JP2012076812A - バッグシーリングテープおよび該バッグシーリングテープを用いた結束装置ならびに結束方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粘着領域と、非粘着領域とからなるバッグシーリングテープであって、
前記粘着領域が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長尺方向に飛び石状に設けられてなるバッグシーリングテープおよび該バッグシーリングテープを用いた結束装置ならびに結束方法である。
【選択図】図1
Description
前記粘着領域を構成する粘着層が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長尺方向に飛び石状に固着されてなることを特長とする。当該バッグシーリングテープは、ユーザーが結束体を開封する際に、非粘着領域を容易に把持することが可能であり、開封時の利便性がよい。
前記粘着領域と、前記非粘着領域との長さの比が9:1〜1:1.5であることが好ましい。当該バッグシーリングテープは、余分な粘着領域および非粘着領域がないことから、歩留まりがより向上する。
前記バッグシーリングテープが、粘着領域と、非粘着領域とからなり、前記粘着領域が
、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長手方向に飛び石状に設けられてなり、
捲回された前記バッグシーリングテープを保持するテープ保持具と、切断手段と、切断基準位置調整手段とを有し、
前記切断基準位置調整機構は、前記切断手段により前記バッグシーリングテープが切断される際に得られるそれぞれの非粘着領域を第一の非粘着領域および第二の非粘着領域としたときに、前記第一の非粘着領域の長さ(h1)と前記第二の非粘着領域の長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部として認識しうる長さで切断されるよう切断基準位置を調整し、
前記切断手段は、前記切断基準位置調整機構により切断基準位置が調整された前記バッグシーリングテープを、調整後の前記切断基準位置で切断する手段であることを特徴とする。当該結束装置は、前記バッグシーリングテープを用いて被結束体を結束する際に、ユーザーが把持しうる程度に非粘着領域の長さに差(h1−h2)を設けることができ、結束体の開封を容易とする。
歯車状の巻付ローラと、保持部と、該保持部に設けられたピストン機構とを有し、
前記巻付ローラの歯車の先端部は、前記巻付ローラの歯車を包絡するように前記バッグシーリングテープが配置された状態で、包絡された前記バッグシーリングテープを介して前記保持部と当接し、
該ピストン機構は、前記歯車の先端部と前記保持部とが当接した状態で、包絡した前記バッグシーリングテープを、前記歯車の谷部方向に付勢することにより、切断基準位置を調整する機構であることが好ましい。当該結束装置は、より確実にバッグシーリングテープの切断基準位置調整することができ、確実な結束の再現性が向上する。
該把持機構は、前記バッグシーリングテープの非粘着部を把持し、前記バッグシーリングテープの移動量を制御するストッパーとして機能することが好ましい。当該結束装置は、たとえば本結束装置をオートメーション化し、結束体を大量生産する場合においてもより確実にバッグシーリングテープの切断基準位置を調整することができる。
前記バッグシーリングテープが、粘着領域と、非粘着領域とからなり、前記粘着領域が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長尺方向に飛び石状に設けられてなり、
(1)捲回された前記バッグシーリングテープを保持するテープ保持具から、切断基準位置調整機構により前記バッグシーリングテープを引き出す引出工程と、
(2)該引き出されたバッグシーリングテープを、被結束体を誘導する谷部を有する歯車状の巻付ローラに誘導し、
前記被結束体を、誘導された前記バッグシーリングテープを介して前記谷部に押し当てながら誘導し、結束する結束工程と、
(3)前期巻付けローラの後段に設けられた切断手段により、当該切断手段により切断される際に得られるそれぞれの非粘着領域を第一の非粘着領域および第二の非粘着領域としたときに、前記第一の非粘着領域の長さ(h1)と前記第二の非粘着領域の長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部として認識しうる長さとなるように切断する切断工程とを有することを特徴とする。該結束方法は、前期バッグシーリングテープを用いて被結束体を結束する際に、ユーザーが把持部を認識しうる程度に非粘着領域の長さに差(h1−h2)を設けることができ、結束体の開封を容易とする。
歯車状の巻付ローラと、保持部と、該保持部に設けられたピストン機構とを有し、
前記巻付ローラの歯車の先端部は、前記巻付ローラの歯車を包絡するよう前記バッグシーリングテープが配置された状態で、包絡された前記バッグシーリングテープを介して前記保持部と当接し、
該ピストン機構は、歯車の先端部と前記保持部とが当接した状態で、包絡した前記バッグシーリングテープを、前記歯車の谷部方向に進退するように付勢することにより、切断基準位置を調整する機構であることが好ましい。当該結束方法は、より確実にバッグシーリングテープの切断基準位置を調整することができ、確実な結束の再現性が向上する。また、たとえば本結束方法を用いて生産ラインをオートメーション化し、結束体を大量生産するばあいにおいてもより確実にバッグシーリングテープの切断基準位置を調整することができる。
本発明の実施の形態1にかかるバッグシーリングテープ1を図1および図2に示す。本実施の形態にかかるバッグシーリングテープ1は、粘着領域2と、非粘着領域3とからなるバッグシーリングテープであって、前記粘着領域2を構成する粘着層2aが、基材フィルム4の表面に、当該基材フィルム4の長尺方向に飛び石状に固着されてなる。すなわち、基材フィルム4の表面に粘着剤が塗布されることにより、粘着層2aが形成されて粘着領域2を構成し、塗布されていない領域が非粘着領域3を構成している。
なお、これら基材に着色、印字、印刷などを適宜施したものを選択して採用することができることはいうまでもない。
本実施の形態ではPETが使用されている。基材フィルム4の厚さとしては、16μm〜100μmが好ましく、20μm〜75μmがさらに好ましく、25μm〜50μmが特に好ましい。16μmよりも薄い場合、テープにコシがなく、被結束体5に巻きつけにくい、伸びる、切れる、などの問題が発生する傾向があり、100μmよりも厚い場合、硬すぎて被結束体5に巻きつけにくい傾向がある。
%、スチレン−ブタジエン共重合ゴムとしてアメリポール1013Nを30重量%、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴムとしてクインタック3433Nを15重量%使用している。
本実施の形態にかかるバッグシーリングテープ6を図3に示す。本実施の形態にかかるバッグシーリングテープ6は、実施の形態1にかかるバッグシーリングテープ1の粘着領域7が、基材フィルム4の幅方向を横断する領域である点以外は異なる点がない。
本実施の形態では、実施の形態1にかかるバッグシーリングテープ1を用いた結束装置8および実施の形態1にかかるバッグシーリングテープ1を用いた結束方法について説明する。本実施の形態にかかる結束装置8の模式図を図4に示す。図4では、本実施の形態の結束装置8を説明するうえで特に重要でない部分(結束装置8の筐体、など)は適宜省略している。
前記バッグシーリングテープ1が、粘着領域2と、非粘着領域3とからなり、前記粘着領域2が、基材フィルム4の表面に、当該基材フィルム4の長手方向に飛び石状に設けられてなる。前記バッグシーリングテープ1の基材フィルム4、粘着領域2、非粘着領域3などの材質、長さ、物理特性などは上記差異点以外は実施の形態1と同様であり、図4において実施の形態1と同様の参照符号を付して説明を省略する。
1.自着保持力
バッグシーリングテープを幅20mm、長さ150mmに切断し、粘着層同士を貼り合せて、2kgのゴムローラーにて1往復圧着して貼り合わせる。その片側1に、#280の耐水研磨紙で研磨したSUS304鋼に貼り付けて2kgのゴムローラーで1往復圧着する。20分間静置させた後、40℃雰囲気下でもう片側に170gの荷重をかけ、落下した際の時間を測定する。
2.保持強度(ズレ距離)
ポリプロピレン製の袋(実施例において被結束体を構成する袋)を、結束装置((株)共和製、パイロンバッグシーラーエース)を用いて結束し、粘着層同士が貼り合わさった、最も袋に近い部分に印を入れる。4日間放置したあと、印と粘着層同士が剥がれた箇所とのズレ距離を測定する。
3.自着力
バッグシーリングテープを幅20mmに裁断し、粘着層同士を貼り合せて、2kgのゴムローラーにて1往復圧着し貼り合わせる。貼り合せて20分後、貼り合わせたバッグシーリングテープを引張試験機((株)島津製作所製、オートグラフAGS−J型)に固定して、300mm/minの引張速度でT型剥離し、その際の剥離力を測定して自着力とする。
4.実用試験
実施例1〜6、比較例1および比較例2で調製したバッグシーリングテープを、実施の形態3にかかる結束装置を用いて結束し、結束状態を評価した。結束状態の評価は、結束状態のバッグシーリングテープの開封しやすさを、4名のモニター(平均年齢43歳、男性2名、女性2名)で評価した。評価基準は以下のとおりである。
結束性
◎:何ら問題なく結束できる。
○:ズレ距離が気になるが、結束そのものには何ら問題はない。
△:結束されてはいるが、ズレ距離が大きく、密封性に欠ける。
×:結束が不十分、または結束できない。
開封性
◎:容易に把持部を把持でき、開封できる。
○:把持部を認識でき、開封できる。
×1:把持部を把持できない、または把持できても開封できない。
×2:開封できない、または開封の際に袋が破れる。
−:結束できなかったため評価せず。
再貼り性
◎:何ら問題なく、容易に再度貼り付けることができる。
○:わずかに粘着力が低下しているが、再度貼り付けることができる。
△:粘着力が低下しているが、再度貼り付けることができる。
−:結束できない、開封できない、袋が破れたことにより評価せず。
*袋の破れは、破れなかった物を○、破れた物を×とした。
総合評価
◎:結束性、開封性、再貼り性すべてにおいて満足できる結果である。
○:結束性、開封性、再貼り性すべてにおいてほぼ満足できる結果である。
△:個人差があるが、概ね満足できる結果である。
×:実用に供しがたい。
基材フィルム 38μmPETフィルム(印刷なし) (二村化学株式会社製)
粘着剤 天然ゴム
クインタック3433N (日本ゼオン(株)製 ゴム)
アメリポール1013N ((株)ISP製 粘着付与剤)
アルコンP−90 (荒川化学工業株式会社製、水素化石油樹脂)
アルコンP−100(荒川化学工業株式会社製、水素化石油樹脂)
YSレジンPX1000 (ヤスハラケミカル(株)製 粘着付与剤)
ヨシノックス425 ((株)エーピーアイコーポレーション 老化防止剤)
亜鉛華3号 (正同化学工業(株)製 亜鉛、無機充填剤)
クロノスKA−10 (チタン工業(株)製 酸化チタン、顔料)
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤1を得た。得られた粘着剤1を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープ1を得た。得られたバッグシーリングテープの粘着領域の長さは60mmであり、非粘着領域の長さは20mmであった。得られたバッグシーリングテープ1を用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表1に示す。また、得られたバッグシーリングテープ1を用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが11mm、第二の非粘着領域の長さが9mmとなるようバッグシーリングテープ1を切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤1を得た。得られた粘着剤1を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープ2を得た。得られたバッグシーリングテープ2の粘着領域の長さは60mmであり、非粘着領域の長さは20mmであった。得られたバッグシーリングテープ2を用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表1に示す。また、得られたバッグシーリングテープ2を用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが11mm、第二の非粘着領域の長さが9mmとなるようバッグシーリングテープ2を切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤1を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープ3を得た。得られたバッグシーリングテープ3の粘着領域の長さは69mmであり、非粘着領域の長さは11mmであった。得られたバッグシーリングテープ3を用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表1に示す。また、得られたバッグシーリングテープ3を用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが6mm、第二の非粘着領域の長さが5mmとなるようバッグシーリングテープ3を切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤1を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープ4を得た。得られたバッグシーリングテープの粘着領域の長さは60mmであり、非粘着領域の長さは20mmであった。得られたバッグシーリングテープ4を用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表1に示す。また、得られたバッグシーリングテープ1を用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが11mm、第二の非粘着領域の長さが9mmとなるようバッグシーリングテープ1を切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤1を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープ5を得た。得られたバッグシーリングテープ5の粘着領域の長さは28mmであり、非粘着領域の長さは20mmであった。得られたバッグシーリングテープ5を用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表1に示す。また、得られたバッグシーリングテープ1を用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが11mm、第二の非粘着領域の長さが9mmとなるようバッグシーリングテープ1を切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープ6を得た。得られたバッグシーリングテープ6の粘着領域の長さは76mmであり、非粘着領域の長さは5mmであった。得られたバッグシーリングテープ5を用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表1に示す。また、得られたバッグシーリングテープ6を用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが3mm、第二の非粘着領域の長さが2mmとなるようバッグシーリングテープ6を切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープ7を得た。得られたバッグシーリングテープ7は、非粘着領域のない従来のものである。得られたバッグシーリングテープ7を用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表1に示す。また、得られたバッグシーリングテープ7を用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、貼り合したテープのエッジに1mm程度のズレが生じるようにバッグシーリングテープ7を切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープ8を得た。得られたバッグシーリングテープ8の粘着領域の長さは28mmであり、非粘着領域の長さは37mmであった。得られたバッグシーリングテープ8を用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表1に示す。また、得られたバッグシーリングテープ8を用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが20mm、第二の非粘着領域の長さが17mmとなるようバッグシーリングテープ8を切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
2、7 粘着領域
2a 粘着層
3 非粘着領域
3a 第一の非粘着領域
3b 第二の非粘着領域
4 基材フィルム
5 被結束体
8 結束装置
9 テープ保持具
10 切断手段
10a 切断部
11 切断基準位置調整機構
12 巻付ローラ
12a 山部
12b 谷部
13 保持部
14 ピストン機構
15 切断レバー
16 把持機構
A、C 切断基準位置
G 把持部
h1 第一の非粘着領域の長さ
h2 第一の非粘着領域の長さ
前記粘着領域を構成する粘着層が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長尺方向に飛び石状に固着されてなることを特長とする。当該バッグシーリングテープは、ユーザーが結束体を開封する際に、非粘着領域を容易に把持することが可能であり、開封時の利便性がよい。
フィルムとの固着強度(B)よりも小さいことが好ましく、前記剥離強度(A)が0.1〜10N/10mmであることがさらに好ましい。当該バッグシーリングテープは、ユーザーが結束体を開封する際に、基材フィルムに固着された粘着領域を引き剥がすことがないため、残った内容物を再度結束して保存する場合において、より確実に本発明のバッグシーリングテープを反復使用することが可能となる。
前記粘着領域と、前記非粘着領域との長さの比が9:1〜1:1.5であることが好ましい。当該バッグシーリングテープは、余分な粘着領域および非粘着領域がないことから、歩留まりがより向上する。
前記バッグシーリングテープが、粘着領域と、非粘着領域とからなり、前記粘着領域が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長手方向に飛び石状に設けられてなり、
捲回された前記バッグシーリングテープを保持するテープ保持具と、切断手段と、切断基準位置調整機構とを有し、
前記切断基準位置調整機構は、前記切断手段により前記バッグシーリングテープが切断される際に得られるそれぞれの非粘着領域を第一の非粘着領域および第二の非粘着領域としたときに、前記第一の非粘着領域の長さ(h1)と前記第二の非粘着領域の長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部として認識しうる長さで切断されるよう切断基準位置を調整し、
前記切断手段は、前記切断基準位置調整機構により切断基準位置が調整された前記バッグシーリングテープを、調整後の前記切断基準位置で切断する手段であることを特徴とする。当該結束装置は、前記バッグシーリングテープを用いて被結束体を結束する際に、ユーザーが把持しうる程度に非粘着領域の長さに差(h1−h2)を設けることができ、結束体の開封を容易とする。
歯車状の巻付ローラと、保持部と、該保持部に設けられたピストン機構とを有し、
前記巻付ローラの歯車の先端部は、前記巻付ローラの歯車を包絡するように前記バッグシーリングテープが配置された状態で、包絡された前記バッグシーリングテープを介して前記保持部と当接し、
該ピストン機構は、前記歯車の先端部と前記保持部とが当接した状態で、包絡した前記バッグシーリングテープを、前記歯車の谷部方向に付勢することにより、切断基準位置を調整する機構であることが好ましい。当該結束装置は、より確実にバッグシーリングテープの切断基準位置調整することができ、確実な結束の再現性が向上する。
該把持機構は、前記バッグシーリングテープの非粘着部を把持し、前記バッグシーリングテープの移動量を制御するストッパーとして機能することが好ましい。当該結束装置は、たとえば本結束装置をオートメーション化し、結束体を大量生産する場合においてもより確実にバッグシーリングテープの切断基準位置を調整することができる。
前記バッグシーリングテープが、粘着領域と、非粘着領域とからなり、前記粘着領域が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長尺方向に飛び石状に設けられてなり、
(1)捲回された前記バッグシーリングテープを保持するテープ保持具から、切断基準位置調整機構により前記バッグシーリングテープを引き出す引出工程と、
(2)該引き出されたバッグシーリングテープを、被結束体を誘導する谷部を有する歯車状の巻付ローラに誘導し、
前記被結束体を、誘導された前記バッグシーリングテープを介して前記谷部に押し当てながら誘導し、結束する結束工程と、
(3)前期巻付けローラの後段に設けられた切断手段により、当該切断手段により切断される際に得られるそれぞれの非粘着領域を第一の非粘着領域および第二の非粘着領域としたときに、前記第一の非粘着領域の長さ(h1)と前記第二の非粘着領域の長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部として認識しうる長さとなるように切断する切断工程とを有することを特徴とする。該結束方法は、前期バッグシーリングテープを用いて被結束体を結束する際に、ユーザーが把持部を認識しうる程度に非粘着領域の長さに差(h1−h2)を設けることができ、結束体の開封を容易とする。
歯車状の巻付ローラと、保持部と、該保持部に設けられたピストン機構とを有し、
前記巻付ローラの歯車の先端部は、前記巻付ローラの歯車を包絡するよう前記バッグシーリングテープが配置された状態で、包絡された前記バッグシーリングテープを介して前記保持部と当接し、
該ピストン機構は、歯車の先端部と前記保持部とが当接した状態で、包絡した前記バッグシーリングテープを、前記歯車の谷部方向に進退するように付勢することにより、切断基準位置を調整する機構であることが好ましい。当該結束方法は、より確実にバッグシーリングテープの切断基準位置を調整することができ、確実な結束の再現性が向上する。また、たとえば本結束方法を用いて生産ラインをオートメーション化し、結束体を大量生産するばあいにおいてもより確実にバッグシーリングテープの切断基準位置を調整することができる。
本発明の実施の形態1にかかるバッグシーリングテープ1を図1および図2に示す。本実施の形態にかかるバッグシーリングテープ1は、粘着領域2と、非粘着領域3とからなるバッグシーリングテープであって、前記粘着領域2を構成する粘着層2aが、基材フィルム4の表面に、当該基材フィルム4の長尺方向に飛び石状に固着されてなる。すなわち、基材フィルム4の表面に粘着剤が塗布されることにより、粘着層2aが形成されて粘着領域2を構成し、塗布されていない領域が非粘着領域3を構成している。
なお、これら基材に着色、印字、印刷などを適宜施したものを選択して採用することができることはいうまでもない。
本実施の形態ではPETが使用されている。基材フィルム4の厚さとしては、16μm〜100μmが好ましく、20μm〜75μmがさらに好ましく、25μm〜50μmが特に好ましい。16μmよりも薄い場合、テープにコシがなく、被結束体5に巻きつけにくい、伸びる、切れる、などの問題が発生する傾向があり、100μmよりも厚い場合、硬すぎて被結束体5に巻きつけにくい傾向がある。
h1)と第二の非粘着領域3bの長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部を認識しうる長さであることが好ましい。ここで、ユーザーが把持部を認識しうる長さとは、ユーザーそれぞれの得手不得手に左右されるため厳密な定義はないが、たとえば0.5mm以上であれば多くのユーザーが把持部を認識しうると考えられる。
本実施の形態にかかるバッグシーリングテープ6を図3に示す。本実施の形態にかかるバッグシーリングテープ6は、実施の形態1にかかるバッグシーリングテープ1の粘着領域7が、基材フィルム4の幅方向を横断する領域である点以外は異なる点がない。
本実施の形態では、実施の形態1にかかるバッグシーリングテープ1を用いた結束装置8および実施の形態1にかかるバッグシーリングテープ1を用いた結束方法について説明する。本実施の形態にかかる結束装置8の模式図を図4に示す。図4では、本実施の形態の結束装置8を説明するうえで特に重要でない部分(結束装置8の筐体、など)は適宜省略している。
前記バッグシーリングテープ1が、粘着領域2と、非粘着領域3とからなり、前記粘着領域2が、基材フィルム4の表面に、当該基材フィルム4の長手方向に飛び石状に設けられてなる。前記バッグシーリングテープ1の基材フィルム4、粘着領域2、非粘着領域3などの材質、長さ、物理特性などは実施の形態1と同様であり、図4において実施の形態1と同様の参照符号を付して説明を省略する。
に、前記第一の非粘着領域3aの長さ(h1)と前記第二の非粘着領域3bの長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部Gを認識しうる長さに切断するよう切断基準位置を調整する機構である。
ときに、前記第一の非粘着領域3aの長さ(h1)と前記第二の非粘着領域3bの長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部Gを認識しうる長さに切断するよう切断基準位置Cを調整する機構である。
1.自着保持力
バッグシーリングテープを幅20mm、長さ150mmに切断し、粘着層同士を貼り合せて、2kgのゴムローラーにて1往復圧着して貼り合わせる。その片側に、#280の耐水研磨紙で研磨したSUS304鋼に貼り付けて2kgのゴムローラーで1往復圧着する。20分間静置させた後、40℃雰囲気下でもう片側に170gの荷重をかけ、落下した際の時間を測定する。
2.保持強度(ズレ距離)
ポリプロピレン製の袋(実施例において被結束体を構成する袋)を、結束装置((株)共和製、パイロンバッグシーラーエース)を用いて結束し、粘着層同士が貼り合わさった
、最も袋に近い部分に印を入れる。4日間放置したあと、印と粘着層同士が剥がれた箇所とのズレ距離を測定する。
3.自着力
バッグシーリングテープを幅20mmに裁断し、粘着層同士を貼り合せて、2kgのゴムローラーにて1往復圧着し貼り合わせる。貼り合せて20分後、貼り合わせたバッグシーリングテープを引張試験機((株)島津製作所製、オートグラフAGS−J型)に固定
して、300mm/minの引張速度でT型剥離し、その際の剥離力を測定して自着力とする。
4.実用試験
実施例1〜6、比較例1および比較例2で調製したバッグシーリングテープを、実施の形態3にかかる結束装置を用いて結束し、結束状態を評価した。結束状態の評価は、結束状態のバッグシーリングテープの開封しやすさを、4名のモニター(平均年齢43歳、男性2名、女性2名)で評価した。評価基準は以下のとおりである。
結束性
◎:何ら問題なく結束できる。
○:ズレ距離が気になるが、結束そのものには何ら問題はない。
△:結束されてはいるが、ズレ距離が大きく、密封性に欠ける。
×:結束が不十分、または結束できない。
開封性
◎:容易に把持部を把持でき、開封できる。
○:把持部を認識でき、開封できる。
×1:把持部を把持できない、または把持できても開封できない。
×2:開封できない、または開封の際に袋が破れる。
−:結束できなかったため評価せず。
再貼り性
◎:何ら問題なく、容易に再度貼り付けることができる。
○:わずかに粘着力が低下しているが、再度貼り付けることができる。
△:粘着力が低下しているが、再度貼り付けることができる。
−:結束できない、開封できない、袋が破れたことにより評価せず。
*袋の破れは、破れなかった物を○、破れた物を×とした。
総合評価
◎:結束性、開封性、再貼り性すべてにおいて満足できる結果である。
○:結束性、開封性、再貼り性すべてにおいてほぼ満足できる結果である。
△:個人差があるが、概ね満足できる結果である。
×:実用に供しがたい。
基材フィルム 38μmPETフィルム(印刷なし) (二村化学株式会社製)
粘着剤 天然ゴム
クインタック3433N (日本ゼオン(株)製 ゴム)
アメリポール1013N ((株)ISP製 粘着付与剤)
アルコンP−90 (荒川化学工業株式会社製、水素化石油樹脂)
アルコンP−100(荒川化学工業株式会社製、水素化石油樹脂)
YSレジンPX1000 (ヤスハラケミカル(株)製 粘着付与剤)
ヨシノックス425 ((株)エーピーアイコーポレーション 老化防止剤)
亜鉛華3号 (正同化学工業(株)製 亜鉛、無機充填剤)
クロノスKA−10 (チタン工業(株)製 酸化チタン、顔料)
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープを得た。得られたバッグシーリングテープの粘着領域の長さは60mmであり、非粘着領域の長さは20mmであった。得られたバッグシーリングテープを用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表2に示す。また、得られたバッグシーリングテープを用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが11mm、第二の非粘着領域の長さが9mmとなるようバッグシーリングテープを切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤1を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープを得た。得られたバッグシーリングテープ2の粘着領域の長さは60mmであり、非粘着領域の長さは20mmであった。得られたバッグシーリングテープを用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表2に示す。また、得られたバッグシーリングテープを用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが11mm、第二の非粘着領域の長さが9mmとなるようバッグシーリングテープを切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープを得た。得られたバッグシーリングテープの粘着領域の長さは69mmであり、非粘着領域の長さは11mmであった。得られたバッグシーリングテープを用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表2に示す。また、得られたバッグシーリングテープを用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが6mm、第二の非粘着領域の長さが5mmとなるようバッグシーリングテープを切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープを得た。得られたバッグシーリングテープの粘着領域の長さは60mmであり、非粘着領域の長さは20mmであった。得られたバッグシーリングテープを用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表2に示す。また、得られたバッグシーリングテープを用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが11mm、第二の非粘着領域の長さが9mmとなるようバッグシーリングテープを切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープを得た。得られたバッグシーリングテープ5の粘着領域の長さは28mmであり、非粘着領域の長さは20mmであった。得られたバッグシーリングテープを用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表2に示す。また、得られたバッグシーリングテープを用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが11mm、第二の非粘着領域の長さが9mmとなるようバッグシーリングテープを切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープを得た。得られたバッグシーリングテープ6の粘着領域の長さは76mmであり、非粘着領域の長さは5mmであった。得られたバッグシーリングテープを用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表2に示す。また、得られたバッグシーリングテープを用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが3mm、第二の非粘着領域の長さが2mmとなるようバッグシーリングテープを切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープを得た。得られたバッグシーリングテープは、非粘着領域のない従来のものである。得られたバッグシーリングテープを用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表2に示す。また、得られたバッグシーリングテープを用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、貼り合したテープのエッジに1mm程度のズレが生じるようにバッグシーリングテープを切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
表1に示す原料を混合し、トルエンを混入して30℃で240分間、撹拌溶融して、粘着剤を得た。得られた粘着剤を、基材フィルム(厚さ38μmPETフィルム)に糊厚が20μmになるようにダイコーターを用いて塗工した後、80℃で加熱乾燥し、幅9mmにスリットして、バッグシーリングテープを得た。得られたバッグシーリングテープの粘着領域の長さは28mmであり、非粘着領域の長さは37mmであった。得られたバッグシーリングテープを用いて、自着保持力、保持強度、自着力を評価した。結果を表2に示す。また、得られたバッグシーリングテープを用いて、実施の形態3にかかる結束装置により被結束体(製パン業者向け仕様 食パン6枚入りPP製袋、ネック周囲の太さ32mm)を結束し、第一の非粘着領域の長さが20mm、第二の非粘着領域の長さが17mmとなるようバッグシーリングテープを切断し、結束を完了した。得られた結束体を実用試験に供した。結果を表2に示す。
2、7 粘着領域
2a 粘着層
3 非粘着領域
3a 第一の非粘着領域
3b 第二の非粘着領域
4 基材フィルム
5 被結束体
8 結束装置
9 テープ保持具
10 切断手段
10a 切断部
11 切断基準位置調整機構
12 巻付ローラ
12a 山部
12b 谷部
13 保持部
14 ピストン機構
15 切断レバー
16 把持機構
A、C 切断基準位置
G 把持部
h1 第一の非粘着領域の長さ
h2 第一の非粘着領域の長さ
Claims (11)
- 粘着領域と、非粘着領域とからなるバッグシーリングテープであって、
前記粘着領域を構成する粘着層が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長尺方向に飛び石状に固着されてなるバッグシーリングテープ。 - 前記粘着層同士が粘着した際の剥離に要する剥離強度(A)が、前記粘着層と前記基材フィルムとの固着強度(B)よりも小さい請求項2記載のバッグシーリングテープ。
- 前記剥離強度(A)が0.1〜10N/10mmである請求項1または2記載のバッグシーリングテープ。
- バッグシーリングテープの長尺方向における
前記粘着領域と、前記非粘着領域との長さの比が9:1〜1:1.5である請求項1〜3のいずれか1項に記載のバッグシーリングテープ。 - 前記非粘着領域が、切断基準位置を有し、該切断基準位置で切断された前記非粘着領域のそれぞれを第一の非粘着領域および第二の非粘着領域としたときの、前記第一の非粘着領域の長さ(h1)と前記第二の非粘着領域の長さ(h2)が、ユーザーが把持しうる長さである請求項1〜4のいずれか1項に記載のバッグシーリングテープ。
- 前記粘着領域が、前記基材フィルムの幅方向を横断する領域である請求項1〜5のいずれか1項に記載のバッグシーリングテープ。
- バッグシーリングテープを用いた結束装置であって、
前記バッグシーリングテープが、粘着領域と、非粘着領域とからなり、前記粘着領域が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長尺方向に飛び石状に設けられてなり、
捲回された前記バッグシーリングテープを保持するテープ保持具と、切断手段と、切断基準位置調整手段とを有し、
前記切断基準位置調整機構は、前記切断手段により前記バッグシーリングテープが切断される際に得られるそれぞれの非粘着領域を第一の非粘着領域および第二の非粘着領域としたときに、前記第一の非粘着領域の長さ(h1)と前記第二の非粘着領域の長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部として認識しうる長さで切断されるよう切断基準位置を調整し、
前記切断手段は、前記切断基準位置調整機構により切断基準位置が調整された前記バッグシーリングテープを、調整後の前記切断基準位置で切断する手段である結束装置。 - 前記切断基準位置調整機構が、
歯車状の巻付ローラと、保持部と、該保持部に設けられたピストン機構とを有し、
前記巻付ローラの歯車の先端部は、前記巻付ローラの歯車を包絡するように前記バッグシーリングテープが配置された状態で、包絡された前記バッグシーリングテープを介して前記保持部と当接し、
該ピストン機構は、前記歯車の先端部と前記保持部とが当接した状態で、包絡した前記バッグシーリングテープを、前記歯車の谷部方向に付勢することにより、切断基準位置を調整する機構である請求項7記載の結束装置。 - 前記巻付ローラの前段に把持機構がさらに設けられてなり、
該把持機構は、前記バッグシーリングテープの非粘着部を把持し、前記バッグシーリングテープの移動量を制御するストッパーとして機能する請求項7または8記載の結束装置。 - バッグシーリングテープを用いた結束方法であって、
前記バッグシーリングテープが、粘着領域と、非粘着領域とからなり、前記粘着領域が、基材フィルムの表面に、当該基材フィルムの長尺方向に飛び石状に設けられてなり、
(1)捲回された前記バッグシーリングテープを保持するテープ保持具から、切断基準位置調整機構により前記バッグシーリングテープを引き出す引出工程と、
(2)該引き出されたバッグシーリングテープを、被結束体を誘導する谷部を有する歯車状の巻付ローラに誘導し、
前記被結束体を、誘導された前記バッグシーリングテープを介して前記谷部に押し当てながら誘導し、結束する結束工程と、
(3)前記巻付けローラの後段に設けられた切断手段により、当該切断手段により切断される際に得られるそれぞれの非粘着領域を第一の非粘着領域および第二の非粘着領域としたときに、前記第一の非粘着領域の長さ(h1)と前記第二の非粘着領域の長さ(h2)との差(h1−h2)が、ユーザーが把持部として認識しうる長さとなるように切断する切断工程とを有する結束方法。 - 前記切断基準位置調整機構が、
歯車状の巻付ローラと、保持部と、該保持部に設けられたピストン機構とを有し、
前記巻付ローラの歯車の先端部は、前記巻付ローラの歯車を包絡するよう前記バッグシーリングテープが配置された状態で、包絡された前記バッグシーリングテープを介して前記保持部と当接し、
該ピストン機構は、歯車の先端部と前記保持部とが当接した状態で、包絡した前記バッグシーリングテープを、前記歯車の谷部方向に進退することにより付勢することにより、切断基準位置を調整する機構である請求項10記載の結束方法。
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