JP2012056181A - Bead ring carrier - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bead ring carrier capable of holding the shape of a stiffener.SOLUTION: An elastic bag body 100 is provided between a cover body 102 and a holding plate 54. The elastic bag body 100 is configured of a ring-shaped elastic body and expands while receiving the supply of heated gas from an air compressor which is not shown in the figure. Furthermore, a projected part 102A is formed at the outer peripheral part of the cover body 102, protrudes to the side of a bead ring 14 having the stiffener, and covers the elastic bag body 100 from the radially outer side. An expansion chamber 104 is formed between the holding plate 54 and the cover body 102 by the projected part 102A. By the elastic bag body 100 expanding in the expansion chamber 104, the stiffener 14B is pressed against the holding plate 54 by the expanded elastic bag body 100.

Description

本発明は、ビードリング搬送装置に関する。   The present invention relates to a bead ring transport device.

生タイヤの製造工程において、ビードリングをタイヤ成型ドラムへ搬送するビードリング搬送装置が知られている（例えば、特許文献１，２）。   2. Description of the Related Art A bead ring transport device that transports a bead ring to a tire molding drum in a raw tire manufacturing process is known (for example, Patent Documents 1 and 2).

特許文献２のビードリング搬送装置では、スティフナーが予め取り付けられたスティフナー付きビードリングがタイヤ成型ドラムへ搬送される。   In the bead ring conveying device of Patent Literature 2, a bead ring with a stiffener to which a stiffener is attached in advance is conveyed to a tire molding drum.

特開昭５７−３２９３５号公報JP 57-32935 A 特開２００３−０３９５７３号公報JP 2003-039573 A

ところで、スティフナーは一般に弾性体で構成されるため、搬送過程において、その形状が自重等により変形する恐れがある。このようにスティフナーの形状が変化した状態で、スティフナー付きビードリングに生タイヤを構成する中間バンドが巻き付けられると、スティフナーと中間バンドの間に隙間が生じ、加硫後のタイヤ（製品タイヤ）において部材界面にエアーが残り、そこを核に故障する原因となる。   By the way, since the stiffener is generally composed of an elastic body, the shape thereof may be deformed by its own weight or the like in the conveyance process. When the intermediate band constituting the raw tire is wound around the stiffener bead ring with the stiffener shape changed in this way, a gap is generated between the stiffener and the intermediate band, and in the vulcanized tire (product tire) Air remains at the member interface, causing damage to the core.

本発明は、上記の事実を考慮し、スティフナーの形状を保持可能なビードリング搬送装置を提供することを目的とする。   In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a bead ring transport device capable of maintaining the stiffener shape.

請求項１に記載のビードリング搬送装置は、ビードリングの軸方向両側から該ビードリングを挟んで保持する保持手段と、前記ビードリングから径方向外側に延びるスティフナーの軸方向一方側に配置され、該スティフナーと対向する受け部と、ガスの供給を受けて、前記スティフナーの軸方向他方側で膨張すると共に、接触した前記スティフナーを前記受け部に押し付ける弾性袋体と、を備えている。   The bead ring conveying device according to claim 1 is disposed on one axial side of a stiffener extending from the bead ring to a radially outer side, holding means for holding the bead ring from both sides in the axial direction of the bead ring, A receiving portion that faces the stiffener, and an elastic bag body that receives supply of gas and expands on the other axial side of the stiffener and presses the stiffener in contact with the receiving portion.

次に、請求項１に記載のビードリング搬送装置の作用について説明する。   Next, the operation of the bead ring conveying device according to claim 1 will be described.

請求項１に係る発明によれば、弾性袋体にガスが供給されると、弾性袋体がスティフナーの軸方向他方側で膨張する。この膨張した弾性袋体によって、スティフナーが当該スティフナーの軸方向一方側に配置された受け部に押し付けられる。これにより、スティフナーの形状が所定形状に保持される。   According to the first aspect of the present invention, when gas is supplied to the elastic bag body, the elastic bag body expands on the other side in the axial direction of the stiffener. By the expanded elastic bag body, the stiffener is pressed against the receiving portion disposed on one side in the axial direction of the stiffener. Thereby, the shape of the stiffener is maintained in a predetermined shape.

従って、例えば、弾性袋体でスティフナーを受け部に押し付けながら、保持手段でビードリングを保持してタイヤ成型ドラムへ搬送することにより、搬送工程におけるスティフナーの形状変化が抑制される。   Therefore, for example, by holding the bead ring with the holding means and transporting it to the tire molding drum while pressing the stiffener against the receiving portion with the elastic bag, the shape change of the stiffener in the transport process is suppressed.

更に、弾性袋体でスティフナーを受け部に押し付けることにより、スティフナーの形状が矯正され、製造誤差や保管時の形状変化等に起因するスティフナーの歪みが低減される。   Furthermore, by pressing the stiffener against the receiving portion with the elastic bag body, the shape of the stiffener is corrected, and the distortion of the stiffener due to manufacturing error, shape change during storage, or the like is reduced.

従って、搬送工程の後に、ビードリング及びスティフナーに生タイヤを構成する中間バンドを巻き付けたときに、スティフナーと中間バンドとの間に生じる隙間が減少する。これにより、加硫後のタイヤ（製品タイヤ）における部材界面のエアー入りが抑制されるため、製品タイヤの品質が向上する。   Accordingly, when the intermediate band constituting the green tire is wound around the bead ring and the stiffener after the conveying step, the gap generated between the stiffener and the intermediate band is reduced. Thereby, since the air entry of the member interface in the tire (product tire) after vulcanization is suppressed, the quality of the product tire is improved.

請求項２に記載のビードリング搬送装置は、請求項１に記載のビードリング搬送装置において、前記弾性袋体には、加熱ガスが供給される。   A bead ring conveying device according to a second aspect is the bead ring conveying device according to the first aspect, wherein a heating gas is supplied to the elastic bag body.

次に、請求項２に記載のビードリング搬送装置の作用について説明する。   Next, the operation of the bead ring conveying device according to claim 2 will be described.

請求項２に係る発明によれば、弾性袋体に加熱流体が供給される。これにより、弾性袋体が膨張する。この膨張した弾性袋体によって、スティフナーが当該スティフナーの軸方向一方側に配置された受け部に押し付けられる。   According to the invention which concerns on Claim 2, a heating fluid is supplied to an elastic bag body. Thereby, an elastic bag body expand | swells. By the expanded elastic bag body, the stiffener is pressed against the receiving portion disposed on one side in the axial direction of the stiffener.

ここで、スティフナーは、一般にゴム等の弾性体で構成される。従って、加熱流体によって膨張した弾性袋体でスティフナーを受け部に押し付けることにより、スティフナーが加熱され、スティフナーの形状が所定形状にクセ付けられる。   Here, the stiffener is generally composed of an elastic body such as rubber. Therefore, when the stiffener is pressed against the receiving portion by the elastic bag body expanded by the heating fluid, the stiffener is heated and the shape of the stiffener is set to a predetermined shape.

これにより、弾性袋体及び受け部によるスティフナーの拘束を解除しても、スティフナーの形状が長時間に渡って所定形状に保持される。即ち、弾性袋体及び受け部によるスティフナーの拘束を解除した後のスティフナーの形状変化が低減される。   Thereby, even if the restraint of the stiffener by the elastic bag body and the receiving portion is released, the shape of the stiffener is held in a predetermined shape for a long time. That is, the shape change of the stiffener after the stiffener restraint by the elastic bag body and the receiving portion is released is reduced.

従って、ビードリング及びスティフナーに生タイヤを構成する中間バンドを巻き付けたときに、スティフナーと中間バンドとの間に生じる隙間が更に減少するため、製品タイヤの品質が向上する。   Therefore, when the intermediate band constituting the green tire is wound around the bead ring and the stiffener, the gap generated between the stiffener and the intermediate band is further reduced, so that the quality of the product tire is improved.

請求項３に記載のビードリング搬送装置は、請求項１又は請求項２に記載のビードリング搬送装置において、前記保持手段が、前記ビードリングの軸方向一方側に配置される第１保持部と、前記ビードリングの軸方向他方側に配置され、前記第１保持部に対して前記ビードリングの軸方向に相対移動する第２保持部と、を有し、前記第１保持部及び前記受け部が、前記ビードリング及び前記スティフナーに対向して配置される保持板に設けられている。   The bead ring transport device according to claim 3 is the bead ring transport device according to claim 1 or 2, wherein the holding means is disposed on one side in the axial direction of the bead ring. A second holding part that is disposed on the other axial side of the bead ring and moves relative to the first holding part in the axial direction of the bead ring, and the first holding part and the receiving part Is provided on a holding plate disposed to face the bead ring and the stiffener.

次に、請求項３に記載のビードリング搬送装置の作用について説明する。   Next, the operation of the bead ring conveying device according to claim 3 will be described.

請求項３に係る発明によれば、ビードリングの軸方向一方側に配置され、ビードリング及びスティフナーと対向する保持板に第１保持部が設けられている。この第１保持部に対して、ビードリングの軸方向他方側に配置された第２保持部がビードリングの軸方向に相対移動することにより、これらの第１保持部と第２保持部との間でビードリングが挟まれて保持される。また、保持板には受け部が設けられており、この受け部にスティフナーが押し付けられる。   According to the invention which concerns on Claim 3, it arrange | positions at the axial direction one side of a bead ring, and the 1st holding part is provided in the holding plate facing a bead ring and a stiffener. When the second holding part disposed on the other side in the axial direction of the bead ring moves relative to the first holding part in the axial direction of the bead ring, the first holding part and the second holding part A bead ring is held between the two. The holding plate is provided with a receiving portion, and a stiffener is pressed against the receiving portion.

このように第１保持部及び受け部を保持板に設けたことにより、第１保持部と受け部を別々の部材で構成する場合と比較して、部品点数を低減することができる。   By providing the first holding portion and the receiving portion on the holding plate in this manner, the number of parts can be reduced as compared with the case where the first holding portion and the receiving portion are configured by separate members.

本発明は、上記の構成としたので、スティフナーの形状を保持することができる。   Since the present invention is configured as described above, the stiffener shape can be maintained.

本発明の一実施形態に係るビードリング搬送装置及びタイヤ成型装置を示す、概略側面図である。It is a schematic side view which shows the bead ring conveying apparatus and tire molding apparatus which concern on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るビードリング搬送装置の内部構造を示す、正面図である。It is a front view which shows the internal structure of the bead ring conveying apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るビードリング搬送装置を示す、要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the bead ring conveying apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るビードリング搬送装置を示す、要部拡大正面図である。It is a principal part enlarged front view which shows the bead ring conveying apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るビードリング搬送装置の内部を示す、要部背面図である。It is a principal part rear view which shows the inside of the bead ring conveying apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るビードリング搬送装置の内部を示す、要部背面図である。It is a principal part rear view which shows the inside of the bead ring conveying apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る保持手段で保持されたスティフナー付きビードリングをタイヤ成型ドラムへ搬送した状態を示す、説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which conveyed the bead ring with a stiffener hold | maintained by the holding means which concerns on one Embodiment of this invention to the tire molding drum. 本発明の一実施形態に係る保持手段で保持されたスティフナー付きビードリングをタイヤ成型ドラムへセットした状態を示す、説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which set the bead ring with a stiffener hold | maintained by the holding means which concerns on one Embodiment of this invention to the tire molding drum. 本発明の一実施形態に係る保持手段が、タイヤ成型ドラムから退避する状態を示す、説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the holding means which concerns on one Embodiment of this invention retracts | saves from a tire molding drum. 本発明の一実施形態に係る生タイヤの製造工程を説明する、説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the raw tire which concerns on one Embodiment of this invention. （Ａ）本発明の一実施形態に係るスティフナー付きビードリングに中間バンドが巻き付けられた状態を示す、図１０の要部拡大図であり、（Ｂ）は、比較例を示す図１０（Ａ）に相当する図である。(A) It is a principal part enlarged view of FIG. 10 which shows the state by which the intermediate | middle band was wound around the bead ring with a stiffener which concerns on one Embodiment of this invention, (B) is FIG. 10 (A) which shows a comparative example. FIG.

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係るビードリング搬送装置について説明する。なお、各図において適宜示される矢印Ｘ方向、矢印Ｙ方向は、本発明の一実施形態に係るビードリング搬送装置によって搬送されるスティフナー付きビードリングの軸方向（ビード軸方向）、径方向（ビード径方向）をそれぞれ示している。   Hereinafter, a bead ring transport device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the arrow X direction and the arrow Y direction which are appropriately shown in each figure are an axial direction (bead axial direction) and a radial direction (bead axial direction) of a bead ring with a stiffener conveyed by the bead ring conveying device according to an embodiment of the present invention. (Radial direction) is shown respectively.

図１には、本発明の一実施形態に係る一対のビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂ、及びタイヤ成型装置１２の概略図が示されている。一対のビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂは、スティフナー付きビードリング１４をタイヤ成型装置１２へ搬送するのに用いられる。なお、スティフナー付きビードリング１４は、ビードリング１４Ａの径方向外側にスティフナー１４Ｂが取り付けられたものである。   FIG. 1 shows a schematic diagram of a pair of bead ring conveying devices 10A and 10B and a tire molding device 12 according to an embodiment of the present invention. The pair of bead ring conveying devices 10 </ b> A and 10 </ b> B are used to convey the stiffener bead ring 14 to the tire molding device 12. The bead ring 14 with a stiffener has a stiffener 14B attached to the outside in the radial direction of the bead ring 14A.

＜タイヤ成型装置の構成＞
図１に示されるように、タイヤ成型装置１２は、本体部１６と、本体部１６から水平方向へ突出する支軸１８と、支軸１８に片持ちで支持されたタイヤ成型ドラム２０を備えている。タイヤ成型ドラム２０は、支軸１８と同軸上に配置され、支軸１８を回転軸（以下、「ドラム軸Ｇ」という）として回転可能になっている。 <Configuration of tire molding device>
As shown in FIG. 1, the tire molding apparatus 12 includes a main body portion 16, a support shaft 18 that protrudes in the horizontal direction from the main body portion 16, and a tire molding drum 20 that is cantilevered by the support shaft 18. Yes. The tire molding drum 20 is disposed coaxially with the support shaft 18 and is rotatable with the support shaft 18 as a rotation shaft (hereinafter referred to as “drum shaft G”).

タイヤ成型ドラム２０の下方には、ドラム軸Ｇに平行に配置された一対のガイドレール２２が設けられている。このガイドレール２２にビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂがドラム軸Ｇ方向にスライド可能に支持されている。   A pair of guide rails 22 arranged in parallel to the drum axis G is provided below the tire molding drum 20. The guide ring 22 supports the bead ring conveying devices 10A and 10B so as to be slidable in the direction of the drum axis G.

図２に示されるように、ガイドレール２２は、床面２４に設置された台座２６の上に取り付けられている。この台座２６には、ガイドレール２２と平行に配置されたラック２８が設けられている。ラック２８には、後述するギア４２が噛み合わされている。   As shown in FIG. 2, the guide rail 22 is mounted on a pedestal 26 installed on the floor surface 24. The pedestal 26 is provided with a rack 28 arranged in parallel with the guide rail 22. A gear 42 described later is engaged with the rack 28.

＜ビードリング搬送装置＞
図２及び図３に示されるように、一対のビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂは、本体フレーム３０と、スティフナー付きビードリング１４をビード軸方向両側から挟んで保持する保持手段５２を備えている。なお、一対のビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂは、後述する保持手段５２の配置以外の構成は同様であるため、以下、ビードリング搬送装置１０Ａについて説明し、ビードリング搬送装置１０Ｂの説明は省略する。 <Bead ring transport device>
As shown in FIGS. 2 and 3, the pair of bead ring conveying devices 10 </ b> A and 10 </ b> B includes a main body frame 30 and a holding unit 52 that holds the stiffener bead ring 14 from both sides in the bead axial direction. The pair of bead ring transport apparatuses 10A and 10B has the same configuration except for the arrangement of the holding means 52 described later. Therefore, the bead ring transport apparatus 10A will be described below, and the description of the bead ring transport apparatus 10B will be omitted. .

本体フレーム３０は、略水平に配置されたスライドベース板３２と、スライドベース板３２の上に立設された一対の側板３４，３６と、これらの側板３４，３６の間に配置された環状の中間板３８を有して構成されている。   The main body frame 30 includes a slide base plate 32 arranged substantially horizontally, a pair of side plates 34 and 36 erected on the slide base plate 32, and an annular shape arranged between the side plates 34 and 36. An intermediate plate 38 is included.

スライドベース板３２の下面には、ガイドレール２２にスライド可能に取り付けられるスライドブロック４０が設けられている。また、スライドベース板３２にはモータ４１が取り付けられており、モータ４１の回転軸には、台座２６に設けられたラック２８に噛み合わされるギア４２が取り付けられている。このモータ４１を駆動してギア４２を回転させることにより、ギア４２がラック２８に沿って移動する結果、ビードリング搬送装置１０Ａがガイドレール２２に沿ってドラム軸Ｇ方向に移動するよう構成されている。   A slide block 40 that is slidably attached to the guide rail 22 is provided on the lower surface of the slide base plate 32. A motor 41 is attached to the slide base plate 32, and a gear 42 that is engaged with a rack 28 provided on the base 26 is attached to the rotation shaft of the motor 41. By driving the motor 41 and rotating the gear 42, the gear 42 moves along the rack 28, and as a result, the bead ring conveying device 10 </ b> A moves along the guide rail 22 in the direction of the drum axis G. Yes.

スライドベース板３２の上に立設された一対の側板３４，３６は、ビード軸方向（矢印Ｘ方向）に対向して配置されている。一対の側板３４，３６の間には、環状の中間板３８が配置されている。これらの側板３４，３６及び中間板３８の中央部には、貫通孔４４，４６，４８がそれぞれ形成されている。各貫通孔４４，４６，４８は同じ大きさで、タイヤ成型ドラム２０のドラム軸Ｇと同軸上に形成されている。これらの貫通孔４４，４６，４８には、タイヤ成型ドラム２０が挿入されると共に、スティフナー付きビードリング１４が配置可能となっている。また、側板３４と中間板３８とは、貫通孔４４，４６，４８の周方向に間隔を空けて配置された複数の連結部材５０（図３参照）によって相互に連結されている。   The pair of side plates 34 and 36 erected on the slide base plate 32 are arranged to face the bead axis direction (arrow X direction). An annular intermediate plate 38 is disposed between the pair of side plates 34 and 36. Through holes 44, 46, and 48 are formed in the central portions of the side plates 34 and 36 and the intermediate plate 38, respectively. Each through-hole 44, 46, 48 is the same size and is formed coaxially with the drum axis G of the tire molding drum 20. The tire molding drum 20 is inserted into the through holes 44, 46, and 48, and the bead ring 14 with a stiffener can be disposed. Further, the side plate 34 and the intermediate plate 38 are connected to each other by a plurality of connecting members 50 (see FIG. 3) arranged at intervals in the circumferential direction of the through holes 44, 46, and 48.

保持手段５２は、タイヤ成型ドラム２０に干渉しないように中間板３８の周方向に所定の間隔を空けて複数（本実施形態では、８つ）設けられており、これらの保持手段５２によって中間板３８の貫通孔４６内に配置されたスティフナー付きビードリング１４が保持されるようになっている。なお、スティフナー付きビードリング１４は、貫通孔４６の中心軸Ｃと同軸上に配置されている。また、保持手段５２の数は適宜変更可能である。   A plurality of holding means 52 (eight in the present embodiment) are provided at predetermined intervals in the circumferential direction of the intermediate plate 38 so as not to interfere with the tire molding drum 20. The bead ring with stiffener 14 disposed in the 38 through holes 46 is held. The bead ring 14 with stiffener is disposed coaxially with the central axis C of the through hole 46. Further, the number of holding means 52 can be changed as appropriate.

各保持手段５２は、スティフナー付きビードリング１４の軸方向一方側（図３において、左側）に配置される保持板５４と、スティフナー付きビードリング１４の軸方向他方側（図３において、右側）に配置される爪部１０８を備えている。   Each holding means 52 is disposed on one axial side (left side in FIG. 3) of the bead ring 14 with stiffener and on the other axial side (right side in FIG. 3) of the bead ring 14 with stiffener. The nail | claw part 108 arrange | positioned is provided.

保持板５４は半扇形で、スティフナー付きビードリング１４の周方向に複数（本実施形態では８つ）配列され、ビードリング１４Ａを保持する保持位置（図２に示す位置）において環状に組み合わされている。保持板５４におけるビードリング１４Ａと対向する部位は、ビードリング１４Ａを挟んで保持する保持部５４Ａ（第１保持部）とされ、保持板５４におけるスティフナー１４Ｂと対向する部位は、スティフナー１４Ｂが押し付けられる受け部５４Ｂとされている。   The holding plate 54 has a semi-sector shape, and a plurality (eight in the present embodiment) are arranged in the circumferential direction of the stiffener bead ring 14 and are annularly combined at a holding position (position shown in FIG. 2) for holding the bead ring 14A. Yes. A portion of the holding plate 54 that faces the bead ring 14A is a holding portion 54A (first holding portion) that holds the bead ring 14A, and a portion of the holding plate 54 that faces the stiffener 14B is pressed by the stiffener 14B. It is set as the receiving part 54B.

保持板５４は、移動機構によってスティフナー付きビードリング１４を保持する保持位置（図４における実線の位置）と、スティフナー付きビードリング１４の径方向外側へ退避する退避位置（図４における二点差線の位置）との間を移動可能に支持されている。   The holding plate 54 has a holding position for holding the bead ring 14 with a stiffener by a moving mechanism (the position indicated by a solid line in FIG. 4) and a retreat position for retracting to the radially outer side of the bead ring 14 with a stiffener (a two-dot chain line in FIG. 4). Position).

図３及び図４に示されるように、移動機構は、保持板５４と本体フレーム３０に連結される回転アーム６２及びサブリンク６４と、回転アーム６２を回転させるエアシリンダ６６を備えている。なお、図３及び図４には、複数の回転アーム６２のうち、後述するエアシリンダ６６が連結された回転アーム６２が示されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the moving mechanism includes a rotating arm 62 and a sub link 64 connected to the holding plate 54 and the main body frame 30, and an air cylinder 66 that rotates the rotating arm 62. 3 and 4 show a rotating arm 62 to which an air cylinder 66 (described later) is coupled among the plurality of rotating arms 62.

回転アーム６２は、長手方向をビード径方向（矢印Ｙ方向）にして側板３４と中間板３８の間に配置されており、長手方向一端部（ビード径方向内側の端部）がピン６８を介して保持板５４の外周部に回転可能に連結されている。なお、ピン６８は、回転アーム６２の長手方向一端部に形成された取付孔７０内に設けられたベアリング７２に回転可能に支持されている。   The rotary arm 62 is disposed between the side plate 34 and the intermediate plate 38 with the longitudinal direction being the bead radial direction (arrow Y direction), and one end in the longitudinal direction (end on the inner side in the bead radial direction) is interposed via the pin 68. The holding plate 54 is rotatably connected to the outer peripheral portion. The pin 68 is rotatably supported by a bearing 72 provided in an attachment hole 70 formed at one end of the rotary arm 62 in the longitudinal direction.

回転アーム６２の長手方向中間部は、側板３４及び中間板３８に連結された支軸７４に固定されている。支軸７４は、貫通孔４６の中心軸Ｃ（図２参照）を中心とした円周上に所定の間隔で複数（本実施形態では、８つ）配列され、側板３４及び中間板３８に設けられたベアリング７６によって回転可能に支持されている。これにより、回転アーム６２が、支軸７４を回転軸として、当該支軸７４と一体に回転可能になっている。また、回転アーム６２の長手方向他端部（ビード径方向外側の端部）には、エアシリンダ６６が連結される連結孔７７が形成されている。   An intermediate portion in the longitudinal direction of the rotary arm 62 is fixed to a support shaft 74 connected to the side plate 34 and the intermediate plate 38. A plurality of support shafts 74 (eight in this embodiment) are arranged at predetermined intervals on a circumference centered on the central axis C (see FIG. 2) of the through hole 46, and are provided on the side plate 34 and the intermediate plate 38. The bearing 76 is rotatably supported. Thereby, the rotation arm 62 can rotate integrally with the support shaft 74 with the support shaft 74 as a rotation axis. In addition, a connecting hole 77 to which the air cylinder 66 is connected is formed at the other end in the longitudinal direction of the rotating arm 62 (end on the outer side in the bead radial direction).

周方向に隣接する回転アーム６２は、リンクアーム７８（図４参照）によって連動するように連結されている。リンクアーム７８の一端部は、回転アーム６２に設けられたピン８０に回転可能に連結され、リンクアーム７８の他端部は、周方向に隣接する回転アーム６２に設けられたピン８２に回転可能に連結されている。このリンクアーム７８によって、１つの回転アーム６２の回転に連動して、他の回転アーム６２が回転するようになっている。   The rotating arms 62 adjacent in the circumferential direction are connected to each other by a link arm 78 (see FIG. 4). One end of the link arm 78 is rotatably connected to a pin 80 provided on the rotating arm 62, and the other end of the link arm 78 is rotatable on a pin 82 provided on the rotating arm 62 adjacent in the circumferential direction. It is connected to. By this link arm 78, the other rotating arm 62 is rotated in conjunction with the rotation of one rotating arm 62.

サブリンク６４は、長手方向をビード径方向にして側板３４と中間板３８の間配置されており、長手方向一端部（ビード径方向内側の端部）がピン８２を介して保持板５４の径方向中間部に回転可能に連結されている。   The sub-link 64 is disposed between the side plate 34 and the intermediate plate 38 with the longitudinal direction being the bead radial direction, and one end in the longitudinal direction (the end inside the bead radial direction) is the diameter of the holding plate 54 via the pin 82. It is rotatably connected to the middle part of the direction.

サブリンク６４の長手方向他端部（ビード径方向外側の端部）は、側板３４及び中間板３８に連結された支軸８４に固定されている。支軸８４は、貫通孔４６の中心軸Ｃ（図２参照）を中心とした円周上に所定の間隔で複数（本実施形態では、８つ）配列され、側板３４及び中間板３８に設けられたベアリング８６によって回転可能に支持されている。これにより、サブリンク６４が、支軸８４を回転軸として当該支軸８４と一体に回転可能になっている。   The other end in the longitudinal direction of the sub link 64 (the end on the outer side in the bead radial direction) is fixed to a support shaft 84 connected to the side plate 34 and the intermediate plate 38. A plurality of support shafts 84 (eight in the present embodiment) are arranged at predetermined intervals on a circumference centered on the central axis C (see FIG. 2) of the through hole 46, and are provided on the side plate 34 and the intermediate plate 38. The bearing 86 is rotatably supported. As a result, the sub link 64 can rotate integrally with the support shaft 84 with the support shaft 84 as a rotation axis.

図４に示されるように、エアシリンダ６６は、側板３４の外周部に取り付けられた一対の固定ブラケット８８に、ピン９０を介して回転可能に連結されている。このエアシリンダ６６のシリンダロッド６６Ａは、ピン９２を介して隣接する回転アーム６２の長手方向他端部（ビード径方向外側の端部）に形成された連結孔７７に回転可能に連結されている。これにより、エアシリンダ６６に対してシリンダロッド６６Ａが移動すると、回転アーム６２が支軸７４を回転軸として回転すると共に、リンクアーム７８を介して連結された他の回転アーム６２が回転するようになっている。   As shown in FIG. 4, the air cylinder 66 is rotatably connected to a pair of fixing brackets 88 attached to the outer peripheral portion of the side plate 34 via pins 90. The cylinder rod 66A of the air cylinder 66 is rotatably connected to a connecting hole 77 formed at the other longitudinal end portion (end portion in the bead radial direction) of the adjacent rotary arm 62 via a pin 92. . As a result, when the cylinder rod 66 </ b> A moves relative to the air cylinder 66, the rotation arm 62 rotates about the support shaft 74 as a rotation axis, and the other rotation arm 62 connected via the link arm 78 rotates. It has become.

一方、中間板３８と側板３６の間にはスライドアーム９４が設けられている。スライドアーム９４は、長手方向をビード径方向にして配置されており、その長手方向一端部（ビード径方向外側の端部）及び長手方向中間部が、中間板３８と側板３６に連結された一対のガイド軸９６Ａ，９６Ｂにスライド可能に支持されている。なお、ガイド軸９６Ａ，９６Ｂは、平行に配置されている。   On the other hand, a slide arm 94 is provided between the intermediate plate 38 and the side plate 36. The slide arm 94 is arranged such that the longitudinal direction is the bead radial direction, and one end in the longitudinal direction (end on the outer side in the bead radial direction) and the middle in the longitudinal direction are connected to the intermediate plate 38 and the side plate 36. The guide shafts 96A and 96B are slidably supported. The guide shafts 96A and 96B are arranged in parallel.

また、スライドアーム９４の長手方向一端部寄りの部位には、側板３４に固定されたエアシリンダ９８のシリンダロッド９８Ａが連結されている。このシリンダロッド９８Ａがエアシリンダ９８に対して移動することにより、スライドアーム９４がガイド軸９６Ａ，９６Ｂに沿ってビード軸方向（矢印Ｘ方向）へ移動可能になっている。   Further, a cylinder rod 98 </ b> A of an air cylinder 98 fixed to the side plate 34 is connected to a portion of the slide arm 94 near one end in the longitudinal direction. As the cylinder rod 98A moves relative to the air cylinder 98, the slide arm 94 can move in the bead axis direction (arrow X direction) along the guide shafts 96A and 96B.

スライドアーム９４の長手方向他端部（ビード径方向内側の端部）には、弾性袋体１００を収納するカバー体１０２が連結されている。カバー体１０２は環状の板材で、スティフナー付きビードリング１４の軸方向他方側（図３において、右側）に配置されると共に、保持位置にある保持板５４に対向して配置されている。   A cover body 102 that houses the elastic bag body 100 is connected to the other end portion in the longitudinal direction of the slide arm 94 (end portion on the inner side in the bead radial direction). The cover body 102 is an annular plate material, and is disposed on the other axial side (right side in FIG. 3) of the bead ring 14 with the stiffener, and is disposed to face the holding plate 54 in the holding position.

カバー体１０２と保持板５４との間には、弾性袋体１００が設けられている。弾性袋体１００は浮輪状の弾性体で構成され、図示しないエアコンプレッサから加熱ガスの供給を受けて膨張するようなっている。   An elastic bag 100 is provided between the cover body 102 and the holding plate 54. The elastic bag body 100 is composed of a floating ring-shaped elastic body, and is expanded by receiving a supply of heated gas from an air compressor (not shown).

また、カバー体１０２の外周部にはスティフナー付きビードリング１４の上方へ突出し、弾性袋体１００を径方向外側から覆う突出部１０２Ａが設けられている。この突出部１０２Ａによって保持板５４とカバー体１０２との間に膨張室１０４が形成されている。この膨張室１０４内で弾性袋体１００が膨張することにより、膨張した弾性袋体１００における径方向内側の部位が、スティフナー１４Ｂの軸方向他方側の面１４ＢＲを押圧し、スティフナー１４Ｂの軸方向一方側の面１４ＢＬを、保持板５４における受け部５４Ｂの受け面に押し付けるようになっている。   Further, a protruding portion 102A is provided on the outer peripheral portion of the cover body 102 so as to protrude above the stiffener bead ring 14 and cover the elastic bag body 100 from the outside in the radial direction. An expansion chamber 104 is formed between the holding plate 54 and the cover body 102 by the protruding portion 102A. When the elastic bag body 100 expands in the expansion chamber 104, the radially inner portion of the expanded elastic bag body 100 presses the surface 14BR on the other axial side of the stiffener 14B, and one axial direction of the stiffener 14B. The side surface 14BL is pressed against the receiving surface of the receiving portion 54B of the holding plate 54.

カバー体１０２の内周面には、複数の溝１０６が形成されている。これらの溝１０６は周方向に配列されており、各溝１０６内にスライド板５６がスライド可能に収納されている。   A plurality of grooves 106 are formed on the inner peripheral surface of the cover body 102. These grooves 106 are arranged in the circumferential direction, and a slide plate 56 is slidably accommodated in each groove 106.

図５及び図６に示されるように、スライド板５６は半扇形の板材で、その径方向内側の端部に、ビードリング１４Ａ側へ突出する爪部１０８（第２保持部）が設けられている。各スライド板５６は、図示しない駆動機構によって、爪部１０８がビードリング１４Ａを保持する保持位置（図３及び図５に示す位置）と、ビードリング１４Ａの径方向外側にある退避位置（図６に示す位置）との間を移動可能されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the slide plate 56 is a semi-sector-shaped plate material, and a claw portion 108 (second holding portion) that protrudes toward the bead ring 14 </ b> A is provided at the radially inner end portion. Yes. Each slide plate 56 has a holding position (position shown in FIGS. 3 and 5) where the claw portion 108 holds the bead ring 14A and a retreat position (FIG. 6) located radially outside the bead ring 14A by a driving mechanism (not shown). The position shown in FIG.

また、スライドアーム９４に連結されたエアシリンダ９８を駆動することにより、保持板５４に対してスライド板５６がビード軸方向に移動し、保持板５４の保持部５４Ａと爪部１０８との間でビードリング１４Ａがビード軸方向両側から挟まれて保持されるようになっている。 Further, by driving the air cylinder 98 connected to the slide arm 94, the slide plate 56 moves in the bead axis direction with respect to the holding plate 54, and between the holding portion 54A of the holding plate 54 and the claw portion 108. The bead ring 14A is sandwiched and held from both sides in the bead axial direction.

次に、本実施形態に係るビードリング搬送装置を用いてスティフナー付きビードリングをタイヤ成型ドラムへ搬送する搬送方法について説明すると共に、タイヤ成型ドラムにおける生タイヤの製造方法について説明する。   Next, a transport method for transporting the bead ring with a stiffener to the tire molding drum using the bead ring transport device according to the present embodiment will be described, and a method for manufacturing a raw tire in the tire molding drum will be described.

先ず、図３に示されるように、エアシリンダ６６を駆動して保持板５４を退避位置（図３における二点鎖線の位置）に移動させると共に、図示しない保持機によってスティフナー付きビードリング１４をビードリング搬送装置１０Ａの貫通孔４６内に配置する。この際、スティフナー付きビードリング１４は、貫通孔４６の中心軸Ｃと同軸上に配置される。   First, as shown in FIG. 3, the air cylinder 66 is driven to move the holding plate 54 to the retracted position (the position of the two-dot chain line in FIG. 3), and the bead ring 14 with the stiffener is beaded by a holding machine (not shown). It arrange | positions in the through-hole 46 of 10 A of ring conveying apparatuses. At this time, the bead ring 14 with a stiffener is disposed coaxially with the central axis C of the through hole 46.

次に、エアシリンダ６６を再駆動して、退避位置にある保持板５４を保持位置（図３における実線の位置）へ移動させる。   Next, the air cylinder 66 is driven again, and the holding plate 54 in the retracted position is moved to the holding position (the position indicated by the solid line in FIG. 3).

次に、エアシリンダ９８を駆動して、保持位置にある保持板５４に対してスライド板５６を接近させ、保持板５４とスライド板５６の爪部１０８との間でビード軸方向両側からビードリング１４Ａを挟んで保持する。なお、スライド板５６は、予め保持位置（図３及び図５に示す位置）に移動させておく。   Next, the air cylinder 98 is driven to bring the slide plate 56 closer to the holding plate 54 in the holding position, and the bead ring is formed from both sides in the bead axial direction between the holding plate 54 and the claw portion 108 of the slide plate 56. Hold 14A. The slide plate 56 is moved in advance to the holding position (position shown in FIGS. 3 and 5).

次に、図示しないエアコンプレッサを駆動し、所定量の加熱ガスを弾性袋体１００に供給し、当該弾性袋体１００を膨張室１０４内で膨張させる。これにより、膨張した弾性袋体１００によって押圧されたスティフナー１４Ｂが保持板５４に押し付けられる。また、加熱ガスによってスティフナー１４Ｂが加熱されて所定形状にクセ付けられる。   Next, an air compressor (not shown) is driven, a predetermined amount of heated gas is supplied to the elastic bag body 100, and the elastic bag body 100 is expanded in the expansion chamber 104. As a result, the stiffener 14 </ b> B pressed by the expanded elastic bag body 100 is pressed against the holding plate 54. Further, the stiffener 14B is heated by the heated gas and is put into a predetermined shape.

この状態で、モータ４１（図２参照）を駆動し、ガイドレール２２に沿ってビードリング搬送装置１０Ａを移動させ、図７に示されるように、スティフナー付きビードリング１４をタイヤ成型ドラム２０へ搬送する。この際、ビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂは、タイヤ成型ドラム２０の外周部に設けられたビードロック体１１０の径方向外側にスティフナー付きビードリング１４が位置したときに停止するようにモータ４１で制御される。   In this state, the motor 41 (see FIG. 2) is driven to move the bead ring conveying device 10A along the guide rail 22 to convey the stiffener bead ring 14 to the tire molding drum 20 as shown in FIG. To do. At this time, the bead ring conveying devices 10A and 10B are controlled by the motor 41 so as to stop when the bead ring 14 with the stiffener is positioned on the radially outer side of the bead lock body 110 provided on the outer peripheral portion of the tire molding drum 20. Is done.

なお、図７には、以上と同様の手順により、一対のビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂにより、スティフナー付きビードリング１４をそれぞれタイヤ成型ドラム２０に搬送した状態が示されている。ここで、一対のビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂは、保持板５４とスライド板５６の配置が異なっている。即ち、一対のスティフナー付きビードリング１４の内側に各ビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂの保持板５４が配置され、一対のスティフナー付きビードリング１４の外側にスライド板５６が配置されるようになっている。また、タイヤ成型ドラム２０には、未加硫のインナーライナー、カーカス等のタイヤ構成部材を積層した中間バンド１１２が予め巻き付けられている。   FIG. 7 shows a state in which the stiffener bead rings 14 are respectively transported to the tire molding drum 20 by the pair of bead ring transport apparatuses 10A and 10B by the same procedure as described above. Here, the arrangement of the holding plate 54 and the slide plate 56 is different in the pair of bead ring conveying devices 10A and 10B. That is, the holding plates 54 of the bead ring conveying apparatuses 10A and 10B are arranged inside the pair of bead rings 14 with a stiffener, and the slide plate 56 is arranged outside the pair of bead rings 14 with a stiffener. . An intermediate band 112 in which tire constituent members such as an unvulcanized inner liner and a carcass are laminated is wound around the tire molding drum 20 in advance.

次に、図８に示されるように、ビードロック体１１０を径方向外側に拡径させ、中間バンド１１２を介してビードリング１４Ａを内側からロックする。これにより、スティフナー付きビードリング１４がビードロック体１１０に保持される。   Next, as shown in FIG. 8, the bead lock body 110 is expanded radially outward, and the bead ring 14 </ b> A is locked from the inside via the intermediate band 112. Thereby, the bead ring 14 with a stiffener is held by the bead lock body 110.

次に、図示しないエアコンプレッサの排出弁を開放し、弾性袋体１００を収縮させる。そして、図９に示されるように、エアシリンダ６６（図２参照）を駆動して回転アーム６２を回転させ、保持板５４をスティフナー付きビードリング１４の径方向外側にある退避位置（図３における二点鎖線の位置）へ移動させると共に、図示しない駆動機構を駆動して、スライド板５６を退避位置（図６に示す位置）へ移動させ、カバー体１０２の溝１０６（図３参照）内に収納する。   Next, a discharge valve of an air compressor (not shown) is opened, and the elastic bag body 100 is contracted. Then, as shown in FIG. 9, the air cylinder 66 (see FIG. 2) is driven to rotate the rotary arm 62, and the holding plate 54 is retracted to the radially outer side of the bead ring 14 with the stiffener (in FIG. 3). 2) and a driving mechanism (not shown) is driven to move the slide plate 56 to the retracted position (position shown in FIG. 6), and into the groove 106 (see FIG. 3) of the cover body 102. Store.

次に、モータ４１（図２参照）を駆動し、ガイドレール２２に沿ってビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ矢印Ｌ方向、矢印Ｒ方向へ移動させ、ビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂを退避させる。   Next, the motor 41 (see FIG. 2) is driven to move the bead ring transport apparatuses 10A and 10B along the guide rails 22 in the directions indicated by the arrows L and R, respectively, thereby retracting the bead ring transport apparatuses 10A and 10B. .

次に、図１０に示されるように、ビードロック体１１０同士をタイヤ成型ドラム２０の軸方向に接近させながら、中間バンド１１２における一対のビードロック体１１０の間の中間部１１２Ａ内にガスを供給して当該中間部１１２Ａを径方向外側へ膨張させる。次に、ビードロック体１１０のドラム軸Ｇ方向外側に設けられた折り返し用ブラダ１１４を膨張させて、中間バンド１１２におけるビードロック体１１０のドラム軸Ｇ方向外側の端部１１２Ｂをドラム軸Ｇ方向内側へ折り返し、当該端部１１２Ｂと中間部１１２Ａの間でスティフナー付きビードリング１４を挟み込む。これにより、スティフナー１４Ｂが中間部１１２Ａに密着される。次に、中間バンド１１２の中間部１１２Ａの径方向外側に、ドレッド等が貼り合わされ、生タイヤが製造される。   Next, as shown in FIG. 10, the gas is supplied into the intermediate portion 112 </ b> A between the pair of beadlock bodies 110 in the intermediate band 112 while bringing the beadlock bodies 110 closer to each other in the axial direction of the tire molding drum 20. Then, the intermediate portion 112A is expanded radially outward. Next, the folding bladder 114 provided on the outer side in the drum axis G direction of the bead lock body 110 is expanded, and the end 112B of the intermediate band 112 on the outer side in the drum axis G direction of the bead lock body 110 is inward in the drum axis G direction. The bead ring 14 with a stiffener is sandwiched between the end portion 112B and the intermediate portion 112A. As a result, the stiffener 14B is brought into close contact with the intermediate portion 112A. Next, a dread or the like is bonded to the outer side in the radial direction of the intermediate portion 112A of the intermediate band 112, and a raw tire is manufactured.

次に、本実施形態に係るビードリング搬送装置の作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of the bead ring transport device according to the present embodiment will be described.

本実施形態に係るビードリング搬送装置１０Ａ，１０Ｂでは、膨張させた弾性袋体１００でスティフナー１４Ｂを保持板５４の受け部５４Ｂに押し付けながら、保持手段５２でビードリング１４Ａを保持してタイヤ成型ドラム２０へ搬送する。これにより、搬送工程におけるスティフナー１４Ｂの形状変化が抑制される。   In the bead ring conveying devices 10A and 10B according to the present embodiment, the tire forming drum is configured such that the bead ring 14A is held by the holding means 52 while the stiffener 14B is pressed against the receiving portion 54B of the holding plate 54 by the inflated elastic bag body 100. It is conveyed to 20. Thereby, the shape change of the stiffener 14B in a conveyance process is suppressed.

また、弾性袋体１００でスティフナー１４Ｂを保持板５４の受け部５４Ｂに押し付けることにより、スティフナー１４Ｂの形状が矯正され、製造誤差や保管時の形状変化等に起因するスティフナーの歪みが低減される。   Further, by pressing the stiffener 14B against the receiving portion 54B of the holding plate 54 with the elastic bag body 100, the shape of the stiffener 14B is corrected, and distortion of the stiffener due to a manufacturing error, a shape change during storage, or the like is reduced.

従って、図１１（Ａ）に示されるように、スティフナー付きビードリング１４が、中間バンド１１２の中間部１１２Ａと端部１１２Ｂの間で挟み込まれたときに、中間バンド１１２の中間部１１２Ａとスティフナー１４Ｂの隙間が減少し、又は中間部１１２Ａに対してスティフナー１４Ｂが隙間無く密着される。   Therefore, as shown in FIG. 11A, when the bead ring 14 with the stiffener is sandwiched between the intermediate portion 112A and the end portion 112B of the intermediate band 112, the intermediate portion 112A of the intermediate band 112 and the stiffener 14B Or the stiffener 14B is in close contact with the intermediate portion 112A without any gap.

比較例を用いてより詳細に説明すると、図１１（Ｂ）に示されるように、スティフナー１４Ｂが歪んでいると、中間バンド１１２の中間部１１２Ａとスティフナー１４Ｂとの間に隙間Ｄが生じ、製品タイヤ（加硫後のタイヤ）において部材界面のエアー入りの原因となる恐れがある。   In more detail using the comparative example, as shown in FIG. 11B, when the stiffener 14B is distorted, a gap D is generated between the intermediate portion 112A of the intermediate band 112 and the stiffener 14B, and the product In the tire (tire after vulcanization), there is a risk of causing air entry at the member interface.

これに対して、本実施形態では、保持板５４及び弾性袋体１００によってスティフナー１４Ｂの形状の矯正し、中間バンド１１２の中間部１１２Ａの形状に応じた所定形状にすることにより、中間バンド１１２の中間部１１２Ａとスティフナー１４Ｂの隙間を低減し、又は中間バンド１１２の中間部１１２Ａに対してスティフナー１４Ｂを隙間無く密着させることができる。これにより、製品タイヤにおける部材界面のエアー入りが抑制されるため、製品タイヤの品質が向上する。   On the other hand, in the present embodiment, the shape of the stiffener 14B is corrected by the holding plate 54 and the elastic bag body 100, and the shape of the intermediate band 112 is changed to a predetermined shape corresponding to the shape of the intermediate portion 112A of the intermediate band 112. The gap between the intermediate portion 112A and the stiffener 14B can be reduced, or the stiffener 14B can be closely attached to the intermediate portion 112A of the intermediate band 112 without a gap. Thereby, since the air entry of the member interface in the product tire is suppressed, the quality of the product tire is improved.

更に、本実施形態では、加熱流体によってスティフナー１４Ｂが加熱され、スティフナー１４Ｂが所定形状にクセ付けられる。従って、弾性袋体１００及び受け部５４Ｂによるスティフナー１４Ｂの拘束を解除しても、スティフナー１４Ｂの形状が長時間に渡って所定形状に保持される。即ち、弾性袋体１００及び受け部５４Ｂによるスティフナー１４Ｂの拘束を解除した後のスティフナー１４Ｂの形状変化が低減される。従って、スティフナー１４Ｂと中間バンド１１２の中間部１１２Ａとの間に生じる隙間が更に減少ため、製品タイヤの品質が向上する。   Further, in the present embodiment, the stiffener 14B is heated by the heating fluid, and the stiffener 14B is seized into a predetermined shape. Therefore, even if the restraint of the stiffener 14B by the elastic bag body 100 and the receiving portion 54B is released, the shape of the stiffener 14B is held in a predetermined shape for a long time. That is, the change in shape of the stiffener 14B after the restraint of the stiffener 14B by the elastic bag 100 and the receiving portion 54B is released is reduced. Accordingly, the gap generated between the stiffener 14B and the intermediate portion 112A of the intermediate band 112 is further reduced, so that the quality of the product tire is improved.

また、本実施形態では、同じ保持板５４にビードリング１４Ａを保持する保持部５４Ａとスティフナー１４Ｂを受ける受け部５４Ｂを設けている。従って、保持部５４Ａと受け部５４Ｂとを別々の部材で構成する場合と比較して、部品点数を低減することができる。   In the present embodiment, a holding portion 54A for holding the bead ring 14A and a receiving portion 54B for receiving the stiffener 14B are provided on the same holding plate 54. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the case where the holding portion 54A and the receiving portion 54B are formed of separate members.

なお、本実施形態では、図３に示されるように、保持板５４における受け部５４Ｂの受け面を垂直又は略垂直面としたが、これに限らない。前述したように、受け部５４Ｂの受け面の形状は、スティフナー１４Ｂが取り付けられる中間バンド１１２の中間部１１２Ａの形状に応じた形状であれば良く、例えば、傾斜面や湾曲面であっても良い。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the receiving surface of the receiving portion 54 </ b> B in the holding plate 54 is a vertical or substantially vertical surface, but is not limited thereto. As described above, the shape of the receiving surface of the receiving portion 54B may be a shape corresponding to the shape of the intermediate portion 112A of the intermediate band 112 to which the stiffener 14B is attached, and may be, for example, an inclined surface or a curved surface. .

また、本実施形態では、保持板５４に保持部５４Ａと受け部５４Ｂを設けたが、保持部５４Ａと受け部５４Ｂを別々の部材で構成しても良い。   Further, in the present embodiment, the holding portion 54A and the receiving portion 54B are provided on the holding plate 54, but the holding portion 54A and the receiving portion 54B may be configured by separate members.

更に、本実施形態では、弾性袋体１００を加熱ガスで膨張させたが、常温の圧縮空気等で膨張させても良い。   Furthermore, in this embodiment, although the elastic bag body 100 was expanded with heated gas, you may expand with normal temperature compressed air.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to such Embodiment, Of course, in the range which does not deviate from the summary of this invention, it can implement in a various aspect.

１０Ａ ビードリング搬送装置
１０Ｂ ビードリング搬送装置
１４Ａ ビードリング
１４Ｂ スティフナー
５２ 保持手段
５４ 保持板（保持手段）
５４Ａ 保持部（保持手段、第１保持部）
５４Ｂ 受け部
１００ 弾性袋体
１０８ 爪部（保持手段、第２保持部） 10A Bead ring transport device 10B Bead ring transport device 14A Bead ring 14B Stiffener 52 Holding means 54 Holding plate (holding means)
54A Holding part (holding means, first holding part)
54B Receiving portion 100 Elastic bag body 108 Claw portion (holding means, second holding portion)

Claims (3)

ビードリングの軸方向両側から該ビードリングを挟んで保持する保持手段と、
前記ビードリングから径方向外側に延びるスティフナーの軸方向一方側に配置され、該スティフナーと対向する受け部と、
ガスの供給を受けて、前記スティフナーの軸方向他方側で膨張すると共に、接触した前記スティフナーを前記受け部に押し付ける弾性袋体と、
を備えるビードリング搬送装置。 Holding means for holding the bead ring from both sides in the axial direction of the bead ring;
A receiving portion disposed on one side in the axial direction of a stiffener extending radially outward from the bead ring, and facing the stiffener;
An elastic bag that receives supply of gas and expands on the other side in the axial direction of the stiffener and presses the stiffener in contact with the receiving portion;
A bead ring conveying device. 前記弾性袋体には、加熱ガスが供給される請求項１に記載のビードリング搬送装置。   The bead ring transport device according to claim 1, wherein heated gas is supplied to the elastic bag body. 前記保持手段が、
前記ビードリングの軸方向一方側に配置される第１保持部と、
前記ビードリングの軸方向他方側に配置され、前記第１保持部に対して前記ビードリングの軸方向に相対移動する第２保持部と、
を有し、
前記第１保持部及び前記受け部が、前記ビードリング及び前記スティフナーに対向して配置される保持板に設けられている請求項１又は請求項２に記載のビードリング搬送装置。 The holding means is
A first holding part disposed on one axial side of the bead ring;
A second holding part that is disposed on the other side in the axial direction of the bead ring and moves relative to the first holding part in the axial direction of the bead ring;
Have
The bead ring transport device according to claim 1, wherein the first holding portion and the receiving portion are provided on a holding plate disposed to face the bead ring and the stiffener.

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