から６番目の第２端子４０６Ａとの間には、それぞれ、金属線７４が２本ずつ接続されている。

図１２における左から２番目の第１端子３８２Ａについては、２本の金属線７４のうち、１本の金属線７４Ａは対向する位置にある同図左から２番目の第２端子４０２Ａに接続され、もう１本の金属線７４Ｂは２つの中継金属片７６Ａ，７６Ｂに接続されるとともに、図示左から４番目の第２端子４０４Ａに接続されている。つまり、この中継金属片７６に接続されている金属線７４Ｂは、図示左から３番目の第１端子３８Ａと図示左から３番目の第２端子４０Ａとを接続する金属線７４に対して交差するように配されている。

本実施形態の電気接続箱７０の製造方法の一例を説明する。
保持部材７１の金属線収容部７３の所定位置（左端の接触防止壁７７Ａと左から２番目の接触防止壁７７Ｂとの間、および、左から３番目の接触防止壁７７Ｃと左から４番目の接触防止壁７７Ｄとの間）に、それぞれ中継金属片７６Ａ，７６Ｂを埋設しておき、実施形態１と同様に作製した回路基板２０を取り付ける。次に、第１端子３８Ａおよび第２端子４０Ａを、金属線７４を用いてワイヤーボンディングにより接続し、回路構成体７２を作製する。

本実施形態では、まず、中継金属片７６Ａ，７６Ｂに接続される金属線７４Ｂ（左から２番目の第１端子３８２Ａおよび左から４番目の第２端子４０４Ａを接続する金属線７４）以外の金属線７４を、ワイヤーボンディングにより接続する。次に、左から２番目の第１端子３８２Ａおよび左から４番目の第２端子４０４Ａの間に金属線７４をワイヤーボンディングにより接続する。詳しくは、左から２番目の第１端子３８２Ａの端部と左から４番目の第２端子４０４Ａの端部とを接続する金属線７４を第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとの間に設けた２つの中継金属片７６にも接続して、中継金属片７６を経由するようにする。上述したように、他の金属線７４は、すでにワイヤーボンディングにより接続されており、接触防止壁７７の高さは金属線７４の厚みよりも高く設定されているので（図１４を参照）、左から３番目の第１端子３８Ａと左から３番目の第２端子４０Ａとを接続する金属線７４に対して交差する位置に配されたとしても、これらの金属線７４は互いに接触しない。
次に、回路基板２０を保持した保持部材７１を、ケース１１の下側の開口部から挿入すると、保持部材７１の係止突部３４がケース１１の係止孔１４にはまり込み係止され、本実施形態の電気接続箱１０が得られる。

本実施形態によれば、第１端子３８Ａと第２端子４０Ａとの間に配置した中継金属片７６を埋設させてなる中継部７５が設けられ、金属線７４が中継金属片７６を経由するように接続されているから、回路変更が容易である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態においては、金属線を固定する樹脂製の固定部と、金属線の接触を防止する接触防止壁と、を備える金属線収容部を示したが、固定部および接触防止壁のいずれか一方のみを備えていてもよいし、固定部および接触防止壁のいずれも備えないものであってもよい。
（２）上記実施形態では複数の第１端子と複数の第２端子とを接続する複数の金属線とを備えるものを示したが、第１端子と第２端子の数はそれぞれ１個ずつでもよい。
（３）上記実施形態１では、金属線収容部に樹脂を充填することで形成された固定部を示したが、これに限定されない。金属線収容部に収容された金属線の一部のみを覆うように固定部を形成してもよい。
（４）上記実施形態２では固定部を備えないものを示したが、交差させる金属線以外をワイヤーボンディングにより接続した後、樹脂を充填する方法などにより接続済みの金属線を固定し、次に、中継金属片に接続する金属線をワイヤーボンディングにより接続してもよい。
（５）上記実施形態では、排気構造と排水構造とを備えている電気接続箱を例示したが、本発明は排気構造や排水構造を備えない電気接続箱に適用することも可能である。

１０，７０…電気接続箱
１１…ケース
２０…回路基板
２１…電子部品
２５，７２…回路構成体
２６，７４，７４Ａ，７４Ｂ…金属線
３０，７１…保持部材
３５…第２コネクタハウジング（第２ハウジング）
３７…ヒューズハウジング（第１ハウジング）
３８Ａ，３８１Ａ，３８２Ａ，３８３Ａ，３８４Ａ，３８５Ａ…第１端子
４０Ａ，４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ，４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａ…第２端子
４３…ヒューズハウジング収容部
４８…金属線収容部
５０…固定部
５１，７７…接触防止壁
７５…中継部
７６…中継金属片

Claims (6)

1. 電子部品が実装された回路基板と、
   相手方端子と接続される第１端子と、前記電子部品を間に配して前記第１端子と接続されるとともに、前記相手方端子とは別の第２の相手方端子と接続される第２端子と、
   前記第１端子と前記第２端子とを、前記電子部品をまたいでワイヤーボンディングにより接続する金属線と、を備えることを特徴とする回路構成体。
2. 請求項１に記載の回路構成体と、前記回路構成体を収容するケースと、前記第１端子を収容する第１ハウジングと、前記第２端子を収容する第２ハウジングとを備える電気接続箱。
3. 前記金属線を収容する樹脂製の金属線収容部を備え、
   前記金属線収容部には、前記金属線を固定する樹脂製の固定部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電気接続箱。
4. 複数の前記第１端子と、複数の前記第２端子と、前記複数の第１端子と前記複数の第２端子とを接続する複数の前記金属線を備え、
   前記金属線収容部には、前記複数の金属線の接触を防止する接触防止壁が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電気接続箱。
5. 前記金属線収容部には、前記第１端子と前記第２端子との間に中継金属片を埋設させてなる中継部が設けられ、
   前記金属線が前記中継金属片を経由するように接続されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電気接続箱。
6. 前記固定部は、前記金属線収容部への樹脂の充填により設けられていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載の電気接続箱。

Images