JP4030364B2

JP4030364B2 - Bead supply method and apparatus

Info

Publication number: JP4030364B2
Application number: JP2002189042A
Authority: JP
Inventors: 裕一郎小川
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP2004025770A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置にビードを供給するビード供給方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、外表面が空気入りタイヤの内表面と同一形状である剛体コアの周囲にタイヤ構成部材（コード、ゴムリボン等）を次々と貼付けてグリーンタイヤを成形し、その後、これら剛体コア、グリーンタイヤを共に加硫装置内に収納して加硫を行い、空気入りタイヤを製造する方法が提案された。
【０００３】
本出願人も、例えば特開平１１−１１５４２０号公報において前述した製造方法の改良を提案したが、このような製造方法の途中工程を、通常の円筒状をしたタイヤ成形ドラムを用いる製造方法と同様に、タイヤ中間体の外側の所定位置に成形済のビードを供給してセットした後、該ビードより半径方向内側のタイヤ中間体をビード回りに半径方向外側に向かって折り返すように変更することも考えられる。
【０００４】
ここで、このようなビードのタイヤ中間体への供給、セットを、通常の円筒状をしたタイヤ成形ドラムに対するビードの供給装置、例えば、側面にビードを吸着する永久磁石が設けられ、周方向に並べられた複数の弧状をしたビードホルダーと、これらビードホルダーを半径方向に同期して移動させる半径方向移動手段と、これらビードホルダーを軸方向に同期して移動させる軸方向移動手段とを備えた供給装置をそのまま用いることもできる。
【０００５】
この場合には、半径方向内側限まで移動した縮径状態のビードホルダーにビードを吸着させた後、該ビードホルダーを軸方向移動手段により軸方向に同期移動させてビードをタイヤ中間体の所定位置に接近させて押付け、その後、ビードホルダーを半径方向移動手段により半径方向外側に同期移動（拡径）させてビードからビードホルダーを離脱させ、その後、ビードホルダーを軸方向移動手段により前述とは逆の軸方向に同期移動させるようにする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなビード供給方法・装置にあっては、ビードがセットされる所定位置より半径方向外側の剛体コアは軸方向外側に向かって徐々に膨出しているため、ビードホルダーを半径方向外側に同期移動（拡径）させると、該ビードホルダーが剛体コアに貼付けられているタイヤ中間体に接触して傷付けるおそれがあるという問題点がある。また、ビードホルダーはビードの側面を擦過しながら半径方向外側に移動するため、両者の間の摩擦力、粘着力によりビードの側面形状が崩れたり、あるいは、ビードに位置ずれが生じるおそれがあるという問題点もある。
【０００７】
この発明は、タイヤ中間体の傷付けおよびビードの形状崩れ、位置ずれを防止することができるビード供給方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、第１に、タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置に、ビードを保持し、周方向に並べられた複数の弧状を呈するビードホルダーを移動させ、該ビードをセットする工程と、ビードのセット後、ビードホルダーを軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、タイヤ中間体にセットされたビードから離脱させる工程とを備えたビード供給方法により達成することができ、
【０００９】
第２に、タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置にビードを供給セットするビード供給装置であって、ビードを保持し、周方向に並べて配置されるとともに、複数の弧状を呈するビードホルダーと、タイヤ中間体にビードがセットされた後、ビードホルダーを軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、ビードから離脱させる移動手段とを備えたビード供給装置により達成することができる。
【００１０】
前述のようにタイヤ中間体にビードをセットした後、ビードホルダーを移動手段により軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させビードから離脱させるようにしているので、ビードセット位置より半径方向外側あるいは軸方向外側にタイヤ中間体の一部が存在していても、ビードホルダーがこれらタイヤ中間体に接触して傷付けることはない。また、ビードホルダーがビードの側面を擦過することはないため、ビードの側面形状が崩れたり、あるいは、ビードに位置ずれが生じたりする事態を防止することもできる。
【００１１】
そして、前述した発明は、請求項３に記載のような剛体コアへのビードセット、請求項４に記載のようなタイヤ成形ドラムへのビードセットに適用することができる。
また、請求項５に記載のように構成すれば、移動手段を構造簡単で安価とすることができる。
さらに、請求項６に記載のような角度範囲内とすれば、タイヤ中間体の傷付けおよびビードの形状崩れ、位置ずれを確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、２において、11は図示していない駆動部に支持された水平な主軸であり、この主軸11は前記駆動部によって軸線回りに適宜回転される。この主軸11の先端部（一端部）には該主軸11と同軸であるタイヤ成形手段としての金属製の剛体コア12が着脱可能に取り付けられ、この剛体コア12は全体としてドーナツ状で、その半径方向外側部外表面は加硫済み空気入りタイヤ（製品タイヤ）の内表面と同一形状を呈している。ここで、この剛体コア12は弧状をした複数個のコアセグメント13を周方向に密着した状態で並べることにより構成されるとともに、内部に加硫媒体が注入される連続リング状の加硫媒体室14が形成されている。
【００１３】
18は前記剛体コア12の周囲に貼付けられたタイヤ中間体であり、このタイヤ中間体18は、この実施形態ではインナーライナー19と、該インナーライナー19の外側に貼付けられたカーカス層20とから構成されている。ここで、前記インナーライナー19は剛体コア12を回転させながらその外側に未加硫ゴムリボンを渦巻き状、螺旋状に多数回巻き付けることで形成され、一方、カーカス層20は、インナーライナー19の外側に未加硫ゴムでコーティングされたカーカスコードをインナーライナー19より若干半径方向内側の位置において折返しながら子午線方向に巻き付けるとともに、このような巻付けを剛体コア12の回転により周方向にずらしながら多数回行うことで形成される。
【００１４】
前記剛体コア12の一側には可動フレーム23が設置され、この可動フレーム23は図示していない駆動手段により軸方向に移動される。この可動フレーム23の上端部には前記主軸11と同軸で軸方向外側（剛体コア12の中心から離隔する一側）に向かうに従い半径方向外側に傾斜した、即ち、ラッパ状に拡開した円錐台状の支持体24が固定され、この支持体24の他端部外周には周方向に等距離離れた複数、ここでは６個のガイドブロック25が固定されている。
【００１５】
26は周方向に等距離離れて配置された複数（６個）の移動ロッドであり、これらの移動ロッド26は同一円錐面上において前記支持体24の外周（円錐面）の母線に沿って延びるとともに、前記ガイドブロック25にそれぞれ摺動可能に挿入されている。そして、これら移動ロッド26の互いに近接する先端、即ち、他端には弧状の弧状体27がそれぞれ取付けられている。
【００１６】
ここで、これら弧状体27は、前記移動ロッド26がガイドブロック25にガイドされながら他側限まで移動したとき、半径方向内側限まで移動して互いに最も接近し、剛体コア12の軸線を中心とする同一円に沿って延びるとともに、全体としてリング状を呈する。各弧状体27の剛体コア12に対向する他側面には周方向に互いに離れた複数の収納凹み28が形成され、これら収納凹み28にはスチール製のビードＢを吸着保持することができる永久磁石29がそれぞれ収納固定されている。前述した弧状体27、永久磁石29は全体として、ビードＢを保持することができるとともに、周方向に並べて配置された複数の弧状を呈するビードホルダー30を構成する。
【００１７】
そして、前述のように移動ロッド26が他側限まで移動しているとき、図示していないビード搬入装置によりビードＢが前記ビードホルダー30の直前に搬入されると、該ビードＢは永久磁石29により吸着されビードホルダー30に保持される。この状態で可動フレーム23が剛体コア12に向かって（他側に）移動すると、前記ビードＢは剛体コア12の周囲に貼付けられたタイヤ中間体18の所定位置に押し付けられてセットされるが、このとき、ビードＢはタイヤ中間体18の粘着力により前記セット位置に比較的強固に保持され、外すためにはある程度の外力が必要になる。
【００１８】
移動ロッド26より一側の支持体24の外周には該移動ロッド26と同軸である移動機構としての複数（６個）のシリンダ32が取付けられ、これらシリンダ32のピストンロッド33の先端は前記移動ロッド26の一端にそれぞれ連結されている。この結果、前記シリンダ32が作動してピストンロッド33が突出したり引っ込んだりすると、前記移動ロッド26はガイドブロック25にガイドされながら長手方向に（支持体24の母線に平行に）同期して移動し、ビードホルダー30を縮小、拡大させる。
【００１９】
そして、前述のようにしてビードＢがタイヤ中間体18の所定位置に供給セットされた後、シリンダ32の作動によりピストンロッド33が同期して引っ込むと、ビードＢを吸着していたビードホルダー30は軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動し、ビードＢから離脱する。前述した移動ロッド26、シリンダ32は全体として、タイヤ中間体18にビードＢがセットされた後、ビードホルダー30を軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、ビードＢから離脱させる移動手段34を構成する。そして、前述のように移動手段34を移動ロッド26、シリンダ32から構成するようにすれば、該移動手段34を構造簡単で安価とすることができる。
【００２０】
36、37は前記ビードセット位置より半径方向内側の剛体コア12に設けられた第１、第２ブラダであり、これら第１、第２ブラダ36、37は、通常は、収縮して平板状となり剛体コア12の外表面に形成された収納凹み38内に収納されているが、内部にエアが供給されると、略ドーナツ状に膨張してビードＢより半径方向内側のタイヤ中間体18（カーカス層20）をビードＢの回りに半径方向外側に向かって折り返す。
【００２１】
次に、この発明の第１実施形態の作用について説明する。
剛体コア12の周囲にタイヤ中間体18を設けるには、まず、剛体コア12を回転させながら、該剛体コア12の外側に未加硫ゴムリボンを渦巻き状、螺旋状に多数回巻き付けることでインナーライナー19を形成する。次に、インナーライナー19の外側にカーカスコードをインナーライナー19より若干半径方向内側の位置において折返しながら子午線方向に巻き付けるとともに、このような巻付けを剛体コア12の回転により周方向にずらしながら多数回行ってカーカス層20を形成し、タイヤ中間体18とする。
【００２２】
このとき、移動ロッド26が他側限まで移動していることでリング状を呈しているビードホルダー30の直前にビードＢが搬入されると、該ビードＢは永久磁石29により吸着されビードホルダー30に保持される。この状態で可動フレーム23が剛体コア12に向かって移動すると、前記ビードＢはタイヤ中間体18の所定位置に供給セットされ、タイヤ中間体18に粘着力により保持される。
【００２３】
次に、第１、第２ブラダ36、37内に低圧のエアを供給すると、これら第１、第２ブラダ36、37は略ドーナツ状に膨張してビードＢより半径方向内側のカーカス層20をほぼ軸方向に延びるまで、即ち、円筒状となるまで拡開させる。これにより、ビードＢはその半径方向内側部もカーカス層20に接触することとなり、タイヤ中間体18による保持がより強固となる。
【００２４】
次に、シリンダ32を作動させることでピストンロッド33を同期して引っ込ませると、移動ロッド26が支持体24の外周の母線と平行に一側に向かって移動し、これにより、ビードＢを吸着していたビードホルダー30は軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって、図２に仮想線で示す位置まで移動し、ビードＢから離脱する。このとき、ビードＢは前述のように粘着力によりカーカス層20に保持されているため、ビードホルダー30に引きずられてその位置、姿勢が狂うようなことはない。
【００２５】
このようにビードＢからビードホルダー30を離脱させる際、ビードホルダー30を軸方向外側と半径方向外側との間の斜め外側に向かって移動させるようにしたので、ビードセット位置より半径方向外側あるいは軸方向外側にタイヤ中間体の一部が存在していても、ビードホルダー30がこれらタイヤ中間体に接触して傷付けることはない。また、ビードホルダー30がビードＢの側面を擦過することはないため、ビードＢの側面形状が崩れたり、あるいは、ビードＢに位置ずれが生じたりする事態を防止することもできる。
【００２６】
ここで、前記ビードホルダー30が斜め外側に向かって移動する際、この移動方向と軸方向との交差角を45〜60度の範囲内とすることが好ましく、このような角度範囲内とすれば、前述のようなタイヤ中間体18の傷付けおよびビードＢの形状崩れ、位置ずれを確実に防止することができる。
【００２７】
また、剛体コア12より他側にも図示していないが前述と同様のビード供給装置が設けられており、このビード供給装置によりビードＢが供給セットされるとともに、第１、第２ブラダ36、37と同様のブラダによりカーカス層20の他側部が拡開される。
【００２８】
次に、各ビード供給装置の可動フレーム23を初期位置まで復帰させる一方、第１、第２ブラダ36、37内に高圧エアを供給してカーカス層20をビードＢ回りに半径方向外側に折り返した後、第１、第２ブラダ36、37を収縮させる。次に、前記タイヤ中間体18の半径方向外側にコードが埋設されたリボン状体を螺旋状に多数回巻き付けてベルト層を形成した後、未加硫のゴムリボンを渦巻き状、螺旋状に多数回巻き付けてトレッドを形成することでグリーンタイヤを成形する。次に、該グリーンタイヤが装着されている剛体コア12を主軸11から取り外した後、加硫装置に搬入し、加硫媒体室14に加硫媒体を供給しながら該加硫装置によりグリーンタイヤを加硫して空気入りタイヤとする。
【００２９】
図３は、この発明の第２実施形態を示す図である。この実施形態においては、タイヤ成形手段としてシングルステージ式の回転可能な円筒状のタイヤ成形ドラム41を用いている。ここで、この成形ドラム41の軸方向両端部には拡縮可能で軸方向に移動可能なビードロック体42がそれぞれ設けられている。
【００３０】
そして、このような成形ドラム41を用いてグリーンタイヤを成形するには、まず、成形ドラム41の周囲にゴムシートを貼付けてインナーライナー43を形成した後、その周囲にプライを貼付けてカーカス層44を形成する。次に、前記第１実施形態と同様のビード供給装置を用いてフィラーＦ付きのビードＢを、これらインナーライナー43、カーカス層44からなるタイヤ中間体45の所定位置に供給してセットし、その後、ビードロック体42を拡径してフィラーＦ付きビードＢを該ビードロック体42によりタイヤ中間体45を介して半径方向内側から強力に把持する。
【００３１】
次に、該ビード供給装置のビードホルダー30をシリンダ32の作動により軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、タイヤ中間体45にセットされたフィラーＦ付きビードＢから離脱させる。このときもビードホルダー30が斜め外側に移動するため、前記第１実施形態と同様にビードホルダー30がタイヤ中間体45に接触してこれを傷付けるようなことはなく、また、ビードＢに側面形状の崩れや位置ずれを生じさせることもない。
【００３２】
次に、これらビードロック体42を互いに接近するよう軸方向内側に移動させるとともに、図示していないブラダを膨張させると、タイヤ中間体45は内部に供給されたエアによって略半円状に膨出するとともに、ビードＢより軸方向外側のタイヤ中間体45はビードＢの回りに折り返される。その後、該タイヤ中間体45の外側に円環状に成形されたベルト・トレッドバンドが供給されて互いに貼合わされグリーンタイヤが成形される。なお、他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００３３】
なお、前述の第１実施形態においては、ビードＢのみをビードホルダー30によってタイヤ中間体18の所定位置に供給セットするようにしたが、この発明においては、第２実施形態のようにフィラーＦ付きビードＢを供給セットするようにしてもよい。また、前述の実施形他においては、移動機構として移動ロッド26と同数のシリンダ32を設けるようにしたが、この発明においては、１台のシリンダと、該シリンダのピストンロッドの移動を各移動ロッドに伝達するリンク機構、カム等から構成するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、タイヤ中間体の傷付けおよびビードの形状崩れ、位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す側面断面図である。
【図２】ビードホルダー近傍の側面断面図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
12、41…タイヤ成形手段 18、45…タイヤ中間体
26…移動ロッド 30…ビードホルダー
32…移動機構 34…移動手段
Ｂ…ビード[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bead supply method and apparatus for supplying beads to a predetermined position of a tire intermediate body affixed around a tire forming means.
[0002]
[Prior art]
In recent years, tire components (cords, rubber ribbons, etc.) are stuck one after another around a rigid core whose outer surface is the same shape as the inner surface of a pneumatic tire to form a green tire, and then these rigid core and green tire are Both have been proposed to produce pneumatic tires by storing them in a vulcanizer and performing vulcanization.
[0003]
The present applicant also proposed improvement of the manufacturing method described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-115420. However, the intermediate process of such a manufacturing method is the same as the manufacturing method using a normal cylindrical tire forming drum. In addition, after supplying a molded bead to a predetermined position outside the tire intermediate body and setting it, the tire intermediate body radially inward of the bead may be changed to be folded back radially outward around the bead. Conceivable.
[0004]
Here, such a bead is supplied to the tire intermediate body, and a set of beads is supplied to a normal cylindrical tire molding drum, for example, a permanent magnet that adsorbs the beads on the side surface is provided in the circumferential direction. A plurality of arc-shaped bead holders arranged, radial moving means for moving these bead holders synchronously in the radial direction, and axial movement means for moving these bead holders synchronously in the axial direction The supply device can be used as it is.
[0005]
In this case, after the beads are attracted to the reduced diameter bead holder that has moved to the inner limit in the radial direction, the bead holder is synchronously moved in the axial direction by the axial movement means, and the bead is moved to a predetermined position of the tire intermediate body. Then, the bead holder is synchronously moved (expanded) radially outward by the radial moving means to release the bead holder from the bead, and then the bead holder is reversed by the axial moving means. It is made to move synchronously in the axial direction.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a bead supply method / apparatus, the rigid core radially outward from the predetermined position where the bead is set gradually bulges outward in the axial direction. If the bead holder is moved synchronously (expanded), there is a problem that the bead holder may come into contact with and damage the tire intermediate body attached to the rigid core. Also, since the bead holder moves radially outward while rubbing the side surface of the bead, the side surface shape of the bead may collapse due to the frictional force or adhesive force between them, or the bead may be displaced. There are also problems.
[0007]
An object of this invention is to provide the bead supply method and apparatus which can prevent the damage | injury of a tire intermediate body, bead shape collapse, and position shift.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Such an object is to firstly hold a bead at a predetermined position of a tire intermediate body affixed around the tire forming means, and move a bead holder that exhibits a plurality of arcs arranged in the circumferential direction, A step of setting the bead, and a step of moving the bead holder toward the diagonally outer side in which both the axial direction outer side and the radial direction outer side are combined and separating from the bead set on the tire intermediate body after setting the bead. Can be achieved by the bead supply method provided,
[0009]
Second, a bead supply device for supplying and setting a bead to a predetermined position of a tire intermediate body attached around the tire forming means, holding the bead, arranged side by side in the circumferential direction, and having a plurality of arc shapes And a moving means for moving the bead holder toward the diagonally outer side in which both the axial direction outer side and the radial direction outer side are combined after the bead is set on the tire intermediate body and separating from the bead. This can be achieved with a bead supply device.
[0010]
After setting the bead on the tire intermediate as described above, the bead holder is moved toward the diagonally outer side by combining both the outer side in the axial direction and the outer side in the radial direction by the moving means so as to be detached from the bead. Even if a part of the tire intermediate exists radially outside or axially outside from the bead setting position, the bead holder does not contact and damage the tire intermediate. In addition, since the bead holder does not rub the side surface of the bead, it is possible to prevent a situation in which the side surface shape of the bead collapses or the bead is displaced.
[0011]
The invention described above can be applied to a bead set to a rigid core as set forth in claim 3 and a bead set to a tire molding drum as set forth in claim 4.
Moreover, if comprised as described in Claim 5, a moving means can be made simple and cheap.
Furthermore, if the angle range is within the range described in claim 6, damage to the tire intermediate body, deformation of the bead shape, and positional deviation can be reliably prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2, 11 is a horizontal main shaft supported by a drive unit (not shown), and the main shaft 11 is appropriately rotated around the axis by the drive unit. A metal rigid core 12 as a tire forming means that is coaxial with the main shaft 11 is detachably attached to the tip (one end) of the main shaft 11, and the rigid core 12 has a donut shape as a whole, and its radius The outer surface in the direction outer side has the same shape as the inner surface of the vulcanized pneumatic tire (product tire). Here, the rigid core 12 is configured by arranging a plurality of arc-shaped core segments 13 in close contact with each other in the circumferential direction, and a continuous ring-shaped vulcanizing medium chamber into which a vulcanizing medium is injected. 14 is formed.
[0013]
18 is a tire intermediate body that is affixed around the rigid core 12, and in this embodiment, the tire intermediate body 18 includes an inner liner 19 and a carcass layer 20 that is affixed to the outside of the inner liner 19. Has been. Here, the inner liner 19 is formed by winding the uncured rubber ribbon around the outer side of the rigid core 12 in a spiral shape and a spiral shape, while the carcass layer 20 is formed outside the inner liner 19. The carcass cord coated with unvulcanized rubber is wound in the meridian direction while turning back at a position slightly inward in the radial direction from the inner liner 19, and such winding is performed many times while shifting in the circumferential direction by the rotation of the rigid core 12. Is formed.
[0014]
A movable frame 23 is installed on one side of the rigid core 12, and the movable frame 23 is moved in the axial direction by a driving means (not shown). At the upper end of the movable frame 23, a truncated cone that is coaxial with the main shaft 11 and is inclined outward in the radial direction toward the outer side in the axial direction (one side away from the center of the rigid core 12), that is, expanded in a trumpet shape. A plurality of, in this case, six guide blocks 25 that are equidistant from each other in the circumferential direction are fixed to the outer periphery of the other end portion of the support 24.
[0015]
Reference numeral 26 denotes a plurality (six) of moving rods arranged at equal distances in the circumferential direction, and these moving rods 26 extend along the generatrix of the outer periphery (conical surface) of the support 24 on the same conical surface. At the same time, each guide block 25 is slidably inserted. Then, arc-shaped arc bodies 27 are respectively attached to the tips of the moving rods 26 that are close to each other, that is, the other ends.
[0016]
Here, when the moving rod 26 moves to the other limit while being guided by the guide block 25, the arcuate bodies 27 move to the inner limit in the radial direction and are closest to each other, with the axis of the rigid core 12 as the center. It extends along the same circle and has a ring shape as a whole. A plurality of storage cavities 28 spaced apart from each other in the circumferential direction are formed on the other side of each arcuate body 27 facing the rigid core 12, and permanent magnets that can hold and hold steel beads B in these storage dents 28 are provided. Each 29 is stored and fixed. The arc-shaped body 27 and the permanent magnet 29 as described above can hold the bead B as a whole, and constitute a bead holder 30 having a plurality of arc shapes arranged side by side in the circumferential direction.
[0017]
As described above, when the moving rod 26 is moved to the other end, if the bead B is loaded immediately before the bead holder 30 by a bead loading device (not shown), the bead B is moved to the permanent magnet 29. And is held by the bead holder 30. When the movable frame 23 moves toward the rigid core 12 in this state (to the other side), the bead B is set by being pressed against a predetermined position of the tire intermediate body 18 affixed around the rigid core 12. At this time, the bead B is held relatively firmly at the set position by the adhesive force of the tire intermediate 18 and a certain amount of external force is required to remove it.
[0018]
A plurality of (six) cylinders 32 as a moving mechanism coaxial with the moving rod 26 are attached to the outer periphery of the support 24 on one side of the moving rod 26, and the tip of the piston rod 33 of these cylinders 32 is moved as described above. Each end is connected to one end of the rod 26. As a result, when the cylinder 32 is operated and the piston rod 33 protrudes or retracts, the moving rod 26 moves synchronously in the longitudinal direction (parallel to the generatrix of the support 24) while being guided by the guide block 25. The bead holder 30 is reduced and enlarged.
[0019]
After the bead B is supplied and set at a predetermined position of the tire intermediate 18 as described above, when the piston rod 33 is retracted synchronously by the operation of the cylinder 32, the bead holder 30 that has adsorbed the bead B is It moves toward the diagonally outer side where both the axially outer side and the radially outer side are combined, and leaves the bead B. The aforementioned moving rod 26 and cylinder 32 as a whole, after the bead B is set on the tire intermediate 18, move the bead holder 30 toward the diagonally outer side, which combines both the axially outer side and the radially outer side, A moving means 34 for detaching from the bead B is configured. If the moving means 34 is composed of the moving rod 26 and the cylinder 32 as described above, the moving means 34 can be made simple and inexpensive.
[0020]
Reference numerals 36 and 37 denote first and second bladders provided on the rigid core 12 radially inward from the bead setting position. These first and second bladders 36 and 37 are usually contracted into a flat plate shape. It is housed in a housing recess 38 formed on the outer surface of the rigid core 12, but when air is supplied to the inside, it expands into a substantially donut shape and is a tire intermediate body 18 (carcass) radially inward from the bead B. Fold layer 20) radially outward about bead B.
[0021]
Next, the operation of the first embodiment of the present invention will be described.
In order to provide the tire intermediate body 18 around the rigid core 12, first, while rotating the rigid core 12, an unlined rubber ribbon is wound around the outer surface of the rigid core 12 by spirally and spirally winding the inner liner. 19 is formed. Next, the carcass cord is wound outside the inner liner 19 in the meridian direction while turning back at a position slightly inward in the radial direction from the inner liner 19, and such winding is performed many times while shifting in the circumferential direction by the rotation of the rigid core 12. In this way, the carcass layer 20 is formed, and the tire intermediate 18 is obtained.
[0022]
At this time, when the bead B is loaded immediately before the bead holder 30 having a ring shape because the moving rod 26 has moved to the other side limit, the bead B is attracted by the permanent magnet 29 and bead holder 30. Retained. When the movable frame 23 moves toward the rigid core 12 in this state, the bead B is supplied and set at a predetermined position of the tire intermediate body 18 and is held by the tire intermediate body 18 by adhesive force.
[0023]
Next, when low-pressure air is supplied into the first and second bladders 36 and 37, the first and second bladders 36 and 37 expand in a substantially donut shape so that the carcass layer 20 radially inward from the bead B is formed. It is expanded until it extends substantially in the axial direction, that is, until it becomes cylindrical. As a result, the bead B also comes into contact with the carcass layer 20 in the radially inner portion, and the holding by the tire intermediate body 18 becomes stronger.
[0024]
Next, when the piston rod 33 is retracted synchronously by operating the cylinder 32, the moving rod 26 moves toward one side in parallel to the bus bar on the outer periphery of the support 24, thereby attracting the bead B. The bead holder 30 that has been moved moves to the position indicated by the phantom line in FIG. 2 toward the diagonally outer side where both the outer side in the axial direction and the outer side in the radial direction are combined, and is detached from the bead B. At this time, since the bead B is held on the carcass layer 20 by the adhesive force as described above, the position and posture of the bead B are not dragged by the bead holder 30.
[0025]
Thus, when the bead holder 30 is detached from the bead B, the bead holder 30 is moved obliquely outward between the outer side in the axial direction and the outer side in the radial direction. Even if a part of the tire intermediate exists on the outer side in the direction, the bead holder 30 does not come into contact with the tire intermediate and be damaged. Further, since the bead holder 30 does not scrape the side surface of the bead B, it is possible to prevent a situation where the side surface shape of the bead B is collapsed or the bead B is displaced.
[0026]
Here, when the bead holder 30 moves obliquely outward, it is preferable to set the crossing angle between the moving direction and the axial direction within a range of 45 to 60 degrees, and within such an angle range. As described above, it is possible to reliably prevent the tire intermediate body 18 from being damaged and the bead B from being deformed and displaced.
[0027]
Also, although not shown on the other side of the rigid core 12, a bead supply device similar to that described above is provided, and the bead B is supplied and set by this bead supply device, and the first and second bladders 36, The other side portion of the carcass layer 20 is expanded by a bladder similar to 37.
[0028]
Next, the movable frame 23 of each bead supply device is returned to the initial position, while high-pressure air is supplied into the first and second bladders 36 and 37 so that the carcass layer 20 is folded around the bead B radially outward. Thereafter, the first and second bladders 36 and 37 are contracted. Next, a ribbon layer having a cord embedded in the outer side in the radial direction of the tire intermediate body 18 is spirally wound many times to form a belt layer, and then an unvulcanized rubber ribbon is wound spirally and spirally many times. A green tire is formed by winding and forming a tread. Next, after removing the rigid core 12 on which the green tire is mounted from the main shaft 11, the rigid core 12 is carried into a vulcanizing apparatus, and the vulcanizing apparatus supplies the vulcanizing medium to the vulcanizing medium chamber 14 while the green tire is removed by the vulcanizing apparatus. Vulcanize to make a pneumatic tire.
[0029]
FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a single-stage rotatable cylindrical tire forming drum 41 is used as the tire forming means. Here, at both ends in the axial direction of the forming drum 41, bead lock bodies 42 that can be expanded and contracted and are movable in the axial direction are provided.
[0030]
In order to mold a green tire using such a molding drum 41, first, a rubber sheet is pasted around the molding drum 41 to form an inner liner 43, and then a ply is pasted around the carcass layer 44. Form. Next, using the same bead supply device as in the first embodiment, the bead B with the filler F is supplied and set to a predetermined position of the tire intermediate body 45 composed of the inner liner 43 and the carcass layer 44, and thereafter Then, the diameter of the bead lock body 42 is increased, and the bead B with the filler F is firmly held by the bead lock body 42 from the inside in the radial direction through the tire intermediate body 45.
[0031]
Next, the bead holder 30 of the bead supply device is moved toward the diagonally outer side where both the axially outer side and the radially outer side are synthesized by the operation of the cylinder 32, and the bead with filler F set in the tire intermediate body 45. Remove from B. At this time, since the bead holder 30 moves obliquely outward, the bead holder 30 does not come into contact with and damage the tire intermediate body 45 as in the first embodiment. There will be no collapse or misalignment.
[0032]
Next, when the bead lock bodies 42 are moved inward in the axial direction so as to approach each other and a bladder (not shown) is inflated, the tire intermediate body 45 is swelled in a substantially semicircular shape by the air supplied to the inside. At the same time, the tire intermediate body 45 on the outer side in the axial direction from the bead B is folded back around the bead B. Thereafter, a belt-tread band formed in an annular shape is supplied to the outside of the tire intermediate body 45 and bonded together to form a green tire. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
[0033]
In the first embodiment described above, only the bead B is supplied and set to a predetermined position of the tire intermediate body 18 by the bead holder 30, but in the present invention, the filler F is provided as in the second embodiment. The bead B may be supplied and set. Further, in the above-described embodiment and the like, the same number of cylinders 32 as the moving rods 26 are provided as the moving mechanism. You may make it comprise from the link mechanism, cam, etc. which transmit to.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent damage to the tire intermediate body, deformation of the bead shape, and displacement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view in the vicinity of a bead holder.
FIG. 3 is a side sectional view showing a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
12, 41 ... Tire forming means 18, 45 ... Tire intermediate
26 ... Moving rod 30 ... Bead holder
32 ... Moving mechanism 34 ... Moving means B ... Bead

Claims

タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置に、ビードを保持し、周方向に並べられた複数の弧状を呈するビードホルダーを移動させ、該ビードをセットする工程と、ビードのセット後、ビードホルダーを軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、タイヤ中間体にセットされたビードから離脱させる工程とを備えたことを特徴とするビード供給方法。A step of holding the bead at a predetermined position of the tire intermediate body affixed around the tire forming means, moving a plurality of arcuate bead holders arranged in the circumferential direction, and setting the bead; and setting the bead And a step of moving the bead holder toward the diagonally outer side in which both the outer side in the axial direction and the outer side in the radial direction are combined to disengage from the bead set in the tire intermediate body. .

タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置にビードを供給セットするビード供給装置であって、ビードを保持し、周方向に並べて配置されるとともに、複数の弧状を呈するビードホルダーと、タイヤ中間体にビードがセットされた後、ビードホルダーを軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、ビードから離脱させる移動手段とを備えたことを特徴とするビード供給装置。A bead supply device for supplying and setting a bead at a predetermined position of a tire intermediate body affixed around a tire forming means, the bead holder holding a bead, arranged side by side in a circumferential direction, and a bead holder exhibiting a plurality of arc shapes And a moving means for moving the bead holder toward the diagonally outer side where both the axially outer side and the radially outer side are combined after the bead is set on the tire intermediate body, and separating from the bead. Bead feeding device.

前記タイヤ成形手段は、外表面が空気入りタイヤの内表面と同一形状である剛体コアである請求項２記載のビード供給装置。The bead supply device according to claim 2, wherein the tire forming means is a rigid core whose outer surface is the same shape as an inner surface of a pneumatic tire.

前記タイヤ成形手段は、軸方向両端部にタイヤ中間体を介してビードを半径方向内側から把持することができる拡縮可能なビードロック体を有する円筒状で回転可能なタイヤ成形ドラムである請求項２記載のビード供給装置。The tire forming means is a cylindrical and rotatable tire forming drum having an expandable / contractable bead lock body capable of gripping a bead from the radially inner side via a tire intermediate body at both ends in the axial direction. The bead supply device described.

前記移動手段を、同一円錐面上において母線に沿って延びるとともに、周方向に等距離離れて配置され、互いに近接する先端に前記ビードホルダーがそれぞれ取付けられた複数の移動ロッドと、これら移動ロッドを長手方向に同期して移動させる移動機構とから構成した請求項２〜４のいずれかに記載のビード供給装置。A plurality of moving rods that extend along the generatrix on the same conical surface, are arranged at equal distances in the circumferential direction, and have the bead holders attached to the tips close to each other; and the moving rods The bead supply device according to any one of claims 2 to 4, wherein the bead supply device is configured to move in synchronization with the longitudinal direction.

前記ビードホルダーが斜め外側に向かって移動する際、この移動方向と軸方向との交差角を45〜60度の範囲内とした請求項２〜５のいずれかに記載のビード供給装置。The bead supply device according to any one of claims 2 to 5, wherein when the bead holder moves obliquely outward, the crossing angle between the moving direction and the axial direction is within a range of 45 to 60 degrees.