JP2004219621A

JP2004219621A - 容器用ラベル及びこれを装着したラベル装着容器

Info

Publication number: JP2004219621A
Application number: JP2003005544A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Kume; 義正粂; Masayuki Yokoi; 正之横井; Katsuo Tsurusawa; 勝男鶴澤; Kimihiro Ono; 公裕小野
Original assignee: House Foods Corp; Gunze Ltd
Current assignee: House Foods Corp; Gunze Ltd
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2004-08-05

Abstract

【課題】巻回したラベルを有する容器に関する前端部分の接着強度と後端部分の接着強度に関する問題を共に解消することのできる容器用ラベルを提供する。
【解決手段】ラベルウエブ３には、間隔を隔てて第１粘着剤１０と、後続の第２粘着剤１１とが印刷されている。第２の粘着剤１１は、従来から多用されている粘着剤であってもよく、例えばアクリル系樹脂をベース樹脂として、これに添加剤として可塑剤を混入したディレードタック系粘着剤（ＤＬ）であってもよい。第１の粘着剤１０は、低分子ポリオレフィン系、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂からなり、ラベル２を剥がしたときに粘着剤１０がボトル１に転移しない。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器用ラベル及びこれを装着したラベル装着容器に関し、より詳しくは、ラベルの前端部分を容器に接着し、次いでラベルを容器の周囲に巻き付けてラベルの後端部分を前端部分の上に接着する形式のラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源の有効利用の観点から、使用後の容器、特に、大量に消費されているＰＥＴボトルやガラスボトルを分別回収する動きが活発化してきている。容器には、商標や内容物の表示などのためにラベルが装着される。
【０００３】
現在一般的に用いられているラベルは２種類に大別することができる。第１の形式のラベルは、熱収縮を利用したシュリンクラベルであり、第２の形式のラベルは、ラベルを容器の全周に巻き付ける形式のラベルである。
【０００４】
この第２の形式のラベルにあっては、例えばＰＥＴボトルでは、ラベルの前端部分をボトルに接着し、後端部分をラベルの前端部分の上に接着する形式のラベルが現在の主流となっている。この種のラベルを貼着したボトルでは、回収したボトルからラベルを取り去る作業が必要であるが、技術的な要請として、第１に、ラベルの除去作業が容易であること、第２に、ラベルを取り除いたときにボトルに粘着剤が残らないようにすることが求められている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−２７９４５４号公報
【０００６】
この公報は、ロール状に巻回したラベルウエブを引き出して、このラベルウエブを所定の長さに切断することによりプラスチックボトルの周囲長さとほぼ等しい長さのラベル片を作り、次いで、ラベル片の前端部分と後端部分にホットメルト剤を塗布した後に、ラベル片の前端をプラスチックボトルに接着し、次いで、ラベル片をボトルに巻き付けてラベル片の後端部分を前端部分の上に接着することを開示している。
【０００７】
また、この公報は、ラベル片の前端部分と後端部分とでホットメルト剤の塗布面積を異ならせ、ラベル片の前端部分の塗布面積を後端部分よりも小さくすることで、前端部分の接着強度を相対的に小さくすることにより、ラベル片を剥がしたときに、前端部分の粘着剤がボトルに残留してしまうのを防止することを提案している。
【０００８】
【特許文献２】
特開２００１−４２７７５号公報
【０００９】
この公報は、所定間隔に離間したエリアに、グラビア印刷法を用いて、常温では粘着性を発現しない粘着剤を帯状に塗布することにより形成された粘着剤層を有するラベルウエブを開示している。この帯状の粘着剤層の離間距離は、対象となる容器の周囲長さとほぼ等しく、帯状の粘着剤層がラベル片の前端部分と後端部分とに位置するようにラベルウエブの切断が行われる。ラベル片の前端部分と後端部分とに位置する帯状の粘着剤層は、加熱することにより粘着性を発現する、いわゆる感熱性粘着剤により形成される。
【００１０】
この粘着剤層を積層したラベルウエブは、これを切断してラベル片を作った後に、ラベル片の粘着剤層を加熱して粘着性を発現させ、次いで、ラベル片の前端部分を容器に接着させた後に、容器に巻き付けてラベル片の後端を前端の上に接着することにより、ボトルに対するラベルの貼着が行われる。
【００１１】
この公報は、また、ラベル片の前端部分の粘着剤層の厚さと後端部分の粘着剤層の厚さとを異ならせ、後端部分を厚くし、前端部分を薄くすることにより、前端部分の接着強度を５〜１００ｇ／２５ｍｍ（後端部分の接着強度１００〜５０ｇ／２５ｍｍ）に調整し、ラベルを容器から剥がしたときに、粘着剤が容器に残留するのを防止することを提案している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
巻回したラベルを有する容器に関する要請として、当然のことであるが、容器にラベルがしっかりと固定された状態となっていて、不用意に剥離しないことが求められる。その一方で、回収した容器からラベルを簡単に剥がすことができ、また、ラベルを剥がした後に容器に粘着剤が残らないことが求められる。
【００１３】
この２つの相反する技術的要請に対して、特許文献１（特開平４−２７９４５４号公報）及び特許文献２（特開２００１−４２７７５号公報）に開示の提案は、そのいずれも、ラベルの後端部分の接着強度を前端部分よりも大きくする（換言すれば、ボトルに直接的に接着する前端部分の接着強度を、ラベル同士を接着する後端部分よりも小さくする）ものであることから、容器に対するラベルの固定が弱くなり、不用意に剥離してしまう可能性を含む。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、巻回したラベルを有する容器に関する上述した二律背反の問題を解消することのできる容器用ラベル及びこれを装着した容器を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かかる技術的課題は、本発明によれば、ラベル前端部分に設けた第１粘着剤と、ラベル後端部分に設けた第２粘着剤とを別の粘着剤で構成し、ボトルとラベルとの接着を担う第１粘着剤として、ボトルからラベルの前端部分を剥がしたときに、粘着剤がボトルに残留し難い特性の粘着剤を採用し、他方、ラベルの上に後端部分を接着させるための第２粘着剤として、第１粘着剤よりも固化速度が遅い特性を有する粘着剤を採用することにより達成される。この第２の粘着剤は、従来から一般的に用いられている粘着剤（典型的には、加温して活性化させると、比較的長時間に亘って粘着力を発現し、ゆっくりと固化することを目的として設計されたディレードタック系粘着剤）を採用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、本発明を適用したプラスチックボトルを例示しており、図示のプラスチックボトル１はＰＥＴボトルと呼ばれる容器であり、このボトル１の中に液体飲料、例えばお茶やミネラルウオータが充填される。また、図示のＰＥＴボトル１は、その容積が５００ｍｌであるが、これに限定されるものではなく、例えば２リットル入りのボトルであってもよい。図１の５００ｍｌ入りＰＥＴボトル１は、その上部に、商標などを印刷したプラスチック製ラベル２が巻回されており、ラベル２は、ボトル１の周囲に巻き付けたときに、その両端部分が互いに重なり合う程度の長さ寸法を有する。
【００１７】
ラベル２の裏面には、図２、図３に示すように、その一端部分（前端部分）２ａに第１の粘着剤１０が塗布され、他端部分（後端部分）２ｂに第２の粘着剤１１が塗布されている。ラベル２は、その前端部分２ａが第１の粘着剤１０によってボトル１に接着され、次いで、ボトル１に巻き付けられて、ラベル２の後端部分２ｂが第２の粘着剤１１によって前端部分２ａの上に接着される。
【００１８】
ラベル２は、ロール状のラベル源（図示せず）から引き出された長尺のプラスチックフィルムからなるラベルウエブ３（図４）を、図外のナイフ又はカッターにより、所定長さに切断することにより形成される。ラベルウエブ３の切断線を符号４で示す。図４に示すＬ１は、ボトル１の周囲長さであり、Ｌ２は、ラベル２の長さを示す。また、Ｗはラベル２の幅を示す。
【００１９】
ラベルウエブ３を構成するプラスチックフィルムは、特に限定されるものではないが、例えば各種ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの樹脂からなる延伸、無延伸のフィルムを例示することができる。このようなフィルムの中で、コスト、光沢、適度な腰などの実用上観点から、２軸延伸ポリプロピレンが好ましい。
【００２０】
ラベル２に設けられた第１、第２の粘着剤１０、１１は、特許文献１（特開平４−２７９４５４号公報）に記載のように、ロール状のラベル源からラベルウエブを引き出して、このラベルウエブを所定の長さに切断することによりプラスチックボトルの周囲長さとほぼ等しい長さのラベルを作った後に、これを容器に貼着する前段階にラベルの裏面に塗布するようにしてよいが、好ましくは、第１、第２の粘着剤１０、１１は、感熱性であるのがよく、先に引用した特許文献２（特開２００１−４２７７５号公報）に開示のように、第１、第２の粘着剤１０、１１により常温では粘着性を発現しない感熱性粘着剤層をラベルウエブ３に形成して、これをロール状に巻回したラベル源を作り、このラベル源から引き出したラベルウエブ３を切断することによりラベル２を作るのがよい。
【００２１】
ロール状のラベル源から引き出したラベルウエブ３は、裏面に第１、第２の粘着剤１０、１１からなる感熱性粘着剤層を含み、このラベルウエブ３を切断することによりラベル２を作り、このラベル２をボトル１に巻き付ける直前にラベル２の裏面に向けて例えば８０〜１２０℃の熱風を吹き付ける、又は、加熱したドラムでラベル２を搬送することでラベル２の第１、第２の粘着剤１０、１１の粘着性を発現させ、次いで、ラベル２をボトル１に巻き付けることでラベル２をボトル１に装着するのがよい。
【００２２】
ロール状のラベル源からラベルウエブ３が容易に引き出すことができるように、第１、第２の粘着剤１０、１１の層のブロッキング度を０．５Ｎ／２５ｍｍ以下に調整するのがよい。ここに、ブロッキング度とは、ロール状のラベル源からラベルウエブ３の引き出し難さの指標である。
【００２３】
ラベル２の後端部分２ｂは、先に説明したように、ラベル前端部分２ａの上に第２の粘着剤１１により接着されるものであるが、この第２の粘着剤１１は、従来から多用されている粘着剤であってもよく、特に制限するものではないが、例えばアクリル系樹脂をベース樹脂として、これに添加剤として可塑剤を混入することによって、ディレードタック性を付与したディレードタック系粘着剤（ＤＬ）であってもよい。このアクリル系樹脂は極性が高く、プラスチックに対する接着性が高いという特性を有する。
【００２４】
従来からＰＥＴボトル１のラベル貼着に用いられているディレードタック系粘着剤（ＤＬ）は、加温して活性化させると、比較的長時間に亘って粘着力を維持し、ゆっくりと固化することを目的として設計されている。このディレードタック系粘着剤には、可塑剤が添加されており、この可塑剤が結晶化する時点で粘着剤が固化することから、この可塑剤の量や種類によって固化速度が比較的ゆっくりと固化するように設計されている。この可塑剤を添加することにより、第２の粘着剤１１は、熱不可逆性を有し、固化した後に加熱しても粘着性を発現しない。また、このディレードタック系粘着剤には、一般的に、ベース樹脂の粘着力を補助するために粘着性付与剤が添加されている。なお、第２の粘着剤１１は、時間の経過に伴って、熱不可逆性の性質から熱可逆性の性質に変化することもある。
【００２５】
なお、このような可塑剤や粘着性付与剤をベース樹脂に添加することで、粘着剤の凝集力が弱められ、この結果、接着性を高めることができるが、従来のように、ディレードタック系粘着剤を用いてラベルをＰＥＴボトルに貼着すると、このラベルを剥がしたときに粘着剤がボトルに残留（「糊残り」という）する傾向が強くなる。
【００２６】
これに対して、本発明に従うラベル２の前端部分２ａには、後端部分２ｂのディレードタック系粘着剤（ＤＬ）とは異なる特性の第１の粘着剤１０によりボトル１に接着される。この第１の粘着剤１０は、ボトル１からラベル２を剥がしたときに粘着剤１０がボトル１に転移しない特性を有し、具体的には、低分子ポリオレフィン系、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂からなる。
【００２７】
第１の粘着剤１０には、上記の樹脂に対して、可塑剤、粘着性付与剤のうち少なくとも可塑剤を添加しないか、又は、添加しても僅かな量に抑えることにより、この第１の粘着剤１０の凝集性を高い状態に維持するのが好ましく、また、加熱により粘着性を発現した後に速やかに固化する。可塑剤などの添加量が多くなると、第１の粘着剤１０のベース樹脂の凝集力が比較的弱められ、これにより接着性が高まって、ラベル２をボトル１から剥がしたときに第１の粘着剤１０が「糊残り」現象が生じ易くなる。
【００２８】
例えば、第１の粘着剤１０としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を採用するのであれば、酢酸ビニル含有量が２５〜３５モル％、溶融したときに流動性の指標であるメルトインデックスが５〜２００のものが好ましい。第１の粘着剤１０のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に可塑剤を添加しないと、この第１の粘着剤１０は熱可逆性を有し、固化しても加熱すると粘着性を再度発現する。
【００２９】
酢酸ビニルの含有量が２５モル％未満の場合には、メルトインデックスが上記の適正範囲であっても、ボトル１との接着強度が０．０１Ｎ／１５ｍｍ未満になり易く、ラベル２をボトル１に貼着する際に、ラベル２がボトル１から脱落してしまう可能性を含むことから、ボトル１にラベル２を装着するシステムとして高速自動ラベル装着機を使うのが難しくなる。
【００３０】
酢酸ビニルの含有量が３５モル％を超えた場合には、メルトインデックスが上記の適正範囲であっても、ブロッキング度が０．５Ｎ／２５ｍｍ未満を超えることになるため、ラベルウエブをロール状態で保管した際にブロッキング（ロール状のラベル源からラベルウエブを引き出し難くなる現象）が生じ易くなる。
【００３１】
一方、酢酸ビニルの含有量が２５〜３５モル％であり、メルトインデックスが２００を超えた場合、ラベル２に熱風を吹き付けて第１粘着剤１０を活性化させてボトル１に接着させたときに、これが冷え固まった後の接着強度が０．０１Ｎ／１５ｍｍ未満となってしまう可能性があるため好ましくない。また、酢酸ビニルの含有量が２５〜３５モル％であり、メルトインデックスが５未満である場合には、ブロッキング度が０．５Ｎ／２５ｍｍを超えてしまい、ロール状ラベル源からラベルウエブ３を引き出し難くなるので好ましくない。
【００３２】
ここに、ラベルの接着強度の数値は次のようにして求めた。第１粘着剤１０の接着強度（ラベルとボトルとの接着強度）については、ラベルとボトルとの接着部位を水平方向に１．５ｃｍ幅で切り取り、室温（２５℃）で１時間放置し、これを試験片とした。また、第２粘着剤１１の接着強度（ラベルとラベルとの接着強度）については、ラベルとラベルとの接着部位を水平方向に１．５ｃｍ幅で切り取り、室温（２５℃）で１時間放置し、これを試験片とした。これらについて、オリエンテック社製のテンシロンＵＴＡ−５ｋＮで、引張り速度３００ｍｍ／分で試験片の剥離時の発生応力を測定し、これを接着強度とした。
【００３３】
また、ブロッキング度の数値は次のようにして求めた。１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取ったラベルウエブ片を粘着剤積層面と粘着剤非積層面とが重なり合うように１０枚重ねて、更にその上に１００ｇ／ｃｍ^２の荷重を乗せ、４０℃の乾燥雰囲気で２４時間保管し、その後、２３℃の雰囲気で新東科学株式会社製のＴ型剥離試験機「ＨＥＩＤＯＮ−１７」でＪＩＳＰ８１３９の測定方法に基づいて接着強度を測定し、これをブロッキング度とした。
【００３４】
第１粘着剤１０に低分子量炭化水素系樹脂を添加してもよい。これを添加することにより、第１粘着剤１０を加熱して活性化させるときに、粘着性を素早く発現させることができ、高速自動ラベル装着機でのラベル装着が可能になる。低分子量炭化水素系樹脂の代表例としては、ロジン、ロジン誘導体、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素化テルペン樹脂、炭化水素樹脂（脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、共重合系炭化水素樹脂、脂環属炭化水素樹脂）などを挙げることができるが、その中でも炭化水素樹脂は、取り扱いが容易であり、粘着性の発現速度を調整し易いので好ましい。また、炭化水素樹脂の中で、軟化点が９０℃以上で数平均分子量が８００以上のものが特に好ましい。軟化点が９０℃未満又は数平均分子量が８００未満であると、ボトル１からラベル２を剥がしたときに、第１粘着剤１０がボトル１に残る「糊残り」現象が発生し易くなる。
【００３５】
第１粘着剤１０に低分子量炭化水素系樹脂を添加するのであれば、添加する量は１５重量％を限度にするのが好ましい。低分子量炭化水素系樹脂の添加量が１５重量％を超えると、ロール状ラベル源を保管中であっても粘着性が発現してブロッキング現象が生じ易くなる。
【００３６】
プラスチックフィルムに第１、第２の感熱性粘着剤１０、１１の層を積層する方法は、グラビア印刷法に限定されるものではく、例えば押出法、各種コーティング法、各種の印刷方法など既に公知の方法であってもよい。ただし、ホットメルト法のように空気中で高温加熱が不可欠な方法は、プラスチックフィルム材料が変形し易いなどの問題があるため、好ましい方法であるとは言えない。
【００３７】
図４は、ラベル２の裏面に第１、第２の粘着剤１０、１１からなる感熱性粘着剤層を形成するためにラベルウエブ３に所定間隔で粘着剤を塗布（印刷）するパターンを例示するものである。図４に示す第１の態様のパターンでは、ラベルウエブ３の裏面に、所定間隔で、第１粘着剤１０の層とこれに続いて第２粘着剤１１の層とが印刷されている。第１粘着剤１０の層の領域は、第２粘着剤１１の層の領域よりも大きく、切断線４は、第１粘着剤１０の層の領域に設定されている。
【００３８】
また、互いに連続して塗布された第２、第１の粘着剤１１、１０の層は、その中央部分から若干第２の粘着剤１１の領域にオフセットした矩形のブランクエリア１３が形成されており、このブランクエリア１３には、粘着剤が全く塗布されていない。なお、ブランクエリア１３に比較的接着強度の弱い第３の粘着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３９】
図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。ラベルウエブ３は、二軸延伸ポリプロピレンからなるフィルム１４（両面がコロナ処理されているのが好ましい）の上に商標やマークなどの印刷が施され、その印刷インク１５の上に第１粘着剤１０が塗布され、次いで、この第１粘着剤１０の層の上に第２粘着剤１１が塗布されている。このように、第２粘着剤１１を第１粘着剤１０の上に塗布することで、第１粘着剤１０の領域と第２粘着剤１１の領域との間に隙間が発生することはない。また、第１粘着剤１０の上に第２粘着剤１１を重ねることにより粘着剤の厚みを増すことができるため、同じ圧力でも接着強度を高め易い傾向がある。勿論、第１粘着剤１０と第２粘着剤１１とを隣接して塗布（印刷）するようにしてもよい。
【００４０】
図４に例示の第１の態様のパターンを備えたラベルウエブ３を切断線４で切断してラベル２を形成して、ボトル１に貼着すれば、ラベル２の後端部分２ｂの端縁には、その幅方向の中央部分に粘着剤が塗布されていないか、又は接着強度の弱い粘着剤を備えたブランクエリア１３が位置することになる。
【００４１】
したがって、使用済みのボトル１を回収して、このボトル１からラベル２を剥がすときに、図３に示すように指Ｆの爪Ｎをブランクエリア１３の端縁に当てがって、これを引き上げることにより、ラベル２の後端部分２ｂが強制的にラベル前端部分２ａから引き離されることになり、ラベル２をボトル１から剥がすことが容易になる。
【００４２】
ラベル２の前端部分２ａは、凝集性の高い第１粘着剤１０によってボトル１に接着されていることから、ボトル１からラベル２を剥がしたときに粘着剤１０がボトル１に残留してしまうことは無い。
【００４３】
図６〜図１０は、粘着剤塗布パターンの変形例を示す。図６に例示のパターンでは、切断線４を挟んでブランクエリア１３を備え、このブランクエリア１３は、ラベル後端部分２ｂ側にオフセットして配置されている。また、ラベル２の後端部分２ｂには、限定された領域に第２粘着剤１１が塗布（印刷）されており、この第２粘着剤１１の層の回りには第１粘着剤１０の層が設けられている。
【００４４】
図７に例示のパターンでは、切断線４を挟んで、ラベル後端部分２ｂに第２粘着剤１１の層が設けられ、ラベル前端部分２ａに第１粘着剤１０の層が設けられている。
【００４５】
図８に例示のパターンでは、切断線４を跨いで第１粘着剤１０の層が配置され、第２粘着剤１１を塗布したラベル後端部分２ｂの端縁部分は第１粘着剤１０で構成されている。
【００４６】
図９、図１０に例示のパターンでは、共に、ラベル後端部分２ｂに、限定された第２粘着剤１１の層を有し、これに隣接して第１の粘着剤１０が塗布されている。すなわち、図９のパターンでは、第２の粘着剤１１の層を挟んでその前後に第１の粘着剤１０の層が形成されている。図１０のパターンでは、第２の粘着剤１１の層の回りに第１の粘着剤１０の層が設けられている。
【００４７】
【実施例】
ラベル前端部分２ａに塗布される第１粘着剤１０として、ＶＡ含量２８モル％、メルトインディクス２０ｇ／ｍｉｎのエチレン酢酸ビニル共重合体１００部、シリカ０．５部をトルエン５００部で溶解した後、これを攪拌することにより調整した。
【００４８】
ラベル後端部分２ｂに塗布される第２粘着剤１１として、ディレードタック粘着剤を採用した。このディレードタック粘着剤は、アクリル／スチレンエマルジョン１００部、可塑剤としての安息香酸エステル５０部、粘着付与剤としてのロジン３０部を水２００部で溶解した後、攪拌して４７％水性エマルジョンに調整した。
【００４９】
図５を参照して、厚み５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンからなるフィルム１４（両面コロナ処理）に対してグラビア印刷機を用いて、商標や絵などを水溶性インキ１５で印刷し、次いで、第１粘着剤１０を印刷し、その上に、第２粘着剤１１であるディレード粘着剤を印刷した。
【００５０】
水溶性インキ１５の層の厚みは１．５μｍであり、第１粘着剤１０の層の厚みは５μｍであり、第２粘着剤１１の層の厚みは７μｍであった。また、ブロッキング度については、ラベル前端部分２ａ、ラベル後端部分２ｂのいずれの部分も０．５Ｎ／２５ｍｍよりも低いことが確認された。
【００５１】
ラベル２の前端部分２ａをロールで押圧しながらボトル１に接着させ、次いで、このラベル２をボトル１に巻き付けてラベル後端部分２ｂをブラシで押圧する形式の自動ラベル装着装置を用いてラベル２をボトル１に装着した。この自動ラベル装着装置は、加熱した回転ドラムにラベル２を当接させて搬送し、このラベル２をボトル１に巻き付ける形式の装置を採用した。
【００５２】
ドラムの回転速度を２５０ｂｐｍ以上に設定して高速でラベル２をボトル１に装着したときの接着強度は、次のとおりであった。
【００５３】

【００５４】

【００５５】
ドラムの回転速度を２５０ｂｐｍよりも低速に設定してラベル２をボトル１に装着したときの接着強度は、次のとおりであった。
【００５６】

【００５７】

【００５８】
なお、ラベル２に塗布した粘着剤の温度は、ドラム温度よりも１０℃程度低いと推測される。接着強度は、ラベル２をボトル１に貼着してから２時間が経過した後に測定した。
【００５９】
上記実施例では、ラベル２をボトル１に装着した後、これを人為的にラベル２をボトル１から剥がしたがボトル１に粘着剤が残留しないことが確認できた。ボトル１に装着したラベル２が不用意に剥離しないことも確認できた。
【００６０】
ラベル２をボトル１に装着するときに、ラベル２の前端部分２ａをボトル１に接着したときの接着力を確保するために、ラベル前端部分２ａを０．１〜０．４Ｋｇｆ／ｃｍ^２で押圧するのがよく、好ましくは、０．１５〜０．３５Ｋｇｆ／ｃｍ^２で押圧するのがよく、最も好ましくは、０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ^２で押圧するのがよい。これ以上の押圧力で押し付けるとＰＥＴボトル１が変形する虞がある。
【００６１】
ラベル２をボトル１に装着するときに、ラベル２の後端部分２ｂを前端部分２ａの上に接着したときの接着力を確保するために、ラベル後端部分２ｂに０．０５Ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の押圧力を与えるのがよく、好ましくは、０．１Ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の押圧力を与えるのがよく、最も好ましくは、０．１〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ^２の押圧力を与えるのがよい。
【００６２】
また、ラベル２の前端部分２ａの接着強度は、ラベル２の前端部分２ａをボトル１に接着させた後に、ラベル２をボトル１の回りに巻き付けるまでの間にラベル前端部分２ａが剥離するのを防止し、他方、ラベル２をボトル１から剥がすときにボトル１に粘着剤が残るのを防止する上で、０．２〜１．５Ｎ／１５ｍｍであるのがよく、より好ましくは、０．４〜１．５Ｎ／１５ｍｍであるのがよく、最も好ましくは、０．６〜１．５Ｎ／１５ｍｍであるのがよい。
【００６３】
また、ラベル２の後端部分２ｂの接着強度は、ラベル２を装着したボトル１の物流などのときに不用意に剥離してしまうのを防止し、また、物流時や保管時にラベル後端部分２ｂが浮き上がってしまうのを防止するのに、０．５Ｎ／１５ｍ以上であるのがよく、より好ましくは、０．７Ｎ／１５ｍｍであるのがよく、更に好ましくは、１．０Ｎ／１５ｍｍであるのがよい。また、ボトル１からラベル２を剥がすときの容易性を確保するために、ラベル２の後端部分２ｂの接着強度は２．５Ｎ／１５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００６４】
第１粘着剤１０の層の厚み（塗布厚）は、上述した好ましい接着強度を確保する上で、１〜１５μｍ、より好ましくは、１〜７μｍであるのがよい。この厚みを余りに厚くすると、ラベル２に第１粘着剤１０を印刷するときの版からラベルウエブ３に転写し難くなる。
【００６５】
第２粘着剤１１の層の厚み（塗布厚）は、上述した好ましい接着強度を確保する上で、５〜３０μｍ、より好ましくは、５〜１５μｍであるのがよい。この厚みを余りに厚くすると、ラベル２に印刷した第２粘着剤１１の熱伝達効率が低下して所望の粘着性を発現させ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うラベル装着ＰＥＴボトルの側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図４】本発明に従うラベルを形成するためのラベルウエブの部分図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【図６】ラベルウエブに粘着剤を塗布して第１、第２の粘着剤の層を形成する塗布パターンの他の例を示す図である。
【図７】ラベルウエブに粘着剤を塗布して第１、第２の粘着剤の層を形成する塗布パターンの別の例を示す図である。
【図８】ラベルウエブに粘着剤を塗布して第１、第２の粘着剤の層を形成する塗布パターンの他の例を示す図である。
【図９】ラベルウエブに粘着剤を塗布して第１、第２の粘着剤の層を形成する塗布パターンの更に別の例を示す図である。
【図１０】ラベルウエブに粘着剤を塗布して第１、第２の粘着剤の層を形成する塗布パターンの別の例を示す図である。
【符号の説明】
１ＰＥＴボトル
２ラベル
２ａラベル前端部分
２ｂラベル後端部分
３ラベルウエブ
１０ラベル前端部分に配置される第１粘着剤
１１ラベル後端部分に配置される第２粘着剤

Claims

前端部分と後端部分に感熱性粘着剤層を有する容器用ラベルであって、該ラベルを容器に装着する前に前記感熱粘着剤層を加熱して粘着性を発現させた後に、該ラベルの前端部分を容器に接着させ、次いで、ラベルを容器の周囲に巻き付けて、ラベルの後端部分を前記ラベルの上に接着させる容器用ラベルにおいて、
前記ラベルの前端部分に設けられ、第１の感熱性粘着剤からなる前端側粘着剤層と、
前記ラベルの後端部分に設けられ且つ前記第１の感熱性粘着剤とは異なる第２の感熱性粘着剤からなる後端側粘着剤層とを有し、
前記第１の感熱性粘着剤が、前記ラベルを容器から剥がしたときに容器に残り難い特性を有し、
前記第２の感熱性粘着剤が、前記第１の感熱性粘着剤よりも固化速度が遅い特性を有することを特徴とする容器用ラベル。
前端部分と後端部分に感熱性粘着剤層を有する容器用ラベルであって、該ラベルを容器に装着する前に前記感熱粘着剤層を加熱して粘着性を発現させた後に、該ラベルの前端部分を容器に接着させ、次いで、ラベルを容器の周囲に巻き付けて、ラベルの後端部分を前記ラベルの上に接着させる容器用ラベルにおいて、
前記ラベルの前端部分に設けられ、第１の感熱性粘着剤からなる前端側粘着剤層と、
前記ラベルの後端部分に設けられ且つ前記第１の感熱性粘着剤とは異なる第２の感熱性粘着剤からなる後端側粘着剤層とを有し、
前記第１の感熱性粘着剤が、前記第２の感熱性粘着剤よりも凝集力が強い粘着剤であることを特徴とする容器用ラベル。
前端部分と後端部分に感熱性粘着剤層を有する容器用ラベルであって、該ラベルを容器に装着する前に前記感熱粘着剤層を加熱して粘着性を発現させた後に、該ラベルの前端部分を容器に接着させ、次いで、ラベルを容器の周囲に巻き付けて、ラベルの後端部分を前記ラベルの上に接着させる容器用ラベルにおいて、
前記ラベルの前端部分に設けられ、第１の感熱性粘着剤からなる前端側粘着剤層と、
前記ラベルの後端部分に設けられ且つ前記第１の感熱性粘着剤とは異なる第２の感熱性粘着剤からなる後端側粘着剤層とを有し、
前記第１の感熱性粘着剤には、前記第２の感熱性粘着剤に添加された可塑剤の添加量よりも少ない量の可塑剤が添加されているか、又は、可塑剤が全く添加されていないことを特徴とする容器用ラベル。
前端部分に第１の粘着剤を有し、後端部分に第２の粘着剤を有するラベルの前端部分を容器に接着させ、次いで、ラベルを容器の周囲に巻き付けて、ラベルの後端部分を前記ラベルの上に接着させることによりラベルを装着した容器であって、
前記第１の粘着剤が、ラベルを容器から剥がしたときに容器に残り難い特性を有する粘着剤からなり、
前記第２の粘着剤が、前記第１の粘着剤よりも固化速度が遅い特性を有する粘着剤からなることを特徴とするラベル装着容器。
前記第１の粘着剤が、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなるベース樹脂を含み、
前記第２の粘着剤が、アクリル系樹脂からなるベース樹脂を含み、該第２の粘着剤には可塑剤が添加されている、請求項４に記載のラベル装着容器。