JP6095524B2 - 撥水性表面への接着に適した粘着テープ - Google Patents
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Description
1. 純水の接触角が140度以上である撥水性表面を有する包装材料の当該撥水性表面への接着に使用するための粘着テープであって、
(1)前記粘着テープは、発泡体からなる基材層、及び天然ゴム系粘着剤層を有し、
(2)前記基材層は、密度が0.38g/cm3以下であり、且つ、厚さが1mm以下であり、
(3)前記天然ゴム系粘着剤層は、
(i)単位面積当たりの重量が35g/m2〜65g/m2であり、
(ii)JIS Z0237に規定のボールタック試験においてボールナンバーが10以上であり、
(iii)JIS Z0237に規定の保持力試験において保持力が100秒以上であり、
(iv)天然ゴム100重量部、室温で固体の粘着付与樹脂10〜50重量部及び室温で液体のロジンエステル100〜150重量部を含有する、
ことを特徴とする粘着テープ。
2. 前記基材層は、厚さ方向に50%圧縮するのに要する圧力が0.03MPa以下であり、且つ、加速度センサーによる衝撃吸収値が400〜700m/s2である、上記項1に記載の粘着テープ。
3. 前記固体の粘着付与樹脂は、ロジン及び変性ロジンの少なくとも1種である、上記項1又は2に記載の粘着テープ。
4. 前記基材層と前記天然ゴム系粘着剤層との間に中間樹脂層を有する、上記項1〜3のいずれかに記載の粘着テープ。
5. 前記天然ゴム系粘着剤層を保護するための離型フィルムを有する、上記項1〜4のいずれかに記載の粘着テープ。
(1)前記粘着テープは、発泡体からなる基材層、及び天然ゴム系粘着剤層を有し、
(2)前記基材層は、密度が0.38g/cm3以下であり、且つ、厚さが1mm以下であり、
(3)前記天然ゴム系粘着剤層は、
(i)単位面積当たりの重量が35g/m2〜65g/m2であり、
(ii)JIS Z0237に規定のボールタック試験においてボールナンバーが10以上であり、
(iii)JIS Z0237に規定の保持力試験において保持力が100秒以上である、
ことを特徴とする。
本発明の粘着テープにおいて、発泡体からなる基材層としては、密度が0.38g/cm3以下であり、且つ、厚さが1mm以下であるものを用いる。
本発明の粘着テープにおいて、天然ゴム系粘着剤層は、撥水性表面に接着する粘着剤層であり、特に(i)単位面積当たりの重量が35g/m2〜65g/m2であり、
(ii)JIS Z0237に規定のボールタック試験においてボールナンバーが10以上であり、
(iii)JIS Z0237に規定の保持力試験において保持力が100秒以上であるものを用いる。
本発明の粘着テープは、必要に応じて、前記基材層と前記天然ゴム系粘着剤層との間に中間樹脂層を有してもよい。例えば、基材層の種類によっては天然ゴム系粘着剤層を直接形成することが困難である場合や、天然ゴム系粘着剤層を均一な厚みで形成することが困難である場合には、中間樹脂層を形成すればよい。中間樹脂層としては、1層以上の樹脂フィルムを用いればよく、樹脂フィルムは基材層に接着剤などで貼り付けてもよく、一体成型や溶着等により接着剤なしで貼り付けることもできる。
本発明の粘着テープは、前記天然ゴム系粘着剤層を保護するための離型フィルムを有していてもよい。この離型フィルムは、粘着テープを使用する直前に剥がすことによって天然ゴム系粘着剤層を露出させて用いる。
本発明の粘着テープは、前記天然ゴム系粘着剤層が形成されている面とは逆の面に、他の粘着剤層を形成してもよい。他の粘着剤層を形成する場合には、本発明の粘着テープを両面テープとして使用することができる。
本発明の粘着テープは、純水の接触角が140度以上である撥水性表面を有する包装材料の当該撥水性表面に対して優れた接着性を発揮することができる。また、瞬間的に叩きつけるような動作でも十分な接着性が得られ、しかも切断、打ち抜き等の加工時に刃物への粘着剤の付着が抑制されている。よって、本発明の粘着テープは、撥水性表面を有する包装材料(容器、蓋、袋等)の製造工程において好適に用いることができる。
≪天然ゴム系溶剤型粘着剤Aの調製≫
天然ゴム100重量部をロールで練った後に裁断した。裁断した天然ゴム100重量部、ネオトール85(ハリマ化成社製、ロジンのグリセリンエステル)15重量部及びスーパーエステルAT(荒川化学社製、室温で液体のロジンエステル)100重量部を、645重量部のトルエンに溶解して粘度4210mPa・sの粘着剤を得た。
≪天然ゴム系溶剤型粘着剤Bの調製≫
天然ゴム100重量部をロールで練った後に裁断した。裁断した天然ゴム100重量部、エステルガムHP(荒川化学社製、水添ロジンエステル)25重量部及びスーパーエステルA-18(荒川化学社製、室温で液体のロジンエステル)130重量部を、765重量部のトルエンに溶解して粘度2110mPa・sの粘着剤を得た。
≪天然ゴム系溶剤型粘着剤Cの調製≫
天然ゴム100重量部をロールで練った後に裁断した。裁断した天然ゴム100重量部、エステルガムA(荒川化学社製、ロジンエステル)50重量部及びスーパーエステルL(荒川化学社製、室温で液体のロジンエステル)150重量部を、900重量部のトルエンに溶解して粘度2000mPa・sの粘着剤を得た。
≪天然ゴム系溶剤型粘着剤Dの調製≫
天然ゴム100重量部をロールで練った後に裁断した。裁断した天然ゴム100重量部、エステルガムA(荒川化学社製、ロジンエステル)60重量部及びスーパーエステルL(荒川化学社製、室温で液体のロジンエステル)80重量部を、720重量部のトルエンに溶解して粘度2650mPa・sの粘着剤を得た。
≪アクリルフォームシートIの準備≫
厚み0.3mm(最終粘着テープ中での厚み0.2mm)、密度0.29g/cm3、加速度センサーによる衝撃吸収値が700m/s2、50%圧縮時の反発力が0.01MPaのアクリル発泡体シートをシートIとして用意した。
≪アクリルフォームシートIIの準備≫
厚み0.6mm(最終粘着テープ中での厚み0.5mm)、密度0.34g/cm3、加速度センサーによる衝撃吸収値が500m/s2、50%圧縮時の反発力が0.02MPaのアクリル発泡体シートをシートIIとして用意した。
≪アクリルフォームシートIIIの準備≫
厚み1.0mm(最終粘着テープ中での厚み0.9mm)、密度0.38g/cm3、加速度センサーによる衝撃吸収値が400m/s2、50%圧縮時の反発力が0.03MPaのアクリル発泡体シートをシートIIIとして用意した。
≪アクリルフォームシートIVの準備≫
厚み0.6mm(最終粘着テープ中での厚み0.5mm)、密度0.35g/cm3、加速度センサーによる衝撃吸収値が600m/s2、50%圧縮時の反発力が0.04MPaのアクリル発泡体シートをシートIVとして用意した。
≪撥水性蓋材の作製≫
特開2011-93315号の実施例5に準拠し撥水性蓋材を作製した。
また、撥水性蓋材の熱可塑性樹脂層側を試験面とし、接触角測定装置(固液界面解析装置「Drop Master300」協和界面科学株式会社製)を用いて純水の接触角を測定したところ、150度以上であった。
アクリルフォームシートIを厚み25μmのPETフィルム(両面コロナ放電処理PET)上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Aを乾燥後の塗膜重量が60g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.2mmの粘着テープを作製した。
アクリルフォームシートIIを厚み25μmのPETフィルム上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Bを乾燥後の塗膜重量が50g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.5mmの粘着テープを作製した。
アクリルフォームシートIIIを厚み25μmのPETフィルム上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Bを乾燥後の塗膜重量が40g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.9mmの粘着テープを作製した。
アクリルフォームシートIIを厚み25μmのPETフィルム上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Cを乾燥後の塗膜重量が60g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.5mmの粘着テープを作製した、
実施例5
アクリルフォームシートIIを厚み25μmのPETフィルム上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Cを乾燥後の塗膜重量が50g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.5mmの粘着テープを作製した、
比較例1
アクリルシートフォームIIを厚み25μmのPETフィルム上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Dを乾燥後の塗膜重量が60g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.5mmの粘着テープを作製した。
アクリルシートフォームIIを厚み25μmのPETフィルム上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Bを乾燥後の塗膜重量が70g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.5mmの両面粘着テープを作製した。
アクリルフォームシートIVを厚み25μmのPETフィルム上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Cを乾燥後の塗膜重量が70g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.5mmの粘着テープを作製した。
市販の厚み0.6mm、0.48g/cm3、50%圧縮時の反発力が0.20MPa、加速度センサーによる衝撃吸収値が170m/s2のウレタンフォームシートを厚み25μmのPETフィルム上に積層して約120〜140℃の乾燥温度で硬化接合した。接合体のPET面に天然ゴム系溶剤型粘着剤Cを乾燥後の塗膜重量塗布量が50g/m2になるように塗布し、80℃で4分程度乾燥して総厚み約0.5mmの粘着テープを作製した。
・衝撃吸収値:厚さ2mmのSUS鋼板上に載置した試料(シート)に対し、高さ40mmから重さ88gの鉄球(ガイドバー込み)を自然落下したときの、昭和測器株式会社製のデジタル加速度計(MODEL-1340A)を用いて衝撃加速度(m/s2)を測定し、衝撃吸収値とした。
・ボールタック:JIS Z0237に準拠した。但し、試料の大きさは50mm×250mm、N=2、傾斜角度は30度とした。
・保持力:JIS Z0237に準拠した。但し、試料の大きさは25mm×125mm、N=2、接触面積25mm×25mm、SUS鋼板への試料の貼り付けは、2kgのローラーで300mm/minのスピードで1往復させ圧着させた。40℃雰囲気で荷重1kgかけ、剥離までの時間(秒)を計測した。
・基材の密度:試料を100mm×100mm角にカットし、ダイヤルゲージを用いて厚みを測定し、電子天秤で重量を測定し、厚みと重量から計算によって算出した。
・50%圧縮時の圧力(反発力):測定試料のサイズは厚み10mm×縦60mm×横60mmとし、島津製作所製オートグラフで、歪速度10mm/min、50%圧縮(厚み5mmの状態)時の荷重から圧力を求めた。
上記実施例及び比較例で作製した各粘着テープの基材側に市販のアクリル系粘着剤を乾燥後重量が20g/m2になるように塗布して、両面粘着テープを作製した。
・剥離接着強さ:25mm幅×200mm長さの撥水性蓋材を2枚用意し、一方の撥水性蓋材のOPコート面側に25mm幅×50mm長さの両面粘着テープのアクリル系粘着剤側を貼り付け、他方の撥水性蓋材の撥水処理面に当該両面粘着テープの天然ゴム系粘着剤側を貼り付けた。貼り付けの際は、できるだけ自然に貼り付け、圧力は加えなかった。10秒保持後に、アクリル系粘着剤側の撥水性蓋材を180°方向に折り返し、約150mm/分で手動剥離したときの荷重をプッシュプルゲージ(株式会社イマダ製)で測定した。
・撥水面への密着性:剥離接着強さを測定した時の剥離した部分の基材の状態
・打ち抜き性(製造ライン適性):剥離接着強さ測定用の試料を市販のはさみで3〜5mm間隔で連続カット(約20回)したときの状態。
◎:はさみがベタつかずにカットできる。
○:はさみがベタつくもののカットできる。
×:はさみに付着した粘着剤がこびり付き途中でカット不能。
2. 発泡体からなる基材層
3. 中間樹脂層
4. 天然ゴム系粘着剤層
5. 離型フィルム
Claims (5)
- 純水の接触角が140度以上である撥水性表面を有する包装材料の当該撥水性表面への接着に使用するための粘着テープであって、
(1)前記粘着テープは、発泡体からなる基材層、及び天然ゴム系粘着剤層を有し、
(2)前記基材層は、密度が0.38g/cm3以下であり、且つ、厚さが1mm以下であり、
(3)前記天然ゴム系粘着剤層は、
(i)単位面積当たりの重量が35g/m2〜65g/m2であり、
(ii)JIS Z0237に規定のボールタック試験においてボールナンバーが10以上であり、
(iii)JIS Z0237に規定の保持力試験において保持力が100秒以上であり、
(iv)天然ゴム100重量部、室温で固体の粘着付与樹脂10〜50重量部及び室温で液体のロジンエステル100〜150重量部を含有する、
ことを特徴とする粘着テープ。 - 前記基材層は、厚さ方向に50%圧縮するのに要する圧力が0.03MPa以下であり、且つ、加速度センサーによる衝撃吸収値が400〜700m/s2である、請求項1に記載の粘着テープ。
- 前記固体の粘着付与樹脂は、ロジン及び変性ロジンの少なくとも1種である、請求項1又は2に記載の粘着テープ。
- 前記基材層と前記天然ゴム系粘着剤層との間に中間樹脂層を有する、請求項1〜3のいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記天然ゴム系粘着剤層を保護するための離型フィルムを有する、請求項1〜4のいずれかに記載の粘着テープ。
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