JP2011527419A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

本発明は、印刷機内部において印刷された被印刷材料の着色を測定するための装置を備えた印刷機、特に枚葉紙印刷機に関する。装置は、印刷機内部で印刷された被印刷材料を照射するために照明装置を備えているとともに、装置は、印刷機内部で照射された被印刷材料をその印刷された領域において測定技術的に認識するために、複数の測定ピクセルを有するカメラを備えている。本発明によると、印刷機の回転式アセンブリには、被印刷材料によって遮蔽されていない、少なくとも１つの参照色パターンが配設されており、カメラは、照射された被印刷材料と、１つの参照パターンまたは複数の照射された参照色パターンそれぞれとを測定技術的に認識し、較正装置は、カメラによって認識された、各参照色パターンの三刺激値を、各参照色パターンを裏付ける参照三刺激値と比較し、この比較に基づいて、各参照色パターンを測定技術的に認識するカメラの測定ピクセルのために補正値を算出し、補正値を用いて、測定ピクセルの測定値を修正する。

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の印刷機に関する。

印刷機内部において、複数の測定ピクセルを有するカメラを用いて、印刷された被印刷材料を、その着色に関して測定を行うことによって、印刷された被印刷材料が、その印刷された領域において測定されるので、カメラの複数の測定ピクセルによって、被印刷材料の印刷された領域の三刺激値がそれぞれ認識されることが、実践からすでに知られている。このとき、当該被印刷材料は、測定される領域において照明装置によって照射される。カメラは、一方では使用される被印刷材料のタイプに合わせて、他方では使用される照明装置に合わせて較正される。

作業に際して、照明装置の照明挙動は、使用するカメラの測定特性と同様に変化し得る。それゆえ、印刷された被印刷材料の着色は同じでも、カメラの測定ピクセルの測定値は異なることになり、結果として、実践から知られた方法では、実際には着色は変化していないにもかかわらず、着色が変化したと推定される。これらの測定値は色の制御に用いられるので、印刷品質にネガティブな影響を与える。これは不利な点である。

上記に鑑みて、本発明の課題は、新式の印刷機を提供することにある。本課題は、請求項１に記載の印刷機によって解決される。

本発明によると、印刷機の回転式アセンブリには、少なくとも１つの参照色パターンが配設されており、当該参照色パターンは被印刷材料によって遮蔽されない。カメラは、照射された被印刷材料と、照射された１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれとを測定技術的に認識することができる。較正装置は、カメラによって認識された、その時々の参照色パターンの三刺激値を、その時々の参照色パターンを裏付ける参照三刺激値と比較し、この比較に基づいて、少なくともその時々の参照色パターンを測定技術的に認識するカメラの測定ピクセルのために、補正値を算出し、当該補正値を用いて、測定ピクセルの測定値を修正することができる。

本発明では、印刷された被印刷材料の三刺激値を測定技術的に認識する際の絶対較正が可能である。印刷機の参照色パターンであって、被印刷材料によって遮蔽されていない回転式アセンブリに配設された、少なくとも１つの一定の持続的な参照色パターンを通じて、照明装置の変化する照明挙動ならびに使用するカメラの変化する測定特性が補償される。被印刷材料の色の特性の変化は、照明装置およびカメラの変化から区別することができる。これによって、測定の精密度が上昇する。

本発明のさらなる好ましい構成は、従属請求項および以下の説明から明らかである。本発明の実施例は、以下に詳細に説明されるが、これに限定されるものではない。

本発明は、印刷機、特に印刷枚葉紙を印刷するための複数の印刷装置を有している枚葉紙印刷機に関する。

各印刷装置は、圧胴と、当該圧胴上を転動する転写胴と、当該転写胴上を転動する版胴と、インキ装置と、場合によって湿し装置と、を有する。

当該印刷装置の版胴には、印刷版が載置されており、当該印刷版には、インキ装置によってインキが塗布され、湿し装置によって湿し液が塗布される。印刷版に塗布されたインキは、転写胴上に配置された転写版によって被印刷材料上に転写される。当該被印刷材料は、転写胴と圧胴との間の印刷間隙を通過して搬送される。

実践からは、印刷された被印刷材料の着色を測定するための装置を印刷機内部に備える印刷機がすでに知られている。このような印刷された被印刷材料の着色を測定するための印刷機内部の装置もしくは印刷するために直列に配置された装置は、印刷機内部で印刷される被印刷材料を照射するために照明装置を備えているとともに、印刷機内部の照射された被印刷材料をその印刷された領域において測定技術的に認識するために、複数の測定ピクセルを有するカメラを備えている。

照明装置によって照射された被印刷材料の領域と、カメラによって認識された被印刷材料の領域とは、被印刷材料の判型の全幅に渡って延在していることが好ましい。

被印刷材料の測定のために使用されるカメラは、被印刷材料のタイプと照明装置とに合わせて較正される。特に、照明装置の照明挙動の変化と使用されるカメラの測定特性の変化とによって、カメラが、印刷された被印刷材料の三刺激値を誤測定する可能性がある。

したがって、照明装置の照明挙動の変化と使用されるカメラの測定特性の変化とを調整もしくは補償することができる印刷機に対する需要が生じる。

本発明によると、印刷機の回転式アセンブリには、少なくとも１つの参照色パターンが配設されている。すなわち、参照色パターンは、被印刷材料によって遮蔽されず、照明装置によって照射され、カメラによって測定技術的に認識される。当該カメラは、照射された被印刷材料および１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれを認識する。較正装置は、カメラによって認識された、その時々の参照色パターンの三刺激値を、その時々の参照色パターンを裏付ける参照三刺激値と比較し、この比較に基づいて、少なくともその時々の参照色パターンを測定技術的に認識するカメラの測定ピクセルのために、補正値を算出し、当該補正値を用いて、測定ピクセルの測定値を修正する。

１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれは、持続的かつそれゆえに一定の色パターンである。当該色パターンを用いて、一定の規準値を参照することが可能であり、したがって絶対較正が可能である。

印刷機の印刷装置の圧胴には、１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれが配設されていることが好ましい。それによって、少なくとも圧胴のグリッパに参照色パターンを配設することが可能である。当該グリッパは、印刷された被印刷材料のいわゆる前縁領域において、当該被印刷材料を把持するために用いられる。前縁領域における参照色パターンは、隣接し合うグリッパ同士の間を、例えば好ましくは被印刷材料の表面に位置するグリッパ同士の間を連結するように配置させることもできる。他方、グリッパ上に塗布された参照色パターンは、被印刷材料の表面よりも上方に位置する。

さらに、圧胴の溝にも、少なくとも１つの参照色パターンを配設することができる。圧胴の溝に配設された、１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれは、その時々の印刷材料もしくは印刷枚葉紙の後縁に沿って延在している。

１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれは、印刷機の回転式アセンブリ、好ましくは圧胴と着脱自在に結合可能とされる。したがって、参照色パターンの支持部を圧胴に固定することが可能である。同様に、１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれを支持するフィルムを圧胴上に、例えば当該圧胴のグリッパに貼付することが可能である。

少なくとも白色のための参照色パターンが存在することが好ましい。そのような白色のための参照色パターンを用いて、カメラの全てのチャンネルが参照もしくは較正される。場合によってはさらに、シアンおよび／またはマゼンタおよび／または黄および／または黒のための参照色パターンが存在し、それによってカメラの各チャンネルが別個に参照もしくは較正される。カメラの各チャンネルを直接較正するためには、白色の他に赤色および／または緑色および／または青色のための参照色パターンが存在していることが好ましい。上記参照色パターンのための色は好ましいものであって、絶対的に必要なものではない。

すでに述べたように、１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれは、印刷された被印刷材料、すなわち印刷された印刷枚葉紙の前縁および／または後縁に沿って、したがって印刷枚葉紙の判型の全幅に沿って延在しているが、当該１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれは、被印刷材料によって、したがって印刷枚葉紙によって遮蔽されることはない。

したがって、１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれが印刷枚葉紙の軸方向判型全幅に渡って途切れなく延在している場合には、ラインスキャンカメラの各測定ピクセルのために、対応する補正値を算出することができる。

また、１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれが印刷枚葉紙の軸方向判型全幅に渡って断片的にのみ延在している場合は、本発明によって、その時々の参照色パターンを測定技術的に認識する測定ピクセルのために、対応する補正値を直接算出することができる。参照色パターンを測定技術的に認識しない測定ピクセルについては、例えば補間によって、または被印刷材料の印刷されなかった領域の測定によって、対応する補正値が算出される。

当該参照色パターンが印刷中に汚れる危険があるので、本発明の有利なさらなる構成では、本発明に係る印刷機が洗浄装置を備えることが提案されている。当該洗浄装置によって、１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれは、一定の時間的間隔において、および／または汚れの程度に応じて洗浄される。

このとき、当該洗浄装置は、例えば圧縮空気で作動しても良いし、または、１つもしくは各参照色パターンから汚れを機械的もしくは化学的方法によって除去しても良い。

さらに洗浄装置が、その時々の参照色パターンが配設されている回転式アセンブリが各々回転する際に、１つの参照色パターンまたは複数の参照色パターンそれぞれを連続的に洗浄することが可能である。

Claims (12)

1. 印刷機内部において印刷された被印刷材料の着色を測定するための装置を備えた印刷機、特に枚葉紙印刷機であって、
   前記装置が、前記印刷機内部で印刷された前記被印刷材料を照射するために、照明装置を備えており、
   前記装置が、前記印刷機内部で照射された前記被印刷材料をその印刷された領域において測定技術的に認識するために、複数の測定ピクセルを有するカメラを備えている前記印刷機において、
   前記印刷機の回転式アセンブリには、前記被印刷材料によって遮蔽されていない少なくとも１つの参照色パターンが配設されており、
   前記カメラは、照射された前記被印刷材料と、照射された１つの前記参照色パターンまたは複数の前記参照色パターンそれぞれとを測定技術的に認識し、
   較正装置は、前記カメラによって認識された、その時々の前記参照色パターンの三刺激値を、その時々の前記参照色パターンを裏付ける参照三刺激値と比較し、この比較に基づいて、その時々の前記参照色パターンを測定技術的に認識するカメラの測定ピクセルのために補正値を算出し、前記補正値を用いて、前記測定ピクセルの測定値を修正することを特徴とする印刷機。
2. 印刷装置の圧胴に、少なくとも１つの前記参照色パターンが配設されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記圧胴の少なくとも１つのグリッパに、前記参照色パターンが塗布されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
4. 前記圧胴の複数の前記グリッパそれぞれに、前記参照色パターンが塗布されていることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
5. 隣接する前記グリッパ同士の間に、前記参照色パターンが位置していることを特徴とする請求項３または４に記載の印刷機。
6. １つの前記グリッパまたは複数の前記グリッパそれぞれに配設された前記参照色パターンが、印刷枚葉紙の前縁に沿って延在していることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項に記載の印刷機。
7. 前記圧胴の溝には、少なくとも１つの前記参照色パターンが配設されていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の印刷機。
8. 前記溝に配設された参照色パターンが、印刷枚葉紙の後縁に沿って延在していることを特徴とする請求項７に記載の印刷機。
9. １つの前記参照色パターンまたは複数の前記参照色パターンそれぞれを、一定の時間的間隔において、および／または汚れの程度に応じて洗浄するための洗浄装置を備えていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の印刷機。
10. 少なくとも白色のための参照色パターンが設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の印刷機。
11. シアンおよび／またはマゼンタおよび／または黄色および／または黒色のための、少なくとも１つのさらなる参照色パターンが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷機。
12. 赤色および／または緑色および／または青色のための、少なくとも１つのさらなる参照色パターンが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷機。