JP4726593B2

JP4726593B2 - 自立袋

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Publication number: JP4726593B2
Application number: JP2005281629A
Authority: JP
Inventors: 伸夫山中; 茂夫鎌田; 孝雄黒沢; 幸一相良
Original assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2025-09-28
Also published as: JP2007091259A

Description

本発明は、合成樹脂製のフィルム等にて構成されるパウチの代替に適する金型成形した薄肉の自立袋に関するものである。

従来から表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼り合せた袋本体を形成するパウチが一般的に知られており、パウチに収容された内容剤を注出するための開封予定部にノッチを設ける等によって引裂き又はちぎれを容易にしたものがある（特許文献１参照）。これに対して、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形した自立袋においては、袋本体に成形された注出口形成部が立体形状であり、注ぎ口を形成するための開封予定部を切除する際にはさみのすべりを防止して容易に開封すべく、開封予定部に凹部を設けたものがある（特許文献２参照）。また、胴部と胴部に連接して形成された首部を備えるブロー成形容器の開封予定部を、手でひきちぎることによって開封可能とすべく、首部に周回した切込み部を開封予定部として形成し、切込み部に隣接した摘み片を形成したものがある（特許文献３参照）。
特開２００１−２１３４４８号公報特開２００４−１３１１０１号公報特開２０００−３１８７２１号公報

従来の詰め替え容器のうち、複数の合成樹脂製シートを貼り合わせて形成する特許文献１等に記載のパウチは、製造工程が複雑である。さらに、パウチはシートを貼り合わせて形成するため、貼り合わせ部分であるシール部分にノッチ等の切れ込みを形成することによって手で容易に切離して開口部を形成できるが、シートの平面的な貼り合わせ部分を開口部とするから、開口部が閉塞し易い。この閉塞を防止するためには、張り合わせて形成された開口部にストロー等を挟みこむ必要がある。

一方、薄肉の金型成形された自立袋は立体的に成形できるから、パウチのように開口部が閉塞する問題はない。しかし、特許文献２の如くの自立袋では、鋏等により開口部を切断する方法をとり、道具を用いるため開封が容易でない。これに対して特許文献３の如く、首部に切れ込み部と切れ込み部に隣接する摘み片を形成することによって、摘み片を引っ張る応力により首部の切れ込み部をひきちぎり可能にして開封を容易とする容器がある。しかし、容器の材質が薄肉の合成樹脂の場合には、ひきちぎろうとする応力によって摘み片の周囲が延伸するため開封を困難とする。

本発明は、金型成形された自立袋によって、開口部を立体的に形成できると共に、内容剤の充填前、及び廃棄時に扁平に折りたたみ可能な程度の薄肉の合成樹脂からなる自立袋であって、開口部を形成するために注出口形成部の易破断部をひきちぎる又は引裂く等により破断する際に、ひきちぎり又は引裂きの応力による切除予定部等の延伸を防止することにより、開口部を形成するための破断を容易なものとする自立袋を提供することを目的とする。

本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体の全体を折りたたみ誘導線によって略平坦に折りたたみ可能とする薄肉の自立袋であって、注出口形成部の易破断部より先端域の切除予定部を切り離すことによって注出口を形成可能とし、前記切除予定部が陥没部又は***部を注出口形成部の周方向において不連続に備える自立袋を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の底部と注出口形成部を備える胴部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形した自立袋によれば、袋本体の全体が折りたたみ可能な程度に薄肉に成形されているから、内容剤の充填前段階においても、内容剤を注ぎ出した後の廃棄時等においても折り畳みが可能であり、さらに、折りたたみ誘導線を備えるから予定外の部分が折られることによる合成樹脂の白化等による破袋を防止することができる。そして、折り畳み可能な薄肉袋であっても、注出口形成部の易破断部より先端域の切除予定部に陥没部又は***部を備え、該陥没部又は***部が注出口形成部の周方向において不連続に設けられているから、前記切除予定部に破断時の応力がかかっても延伸しにくく、易破断部を容易且つスムーズに破断することができる。

以下に、図面を用いて本発明の好ましい実施形態について説明をする。

図１及び図２は、本実施形態の自立袋１０を示したものである。本実施形態によれば、自立袋１０は、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を立体状（３次元状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階においても袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。

本実施形態の自立袋１０は、ダイレクトブロー成形又はインジェクションブロー成形等の金型成形により製造できる。

本実施形態の自立袋１０を製造するダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行って袋本体１１を形成する。本実施形態の自立袋１０を製造するインジェクションブロー成形は、インジェクション成形にてプリフォームを成形し、ついで加熱したプリフォームの口部を固定し、口部の内側を固定した治具から杵状の突き出し棒を突き出してプリフォームを突き出すことにより縦方向に延伸し、次に空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行って袋本体１１を成形する。

そして、本実施形態の自立袋１０を構成する袋本体１１は、胴部２０と底部３０によって囲まれる内容剤の収容部２１を備え、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を有し、該開口に内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２を有し、収容部２１と充填口形成部２２とを、胴部２０の上方部分の肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体がブロー成形される。尚、図２に示すように、自立袋１０の肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２のシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。

そして、本実施形態の自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシールまたは超音波シール等により融着して封止される。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。

本実施形態の自立袋１０を構成する袋本体１１の胴部２０は、正面部２０Ａと背面部２０Ｂ、及び両側面部２０Ｃからなり、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設けて成形される。さらに、自立袋１０の袋本体１１は、胴部２０の正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設け、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部に稜線部４６を設け、その稜線部４６に連続する底部３０の中央部に稜線部４７を設けて成形される。尚、自立袋１０の袋本体１１は、底部３０の折りたたみを容易にすべく、稜線部４７に沿って袋本体１１の内部に窪む凹部（又は溝部）を底部３０に設けて成形される。

本実施形態の自立袋１０の袋本体１１は側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設けている。ここで、ブロー成形金型のパーティングラインは他の部分より肉厚になるため、内側におり曲げられる折りたたみ誘導線上にパーティングラインを設けると、パーティングラインの部分を内側におりにくいため、袋本体１１を平坦におりたたみにくくなる。本実施形態の自立袋１０の袋本体１１においては、底部３０を稜線部４７に沿って袋本体１１の内側におり易くするため、ブロー成形金型による底部３０のパーティングラインは稜線部４７を避けて稜線部４７と略平行に設けることによって、底部３０の内側への折りたたみ誘導線となる稜線部４７の樹脂の肉厚化を防止している。

本実施形態の自立袋１０は、稜線部４１〜４７を折りたたみ誘導線として、胴部２０と底部３０を重ね合わせて袋本体１１を略平坦に折りたたむことができる程度に薄肉に成形するための軟質の合成樹脂材料として、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等の合成樹脂を単層として採用することができ、又はこれらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用する。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥとするものや、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層樹脂として採用することができるほか、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することができる。

本実施形態の自立袋１０は、稜線部４１〜４７を折りたたみ誘導線として、胴部２０と底部３０を重ね合わせて袋本体１１を略平坦に折りたたむことができる程度に薄肉に成形され、軟質の合成樹脂材料を選択するほか、材質の一部又は全部に植物由来のバイオマス樹脂等の生分解性樹脂を用いることができる。化学合成系の生分解性樹脂としては、例えばポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート／テレフタレート）、ポリエチレンサクシネートを採用できる。微生物産生産系の生分解性樹脂としては、例えばポリヒドロキシブチレートを採用できる。また、成形された袋本体１１の内表面及び／又は外表面に水分或いはガスの透過を防止する無機膜層を蒸着処理等により設けることも可能である。この無機膜層としては、例えば、カーボン、ＳｉＯ₂、ＳｉＣ、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を採用できるが、この場合には、充填口形成部２２のシール部２２Ｂとして融着される部分の内表面には、無機膜層を蒸着させないように、マスキング等をする。

そして、本実施形態の自立袋１０は、折りたたみ誘導線により折りたたみ可能な程度に、金型成形により薄肉に成形され、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さで成形され、自立性を確保する観点から１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。本実施形態の自立袋１０はこのように薄肉の合成樹脂で成形されるため、可撓性があり、次に説明をする折りたたみ誘導線を折ることによって袋本体１１を略平坦に折りたたむことができる。

自立袋１０の袋本体１１は、稜線部４１〜４７のいずれかを折りたたみ誘導線として採用することができる。また、自立袋１０の折りたたみ誘導線は、稜線部分として成形するほか、略線状の薄肉部分によって成形したり、略線状の袋内部に向かう凹状部（又は溝）によっても成形することができる。この折りたたみ誘導線が成形されることによって、自立袋１０の袋本体１１を折りたたむ際に予定外の部分が折られることによる合成樹脂の白化を防止することができる。

ここで、本実施形態の自立袋１０に形成された稜線部４１〜４７の少なくとも一部を折りたたみ誘導線として、袋本体１１を略平坦な形態に折りたたむ方法としては、例えば、下記の（ａ）又は（ｂ）の如くの方法がある。

（ａ）胴部２０の両側面部２０Ｃにおける稜線部４６を外側に折ることで胴部２０を平らにし、底部３０の中央の稜線部４７を袋の内側に折り、底部３０の周縁にある稜線部４３、４４、４５を袋の外側に張りだすように折ることで、底部３０の稜線部４７を境にした両側部分３１、３１をつき合わせて重ね、胴部２０の内側に底部３０を収めて袋本体１１を略平坦に折りたたむ（図３）。

（ｂ）胴部２０の両側面部２０Ｃにおける稜線部４６を内側に折り、胴部２０の正面部２０Ａ、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界の稜線部４１、４２を外側に折ることで胴部２０を略平坦とし、底部３０の中央の稜線部４７を袋の外側に張り出すようにして、底部３０の稜線部４７を境にした両側部分３１、３１の袋内部の面をつき合わせて重ねて折りたたみ、袋本体１１を略平坦に折りたたむ（図４）。

本実施形態の自立袋１０は、図１に示す如く、例えばブロー成形時に、胴部２０の上縁部の一部に注出口２４Ａを形成するための注出口形成部２４を成形する。注出口形成部２４は、胴部２０の上縁部の一部から袋本体１１の斜め上方（又は上方向又は横方向）に突出する袋本体１１よりも細い頸部２５に設けられ、頸部２５において易破断部２４Ｂによって区画された切除予定部２４Ｃが形成される。切除予定部２４Ｃは、先端が閉塞しており、例えば先端部分がドーム形状をなして形成される。そして、注出口形成部２４は、側面部２０Ｃにおける稜線部４６（図１）又は、正面部２０Ａと背面部２０Ｂの境界の稜線部４８（図８）の延長線上に設けることが好ましい。

本実施形態の自立袋１０の注出口形成部２４は、図１に示す如く切除予定部２４Ｃから延在するつまみ部２４Ｄが形成され、つまみ部２４Ｄを図５（ａ）に示すＹ方向に引っ張ることで易破断部２４Ｂが引きちぎられ、又は引きさかれ、注出口形成部２４における切除予定部２４Ｃが袋本体１１から切り離されると、その切り口が注出口２４Ａとして開口される。

ここで、注出口形成部２４の易破断部２４Ｂは、袋本体１１の一部として突出する頸部２５に環状に取りまく溝状をなす凹部をなして成形される。そして、注出口形成部２４におけるつまみ部２４Ｄを引っ張ると、その引っ張り応力が注出口形成部２４における易破断部２４Ｂの凹部の最深部、又は溝をなす二つの面が交わる接線部分近傍に集中し、そこから引きちぎり、又は引きさかれて易破断部２４Bが切り離されて切除予定部２４Ｃが袋本体１１から切除される。かかる易破断部２４Ｂの頸部２５を環状にとりまく溝状をなす凹部は、細溝にて形成され（図５（ｃ））、略Ｖ字状の細溝をなすことが好ましく、易破断部２４Ｂの溝状をなす凹部の最深部又は溝状をなす二つの面が交わる接線部分が薄肉となるように形成されることが好ましい。尚、易破断部２４Ｂの溝状をなす凹部は例えばブロー成形時に成形するほか、ブロー成形後の後加工による薄肉化によっても形成することができる。

そして、本実施形態の注出口形成部２４の易破断部２４Ｂによって区画された切除予定部２４Ｃには、図１及び図５（ａ）に示すように、陥没部２４Ｅが、注出口形成部２４の周方向において不連続に設けられている。陥没部２４Ｅは、自立袋１０の例えばブロー成形時に切除予定部２４Ｃに形成され、図５（ｂ）に示すように、袋本体１１の内部に向かう凹状をなす形状に設けられる。本実施形態では、陥没部２４Eは、例えば側面部２０Ｃの稜線４６と連続して注出口形成部２４の切除予定部２４Ｃに形成されたパーティングライン２４Ｆと、つまみ部２４Ｄとを結んだ切除予定部２４Ｃの断面の縦方向中心線を挟んだ両側に各々１箇所設けるものでも良く、２箇所（合計４箇所）設けるものであっても良い。図５（ｂ）に示すように、陥没部２４Eは、周方向に間隔をおいて不連続に設けられていると共に、切除予定部２４Ｃの断面の縦方向中心線とこの縦方向中心線と垂直な横方向中心線とで区画された４つの周面に各々設けることによって合計４箇所設けることが好ましい。これによって、切除予定部２４Ｃの全周に４箇所の陥没部２４Ｅが概ね等間隔で形成されることになり、切除予定部２４Ｃの全体が延伸しにくくなる。

本実施形態の切除予定部２４Ｃに形成された陥没部２４Ｅは、図５に示す形状に限定されることはないが、注出口形成部２４につまみ部２４Ｄを介して方向Ｙの引っ張り力を加えたときに、切除予定部２４Ｃが延伸することを防止する観点から、注出口形成部２４の周方向、及び／又は易破断部２４Ｂと略平行な周方向に不連続に成形されることが必要とされる。また、注出口形成部２４につまみ部２４Ｄを介して方向Ｙの引っ張り力を加えたときに、易破断部２４Ｂにおけるつまみ部２４Ｄの近傍に応力が集中する観点から、応力が集中するつまみ部２４Ｄの近傍、易破断部２４Ｂの近傍に設けることが好ましい。尚、本実施形態の切除予定部２４Ｃに形成された陥没部２４Ｅは、袋本体１１の内部に向かって陥没した底面が緩やかな曲面状をなして成形され、例えば陥没した部分が略半円球状やドーム形状等をなすものが好ましい。

切除予定部２４Ｃに陥没部２４Ｅによる凹凸が形成されていない場合には、つまみ部２４Ｄを介して切除予定部２４Ｃに引っ張り力がかけられると、切除予定部２４Ｃは延伸しやすくなるが、切除予定部２４Ｃに陥没部２４Ｅが設けられた構造体を採用することによって切除予定部２４Ｃは延伸しにくくなる。尚、陥没部２４Ｅを注出口形成部２４の周方向に連続的に設けた場合には、例えば蛇腹形状では引っ張り力によって周方向に連続的な陥没部が延伸するため、易破断部２４Ｂをちぎりにくくなる。

本実施形態の切除予定部２４Ｃに設けられたつまみ部２４Ｄは、その基部が切除予定部２４Cと連続して延在する板状をなし、易破断部２４Ｂより袋本体１１側では間隔をおいた不連続な状態、又は破断が容易なように例えば薄肉やミシン目にて連続した状態で、切除予定部２４Ｃの上方において易破断部２４Bを跨いで袋本体１１側に延在する。本実施形態におけるつまみ部２４Ｄは、切除予定部２４Ｃの先端部から易破断部２４Ｂの近傍までを切除予定部２４Ｃと連続する基部とし、手指によるつまみ保持性を向上させるためにエンボス加工部又は凹凸面が設けられている。図１、及び図５〜図７に示すつまみ部２４Ｄは、袋本体１１と反対側の周縁部２４Ｇに手指のすべり止めとなる凸部がつまみ部２４Ｄの手指で把持する面（本実施形態では正面と背面）から突出して形成されている。

尚、つまみ部２４Ｄは、注出口形成部２４の上方向に限らず、あらゆる方向に延在させることができるが、自立袋１０のブロー成形金型のパーティングラインに沿って設けられることが好ましく、例えば、一対の金型により挟圧されて成形されるバリ状の平板状体にて構成することができる。また、つまみ部２４Ｄに設けた手指のすべり止めとなる凸部は、つまみ部２４Ｄの周縁部２４Ｇに設けることが好ましいが、つまみ部２４Ｄの全周に設ける必要はなく、例えば、つまみ部２４Ｄの引っ張り方向（図５（ａ）の方向Ｙ）の周縁部にのみ設けることも可能である。

本実施形態の注出口形成部２４は、切除予定部２４Ｃの少なくとも上縁部に連続するつまみ部２４Ｄを設けたから、手指でつまみ部２４Ｄを保持して充填口２２から切除予定部２４Ｃの方向に引っ張った場合には（例えば図５（ａ）の引っ張り方向Ｙ）、その引っ張り応力はつまみ部２４Ｄと切除予定部２４Ｃとが連続する基部の近傍の易破断部２４Ｂにかかる剪断力となり、つまみ部２４Ｄの基部の近傍から易破断部２４Ｂのひきちぎり、又は引きさきを容易とする。

尚、本実施形態の注出口形成部２４の易破断部２４Ｂを境とした切除予定部２４Ｃと反対側（袋本体１１側）に、図６に示すように、易破断部２４Ｂの近傍から易破断部２４Ｂと交わることなく袋本体１１側に延在する立体罫線２６を設けることができる。立体罫線２６は、袋本体１１の内部に向かう凹形状、又は袋の外側に向かう凸形状の横断面の直線又は曲線のライン状に設けられ、引っ張り方向Ｙ、又は注出口に向かう流路に概ね沿う方向に設けられる。立体罫線２６を設けることにより、切除予定部２４Ｃを切除する際に捻り力が加えられた場合にも、袋本体１１より細い頸部２５や注出口形成部２４が捻り力に抗してその形状を保持可能とし、易破断部２４Ｂを容易に破断することができる。

さらに、本実施形態の切除予定部２４Ｃには、図７に示すように、自立袋１０の例えばブロー成形時に、陥没部２４Ｅに代えて、袋本体１１の外側に凸の***部２４Ｈを成形することも可能である。本実施形態の***部２４Ｈは、例えば側面部２０Ｃのパーティングラインによる稜線４６と連続して注出口形成部２４の切除予定部２４Ｃに形成されたパーティングライン２４Ｆと、つまみ部２４Ｄとを結んだ切除予定部２４Ｃの断面の縦方向中心線を挟んだ両側に各々２箇所（合計４箇所）、周方向に間隔をおいて不連続に設けられていると共に、切除予定部２４Ｃの断面の縦方向中心線と垂直な横方向中心線を挟んだ上下に、各々２箇所設けられている。これによって、上方の２箇所の***部２４Ｈは、つまみ部の周囲に配置されると共に、下方の２箇所の***部２４Ｈは、切除予定部２４Ｃにおける金型成形時のパーティングライン２４Ｆの周囲に形成されることになる。

尚、切除予定部２４Ｃに成形される***部２４Ｈは、図７に示す形状に限定されることはなく種々の形状を採用することができるが、切除予定部２４Ｃのつまみ部２４Ｄに方向Ｙの引っ張り力を加えたときに切除予定部２４Ｃが延伸することを防止する観点から、切除予定部２４Ｃの易破断部２４Ｂと略平行な周方向に不連続に成形されることが必要とされる。また、本実施形態の切除予定部２４Ｃに形成された***部２４Ｈは、袋本体１１の外側に向かって凸状をなした面が緩やかな曲面状態をなして成形され、例えば半球形状等が好ましい。

図８及び図９は、本発明の他の実施形態に係る自立袋１０を示すものである。図８及び図９に示す自立袋１０によれば、図１に示す自立袋１０と略同様の構成に成形される一方で、自立袋１０の胴部２０の断面形状が正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の楕円形状（又は瞳の形状、又は雫の形状）とする扁平な筒状をなし、側面部を備えておらず、胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂとの境に稜線部４８が成形されている。そして、図８及び図９に示す自立袋１０によれば、胴部２０の正面部２０Ａと底部３０との境界に稜線部４３を設け、胴部２０の背面部２０Ｂと底部３０との境界に稜線部４４を設け、底部３０の略中央部に稜線部４７を設けて成形されている。

このような自立袋１０によれば、胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂの境に設けられた稜線部４８を外側に張り出すようにして正面部２０Ａと背面部２０Ｂを近接させて胴部２０を略平坦に折りたたみ、底部３０の中央に形成された稜線部４７を袋本体１１の内部に折りこんで、底部３０の稜線部４７を境にした両側部分３１、３１をつきあわせて胴部２０の内側にたたみこんで、袋本体１１の全体を略平坦にたたむことができる。

そして図８及び図９に示す自立袋１０においても、図１に示す自立袋１０と略同様の注出口形成部２４を形成し、切除予定部２４Ｃに陥没部２４E或いは***部２４Ｈが形成されることにより、図１に示す自立袋１０と同様の作用効果が奏される。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、注出口形成部２４に設けられたつまみ部２４Dは、自立袋１０の上縁部に設けるだけでなく、注出口形成部２４の切除予定部２４Cに連続するものであれば、注出口形成部２４の周囲に突出するものであれば良く、また、つまみ部２４Dは板状であるものに限られず、例えば、図１０に示すようなひだをなす形状や（図１０（ａ））、引っ張り方向Ｙに略垂直な面を備える形状（図１０（ｂ））等の立体的な形状や、又はリング形状（図１０（ｃ））であっても良い。さらに、注出口形成部２４に成形された易破断部２４Bは、手で引きちぎる（又は引きさく）ことができるものであれば、溝状の凹部の形状を問わない。

本発明の好ましい一実施形態に係る自立袋を模式的に示す斜視図である。本発明の好ましい一実施形態に係る自立袋を模式的に示す、図１の右側から見た側面図である。自立袋の折りたたみ形態を例示する模式図である。自立袋の折りたたみ形態を例示する模式図である。（ａ）は注出口形成部の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＺ−Ｚに沿った断面図である。本発明の好ましい一実施形態に係る自立袋の他の形態を模式的に示す斜視図である。（ａ）は注出口形成部の他の形態を例示する拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ’−Ｘ’に沿った断面図である。本発明の好ましい他の実施形態に係る自立袋を模式的に示す正面図である。本発明の好ましい他の実施形態に係る自立袋を模式的に示す、図８の右側から見た側面図である。（ａ）〜（ｃ）は、つまみ部の他の形態を例示する拡大斜視図である。

符号の説明

１０自立袋
１１袋本体
２０胴部
２０Ａ胴部の正面部
２０Ｂ胴部の背面部
２０Ｃ胴部の側面部
２１収容部
２２充填口形成部
２３肩部
２４注出口形成部
２４Ａ注出口
２４Ｂ易破断部
２４Ｃ切除予定部
２４Ｄつまみ部
２４Ｅ陥没部
２４Ｆ切除予定部に形成されたパーティングライン
２４Ｇつまみ部の周縁部
２４Ｈ ***部
２５頸部
３０底部
３１底部の両側部分
４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８稜線部

Claims

底部と注出口形成部を備える胴部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体の全体を折りたたみ誘導線によって略平坦に折りたたみ可能とする薄肉の自立袋であって、
前記注出口形成部は、前記袋本体から突出して立体形状に形成されていると共に、易破断部によって区画された先端が閉塞する切除予定部を有しており、
該切除予定部には、前記易破断部と交差する方向に延在するつまみ部が設けられており、該つまみ部を前記袋本体側から前記切除予定部側に引っ張ることで、前記注出口形成部の前記易破断部より先端域の前記切除予定部を切り離すことによって注出口を形成可能とし、
前記切除予定部が、前記つまみ部の周囲に、陥没部を前記注出口形成部の周方向において不連続に備えてなる自立袋。
底部と注出口形成部を備える胴部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体の全体を折りたたみ誘導線によって略平坦に折りたたみ可能とする薄肉の自立袋であって、
前記注出口形成部は、前記袋本体から突出して立体形状に形成されていると共に、易破断部によって区画された先端が閉塞する切除予定部を有しており、
該切除予定部には、前記易破断部と交差する方向に延在するつまみ部が設けられており、該つまみ部を前記袋本体側から前記切除予定部側に引っ張ることで、前記注出口形成部の前記易破断部より先端域の前記切除予定部を切り離すことによって注出口を形成可能とし、
前記切除予定部が、前記つまみ部の周囲に、***部を前記注出口形成部の周方向において不連続に備えてなる自立袋。
前記つまみ部が、前記切除予定部から前記易破断部を跨いで前記袋本体側に延在して設けられている請求項１又は２に記載の自立袋。
前記切除予定部の断面の縦方向中心線と該縦方向中心線と垂直な横方向中心線で区画された４つの周面の各々において前記陥没部又は前記***部を形成してなる請求項１〜３のいずれかに記載の自立袋。