JP2012096831A

JP2012096831A - 複合容器及びその製造方法

Info

Publication number: JP2012096831A
Application number: JP2010245899A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Hirose; 量哉広瀬; Tatsuya Nozaki; 達也野崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2012-05-24
Anticipated expiration: 2030-11-02
Also published as: JP5740919B2

Abstract

【課題】複合容器を簡易に製造する。
【解決手段】所定箇所に切欠（７）を有する外側容器（２）と、加熱した内側容器のプリフォーム（１ａ）とを、内側容器の成形型（１０）内に装填し、次に、プリフォームを内側容器にブロー成形することにより、内側容器を外側容器の内面に密着させると同時に、内側容器に切欠内に突出する膨出部を形成する。内側容器の成形、及び内側容器と外側容器との一体化が同時に完了する。従って、複合容器の製造工程を簡略化、迅速化し、製造コストを低減することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラスチック製の内側容器と紙製の外側容器とが組み合わさった複合容器と、その製造方法に関する。

薄肉化、軽量化したプラスチック製容器を補強するために、その外側を紙製容器で覆うことが試みられている。

従来、この種の複合容器は、プラスチック製容器と紙製容器とが各々別工程で形成された後に結合されることで、完成品とされる（例えば、特許文献１参照。）。

特許第３７５０８４４号公報

ところが、従来の複合容器は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックを用いて例えばボトル型の内側容器を作り、この胴部に別途紙で形成した筒状の外側容器を被せることによって作られるので、複合容器の製造に手間と時間がかかり、コストアップを招く。

また、出来上がった複合容器について見れば、使用者は外側容器に遮られて中味の種類、状態、残量等を視認し難い。

したがって、本発明は、上記問題点を解消することができる複合容器とその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者等は上記課題を解決するため、次のような構成を採用する。

なお、図面の参照符号を括弧付きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。

すなわち、請求項１に係る発明は、プラスチック製の内側容器（１）に、紙を主体とする外側容器（２）が被せられてなる複合容器において、上記外側容器（２）の所定箇所に切欠（７）が形成され、上記内側容器（１）には、上記切欠（７）内に突出する膨出部（９）が形成された複合容器を採用する。

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の複合容器において、上記プラスチック製の内側容器（１）を透明又は半透明に形成することができる。

請求項３に記載されるように、請求項１に記載の複合容器において、上記内側容器（１）及び上記外側容器（２）の各胴部（５，５ａ）が共に多角筒形に形成され、上記内側容器（１）の上端には注出口部（６）が設けられ、上記外側容器（２）の上端は上記注出口部（６）が突出する端板（３ａ）で閉じられ、上記切欠（７）は、上記内側容器（１）の注出口部（６）の近傍から胴部（５ａ）に沿って伸びるように、上記外側容器（２）の端板（３ａ）及び胴部（５ａ）に形成されたものとすることができる。

請求項４に記載されるように、請求項３に記載の複合容器において、上記切欠（７）が外側容器（２）の稜線（１１）上へと伸びているものとすることができる。

請求項５に記載されるように、請求項１に記載の複合容器において、上記内側容器（１）の胴部（２３）が筒形に形成され、胴部（２３）の上端には注出口部（６）が設けられ、上記外側容器（２）は上記内側容器（１）の胴部（２３）に被さる筒形に形成され、上記切欠（７）は外側容器（２）の上端から下方に伸びるように外側容器（２）に形成されたものとすることができる。

請求項６に記載されるように、請求項１に記載の複合容器において、上記内側容器（１）の胴部（２７）が筒形に形成され、胴部（２７）の上端には注出口部（６）が設けられ、上記外側容器（２）は上記内側容器（１）の胴部（２７）に被さる筒形に形成され、上記切欠（７）は外側容器（２）に多数形成されたものとすることができる。

請求項７に記載されるように、請求項１に記載の複合容器において、上記外側容器（２）の深さ方向に上記切欠（７）が連続的又は間欠的に形成され、内容液の残量を示す表示（３２）が上記切欠（７）の近傍に表示されたものとすることができる。

請求項８に係る発明は、所定箇所に切欠（７）を有する外側容器（２）と、加熱した内側容器（１）のプリフォーム（１ａ）とを、上記内側容器（１）の成形型（１０）内に装填し、次に、上記プリフォーム（１ａ）を内側容器（１）にブロー成形することにより、内側容器（１）を上記外側容器（２）の内面に密着させると同時に、上記内側容器（１）に上記切欠（７）内に突出する膨出部（９）を形成する複合容器の製造方法を採用する。

請求項９に記載されるように、請求項８に記載の複合容器の製造方法において、上記内側容器（１）の成形型（１０）を割り型（１０ａ，１０ｂ）とし、開いた割り型（１０ａ，１０ｂ）の一方に上記外側容器（２）を装着し、開いた割り型（１０ａ，１０ｂ）の中間に上記プリフォーム（１ａ）を挿入し、次に、上記プリフォーム（１ａ）が上記外側容器（２）の切欠（７）を通って上記外側容器（２）内に到達するように割り型（１０ａ，１０ｂ）を閉じ、しかる後に、上記ブロー成形を行うようにすることができる。

本発明によれば、プラスチック製の内側容器（１）に、紙を主体とする外側容器（２）が被せられてなる複合容器において、上記外側容器（２）の所定箇所に切欠（７）が形成され、上記内側容器（１）には、上記切欠（７）内に突出する膨出部（９）が形成されたことから、内側容器（１）を外側容器（２）によって補強することができ、内側容器（１）のプラスチック使用量を低減することができ、薄肉化、軽量化することができる。また、膨出部（９）が切欠（７）内に突出するので、内側容器（１）と外側容器（２）とが容易に分離しないようにすることができる。

また、内側容器（１）を透明又は半透明に形成した場合は、外側容器（２）の切欠（７）を通して内側容器（１）内を覗くことができるので、内側容器（１）内に充填された内容液の状態を容易に視認することができる。

また、本発明は、所定箇所に切欠（７）を有する外側容器（２）と、加熱した内側容器（１）のプリフォーム（１ａ）とを、上記内側容器（１）の成形型（１０）内に装填し、次に、上記プリフォーム（１ａ）を内側容器（１）にブロー成形することにより、内側容器（１）を上記外側容器（２）の内面に密着させると同時に、上記内側容器（１）に上記切欠（７）内に突出する膨出部（９）を形成する複合容器の製造方法であるから、内側容器（１）の成形、及び内側容器（１）と外側容器（２）との一体化が同時に完了する。従って、複合容器の製造工程を簡略化、迅速化し、製造コストを低減することができる。

本発明の実施の形態１に係る複合容器を示す斜視図である。図１に示す複合容器の成形型を示す分解斜視図である。図２に示す金型の平面図である。図１に示す複合容器の外側容器を示す斜視図である。図４に示す外側容器の展開図である。本発明の実施の形態２に係る複合容器を示す斜視図である。図６に示す複合容器の垂直断面図である。図６に示す複合容器の成形型を示す分解斜視図である。本発明の実施の形態３に係る複合容器を示す斜視図である。図９に示す複合容器の垂直断面図である。

以下に本発明を実施するための形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１に示すように、この複合容器は、プラスチック製の透明又は半透明の内側容器１と、紙を主体とする外側容器２とを具備し、内側容器１に外側容器２が被せられることにより一体化され一つの容器とされる。

内側容器１は、透明又は半透明のプラスチック材料を用いて作られ、図１に示すように、上下端が各々端板３，４で閉じられた四角筒形の胴部５を有し、上端板３には注出口部６が設けられる。注出口部６には、図示しないキャップの雌ネジと螺合可能な雄ネジ６ａが形成される。

なお、内側容器１は、不透明のプラスチック材料を用いて作ることも可能である。

プラスチック材料としては、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、その他各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、内側容器１を多層、例えばＰＥＴ／ポリアミド系合成樹脂／ＰＥＴの三層構造とすることで、複合容器の酸素等のガスバリア性を高めることができる。

この内側容器１は、図２に示すような予め試験管状に成形されたプリフォーム１ａが加熱された後に、成形型１０及び外側容器２の中でブロー成形されることによって作られる。この内側容器１の具体的な作り方については後述する。

外側容器２は、紙を主体とするシートによって作られ、図１及び図４に示すように、内側容器１の胴部５にその外側から密着するような四角筒形の胴部５ａを有する。外側容器２の胴部５ａの上下端は、各々上端板３ａと下端板４ａで閉じられる。

上端板３ａには、内側容器１の注出口部６を挿通するための切欠７が穿設される。この切欠７は、上端板３ａにおける注出口部６の近傍から上端板３ａの一隅へと伸び、さらに胴部５ａの上端から下方へと伸びる。

なお、切欠７は、図示例の位置及び形状に限定されるものではなく、他の位置に設けてもよいし、他の形状に切り抜いてもよいし、複数箇所に設けてもよい。

ただし、胴部５ａ側の切欠７は、後述するこの複合容器の製造方法との関係から、プリフォーム１ａの本体部分８の垂直断面形よりもやや大きい形状とされる。

外側容器２の切欠７内には、上記内側容器１の壁が膨出部９となって突出する。この膨出部９は内側容器１が成形型７及び外側容器２の中でブロー成形されることにより形成される。望ましくは、内側容器１の膨出部９は、外側容器２の外壁面と面一となるように形成される。

上述したように、内側容器１は透明又は半透明のプラスチックで形成されるので、内側容器１の膨出部９と外側容器２の切欠７を通して、内側容器１内に充填された図示しない内容液の状態や残量等を視認することができる。

また、図１に示すように、望ましくは上記切欠７は外側容器２の胴部５ａの稜線１１上へと伸びるように形成される。これにより、内側容器１に充填される内容液を注出口部６から注出する際、内容液を注ぎ出しやすくすることができ、内側容器１内を透視しやすくすることができる。

外側容器２は、図５に示すような展開カートン２ａを組み立てることにより形成される。

展開カートン２ａは、紙を主体とするシートを打ち抜くことにより形成される。紙シートの表面又は裏面には、必要に応じてプラスチック層、金属箔層等が積層される。また、シートの表面には、所望の内容が印刷される。

展開カートン２ａは、図５に示すように、破線で示す縦折れ線を介して連設される第一の胴壁１２、第二の胴壁１３、第三の胴壁１４及び第四の胴壁１５を有する。第四の胴壁１５には、縦折れ線を介して糊付け片１６が連設される。第二の胴壁１３の上下端には、破線で示す横折れ線を介して各々上端板３ａと下端板４ａが連設される。上下端板３ａ，４ａの各々の先端、第一と第三の胴壁１２，１４の上下端には、各々横折れ線を介して舌片１７が連設される。

また、上端板３ａから第一と第二の胴壁１２，１３に至る箇所には切欠７が穿設される。

その他、必要に応じて、第一の胴壁１２から第四の胴壁１５を経て糊付け片１６に至るように、ジッパー用の切目線１８が二条刻設される。内容液を使い切った後この複合容器を廃棄する際に、切目線１８で形成されるジッパーで外側容器２を引き裂くことで、内側容器１と外側容器２とを容易に分離することができる。

外側容器２は、第一の胴壁１２から第四の胴壁１５を経て糊付け片１６に至る部分を縦折れ線上で山折りし、糊付け片１６を第一の胴壁１２のハッチング箇所に糊付けし、各舌片１７と上下端板３ａ，４ａを各々横折れ線上で山折りし、胴壁側の舌片１７を上下端板３ａ，４ａのハッチング箇所に糊付けし、上下端板３ａ，４ａ側の舌片１７を第四の胴壁１５のハッチング箇所に糊付けすることにより、図４に示す如く組み立てられる。

上述したように、この複合容器では、内側容器１の外面が外側容器２で覆われ、内側容１器が外側容器２によって補強されるので、内側容器１を構成するプラスチックの使用量を低減し、内側容器１の壁厚を薄くすることが可能である。

従来、容量１．５Ｌ〜２ＬのボトルをＰＥＴ製プリフォームのブロー成形によって得る場合、ＰＥＴの使用量が３２ｇ〜４５ｇで、ボトルの最も薄い壁厚を約０．３ｍｍとする必要があった。これに対し本発明によれば、内側容器のブロー成形にＰＥＴを約１８ｇ使用し、最も薄い壁厚を０．０７〜０．０４ｍｍとしても、従来のボトルと同程度の強度を得ることができた。

次に、上記複合容器の製造方法について説明する。

（１）図２に示すように、ブロー成形用の成形型１０と、プリフォーム１ａと、外側容器２とを用意する。

成形型１０は、二分割の割り型１０ａ，１０ｂとされ、複合容器を相対向する二本の稜線を含む面で分断したものに対応するキャビティ１９が各々に形成される。この割り型１０ａ，１０ｂは、図３に示すように、ヒンジ２０を介し開閉可能に連結される。

プリフォーム１ａは、図示しない射出成形機によって、図２に示すような試験管状に予め成形される。プリフォーム１ａには、図１に示した注出口部６が予め設けられる。

このプリフォーム１ａの注出口部６を挟んで保持するための凹部２１が上記成形型１０に設けられる。

外側容器２は、図示しない製函機によって、図４の如く箱形に予め組み立てられる。

（２）外側容器２が、図２に示すように、開いた成形型１０における一方の割り型１０ｂのキャビティ１９内に装填される。この工程は図示しないロボット等により行われる。

（３）プリフォーム１ａが、図２及び図３に示すように、開いた成形型１０における両割り型１０ａ，１０ｂ間に挿入される。プリフォーム１ａは、成形型１０内に挿入される前に、注出口部６を除く本体部分８が予め加熱される。

この挿入工程は、図示しないロボット等により行われる。プリフォーム１ａは、その注出口部６が外側容器２の上端板３ａの切欠７に対応し、本体部分８が外側容器１の胴部５ａの切欠７に対応するように、両割り型１０ａ，１０ｂ間に配置される。

なお、上述したように、外側容器２の胴部５ａの切欠７は、プリフォーム１ａの本体部分８の垂直断面よりもやや大きい形状とされる。

（４）成形型１０の割り型１０ａ，１０ｂがヒンジ２０を支点にして回動し、成形型１０が閉じられる。その際、プリフォーム１ａの本体部分８は外側容器２の切欠７を通過し、外側容器２の中心部に到達する。また、プリフォーム１ａの注出口部６は外側容器２の上端板３ａにおける切欠７の中心へと侵入し、成形型１０外に突出する。

（５）プリフォーム１ａ内に、その注出口部６からエアが吹き込まれ、内側容器１のブロー成形が行われる。

プリフォーム１ａの本体部分８は、外側容器２及び成形型１０の中で二軸延伸を伴った膨張を行い、外側容器２の内面に密着し、また、膨出部９となる部分が外側容器２の切欠７の肉厚内に入り込んで成形型１０のキャビティ１９の内面に密着する。これにより、内側容器１の成形、及び内側容器１と外側容器２との一体化が同時に完了する。

（６）成形型１０の割り型１０ａ，１０ｂがヒンジ２０を支点にして開く。そして、図１に示す複合容器が成形型１０から排出される。

（７）なお、完成した複合容器内には、その後注出口部６から内容液が充填される。そして、注出口部６に図示しないキャップがキャッピングされることによって、複合容器が密封される。

＜実施の形態２＞
図６及び図７に示すように、この実施の形態２では、内側容器１は略円筒形の胴部２３を有する。胴部２３の底はドーム型の底部２２で閉じられ、胴部２３の上端には肩部２４を介して注出口部６が設けられる。

この内側容器１は、図８に示すような予め成形されたプリフォーム１ａが加熱された後に、成形型１０及び外側容器２の中でブロー成形されることによって作られる。この内側容器１の具体的な作り方については後述する。

外側容器２は、紙を主体とするシートが巻回され、端縁同士が接着されることによって作られ、図６に示すように、内側容器１の胴部２３にその外側から被さって密着するような円筒形の胴部２５を有する。外側容器２の胴部２５の上下端は、各々開放状態とされる。

外側容器２の胴部２５には、その上端から中途まで胴部２５の円筒形の母線に沿って伸びる切欠７が形成される。この切欠７は、後述するこの複合容器の製造方法との関係から、プリフォーム１ａの本体部分８の垂直断面よりもやや大きい形状とされる。

外側容器２の切欠７内に、上記内側容器１の壁が膨出部９となって突出する。この膨出部９は内側容器１が成形型１０及び外側容器２の中でブロー成形されることにより形成される。望ましくは、内側容器１の膨出部９は、外側容器２の外壁面と面一となるように形成される。

上記内側容器１は透明又は半透明のプラスチックで形成され、内側容器１の膨出部９と外側容器２の切欠７を通して、内側容器１内に充填された内容液の状態や残量等を視認することができる。

また、図７に示すように、上記内側容器１の胴部２５における上下部には、上記外側容器２の上下端が嵌り込む段部２６が形成される。この段部２６は上記外側容器２の胴部２５を構成するシートの厚さの半分程度である。上記外側容器２の上下端が内側容器１の段部２６に当接することにより、外側容器２が内側容器１から容易に離脱しないようにすることができる。

この実施の形態２における複合容器も、内側容器１の胴部２５の外面が外側容器２で覆われ、内側容器１が外側容器２によって補強されるので、内側容器１を構成するプラスチックの使用量を低減し、内側容器１の壁厚を薄くすることが可能である。

次に、上記複合容器の製造方法について説明する。

（１）図８に示すように、ブロー成形用の成形型１０と、プリフォーム１ａと、外側容器２とを用意する。

成形型１０は、複合容器の縦方向に沿って二分割された割り型１０ａ，１０ｂと、底型１０ｃとで構成され、割り型１０ａ，１０ｂには複合容器を縦に分断したものに対応する形状のキャビティ１９が形成される。この割り型１０ａ，１０ｂは、図３に示したと同様に、ヒンジ２０を介し開閉可能に連結される。底型１０ｃは割り型１０ａ，１０ｂの一端に着脱自在に配置される。

また、図８に示すように、割り型１０ａ，１０ｂのキャビティ１９内には、上記内側容器１の上下の段部２６に各々対応するように凸部２６ａが設けられる。凸部２６ａの突出量は、外側容器２を構成するシートの厚さの略半分である。

プリフォーム１ａは、図示しない射出成形機によって、図８に示すような試験管状に予め成形される。プリフォーム１ａには、図６及び図７に示した注出口部６が形成される。

なお、このプリフォーム１ａの注出口部６を挟む凹部２１が上記成形型１０の割り型１０ａ，１０ｂに設けられる。

外側容器２は、図示しない製函機等によって、シートが図６の如く円筒形に巻回され、端部同士が接着剤等で貼着されることにより組み立てられる。

なお、外側容器２には、実施の形態１の場合と同様なジッパー等を形成するための切目線が必要に応じて設けられる（図示せず）。

（２）外側容器２が、図８に示すように、開いた成形型１０における一方の割り型１０ｂのキャビティ１９内に装填される。外側容器２は、その切欠７が他方の割り型１０ａのキャビティ１９に対向しうるように割り型１０ｂ内に装着される。この工程は図示しないロボット等により行われる。

（３）プリフォーム１ａが、図８に示すように、成形型１０の開いた割り型１０ａ，１０ｂ間に挿入される。プリフォーム１ａは、成形型１０内に挿入される前に、注出口部６を除く本体部分８が予め成形可能な温度まで加熱される。

この挿入工程は、図示しないロボット等により行われる。プリフォーム１ａは、その本体部分８が外側容器２の切欠７に対応するように、開いた割り型１０ａ，１０ｂ間に配置される。

なお、上述したように、外側容器２の切欠７は、プリフォーム１ａの本体部分８の垂直断面よりもやや大きい形状とされる。

（４）成形型１０の割り型１０ａ，１０ｂがヒンジ２０を支点にして閉じ方向に回動し、また底型１０ｃが割り型１０ａ,１０ｂに組み合わせられる。割り型１０ａ,１０ｂが閉じる際、プリフォーム１ａの本体部分８は外側容器２の切欠７を通過し、外側容器２の中心部に到達する。また、プリフォーム１ａの注出口部６は閉じた割り型１０ａ,１０ｂから外部に突出する。

このとき、膨らみつつあるプリフォーム１ａが外側容器２の内面に接することにより、外側容器２が成形型１０の底側に押される。しかし、外側容器２の下端が成形型１０の下側の凸部２６ａに当接することで、成形型１０内での外側容器２の位置ズレが防止され、外側容器２は内側容器１に対し所定の定位置に付着する。

（６）成形型１０の割り型１０ａ，１０ｂがヒンジ２０を支点にして開き、底型１０ｃが割り型１０ａ，１０ｂから離反する。そして、図６に示す複合容器が成形型１０から排出される。

（７）その後、複合容器内には注出口部６から内容液が充填される。そして、注出口部６に図示しないキャップがキャッピングされることによって、複合容器が密封される。

＜実施の形態３＞
図９及び図１０に示すように、この実施の形態３では、内側容器１は円筒形の胴部２７
を有する。胴部２７の底は円盤状の底部２８で閉じられ、胴部２７の上端には肩部２４を介して注出口部６が設けられる。

内側容器１の底部２８は、実施の形態２におけるドーム型のものとは異なり、平坦な円盤状に形成される。

この内側容器１は、図８に示したと同様な予め成形されたプリフォーム１ａが加熱された後に、成形型（図示せず）及び外側容器２の中でブロー成形されることによって作られる。この内側容器１の具体的な作り方については後述する。

外側容器２は、実施の形態２の場合と同様に、紙を主体とするシートを巻回し、端縁同士を接着することによって作られ、図９及び図１０に示すように、内側容器１の胴部２７にその外側から被さって密着するような円筒形の胴部２９を有する。

外側容器２の胴部２９の上端は開放されるが、下端は円盤状の端板３０で閉じられる。胴部２９の下端には、胴部２９から端板３０が離脱しないように、カール部３１が形成される。

外側容器２の胴部２９には、実施の形態２におけるＵ字形の切欠に代えて、円形の小孔である切欠７が多数穿設される。

切欠７は、胴部２９の複数本の母線上に一定間隔で複数個形成される。もちろん、この配列に限定されるものではなく、その他の例えば千鳥状に配列することも可能である。また、切欠７の形状も円形に限らず四角形等他の所望の形状とすることができる。

この外側容器２の切欠７内には、上記内側容器１の壁が膨出部９となって突出する。各膨出部９は内側容器１が成形型及び外側容器２の中でブロー成形されることにより形成され、切欠７の形状に倣った形状で突出する。望ましくは、内側容器１の膨出部９は、外側容器２の外壁面と面一となるように形成される。膨出部９の存在により、内側容器１は外側容器２からの抜け出しが阻止される。

上記内側容器１は透明又は半透明のプラスチックで形成することも可能である。その場合は、外側容器２の深さ方向に切欠７が間欠的に形成され、内容液の残量を示す表示３２が例えば数値として切欠７の近傍に所定のピッチで表示される。もちろん、切欠７は間欠的でなく連続的に形成することも可能である。このように残量が表示されることで、外側容器２の切欠７を通して、内側容器１内に充填された内容液（図示せず）の状態や残量等が視認可能になる。

この実施の形態３における複合容器も、内側容器１の胴部２７の外面が外側容器２で覆われ、内側容器１が外側容器２によって補強されるので、内側容器１を構成するプラスチックの使用量を低減し、内側容器１の壁厚を薄くすることが可能である。

次に、上記複合容器の製造方法について説明する。

（１）図８に示したと同様にして、ブロー成形用の成形型と、プリフォーム１ａと、外側容器２とを用意する。

ただし、外側容器２は底部に端板３０を備えるので、この実施の形態３における成形型では底型１０ｃが図２に示したと同様に割り型１０ａ，１０ｂと一体化される。

プリフォーム１ａは、実施の形態１，２の場合と同様なものが用意される。

外側容器２は、切欠７が多数穿設されたシートが円筒形に巻回され、端部同士が接着剤等で貼着されることにより組み立てられる。

なお、外側容器２には、実施の形態１の場合と同様なジッパー等を形成するための切目線１８が必要に応じて設けられる。

（２）外側容器２が、図８に示した実施の形態２の場合と同様に、成形型における開いた割り型の一方のキャビティ内に装填される。この工程は図示しないロボット等により行われる。

（３）プリフォーム１ａが、図８に示すように、成形型における開いた割り型間に挿入される。プリフォーム１ａは、成形型内に挿入される前に、注出口部６を除く本体部分８が予め成形可能な温度まで加熱される。この挿入工程は、図示しないロボット等により行われる。

しかし、実施の形態２の場合とは異なり、外側容器２はその上側にＵ字形の切欠を備えないので、プリフォーム１ａは、その本体部分８が外側容器２の上端に接触しないように、開状態の割り型間に配置される。

（４）成形型がヒンジを支点にして閉じ方向に回動して閉じる。成形型が閉じる際、プリフォーム１ａの本体部分８は外側容器２の上端から外れた位置を通過し、外側容器２の中心部に到達する。また、プリフォーム１ａの注出口部６は成形型から外部に突出する。

プリフォーム１ａの本体部分８は、外側容器２及び成形型の中で二軸延伸を伴った膨張を行い、外側容器２の内面に密着し、また、膨出部９となる部分が外側容器２の切欠７内に入り込んで成形型のキャビティの内面に密着する。これにより、内側容器１の成形、及び内側容器１と外側容器２との一体化が同時に完了する。

（６）成形型がヒンジを支点にして開き、図９に示す複合容器が成形型から排出される。

なお、本発明は、上述した実施の形態及び実施例に限定されることなく種々の形態にて実施可能である。

例えば、本発明の実施の形態では複合容器の形状を四角柱又は円柱としたが、これらに限らず、三角柱、五角柱等他の形状とすることも可能である。また、切欠の形状もＵ字形、円形に限らず、他の所望の形状に形成することが可能であり、プリフォームの太さ、長さに近似したものよりも更に大きくすることもできる。

１…内側容器
２…外側容器
７…切欠
９…膨出部
５，５ａ，２３，２７…胴部
６…注出口部
３ａ…端板
１０…成形型
１０ａ，１０ｂ…割り型
１１…稜線

Claims

プラスチック製の内側容器に、紙を主体とする外側容器が被せられてなる複合容器において、上記外側容器の所定箇所に切欠が形成され、上記内側容器には、上記切欠内に突出する膨出部が形成されたことを特徴とする複合容器。
請求項１に記載の複合容器において、上記プラスチック製の内側容器は、透明又は半透明であることを特徴とする複合容器。
請求項１に記載の複合容器において、上記内側容器及び上記外側容器の各胴部が共に多角筒形に形成され、上記内側容器の上端には注出口部が設けられ、上記外側容器の上端は上記注出口部が突出する端板で閉じられ、上記切欠は、上記内側容器の注出口部の近傍から胴部に沿って伸びるように、上記外側容器の端板及び胴部に形成されたことを特徴とする複合容器。
請求項３に記載の複合容器において、上記切欠が外側容器の稜線上へと伸びていることを特徴とする複合容器。
請求項１に記載の複合容器において、上記内側容器の胴部が筒形に形成され、胴部の上端には注出口部が設けられ、上記外側容器は上記内側容器の胴部に被さる筒形に形成され、上記切欠は外側容器の上端から下方に伸びるように外側容器に形成されたことを特徴とする複合容器。
請求項１に記載の複合容器において、上記内側容器の胴部が筒形に形成され、胴部の上端には注出口部が設けられ、上記外側容器は上記内側容器の胴部に被さる筒形に形成され、上記切欠は外側容器に多数形成されたことを特徴とする複合容器。
請求項１に記載の複合容器において、上記外側容器の深さ方向に上記切欠が連続的又は間欠的に形成され、内容液の残量を示す表示が上記切欠の近傍に表示されたことを特徴とする複合容器。
所定箇所に切欠を有する外側容器と、加熱した内側容器のプリフォームとを、上記内側容器の成形型内に装填し、次に、上記プリフォームを内側容器にブロー成形することにより、内側容器を上記外側容器の内面に密着させると同時に、上記内側容器に上記切欠内に突出する膨出部を形成することを特徴とする複合容器の製造方法。
請求項８に記載の複合容器の製造方法において、上記内側容器の成形型を割り型とし、開いた割り型の一方に上記外側容器を装着し、開いた割り型の中間に上記プリフォームを挿入し、次に、上記プリフォームが上記外側容器の切欠を通って上記外側容器内に到達するように割り型を閉じ、しかる後に、上記ブロー成形を行うことを特徴とする複合容器の製造方法。