JP2012099944A - 圧電デバイス - Google Patents

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Abstract

【課題】温度情報の差異を低減し、発振周波数が変動することを防ぐ圧電デバイスを提供することを課題とする。
【解決手段】 基板部と、第1の枠部と、第2の枠部とからなる素子搭載部材と、基板部と第1の枠部とで形成される第1の凹部空間内に露出した基板部の主面に設けられた圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、基板部と第2の枠部とで形成される第2の凹部空間内に露出した基板部の主面に設けられたサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、第1の凹部空間を気密封止する蓋体と、2個一対のサーミスタ素子用電極端子と2個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、基板部の他方の主面の4隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、サーミスタ素子が第2の凹部空間内底面の対角線に平行になるように配置されていることを特徴とするものである。
【選択図】図2

Description

本発明は、電子機器等に用いられる圧電デバイスに関するものである。
従来の圧電デバイスは、その例として素子搭載部材、圧電振動素子、サーミスタ素子、蓋体とから主に構成されている構造が知られている(例えば、特許文献1を参照)。
素子搭載部材は、基板部と第1の枠部と第2の枠部で構成されている。
この素子搭載部材は、前記基板部の一方の主面に前記第1の枠部と第2の枠部が設けられて第1の凹部空間が形成される。
第1の凹部空間内の基板部に第2の凹部空間が形成されている。
第1の凹部空間内に露出する基板部の一方の主面には、2個一対の圧電振動素子搭載パッドが設けられている。
第2の凹部空間内に露出する基板部の一方の主面には、サーミスタ素子搭載パッドが設けられている。
また、基板部の他方の主面の4隅には、外部接続用電極端子が設けられている。
この圧電振動素子搭載パッド上には、導電性接着剤を介して電気的に接続される一対の励振用電極を表裏主面に有した圧電振動素子が搭載されている。この圧電振動素子を囲繞する素子搭載部材の第1の枠部の頂面には金属製の蓋体を被せられ、接合されている。これにより第1の凹部空間と第2の凹部空間が気密封止されている。
また、サーミスタ素子搭載パッド上には、半田等の導電性接合材を介して接続されるサーミスタ素子が搭載されている。
サーミスタ素子は、抵抗値と温度との関係が、例えば1対1で対応する式を示すものであり、その温度での抵抗値が、外部接続用電極端子を介して圧電デバイスの外へ出力される。この出力された抵抗値の変化から電圧が変化するため、電圧と温度との関係により、出力された抵抗値を電圧に換算することで、そのときの電圧から温度情報を得ることができる。例えば、電子機器等のメインIC内で温度情報に換算することができる。
また、外部接続用電極端子は、2個一対の水晶振動素子用電極端子と、2個一対のサーミスタ素子用電極端子により構成されている。その水晶振動素子用電極端子は、対角に配置されている。また、サーミスタ素子用電極端子も同様に、対角に配置されている。
特開2008−205938号公報
しかしながら、従来の圧電デバイスにおいては、サーミスタ素子搭載パッドとサーミスタ素子用電極端子とは、サーミスタ素子用配線パターンを介して電気的に接続されているが、サーミスタ素子用配線パターンの配線距離が長い場合には、サーミスタ素子の並列容量が大きくなるため、正確なサーミスタの値を出力することができないといった課題があった。
また、サーミスタ素子から出力値が異なってしまうことで、サーミスタ素子から出力された抵抗値を電圧に換算することで、そのときの電圧から温度情報を得ることができる。このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子の周囲の温度情報との差異が大きくなってしまうといった課題があった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、サーミスタ素子に発生する浮遊容量値を低減し、温度情報の差異を抑え、発振周波数が変動することを防ぐ圧電デバイスを提供することを課題とする。
本発明の圧電デバイスは、基板部と、この基板部の一方の主面に設けられる第1の枠部と、基板部の他方の主面に設けられる第2の枠部とからなる素子搭載部材と、基板部と第1の枠部とで形成される第1の凹部空間内に露出した基板部の主面に設けられた圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、基板部と第2の枠部とで形成される第2の凹部空間内に露出した基板部の主面に設けられたサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、第1の凹部空間を気密封止する蓋体と、2個一対のサーミスタ素子用電極端子と2個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、基板部の他方の主面の4隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、サーミスタ素子が第2の凹部空間内底面の対角線に平行になるように配置されていることを特徴とするものである。
本発明の圧電デバイスは、基板部と、この基板部の一方の主面に設けられる第1の枠部と、基板部の他方の主面に設けられる第2の枠部とからなる素子搭載部材と、基板部と第1の枠部とで形成される第1の凹部空間内に露出した基板部の主面に設けられた圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、基板部と第2の枠部とで形成される第2の凹部空間内に露出した基板部の主面に設けられたサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、第1の凹部空間を気密封止する蓋体と、2個一対のサーミスタ素子用電極端子と2個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、基板部の他方の主面の4隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、第2の凹部空間の角部が隣接する外部接続用電極端子間に位置するように設けられており、第2の凹部空間内の壁部と平行になるようにサーミスタ素子が配置されていることを特徴とするものである。
本発明の圧電デバイスによれば、サーミスタ素子が第2の凹部空間内底面の対角線に平行になるように配置されていることによって、従来の圧電デバイスに比べてサーミスタ素子用配線パターンの配線距離を短くし、浮遊容量を小さくすることができる。よって、サーミスタ素子に接続されている浮遊容量を低減することができるので、正確なサーミスタの値を出力することができる。
また、サーミスタ素子から正確な出力値を出力することができるので、サーミスタ素子から出力された抵抗値を換算することで得られた電圧から温度情報を得ることができる。このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子の周囲の温度情報との差異を低減することが可能となる。
本発明の圧電デバイスによれば、第2の凹部空間の角部が隣接する外部接続用電極端子間に位置するように設けられており、第2の凹部空間内の壁部と平行になるようにサーミスタ素子が配置されていることにより、従来の圧電デバイスに比べてサーミスタ素子用配線パターンの配線距離を短くし、浮遊容量を小さくすることができる。よって、サーミスタ素子に接続されている浮遊容量を低減することができるので、正確なサーミスタの値を出力することができる。
また、サーミスタ素子から正確な出力値を出力することができるので、サーミスタ素子から出力された抵抗値を換算することで得られた電圧から温度情報を得ることができる。このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子の周囲の温度情報との差異を低減することが可能となる。
本発明の第1の実施形態に係る圧電デバイスを示す分解斜視図である。 本発明の第1の実施形態に係る圧電デバイスをサーミスタ素子搭載側からみた平面図である。 図2のA−A断面図である。 (a)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電デバイスを構成する素子搭載部材の基板部の一方の主面からみた平面図であり、(b)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電デバイスを構成する素子搭載部材の内層の一方の主面からみた平面図である。 (a)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電デバイスを構成する素子搭載部材の基板部の他方の主面からみた平面図であり、(b)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電デバイスを構成する素子搭載部材を他方の主面からみた平面図である。 本発明の第2の実施形態に係る圧電デバイスをサーミスタ素子搭載側からみた平面図である。 図6のA−A断面図である。 (a)は、本発明の第2の実施形態に係る圧電デバイスを構成する素子搭載部材の基板部の一方の主面からみた平面図であり、(b)は、本発明の第2の実施形態に係る圧電デバイスを構成する素子搭載部材の内層の一方の主面からみた平面図である。 (a)は、本発明の第2の実施形態に係る圧電デバイスを構成する素子搭載部材の基板部の他方の主面からみた平面図であり、(b)は、本発明の第2の実施形態に係る圧電デバイスを構成する素子搭載部材を他方の主面からみた平面図である。
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、圧電振動素子に水晶を用いた場合について説明する。
(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態に係る圧電デバイス100は、図1及び図3に示すように、素子搭載部材110と圧電振動素子120と蓋体130とサーミスタ素子140で主に構成されている。この圧電デバイス100は、前記素子搭載部材110に形成されている第1の凹部空間K1内に圧電振動素子120が搭載され、第2の凹部空間K2内には、サーミスタ素子140が搭載されている。その第1の凹部空間K1が蓋体130により気密封止された構造となっている。
圧電振動素子120は、図1及び図3に示すように、水晶素板121に励振用電極122を被着形成したものであり、外部からの交番電圧が励振用電極122を介して水晶素板121に印加されると、所定の振動モード及び周波数で励振を起こすようになっている。
水晶素板121は、人工水晶体から所定のカットアングルで切断し外形加工を施された概略平板状で平面形状が例えば四角形となっている。
励振用電極122は、前記水晶素板121の表裏両主面に金属を所定のパターンで被着・形成したものである。
このような圧電振動素子120は、その両主面に被着されている励振用電極122から延出する引き出し電極123と第1の凹部空間K1内底面に形成されている圧電振動素子搭載パッド111とを、導電性接着剤DSを介して電気的且つ機械的に接続することによって第1の凹部空間K1に搭載される。このときの引き出し電極123が設けられた一辺とは反対側の自由端となる端辺を圧電振動素子120の先端部とする。
図1〜図3に示すサーミスタ素子140は、温度変化によって電気抵抗が顕著な変化を示すものであり、この抵抗値の変化から電圧が変化するため、電圧と温度との関係により、出力された抵抗値を電圧に換算することで、そのときの電圧から温度情報を得ることができる。サーミスタ素子140は、抵抗値と温度との関係が、例えば1対1で対応する式を示すものであり、その温度での抵抗値が、外部接続用電極端子Gを介して圧電デバイス100の外へ出力されることにより、例えば、電子機器等のメインIC(図示せず)で出力された抵抗値を電圧に換算することで温度情報を得ることができる。
サーミスタ素子140は、図3に示すように、素子搭載部材110の第2の凹部空間K2内に露出した後述する基板部110aに設けられたサーミスタ素子搭載パッド112に半田等の導電性接合材HDを介して搭載されている。
サーミスタ素子140は、図2に示すように、素子搭載部材110の第2の凹部空間K2の対角線と平行になるように搭載されている。つまり、第2の凹部空間K2を平面視した四角形の対角線とサーミスタ素子140が平行になるように搭載されている。
図1及び図3に示すように、素子搭載部材110は、基板部110aと、第1の枠部110b、第2の枠部110cとで主に構成されている。
この素子搭載部材110は、前記基板部110aの一方の主面に第1の枠部110bが設けられて、第1の凹部空間K1が形成されている。また、素子搭載部材110の他方の主面に第2の枠部110cが設けられて、第2の凹部空間K2が形成されている。
尚、この素子搭載部材110を構成する基板部110a及び第2の枠部110cは、例えばアルミナセラミックス、ガラス−セラミック等のセラミック材料を複数積層することよって形成されている。
第1の枠部110bは、42アロイやコバール等の金属から成り、中心が打ち抜かれた枠状になっている。
また、第1の枠部110bは、基板部110aの一方の主面の外周を囲繞するように設けられた封止用導体膜HB上にロウ付けなどにより接続される。
第1の凹部空間K1内で露出した基板部110aの一方の主面には、2個一対の圧電振動素子搭載パッド111が設けられている。
また、図1〜図3に示すように素子搭載部材110は、基板部110aの他方の主面と第2の枠部110cによって第2の凹部空間K2が形成されている。
第2の凹部空間K2内で露出した基板部110aの他方の主面には、サーミスタ素子搭載パッド112が設けられている。
前記素子搭載部材110の第2の枠部110cの圧電振動素子搭載パッド111が設けられている面とは反対側の主面の4隅には、外部接続用電極端子Gが設けられている。
外部接続用電極端子Gは、2個一対の圧電振動素子用電極端子G1と2個一対のサーミスタ素子用電極端子G2により構成されている。
2個一対の圧電振動素子用電極端子G1は、前記素子搭載部材110の第2の枠部110cの他方の主面の対角に設けられている。
また、2個一対のサーミスタ素子用電極端子G2は第2の枠部110cの前記圧電振動素子用電極端子G1が設けられている位置と異なる2つの隅部に設けられている。つまり、前記サーミスタ素子用電極端子G2は、前記圧電振動素子用電極端子G1が設けられている対角とは異なる第2の枠部110cの対角に設けられている。
圧電振動素子搭載パッド111といずれかの外部接続用電極端子Gは、前記素子搭載部材110の第2の凹部空間K2内の基板部110aに形成された部分を有する圧電振動素子用配線パターン113と、基板部110aに設けられた第1のビア導体114と、基板部110a及び第2の枠部110cの内部に形成された第2のビア導体115により接続されている。
つまり、図4及び図5に示すように、圧電振動素子搭載パッド111は、第1のビア導体114を介して圧電振動素子用配線パターン113の一端と接続されている。また、圧電振動素子用配線パターン113の他端は、第2のビア導体115を介して圧電振動素子用電極端子G1と接続されている。よって、圧電振動素子搭載パッド111は、圧電振動素子用電極端子G1と電気的に接続されることになる。
また、サーミスタ素子搭載パッド112とサーミスタ素子用電極端子G2は、前記素子搭載部材110の第2の凹部空間K2内の基板部110aに形成された部分を有するサーミスタ素子用配線パターン116と第2の枠部110cの内部に形成された第3のビア導体117により接続されている。
つまり、図4(a)及び図4(b)に示すようにサーミスタ素子搭載パッド112は、サーミスタ素子用配線パターン116の一端と接続されている。また、サーミスタ素子用配線パターン116の他端は、第3のビア導体117を介してサーミスタ素子用電極端子G2と接続されている。よって、サーミスタ素子用搭載パッド112は、サーミスタ素子用電極端子G2と電気的に接続されることになる。
蓋体130は、例えば、Fe−Ni合金(42アロイ)やFe−Ni−Co合金(コバール)などからなる。このような蓋体130は、第1の凹部空間K1を、窒素ガスや真空などで気密的に封止される。具体的には、蓋体130は、所定雰囲気で、素子搭載部材110の第1の枠部110b上に載置され、第1の枠部110bの表面の金属と蓋体130の金属の一部とが溶接されるように所定電流を印加してシーム溶接を行うことにより、第1の枠部110bに接合される。
前記導電性接着剤DSは、シリコーン樹脂等のバインダーの中に導電フィラーとして導電性粉末が含有されているものであり、導電性粉末としては、アルミニウム(Al)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、チタン(Ti)、ニッケル(Ni)、ニッケル鉄(NiFe)、のうちのいずれかまたはこれらの組み合わせを含むものが用いられている。
尚、前記素子搭載部材110は、アルミナセラミックスから成る場合、所定のセラミック材料粉末に適当な有機溶剤等を添加・混合して得たセラミックグリーンシートの表面に圧電振動素子搭載パッド111、サーミスタ素子搭載パッド112、封止用導体膜HB、外部接続用電極端子G等となる導体ペーストを、また、セラミックグリーンシートに打ち抜き等を施して予め穿設しておいた貫通孔内に第1のビア導体114、第2のビア導体115、第3のビア導体117等となる導体ペーストを従来周知のスクリーン印刷によって塗布するとともに、これを複数枚積層してプレス成形した後、高温で焼成することにより製作される。
本発明の第1の実施形態に係る圧電デバイス100によれば、サーミスタ素子140が第2の凹部空間K2内底面の対角線に平行になるように配置されていることによって、従来の圧電デバイスに比べてサーミスタ素子用配線パターン116の配線距離を短くし、浮遊容量を小さくすることができる。よって、サーミスタ素子140に接続されている浮遊容量を低減することができるので、正確なサーミスタ素子140の値を出力することができる。
また、サーミスタ素子140から正確な出力値を出力することができるので、サーミスタ素子140から出力された抵抗値を換算することで得られた電圧から温度情報を得ることができる。このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子120の周囲の温度情報との差異を低減することが可能となる。
(第2の実施形態)
本発明の第2の実施形態に係る圧電デバイス200は、前記第2の凹部空間K2の角部が隣接する外部接続用電極端子G間に位置するように設けられており、前記第2の凹部空間内K2の壁部と平行になるようにサーミスタ素子140が配置されている点で第1の実施形態と異なる。
本発明の第2の実施形態に係る圧電デバイス200は、図6に示すように、素子搭載部材210と圧電振動素子120と蓋体130とサーミスタ素子140で主に構成されている。この圧電デバイス200は、前記素子搭載部材210に形成されている第1の凹部空間K1内に圧電振動素子120が搭載され、第2の凹部空間K2内には、サーミスタ素子140が搭載されている。その第1の凹部空間K1が蓋体130により気密封止された構造となっている。
圧電振動素子120は、図6に示すように、水晶素板121に励振用電極122を被着形成したものであり、外部からの交番電圧が励振用電極122を介して水晶素板121に印加されると、所定の振動モード及び周波数で励振を起こすようになっている。
水晶素板121は、人工水晶体から所定のカットアングルで切断し外形加工を施された概略平板状で平面形状が例えば四角形となっている。
励振用電極122は、前記水晶素板121の表裏両主面に金属を所定のパターンで被着・形成したものである。
このような圧電振動素子120は、その両主面に被着されている励振用電極122から延出する引き出し電極123と第1の凹部空間K1内底面に形成されている圧電振動素子搭載パッド111とを、導電性接着剤DSを介して電気的且つ機械的に接続することによって第1の凹部空間K1に搭載される。このときの引き出し電極123が設けられた一辺とは反対側の自由端となる端辺を圧電振動素子120の先端部とする。
図6〜図7に示すサーミスタ素子140は、温度変化によって電気抵抗が顕著な変化を示すものであり、この抵抗値の変化から電圧が変化するため、電圧と温度との関係により、出力された抵抗値を電圧に換算することで、そのときの電圧から温度情報を得ることができる。サーミスタ素子140は、抵抗値と温度との関係が、例えば1対1で対応する式を示すものであり、その温度での抵抗値が、外部接続用電極端子Gを介して圧電デバイス100の外へ出力されることにより、例えば、電子機器等のメインIC(図示せず)で出力された抵抗値を電圧に換算することで温度情報を得ることができる。
サーミスタ素子140は、図7に示すように、素子搭載部材210の第2の凹部空間K2内に露出した後述する基板部210aに設けられたサーミスタ素子搭載パッド212に半田等の導電性接合材HDを介して搭載されている。
サーミスタ素子140は、図6に示すように、素子搭載部材210の前記第2の凹部空間K2内の壁部と平行になるように配置されている。
図7に示すように、素子搭載部材210は、基板部210aと、第1の枠部210b、第2の枠部210cとで主に構成されている。
この素子搭載部材210は、前記基板部210aの一方の主面に第1の枠部210bが設けられて、第1の凹部空間K1が形成されている。また、素子搭載部材210の他方の主面に第2の枠部210cが設けられて、第2の凹部空間K2が形成されている。
尚、この素子搭載部材210を構成する基板部210a及び第2の枠部210cは、例えばアルミナセラミックス、ガラス−セラミックス等のセラミック材料を複数積層することよって形成されている。
第1の枠部210bは、42アロイやコバール等の金属から成り、中心が打ち抜かれた枠状になっている。
また、第1の枠部210bは、基板部210aの一方の主面の外周を囲繞するように設けられた封止用導体膜HB上にロウ付けなどにより接続される。
第1の凹部空間K1内で露出した基板部210aの一方の主面には、2個一対の圧電振動素子搭載パッド211が設けられている。
また、図6に示すように素子搭載部材210は、基板部210aの他方の主面と第2の枠部210cによって第2の凹部空間K2が形成されている。
また、第2の凹部空間K2の角部が隣接する外部接続用電極端子間に位置するように設けられている。
第2の凹部空間K2内で露出した基板部210aの他方の主面には、サーミスタ素子搭載パッド212が設けられている。
図8に示すように前記素子搭載部材210の第2の枠部210cの圧電振動素子搭載パッド211が設けられている面とは反対側の主面の4隅には、外部接続用電極端子Gが設けられている。
外部接続用電極端子Gは、2個一対の圧電振動素子用電極端子G1と2個一対のサーミスタ素子用電極端子G2により構成されている。
2個一対の圧電振動素子用電極端子G1は、前記素子搭載部材210の第2の枠部210cの他方の主面の対角に設けられている。
また、2個一対のサーミスタ素子用電極端子G2は第2の枠部210cの前記圧電振動素子用電極端子G1が設けられている位置と異なる2つの隅部に設けられている。つまり、前記サーミスタ素子用電極端子G2は、前記圧電振動素子用電極端子G1が設けられている対角とは異なる第2の枠部210cの対角に設けられている。
圧電振動素子搭載パッド211といずれかの外部接続用電極端子Gは、前記素子搭載部材210の第2の凹部空間K2内の基板部210aに形成された部分を有する圧電振動素子用配線パターン213と、基板部210aに設けられた第1のビア導体214と、基板部210a及び第2の枠部210cの内部に形成された第2のビア導体215により接続されている。
つまり、図8及び図9に示すように、圧電振動素子搭載パッド211は、第1のビア導体214を介して圧電振動素子用配線パターン213の一端と接続されている。また、圧電振動素子用配線パターン213の他端は、第2のビア導体215を介して圧電振動素子用電極端子G1と接続されている。よって、圧電振動素子搭載パッド211は、圧電振動素子用電極端子G1と電気的に接続されることになる。
また、サーミスタ素子搭載パッド212とサーミスタ素子用電極端子G2は、前記素子搭載部材210の第2の凹部空間K2内の基板部210aに形成された部分を有するサーミスタ素子用配線パターン216と第2の枠部210cの内部に形成された第3のビア導体217により接続されている。
つまり、図9(a)及び図9(b)に示すようにサーミスタ素子搭載パッド212は、サーミスタ素子用配線パターン216の一端と接続されている。また、サーミスタ素子用配線パターン216の他端は、第3のビア導体217を介してサーミスタ素子用電極端子G2と接続されている。よって、サーミスタ素子用搭載パッド212は、サーミスタ素子用電極端子G2と電気的に接続されることになる。
蓋体130は、例えば、Fe−Ni合金(42アロイ)やFe−Ni−Co合金(コバール)などからなる。このような蓋体130は、第1の凹部空間K1を、窒素ガスや真空などで気密的に封止される。具体的には、蓋体130は、所定雰囲気で、素子搭載部材210の第1の枠部210b上に載置され、第1の枠部210bの表面の金属と蓋体130の金属の一部とが溶接されるように所定電流を印加してシーム溶接を行うことにより、第1の枠部210bに接合される。
本発明の第2の実施形態に圧電デバイス200によれば、第2の凹部空間K2の角部が隣接する外部接続用電極端子G間に位置するように設けられており、第2の凹部空間K2内の壁部と平行になるようにサーミスタ素子140が配置されていることにより、従来の圧電デバイスに比べてサーミスタ素子用配線パターン216の配線距離を短くし、浮遊容量を小さくすることができる。よって、サーミスタ素子140に接続されている浮遊容量を低減することができるので、正確なサーミスタ素子140の値を出力することができる。
また、サーミスタ素子140から正確な出力値を出力することができるので、サーミスタ素子140から出力された抵抗値を換算することで得られた電圧から正確な温度情報を得ることができる。よって、このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子120の周囲の温度情報との差異を低減することが可能となる。
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。
例えば、前記した本実施形態では、圧電振動素子120を構成する圧電素材として水晶を用いた場合を説明したが、他の圧電素材として、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウムまたは、圧電セラミックスを圧電素材として用いた圧電振動素子でも構わない。
110・・・素子搭載部材
110a・・・基板部
110b・・・第1の枠部
110c・・・第2の枠部
111・・・圧電振動素子搭載パッド
112・・・サーミスタ素子搭載パッド
120・・・圧電振動素子
121・・・水晶素板
122・・・励振用電極
123・・・引き出し電極
130・・・蓋体
140・・・サーミスタ素子
100・・・圧電デバイス
K1・・・第1の凹部空間
K2・・・第2の凹部空間
DS・・・導電性接着剤
HD・・・導電性接合材
HB・・・封止用導体膜
G・・・外部接続用電極端子
G1・・・圧電振動素子用電極端子
G2・・・サーミスタ素子用電極端子

Claims (2)

  1. 基板部と、この基板部の一方の主面に設けられる第1の枠部と、前記基板部の他方の主面に設けられる第2の枠部とからなる素子搭載部材と、
    前記基板部と前記第1の枠部とで形成される第1の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、
    前記基板部と前記第2の枠部とで形成される第2の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられたサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、
    前記第1の凹部空間を気密封止する蓋体と、
    2個一対のサーミスタ素子用電極端子と2個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、前記基板部の他方の主面の4隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、
    前記サーミスタ素子が前記第2の凹部空間内底面の対角線に平行になるように配置されていることを特徴とする圧電デバイス。
  2. 基板部と、この基板部の一方の主面に設けられる第1の枠部と、前記基板部の他方の主面に設けられる第2の枠部とからなる素子搭載部材と、
    前記基板部と前記第1の枠部とで形成される第1の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、
    前記基板部と前記第2の枠部とで形成される第2の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられたサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、
    前記第1の凹部空間を気密封止する蓋体と、
    2個一対のサーミスタ素子用電極端子と2個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、前記基板部の他方の主面の4隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、
    前記第2の凹部空間の角部が隣接する外部接続用電極端子間に位置するように設けられており、前記第2の凹部空間内の壁部と平行になるようにサーミスタ素子が配置されていることを特徴とする圧電デバイス。
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