JPH0569486A - ボトルにラベルを貼り付ける方法 - Google Patents

ボトルにラベルを貼り付ける方法

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JPH0569486A
JPH0569486A JP15652591A JP15652591A JPH0569486A JP H0569486 A JPH0569486 A JP H0569486A JP 15652591 A JP15652591 A JP 15652591A JP 15652591 A JP15652591 A JP 15652591A JP H0569486 A JPH0569486 A JP H0569486A
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hot melt
bottle
melt agent
blank
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JP15652591A
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Hiroshi Ezawa
洋 江沢
Eiichi Kawasaki
栄一 川崎
Takayuki Watanabe
孝行 渡辺
Takaaki Tsushima
敬章 津嶋
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベルを貼ったプラスチックボトルに於い
て、ラベルをボトルから容易に分離でき、ボトルのリサ
イクル化ができる方法を提供する。 【構成】 プラスチックボトルの全周に渡ってプラスチ
ック性のラベルを巻き付けるにあたり、ホットメルト剤
をボトルとラベルの境界面とラベルの重ね合わせ部分に
使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボトルにラベルを貼り付
ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺ラベルを所定の方法に裁断し
ながらボトルに貼り付ける方法としては、例えば、紙ラ
ベルの裏面全体にグルーを塗布した後、プラスチックボ
トルに貼り付ける方法が知られ、広く用いられている。
しかしながら、裏面全体にグルーを塗布する方法は、ラ
ベルをボトルに巻き付け、固定することのみを考慮され
たものであり、ボトルをリサイクして使用したり、ある
いは、ラベルが所定の位置に貼られなかった場合等に、
ラベルをプラスチックボトルから取り除くことを配慮し
ていない。その為、ボトル表面にグルーあるいは紙ラベ
ルの一部分がグルーと共に残り、再利用する際、そのグ
ルーあるいは紙ラベルの一部分を取り除く経費がかさむ
という問題がある。
【０００３】また、吸水性の乏しいプラスチック製のラ
ベルでは、グルーが接着性を発揮するまでに長時間を要
し、さらに巻き付けたラベルがボトルから容易に剥離す
る問題もある。
【０００４】一方、特公昭６３−１７７０６号公報には
プラスチックボトルにラベルの一部分を接着するのみで
ラベルを貼り付け、かつ容易にプラスチックボトルをリ
サイクルできる方法が開示されている。しかしながら、
この方法では、ラベル裏面の先端部分と後端部分に溶剤
を塗布してラベルの裏面を一部分溶解させ、その先端部
分をラスチックボトルに接触させて仮接着する部分とそ
の後端部分をラベルの先端表面に重ね合わせて接着する
ものである。この場合、使用する溶剤にラベルが一部溶
解する必要があり、ラベルとして利用できるプラスチッ
ク材料には制約がある。またラベルの一部分を溶剤で溶
解させる為、プラスチックボトルとラベルとの接触部分
及びラベル同志との重ね合わせ部分には溶剤がしみでて
ラベル表面の外観を損なうばかりか、ラベルの強度が低
下し、ラベルが破断する等の問題があった。
【０００５】
【本発明が解決しようとする問題点】本発明は上記の問
題を解決する為になされたものであり、その目的とする
ところは、ホットメルト剤を使用してラベルを確実にボ
トルに巻き付けることができ、且つ、ボトルよりラベル
を除去する際、ホットメルト剤がラベルと共に簡単に除
去でき、ボトルの再使用コストを引き下げることが可能
となり、さらにラベルの重ね合わせ部分が剥離したり、
あるいはズレたりして外観上商品価値を損なうことのな
いラベルの貼り付け方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明者らは、前記問題点
を解決するボトルにラベルを貼り付ける方法を鋭意研究
した結果、印刷を施したプラスチックフィルムから作製
したラベルにホットメルト剤を使用し、特定の方法でラ
ベルを貼り付けることにより、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】即ち、本発明は、ラベル裏面の先端部分と
後端部分にホットメルト剤を塗布し、該ラベル裏面の先
端部分をボトルに接触させ、ホットメルト剤を塗布した
後端部分をラベルの先端表面に重ね合わせてボトルにラ
ベルを貼り付ける方法に於いて、ラベル裏面の先端部分
のホットメルト剤とボトルとの接着強度が、ラベルの後
端部分のホットメルト剤とラベルの先端表面との重ね合
わせた部分の接着強度より小さくなるように、ラベル裏
面の先端部分に塗布したホットメルト剤がボトルに接触
する前に、予め固化または固化寸前までに冷却させて貼
り付けることを特徴とするボトルにラベルを貼り付ける
方法である。
【０００８】本発明でいうプラスチックフィルムからな
るラベルは、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂か
ら成形されたもので、好ましくは、ポリプロピレン性の
ものであり、単層でも複層に積層してあっても差し支え
ない。より具体的には、ラベルは、可撓性に富む細長い
薄いフィルムから成り、印刷する面にコロナ処理を予め
行った後、通常所望の印刷が施されて、その印刷柄がボ
トルに巻き付ける方向に連続的に繰り出されてロール状
に巻かれたものが好ましい。印刷は通常、裏印刷であ
り、印刷面にプラスッチクフィルムを積層して複層にし
ても何ら差し支えない。ラベルの厚さは、０．０２５〜
０．１０ｍｍのものが推奨される。
【０００９】本発明で使用するインクは、それぞれのプ
ラスチックフィルムの印刷に一般に使用されるものであ
る。ボトルは、特に制約はなく、通常のＰＥＴ樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等から成形したもの
であり、ＰＥＴボトルが好ましい。ボトルの 形状はラ
ベルで被覆される面が垂直であること、またその部分の
胴部が円筒状であることが好ましい。
【００１０】本発明で使用するホットメルト剤は、ラベ
ル同志を重ね合わせた部分において充分なる接着力を必
要とし、例えば、ボトルに内容物を充填する際、膨張し
ても重ね合わせ部分がズレたり剥がれたりすることな
く、また、８０℃付近の温度に加熱した内容物を充填し
てもラベルが剥がれないものである。ラベル裏面の先端
部分のホットメルト剤とボトルとの接着強度が、ラベル
の後端部分のホットメルト剤とラベルの先端表面との重
ね合わせた部分の接着強度より小さくなるようにするに
は、ラベル裏面の先端部分に塗布したホットメルト剤が
ボトルに接触する前に、予め固化または固化寸前までに
冷却させて貼り付けるが、通常ラベル裏面の先端部分の
ホットメルト剤とボトルとの接着強度が０〜４０℃の温
度範囲で０．０１〜５ｋｇ／２５．４ｍｍに制御するこ
とによって可能である。
【００１１】上記温度範囲での接着強度が５Ｋｇ／２
５．４ｍｍを越えると、ホットメルト剤をボトルより取
り除くとき、ラベルが裂ける場合があり、ラベルをボト
ル表面から除去するのに手間取ったり、ホットメルト剤
の凝集破壊が発生し易くなる。また接着強度が０．０１
Ｋｇ／２５．４ｍｍ以下では、使用時ラベルが剥離した
りして好ましくないここに言う接着強度は、１８０℃に
溶融したホットメルト剤を、厚さ０．０５ｍｍのポリプ
ロピレンフィルムに２ｇ／ｍ2 の塗布量で線状に塗布
し、ホットメルト剤が所定の温度になったところで２
５．４ｍｍ幅で０．５ｍｍ以上のシートに圧着してサン
プルとする。このサンプルを引き剥がし角度１８０度、
引き剥がし速度毎分２００ｍｍで、２０℃で測定して得
た値である。
【００１２】ホットメルト剤は、通常公知のものが使用
されるが、好ましいホットメルト剤は環球法による軟化
点が６０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃のもの
であり、また溶融粘度は１８０℃で１００〜６０００ｃ
ｐｓ、好ましくは５００〜３０００ｃｐｓのものであ
る。これらのホットメルト剤は、ベースポリマー、粘着
付与剤、ワックス、可塑剤等から構成され、プラスチッ
クラベルとボトルとの素材により種類、量が選択され
る。このベースポリマーとしては、例えば、エチレン・
酢ビ共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体及びその金属塩、エチレン・メタリル
酸メチル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブ
ロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロ
ック共重合体、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレ
ンブロック共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチ
レン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・プテン
共重合体、ブチルゴム、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リイソブチレン、エチレン酢ビ共重合体ケン化物等が挙
げられ、これからは単独で又は２種類以上組み合わせ
て、通常、全組成分中１０〜１００重量％の範囲で配合
される。
【００１３】粘着性付与剤としては、脂肪族系石油樹
脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、テルペン系
樹脂、ロジン及びロジン誘導体、夫々の水添樹脂、テル
ペンフェノール樹脂、クマロン・インデン樹脂、キシレ
ン樹脂等が挙げられ、これからは単独で又は２種類以上
組み合わせて、通常、全組成分中０％〜９０％の範囲で
ある。
【００１４】ワックスの具体例としては、天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックス又は、これらの酸化
物若しくは酸変性物が挙げられ、これらは単独で又は２
種類以上組み合わせて、通常、全組成分中０％〜９０％
である。又、可塑剤としては、パラフィン系オイル、ア
ロマ系オイル、ナフテン系オイル流動パラフィン、液状
ポリブテン、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト等が挙げられ、これらは単独で又は２種類以上組み合
わせて、通常、全組成分中０％〜４０％である。
【００１５】本発明を実施する際には、本発明の目的を
損なわない範囲で上記以外の添加剤を使用することがで
きる。かかる添加剤としては、公知の酸化防止剤、着色
剤、充填剤、紫外線防止剤等が挙げられる。
【００１６】本発明に使用されるホットメルト接着剤を
製造するには、上記の原料を溶融状態（通常１５０〜２
００℃）で常法により混合すればよい。ボトルにラベル
を貼り付けるには、前記ホットメルト剤を通常１５０〜
２００℃で溶融した後、所定の大きさに裁断されたラベ
ルの裏面の先端部分に塗布し、冷却エアーの温度あるい
は風量を調節して所定の温度まで冷却した後ボトルにラ
ベルを押し当て、ラベルがボトルにずれることなく接着
され巻き付け始められる。一方、ラベルの裏面の後端部
分にもホットメルト剤を塗布し、該後端部分をボトルに
巻き付けられたラベルの先端部分に、重ね合わせて貼り
付ける。
【００１７】ホットメルト剤を塗布量は、ラベルの先端
部分では、ボトルからずれない量であれば良く、１ない
し数点のドット状あるいは細い帯状でも何ら差しさえな
い。また、ラベルの後端部分では、帯状が好ましいが、
帯状の中にホットメルト剤のない部分がパターン化され
ていても何ら差しさえない。ラベルの後端部分のホット
メルト剤の塗布量は先端部分より多いことが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。第１図より、本発明でのボトルにラベルを貼
り付ける方法を具体的に説明する。プラスチックフィル
ムを印刷した長尺のラベル１は、所定の幅にスリットさ
れて、ロール状に巻かれた状態で装置に備えつけられた
スタンドに乗せられ、順次繰り出される。繰り出された
長尺のラベルは、裁断位置決め用の検出器を通り、フィ
ードロールでニップされ、カッター２に送られる。ラベ
ルには予め裁断位置を決めるマークが印刷されており検
出器で所定の裁断位置及び裁断寸法になる様、カッター
２で切られてブランク３となる。ブランク３は、バキュ
ームドラム６で吸引されながら移動する。バキュームド
ラム６はブランク３にホットメルト剤を添着されるべき
位置に第４図に示すような突起４を有している。ホット
メルト剤はブランク３にホットメルト剤添着ローラ５で
添着される。ラベル先端部分のホットメルト剤は冷却エ
アー口１１からのエアーで４０〜１５０℃に冷却され
る。一方、コンベアで送られてきたボトル７は、スター
形状のホイール８で１個毎、所定の間隔で移動せしめら
れ、ブランク３と接触せしめられる。接触とほぼ同時に
溶融状態にあるラベル先端部分のホットメルト剤９によ
りブランク３がボトル７に接着される。ラベル先端部分
のホットメルト剤９はバキュードラム６上のブランク３
とボトル７にはさまれ伸ばされてブランク３を正確に固
定し、引続きボトル７がコンベア上を移動すると、ブラ
ンク３がボトル７の周方向に巻き付けられる。一方、ブ
ランク３の後端部分には、ホットメルト剤添着ローラ５
でホットメルト剤１０が添着され、ボトル７上のブラン
ク３の先端部分と重ねて圧着する。
【００１９】またバキュームドラム６上のブランク３が
ＰＥＴボトル７に接触する直前の状況は第２図に示すよ
うに、ブランク３の先端部分のホットメルト剤９がボト
ル７に接着された後ボトル７が回転しながら移動し、ブ
ランク３はボトル７の周りに巻かれ、ブランク３の後端
部分のホットメルト剤１０はボトル７上に巻き付けられ
ているブランク３の先端部分の上に重ねて圧着される。
【００２０】次に、上記装置を使用してブランク３を巻
き付けたボトル７を作成する実施例を示す。 実施例１ 第１図に示す様なラッピング機械を使用して、ＰＰボト
ルにＰＰフィルムから成るラベルを貼り付けた。ラベル
は予めコロナ処理をした０．０５ｍｍのＰＰフィルムの
処理面に印刷を施し作成した。また、ＰＰ製ボトルは容
量１. ０ｌ、胴回りが円形で垂直部が１２０ｍｍである
ものを使用した。
【００２１】バキュームドラムは一つのブランクの先端
と後端の２箇所ホットメルト剤が添着されるように突起
を有しており、先端部分に当たる突起は点状であり、後
端部分の突起は帯状で先端部分よりホットメルト剤を広
範に塗布できるようにしてある。
【００２２】ホットメルト剤は、軟化点が１０４℃、１
８０℃における溶解粘度が１５００ｃｐｓ（エムティー
メルト；三井東圧化学製）のものを使用した。ホットメ
ルト剤を１９０℃にし、添着ローラで１５０枚／分の速
度でラベルに塗布した。ラベル先端部分のホットメルト
剤は３０℃に制御され２ｋｇ／ｃｍ２のエアーを吹きつ
け冷却した。ラベル先端部分のホットメルト剤は固化寸
前の状態であった。その直後にラベルの先端がＰＰボト
ルに接着され、ボトルが回転してラベルの後端部分を先
端部分の上に重ねてホットメルト剤で接着し、その後の
工程でラベルのずれもなく、ラベルの被覆されたボトル
が成形できた。このホットメルト剤の接着した部分を切
り取り、充分冷却された状態でラベルを剥離すると、接
着強度は２. ２Ｋｇ／２５. ４ｍｍであり、ＰＰボトル
にホットメルト剤あるいはラベルの一部が付いたホット
メルト剤が残らなかった。
【００２３】比較例１ 実施例１において冷却エアーを止めてラベルをボトルに
貼り付けた以外は同様にして成形した。ラベルのずれは
なく、良好であった。ホットメルト剤の接着した部分を
切り取り、充分冷却された状態でラベルを剥離すると、
接着強度は５.１ｋｇ／２５. ４ｍｍであり、ラベルを
剥がすときボトル側にホットメルト剤が残った。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ラベルの先端部分のホ
ットメルト剤でボトルとラベルがずれることなく仮接着
し、また後端部分のホットメルト剤でラベルの先端、後
端を強固に接着され、ボトルを美麗にラベルで被覆でき
るので、商品価値の高いものが高収率で得られる。又、
後にラベルを取り除くことが必要となるときは、ラベル
を容易にボトルから剥がすことが可能であり、ボトルの
再使用コストが大幅に軽減される。
【００２５】一方、炭酸ガスを含有する飲料等を充填し
た際、ボトルが膨張してもラベルの重ね合わせ部分が剥
離したり、あるいはズレたりすることなく外観上で商品
価値を損なうことがなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する代表的な装置の主要部分を示
す説明図、
【図２】バキュームドラム上でラベルがプラスチックボ
トルに接触する直前の状態示す説明図、
【図３】ラベルを被覆したボトル、
【図４】バキュームドラム上のラベルの先端部分が、ホ
ットメルト剤添着ローラに接触している状態を示す図、 １───── 長尺のラべル ２───── カッター ３───── ラベルブランク ４───── 突起 ５───── 添着ローラ ６───── バキュームドラム ７───── ボトル ８───── ホイル ９、10─── ホットメルト剤 11───── 冷却エアーノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 津嶋 敬章 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ラベル裏面の先端部分と後端部分にホット
    メルト剤を塗布し、該ラベル裏面の先端部分をボトルに
    接触させ、ホットメルト剤を塗布した後端部分をラベル
    の先端表面に重ね合わせてボトルにラベルを貼り付ける
    方法に於いて、ラベル裏面の先端部分のホットメルト剤
    とボトルとの接着強度が、ラベルの後端部分のホットメ
    ルト剤とラベルの先端表面との重ね合わせた部分の接着
    強度より小さくなるように、ラベル裏面の先端部分に塗
    布したホットメルト剤がボトルに接触する前に、予め固
    化または固化寸前までに冷却させて貼り付けることを特
    徴とするボトルにラベルを貼り付ける方法。
  2. 【請求項２】ラベル裏面の先端部分のホットメルト剤と
    ボトルとの接着強度が０〜４０℃の温度範囲で０．０１
    〜５ｋｇ／２５．４ｍｍである請求項１のボトルにラベ
    ルの貼り付ける方法。
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