JP2012039819A - 超音波モータ - Google Patents
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Abstract
【課題】 主要な構成部材がパッケージされた状態で、構成が簡素で、安定した駆動特性を有する超音波モータを提供すること。
【解決手段】 超音波モータ10は、圧電素子13と保持部材15と駆動子17とによって1つのユニットとして組み立てられる振動子11と、駆動子17から駆動力を伝達されて回転するロータ19と、ロータ19と共に回転する伝達軸21と、振動子11を位置決めする位置決め溝33を有し、振動子11を収容するケース部材31と、ケース部材31に収容された振動子11をロータ19に向けて押圧する押圧部材37と、ロータ19を回転可能に支持するロータ支持部材41とを具備する。ケース部材31が振動子11を収容し、保持部材15が位置決め溝33に配設された際、位置決め溝33に対向する保持部材15の対向面15aは、位置決め溝33と線接触または点接触する。
【選択図】 図2
【解決手段】 超音波モータ10は、圧電素子13と保持部材15と駆動子17とによって1つのユニットとして組み立てられる振動子11と、駆動子17から駆動力を伝達されて回転するロータ19と、ロータ19と共に回転する伝達軸21と、振動子11を位置決めする位置決め溝33を有し、振動子11を収容するケース部材31と、ケース部材31に収容された振動子11をロータ19に向けて押圧する押圧部材37と、ロータ19を回転可能に支持するロータ支持部材41とを具備する。ケース部材31が振動子11を収容し、保持部材15が位置決め溝33に配設された際、位置決め溝33に対向する保持部材15の対向面15aは、位置決め溝33と線接触または点接触する。
【選択図】 図2
Description
本発明は、例えばデジタルカメラの手振れ補正ユニットやAFレンズ等のアクチュエータとして用いられている回転型の超音波モータに関する。
近年、電磁型モータに代わる新しいモータとして、超音波モータが注目されている。超音波モータは、圧電素子などの振動子の振動を利用する。超音波モータは、従来の電磁型モータと比較して、ギアなしで低回転高トルクが得られる点、保持力が大きい点、高分解能である点、静粛性に富む点、磁気的ノイズを発生せず、また、磁気的ノイズの影響を受けない点等の利点を有している。
このような超音波モータは、例えば特許文献1に開示されている。この超音波モータでは、振動子は、互いに重ね合わさっている複数の板状の圧電素子と、圧電素子を上下両側から挟み込む弾性体と、圧電素子の上側に配設されている弾性体の表面に貼り付けられている被駆動体である耐磨耗材とから構成されている。この耐磨耗材には、ロータが押圧されている。
この超音波モータにおいて、板状の圧電素子が重ね合わさることにより、振動子は、縦振動と捻り振動とを同時に励起し、これら2つの振動から楕円振動を発生する。このとき圧電素子の楕円振動発生面から駆動力が、耐磨耗材に伝達され、耐磨耗材を介してロータを回転させる。
また上記とは異なる超音波モータにおいて、振動子は、圧電素子と、圧電素子を保持する保持部材と、圧電素子に配設される駆動子とから構成されている。駆動子には、ロータが直接当接している。そのため電圧が圧電素子に印加すると、縦振動と捻り振動とが励起し、楕円振動が発生し、この楕円振動は駆動子を介して被駆動体であるロータに直接伝達し、ロータが摩擦駆動する。
このような超音波モータにおいて、主要な構成部材がパッケージされ、ユニットとして構成されることが、超音波モータの汎用性と、超音波モータの特性の安定化とをもたらす。
このような超音波モータにおいて、主要な構成部材がパッケージされ、ユニットとして構成されることが、超音波モータの汎用性と、超音波モータの特性の安定化とをもたらす。
上述した特許文献1に開示されている超音波モータにおいて、板状の圧電素子が重ね合わさり、弾性体が圧電素子を挟み込むために、超音波モータの構成が複雑になってしまう虞が生じる。
また上述したように、駆動子がロータに直接当接し、ロータが駆動子によって駆動する場合、ロータの中心(回転)軸と、駆動子との相対位置精度が、超音波モータの加工や組み立てによってずれる虞が生じる。
また圧電素子が押圧部材によって押圧されて、駆動子がロータに向って押圧される際、振動子の組み立てによって、押圧のための作用点(押圧部材と圧電素子との当接点)の位置ずれが生じる。
これにより振動子の姿勢が傾き、ロータと駆動子との接触面の接触状態が均等でなくなる虞が生じる。そのため超音波モータの駆動特性が劣化する虞が生じる。
また圧電素子が押圧部材によって押圧されて、駆動子がロータに向って押圧される際、振動子の組み立てによって、押圧のための作用点(押圧部材と圧電素子との当接点)の位置ずれが生じる。
これにより振動子の姿勢が傾き、ロータと駆動子との接触面の接触状態が均等でなくなる虞が生じる。そのため超音波モータの駆動特性が劣化する虞が生じる。
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、主要な構成部材がパッケージされた状態で、構成が簡素で、安定した駆動特性を有する超音波モータを提供することを目的とする。
本発明は目的を達成するために、中心軸に垂直な断面が長方形状の長さ比率を有し、電圧に応動して縦振動と捻り振動とを励起し、前記縦振動と前記捻り振動とから楕円振動を発生する圧電素子と、前記捻り振動の節の位置にて前記圧電素子を保持する保持部材と、前記圧電素子の楕円振動発生面に配設される駆動子と、前記圧電素子と前記保持部材と前記駆動子とによって1つのユニットとして組み立てられる振動子と、前記駆動子と接触し、前記駆動子から駆動力を伝達されて、前記楕円振動発生面の平面方向に直交する方向における軸を回転軸として回転する中空形状のロータと、前記ロータに接着固定され、前記ロータと共に回転する駆動力伝達部材と、前記振動子を位置決めする位置決め溝を有し、前記振動子を収容するケース部材と、前記ケース部材に収容された前記振動子を前記ロータに向けて押圧する押圧部材と、前記駆動力伝達部材を介して前記ロータを回転可能に支持するロータ支持部材と、を具備し、前記ケース部材が前記振動子を収容した際に、前記保持部材は前記位置決め溝と線接触または点接触することを特徴とする超音波モータを提供する。
本発明によれば、主要な構成部材がパッケージされた状態で、構成が簡素で、安定した駆動特性を有する超音波モータを提供することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
図1乃至図6を参照して第1の実施形態について説明する。
なお以下において、振動子11及び圧電素子13の幅方向をX軸方向、X軸方向に直交し、振動子11及び圧電素子13の厚み方向をY軸方向、X軸方向とY軸方向とに直交し、振動子11及び圧電素子13の高さ方向をZ軸方向とする。
図1乃至図6を参照して第1の実施形態について説明する。
なお以下において、振動子11及び圧電素子13の幅方向をX軸方向、X軸方向に直交し、振動子11及び圧電素子13の厚み方向をY軸方向、X軸方向とY軸方向とに直交し、振動子11及び圧電素子13の高さ方向をZ軸方向とする。
超音波モータ10は、超音波モータ10の主要な構成部材である振動子11を有している。
図2に示すように、振動子11は、電圧に応動して、振動子11の回転軸方向に伸縮する縦振動と振動子11の回転軸を捩れ軸とする捻り振動とを励起し、これら2つの振動から楕円振動を発生する圧電素子13と、圧電素子13の捻り振動の節の位置にて圧電素子13を保持する圧電素子保持部材(以下、保持部材15)と、圧電素子13の楕円振動発生面の一面に配設される駆動子17とを有している。
図2に示すように、振動子11は、電圧に応動して、振動子11の回転軸方向に伸縮する縦振動と振動子11の回転軸を捩れ軸とする捻り振動とを励起し、これら2つの振動から楕円振動を発生する圧電素子13と、圧電素子13の捻り振動の節の位置にて圧電素子13を保持する圧電素子保持部材(以下、保持部材15)と、圧電素子13の楕円振動発生面の一面に配設される駆動子17とを有している。
図2と図5と図6とに示すように、圧電素子13は、中心軸に垂直な断面が長方形状の長さ比率を有する。圧電素子13の上面13aは、縦振動と捻り振動とによって楕円振動が発生する圧電素子13の楕円振動発生面となる。
図2に示すように、圧電素子13の側面13cに対向する保持部材15の第1の面は、保持部材15が圧電素子13の捻り振動の節の位置にそれぞれ嵌め込まれるように、例えばコ字(凹)形状を有している。保持部材15は、例えば接着剤などによってこの節の位置にて固着されている。保持部材15の第2の面は、後述するケース部材31が振動子11を収容し、保持部材15が後述する位置決め溝33に配設された際、後述する位置決め溝33に対向する保持部材15の対向面15aとなる。保持部材15の第2の面は、半円弧形状の曲面を有している。
駆動子17は、楕円振動発生面に2つ配設されており、例えば接着剤などによって固着されている。
図2に示すように、保持部材15と駆動子17とは上述したように圧電素子13に固着されるため、振動子11は圧電素子13と保持部材15と駆動子17とによって1つのユニットとして組み立てられる。1つのユニットとして組み立てられた振動子11は、後述するケース部材31によってパッケージ(内包)される。
駆動子17は、被駆動体であるロータ19と接触しており、ロータ19を回転させる駆動力をロータ19に伝達する。つまり駆動子17には、自身の駆動(回転)力である楕円振動を駆動子17から伝達されて、駆動(回転)する被駆動体であるロータ19が接触している。
このロータ19は、上述したように、駆動子17と接触面19bにて接触し、駆動子17から駆動力を伝達され、楕円振動発生面の平面方向に直交する方向(Z軸方向)における軸を中心として、回転する。ロータ19は、開口部19aを有する中空の円形形状を有している。
図5と図6とに示すように、ロータ19の開口部19aには、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21の基端21bが接着固定されている。そのため、ロータ19が回転することで、伝達軸21はロータ19と共に回転する。伝達軸21は、図示しない部材と先端21aにて接続しており、図示しない部材に駆動力を伝達し、図示しない部材を駆動させる。このように伝達軸21は、図示しない部材に駆動力を伝達する駆動力伝達部材である。
図5と図6とに示すように、伝達軸21は、先端21aと基端21bとの間で例えばベアリングなどの伝達軸受け23の内輪に嵌合している。伝達軸21の先端21aは、図示しない部材と接続するために、伝達軸受け23の内輪を貫通している。伝達軸受け23は、ベアリングの場合、伝達軸21と共に駆動(回転)する。伝達軸受け23は、滑り性の良い樹脂等を用いた滑り軸受けでもよい。
図2と図5と図6とに示すように、圧電素子13と保持部材15とは、円筒形状を有するケース部材31に収容される。つまりケース部材31は、上述したように、1つのユニットとして組み立てられた振動子11(圧電素子13と保持部材15)をパッケージ(内包・収容)する。
また図2と図5と図6とに示すように、ケース部材31は、振動子11を位置決めする位置決め溝33を有している。位置決め溝33は、コ字(凹)形状を有している。位置決め溝33は、ケース部材31の長手軸方向に沿って配設され、保持部材15が摺動可能な長溝である。位置決め溝33は、保持部材15に対応する位置に配設され、保持部材15に合わせて2箇所配設されている。保持部材15が位置決め溝33に案内されて位置決め溝33を摺動し位置決めされることで、圧電素子13を含む振動子11のX軸方向とY軸方向との位置決めがなされ、振動子11は位置決めされた状態でケース部材31に内包される。つまりケース部材31は、保持部材15と位置決め溝33とを介して圧電素子13(振動子11)をX軸方向とY軸方向とにおいて位置決め保持している。
また上述したように本実施形態では、位置決め溝33に対向する保持部材15の対向面15aは、曲面を有しており、ケース部材31が振動子11を収容し、保持部材15が位置決め溝33に配設された際、振動子11がX軸周りとY軸周りとに傾くように、位置決め溝33と線接触する。つまり保持部材15は、位置決め溝33と線接触する曲面部15bを、位置決め溝33に対向する保持部材15の対向面15aに有している。
これにより駆動子17がロータ19に接触しロータ19の接触面19bに倣うように、振動子11は、保持部材15と位置決め溝33とによってX軸方向とY軸方向との位置決めがなされた状態で、保持部材15の曲面部15b(対向面15a)によってX軸周りとY軸周りとに傾くことが可能となる。言い換えるとケース部材31は、振動子11の高さ方向がケース部材31の中心軸方向に対して傾き可能となるように、保持部材15を介して圧電素子13を位置決め保持する。
これにより駆動子17がロータ19に接触しロータ19の接触面19bに倣うように、振動子11は、保持部材15と位置決め溝33とによってX軸方向とY軸方向との位置決めがなされた状態で、保持部材15の曲面部15b(対向面15a)によってX軸周りとY軸周りとに傾くことが可能となる。言い換えるとケース部材31は、振動子11の高さ方向がケース部材31の中心軸方向に対して傾き可能となるように、保持部材15を介して圧電素子13を位置決め保持する。
また図5と図6とに示すように、ケース部材31は、底面にコ字(凹)形状の溝部35を有している。溝部35には、ケース部材31に収容された圧電素子13の底面13bに接触し、圧電素子13を介して駆動子17(振動子11)をロータ19に向けて押圧する押圧部材37が配設されている。押圧部材37は、例えばコイルバネや板ばねなどである。
またケース部材31は、底面側に切り欠き部39を有している。切り欠き部39には、圧電素子13に電圧を印加するための図示しないフレキが挿通されている。フレキは、ケース部材31の外側に向って延設されている。
図1乃至図6に示すように、ケース部材31の上面31aには、略円筒形状を有しているロータ支持部材41が配設されている。ロータ支持部材41は、ロータ19が回転可能となるように、伝達軸受け23と伝達軸21とを介してロータ19を回転可能に支持する。このロータ支持部材41は、伝達軸受け23を駆動(回転)可能となるように保持し、伝達軸受け23が嵌合固定し、伝達軸受け23を支持する開口部41aを有する軸受け支持部材でもある。
なおロータ支持部材41は、ロータ19を覆う蓋となる。またロータ支持部材41は、伝達軸受け23を介してロータ19をX軸方向とY軸方向とに位置決めする。また伝達軸21の先端21aは、ロータ支持部材41から突出する。
ロータ支持部材41の外形は、ケース部材31の外形と略同一である。そしてケース部材31は、ケース部材31の外面とケース部材31の外面とを同一平面として一致させるように冶具などによってケース部材31に組みつけられることで、伝達軸21の中心軸と振動子11の中心軸とを一致させている。
図5に示すように、ロータ支持部材41は、例えばネジ等の締結部材43によってケース部材31の上面31aの縁31bに締結されている。ロータ支持部材41が締結部材43によって縁31bに締結されロータ19を覆った際、上述した押圧部材37が所望の量撓むことで、押圧力が発生し、圧電素子13が保持部材15を介して位置決め溝33に沿って押圧され、駆動子17がロータ19に押圧される。
図5に示すように、ロータ支持部材41は、例えばネジ等の締結部材43によってケース部材31の上面31aの縁31bに締結されている。ロータ支持部材41が締結部材43によって縁31bに締結されロータ19を覆った際、上述した押圧部材37が所望の量撓むことで、押圧力が発生し、圧電素子13が保持部材15を介して位置決め溝33に沿って押圧され、駆動子17がロータ19に押圧される。
また締結部材43がロータ支持部材41をケース部材31の上面31aの縁31bに締結する際の与圧と、押圧部材37における押圧力とによって、上述したように、ロータ19は駆動子17に押圧される。このとき駆動子17がロータ19の接触面19bに倣うように、振動子11は、上述したように保持部材15と位置決め溝33とによってX軸方向とY軸方向との位置決めがなされた状態で、保持部材15の曲面部15b(対向面15a)によってX軸周りとY軸周りとに傾くことが可能となる。
次に本実施形態における超音波モータ10の組立方法について説明する。
押圧部材37は、溝部35に配設される。
保持部材15は圧電素子13の捻り振動の節の位置に例えば接着剤などによって固着され、駆動子17は楕円振動発生面(上面13a)に例えば接着剤などによって固着される。これにより振動子11は1つのユニットとして組み立てられる。そして振動子11が保持部材15を介して位置決め溝33を摺動し位置決めされることで、振動子11のX軸方向とY軸方向との位置決めがなされ、振動子11は位置決めされた状態でケース部材31によってパッケージ(内包)される。
このとき押圧部材37は、圧電素子13の底面13bに接触する。
押圧部材37は、溝部35に配設される。
保持部材15は圧電素子13の捻り振動の節の位置に例えば接着剤などによって固着され、駆動子17は楕円振動発生面(上面13a)に例えば接着剤などによって固着される。これにより振動子11は1つのユニットとして組み立てられる。そして振動子11が保持部材15を介して位置決め溝33を摺動し位置決めされることで、振動子11のX軸方向とY軸方向との位置決めがなされ、振動子11は位置決めされた状態でケース部材31によってパッケージ(内包)される。
このとき押圧部材37は、圧電素子13の底面13bに接触する。
次に伝達軸21が接着固定されているロータ19は、駆動子17に載置される。そして先端21aは伝達軸受け23の内輪を貫通し、伝達軸受け23は開口部41aに配設される。ロータ支持部材41は、伝達軸受け23を駆動(回転)可能となるように保持し、ロータ19を覆い、伝達軸受け23を介してロータ19をX軸方向とY軸方向とに位置決めし、締結部材43によってケース部材31の上面31aの縁31bに締結される。このとき押圧部材37は、圧電素子13を介して駆動子17をロータ19に向けて押圧する。
なおロータ19が駆動子17に載置される、などの超音波モータ10が組み立てられる際、超音波モータ10の各構成部材の加工や超音波モータ10の組み立てによって、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と駆動子17との相対位置がずれる虞がある。
また振動子11が組み立てられた後、圧電素子13が押圧部材37によって押圧されて、駆動子17がロータ19に向って押圧される際、振動子11の組み立てによって、押圧のための作用点(押圧部材37と底面13bとの当接点)の位置ずれが生じる虞がある。
しかしながら本実施形態では、振動子11が保持部材15と位置決め溝33とによってX軸方向とY軸方向との位置決めがなされた状態で、上述したように、締結部材43がロータ支持部材41をケース部材31の上面31aの縁31bに締結する際の与圧と、押圧部材37における押圧力とによって、駆動子17がロータ19に接触しロータ19の接触面19bに倣うように、振動子11は、保持部材15の曲面部15b(対向面15a)によってX軸周りとY軸周りとに傾くことが可能となる。そのため駆動子17が締結部材43における与圧と押圧部材37における押圧力とによってロータ19に押圧され、締結部材43がロータ支持部材41を縁31bに締結することで、駆動子17はロータ19の接触面19bに常に均一に接触する。
また振動子11が組み立てられた後、圧電素子13が押圧部材37によって押圧されて、駆動子17がロータ19に向って押圧される際、振動子11の組み立てによって、押圧のための作用点(押圧部材37と底面13bとの当接点)の位置ずれが生じる虞がある。
しかしながら本実施形態では、振動子11が保持部材15と位置決め溝33とによってX軸方向とY軸方向との位置決めがなされた状態で、上述したように、締結部材43がロータ支持部材41をケース部材31の上面31aの縁31bに締結する際の与圧と、押圧部材37における押圧力とによって、駆動子17がロータ19に接触しロータ19の接触面19bに倣うように、振動子11は、保持部材15の曲面部15b(対向面15a)によってX軸周りとY軸周りとに傾くことが可能となる。そのため駆動子17が締結部材43における与圧と押圧部材37における押圧力とによってロータ19に押圧され、締結部材43がロータ支持部材41を縁31bに締結することで、駆動子17はロータ19の接触面19bに常に均一に接触する。
このように本実施形態では、締結部材43における与圧がロータ19側から振動子11側に掛かることで、振動子11は曲面部15b(対向面15a)によってX軸周りとY軸周りとに傾き、駆動子17が接触面19bに常に均一に接触する。
なおロータ19は伝達軸受け23を介してロータ支持部材41によってX軸方向とY軸方向とに位置決めされているために、X軸周りとY軸周りとに傾く振動子11によって、駆動子17は接触面19bに常に均一に接触する。
また押圧部材37と底面13bとの当接点の位置ずれは、押圧部材37が溝部35に配設され、上述したように振動子11は保持部材15と位置決め溝33とによってX軸方向とY軸方向との位置決めがなされているために、防止される。
そして電圧がフレキを介して圧電素子13に印加されると、圧電素子13は、縦振動と捻れ振動とを励起し、これら2つの振動から楕円振動を発生する。圧電素子の楕円振動発生面から駆動子17とロータ19とを介して駆動力が伝達軸21に伝達し、伝達軸21は回転する。このとき駆動子17がロータ19の接触面19bに常に均一に接触するために、安定した駆動特性が得られる。
そして伝達軸21は、図示しない部材を駆動させる。
このように本実施形態では、振動子11を1つのユニットとして組み立てることができ、ケース部材31によって振動子11をパッケージでき、振動子11及び超音波モータ10の構成を簡素にできる。
また本実施形態では、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と駆動子17との相対位置が超音波モータ10の各構成部材の加工や超音波モータ10の組み立てによって生じても、保持部材15と位置決め溝33とによって振動子11をX軸方向とY軸方向とに位置決めでき、位置決めされた振動子11を曲面部15bによってX軸周りとY軸周りとに傾かせることができる。これにより本実施形態では、駆動子17をロータ19の接触面19bに常に均一に接触できるため、安定した駆動特性を得ることができる。
また本実施形態では、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と駆動子17との相対位置が超音波モータ10の各構成部材の加工や超音波モータ10の組み立てによって生じても、保持部材15と位置決め溝33とによって振動子11をX軸方向とY軸方向とに位置決めでき、位置決めされた振動子11を曲面部15bによってX軸周りとY軸周りとに傾かせることができる。これにより本実施形態では、駆動子17をロータ19の接触面19bに常に均一に接触できるため、安定した駆動特性を得ることができる。
また本実施形態では、押圧部材37を溝部35に配設でき、上述したように振動子11をX軸方向とY軸方向との位置決めしているために、振動子11が組み立てられた後、振動子11の組み立てによって、押圧のための作用点(押圧部材37と底面13bとの当接点)の位置ずれが生じることはなく、作用点の位置ずれを防止できる。
また本実施形態では、保持部材15の対向面15aにおける曲面部15bが位置決め溝33と線接触するために、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と保持部材15の面との位置ずれが生じても、駆動子17をより安定して常に均一してロータ19の接触面19bに接触できるために、安定した駆動特性を得ることができる。
次に、本発明に係る第2の実施形態について図7乃至図12を参照して説明する。なお、第1の実施形態と同一の構成については、第1の実施形態と同一の参照符号を付すことにより説明を省略する。
図9乃至図12に示すように本実施形態のケース部材31は、振動子11を収容するために、圧電素子13の底面13b側及び側面13c側から挟み込む略コ字(凹)形状を有している。
図9乃至図12に示すように本実施形態のケース部材31は、振動子11を収容するために、圧電素子13の底面13b側及び側面13c側から挟み込む略コ字(凹)形状を有している。
またロータ19には、ケース部材31の側面にて図示しない外部の装置と噛み合っている回転力伝達ギア51が載置されている。図8に示すように、回転力伝達ギア51は、伝達軸21が嵌合貫通する開口部51aを有している。この回転力伝達ギア51は、駆動子17とロータ19とを介して伝達軸21から駆動力(回転力)を伝達されて回転し、この駆動力を図示しない外部の装置に伝達し、装置を駆動する。回転力伝達ギア51は、開口部51aを伝達軸21が貫通することでロータ19と同軸となるようにロータ19に配設されている。
開口部19aを貫通する伝達軸21は、回転力伝達ギア51との接触面にて回転力伝達ギア51に接着固定されている。本実施形態の伝達軸21は、回転力伝達ギア51を介して図示しない外部の装置に駆動力を伝達する駆動力伝達部材である。
図11と図12とに示すように、伝達軸21の先端21aは、例えばベアリングなどの伝達軸受け23の内輪に嵌合している。伝達軸受け23は、滑り性の良い樹脂等を用いた滑り軸受けでもよい。
ケース部材31の上面31aには、略平板形状を有している軸受け支持部材53が配設されている。軸受け支持部材53は、伝達軸受け23を駆動(回転)可能となるように保持し、伝達軸受け23が嵌合固定し、伝達軸受け23を支持する開口部53aを有している。軸受け支持部材53は、回転力伝達ギア51が回転可能となるように、伝達軸受け23と伝達軸21とを介して回転力伝達ギア51を支持する回転力伝達ギア支持部材でもある。また軸受け支持部材53は、ロータ19が回転可能となるように、伝達軸受け23と伝達軸21とを介してロータ19を回転可能に支持するロータ支持部材でもある。
軸受け支持部材53は、軸受け支持部材53がケース部材31の上面31aに配設される際に、位置決め溝33に嵌り込むことで、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と振動子11の中心軸とを一致させるように、伝達軸受け23とロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21とを位置決めする位置決め用の突起部53bを有している。突起部53bは、位置決め溝33に対応して2個配設されている。
軸受け支持部材53は、ケース部材31の厚みと幅と略同様の厚みと幅とを有している。
軸受け支持部材53は、突起部53bが位置決め溝33に嵌め込まれた際、例えばネジ等の締結部材55によってケース部材31の上面31aの縁31bに締結されている。
本実施形態の超音波モータ10の組立方法は、第1の実施形態と略同様であるため詳細な説明は省略し、以下に第1の実施形態との差異を纏める。
本実施形態では、突起部53bは、位置決め溝33に嵌り込むことで、伝達軸受け23とロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21とを素早く位置決めでき、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と振動子11の中心軸とを素早く一致させる。
本実施形態では、突起部53bは、位置決め溝33に嵌り込むことで、伝達軸受け23とロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21とを素早く位置決めでき、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と振動子11の中心軸とを素早く一致させる。
そして電圧がフレキを介して圧電素子13に印加されると、圧電素子13は、縦振動と捻れ振動とを励起し、これら2つの振動から楕円振動を発生する。本実施形態では、第1の実施形態とは異なり、圧電素子13の楕円振動発生面から、駆動子17とロータ19と伝達軸21とを介して駆動力が回転力伝達ギア51に伝達され、回転力伝達ギア51を回転させる。このとき駆動子17がロータ19の接触面19bに常に均一に接触するために、安定した駆動特性が得られる。そしてこの回転力は、回転力伝達ギア51を通じてケース部材31の側面から図示しない装置に伝達され、装置を駆動させる。
このように本実施形態では、第1の実施形態と同様の効果を得ることができる。
また本実施形態では、回転力伝達ギア51によってケース部材31の側面から外部に駆動力を伝達することができるために、超音波モータ10を薄型にすることができる。
また本実施形態では、回転力伝達ギア51によってケース部材31の側面から外部に駆動力を伝達することができるために、超音波モータ10を薄型にすることができる。
また本実施形態では、突起部53bによって、伝達軸受け23とロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21とを素早く位置決めでき、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と振動子11の中心軸とを素早く一致させることができる。
次に、本発明に係る第3の実施形態について図13乃至図14を参照して説明する。なお、第1,2の実施形態と同一の構成については、第1,2の実施形態と同一の参照符号を付すことにより説明を省略する。
本実施形態の保持部材15は、コ字(凹)形状を有していてもよい。この場合、保持部材15は、位置決め溝33と点接触する半球形状の突起部15cを、位置決め溝33に対向する対向面15aそれぞれに有していても良い。
本実施形態の保持部材15は、コ字(凹)形状を有していてもよい。この場合、保持部材15は、位置決め溝33と点接触する半球形状の突起部15cを、位置決め溝33に対向する対向面15aそれぞれに有していても良い。
本実施形態では、突起部15cが位置決め溝33と点接触するために、ロータ19の中心(回転)軸である伝達軸21と駆動子17との相対位置が生じても、振動子11が保持部材15と位置決め溝33とによってX軸方向とY軸方向との位置決めがなされた状態で、締結部材43がロータ支持部材41をケース部材31の上面31aの縁31bに締結する際の与圧と、押圧部材37における押圧力とによって、駆動子17がロータ19に接触しロータ19の接触面19bに倣うように、振動子11を保持部材15の曲面部15b(対向面15a)によってX軸周りとY軸周りとにより容易に傾かせることができる。これにより本実施形態では、駆動子17をより安定して常に均一してロータ19の接触面19bに接触できるために、安定した駆動特性を得ることができる。
次に、本発明に係る第4の実施形態について図15乃至図16を参照して説明する。なお、第1,2の実施形態と同一の構成については、第1,2の実施形態と同一の参照符号を付すことにより説明を省略する。
本実施形態の位置決め溝33に接触する保持部材15の接触点は、保持部材15における同一面上に配設されている。そのため保持部材15の略全体は、位置決め溝33と点接触するために球形状を有している。また保持部材15の一部15dは、圧電素子13の捻り振動の節の位置にて嵌め込まれ接着固定される切り欠き部15eを有していても良い。
本実施形態では、上述した第1乃至第3の実施形態と同様の効果を得ることができる。
本実施形態の位置決め溝33に接触する保持部材15の接触点は、保持部材15における同一面上に配設されている。そのため保持部材15の略全体は、位置決め溝33と点接触するために球形状を有している。また保持部材15の一部15dは、圧電素子13の捻り振動の節の位置にて嵌め込まれ接着固定される切り欠き部15eを有していても良い。
本実施形態では、上述した第1乃至第3の実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお第3,4の実施形態の内容は、第1,2の実施形態に組み込むことができる。
また上述した実施形態では、締結部材43における与圧をロータ19側から振動子11側に掛けているが、これに限定する必要はなく、駆動子17が接触面19bに常に均一に接触するように、振動子11が曲面部15b(対向面15a)によってX軸周りとY軸周りとに傾くことができれば、振動子11側からロータ19側に掛けても良い。
また本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。
10…超音波モータ、11…振動子、13…圧電素子、13a…上面、13b…底面、13c…側面、15…圧電素子、15a…対向面、15b…曲面部、15c…突起部、15d…一部、15e…切り欠き部、17…駆動子、19…ロータ、19a…開口部、19b…接触面、21…伝達軸、21a…先端、21b…基端、31…ケース部材、31a…上面、31b…縁、33…溝、35…溝部、37…押圧部材、39…切り欠き部、41…ロータ支持部材、41a…開口部、43…締結部材、51…回転力伝達ギア、51a…開口部、53…支持部材、53a…開口部、53b…突起部、55…締結部材。
Claims (4)
- 中心軸に垂直な断面が長方形状の長さ比率を有し、電圧に応動して縦振動と捻り振動とを励起し、前記縦振動と前記捻り振動とから楕円振動を発生する圧電素子と、
前記捻り振動の節の位置にて前記圧電素子を保持する保持部材と、
前記圧電素子の楕円振動発生面に配設される駆動子と、
前記圧電素子と前記保持部材と前記駆動子とによって1つのユニットとして組み立てられる振動子と、
前記駆動子と接触し、前記駆動子から駆動力を伝達されて、前記楕円振動発生面の平面方向に直交する方向における軸を回転軸として回転する中空形状のロータと、
前記ロータに接着固定され、前記ロータと共に回転する駆動力伝達部材と、
前記振動子を位置決めする位置決め溝を有し、前記振動子を収容するケース部材と、
前記ケース部材に収容された前記振動子を前記ロータに向けて押圧する押圧部材と、
前記駆動力伝達部材を介して前記ロータを回転可能に支持するロータ支持部材と、
を具備し、
前記ケース部材が前記振動子を収容した際に、前記保持部材は前記位置決め溝と線接触または点接触することを特徴とする超音波モータ。 - 前記保持部材は、前記位置決め溝と線接触する曲面部を、前記位置決め溝に対向する前記保持部材の対向面に有していることを特徴とする請求項1に記載の超音波モータ。
- 前記保持部材は、前記位置決め溝と点接触する半球形状の突起部を、前記位置決め溝に対向する前記保持部材の対向面に有していることを特徴とする請求項1に記載の超音波モータ。
- 前記位置決め溝に接触する前記保持部材の接触点は、前記保持部材における同一面上に配設されていることを特徴とする請求項1に記載の超音波モータ。
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