EP2307200A1 - Druckmaschine - Google Patents

Druckmaschine

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Publication number
EP2307200A1
EP2307200A1 EP09779814A EP09779814A EP2307200A1 EP 2307200 A1 EP2307200 A1 EP 2307200A1 EP 09779814 A EP09779814 A EP 09779814A EP 09779814 A EP09779814 A EP 09779814A EP 2307200 A1 EP2307200 A1 EP 2307200A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reference color
printing machine
color pattern
printing
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09779814A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Boosmann
Andreas Lippold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2307200A1 publication Critical patent/EP2307200A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H04N1/56—Processing of colour picture signals
    • H04N1/60—Colour correction or control
    • H04N1/603—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer
    • H04N1/6033—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis
    • H04N1/6044—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis involving a sensor integrated in the machine or otherwise specifically adapted to read the test pattern

Definitions

  • the invention relates to a printing press according to the preamble of claim 1.
  • the illumination behavior of the illumination source as well as the measurement characteristic of the camera used may change.
  • this then leads to different measured values for the measuring pixels of the camera, which then in the case of methods known from practice, concludes that there is a changing coloring, although the coloring as such actually remains unchanged. If such measured values are then used for color control, this has a negative effect on the print quality. This is a disadvantage.
  • a rotating assembly of the printing press is assigned at least one reference color pattern, which is not covered by the printing material, wherein the camera metrologically detects the illuminated substrate and the or each illuminated reference color pattern, wherein a Kalibriereinrich- device recorded with the camera color value of the respective reference color pattern with a compares the reference color value stored for the respective reference color pattern and, on the basis of this comparison, determines correction values for at least those for measuring pixels of the camera which metrologically detect the respective reference color pattern in order to correct measured values of the measuring pixels with the aid of the correction values.
  • At least one constant, permanent reference color pattern which is assigned to a rotating assembly group of the printing press which is not covered by the printing material, can compensate for a changing illumination behavior of a lighting source as well as a changing measuring characteristic of the camera used.
  • a change in the color properties of the substrate can be differentiated from changes in the illumination source and the camera. As a result, the measurement accuracy can be increased.
  • the invention relates to a printing machine, in particular a sheet-fed printing machine, wherein a sheet-fed printing machine comprises a plurality of printing units for printing on printed sheets.
  • a printing unit comprises an impression cylinder, a rolling on the impression cylinder transfer cylinder, a rolling on the transfer cylinder form cylinder, an inking unit and optionally a dampening unit.
  • a printing form is positioned on the printing unit with the aid of the inking unit and dampening solution is applied by means of the dampening unit.
  • the ink applied to the printing form is transferred to a printing material by means of a transfer mold positioned on the transfer cylinder, which is transported through a printing gap between the transfer cylinder and the impression cylinder.
  • printing machines which comprise a device for measuring the color of a printed substrate within the printing press.
  • a device for measuring the color of a printed substrate within the printing press or inline for printing comprises an illumination source to illuminate the printed substrate within the printing machine and a camera having a plurality of measuring pixels to print the illuminated substrate within the printing machine Detect area of the same metrologically.
  • the area of the printing material illuminated by the illumination source and the area of the printing material captured by the camera preferably extend over the entire format width of the printing material.
  • the camera used for measuring the printing material is calibrated to the type of printing material and to the illumination source, wherein in particular changes in the illumination behavior of the illumination source as well as the measuring characteristic of the camera used can lead to a falsification of color values of the printed printing material detected with the aid of the camera. There is therefore a need for a printing machine with which the change in a lighting behavior of the illumination source and a change in the measuring characteristic of the camera used can be compensated or compensated.
  • a rotating assembly of the printing machine is assigned at least one reference color pattern, namely such that the reference color pattern is not covered by the printing material, illuminated by the illumination source and can be detected by the camera by measurement.
  • the camera records the illuminated substrate as well as the or each reference color pattern, wherein a calibration device compares a color value of the respective reference color pattern recorded with the camera with a reference color value stored for the respective reference color pattern and based on this comparison at least for the measuring pixels of the camera measuring the respective reference color pattern - acquire technical data, determine correction values in order to correct measured values of the measuring pixels with the aid of the correction values.
  • the or each reference color pattern is a permanent and thus constant color pattern, with the help of which the referencing to a constant reference value and thus an absolute calibration is possible.
  • a counter-pressure cylinder of a printing unit of the printing press is assigned the or each reference color pattern.
  • a reference color pattern with at least one gripper of the impression cylinder, which serves to grasp a printed substrate in the region of a so-called leading edge thereof.
  • reference color patterns in the region of the leading edge between adjacent grippers can be positioned, for example, on connections between them, which are then preferably in the plane of the printing material, whereas reference color patterns applied to the grippers are positioned above the plane of the printing material.
  • at least one reference color pattern can also be assigned to a channel of the impression cylinder, with the or each reference color pattern assigned to the channel of the impression cylinder then extending along a trailing edge of the respective printing material or printing sheet.
  • the or each reference color pattern may be detachably or permanently connected to the rotating assembly of the printing press, preferably to the impression cylinder.
  • At least one reference color pattern for white is present.
  • a white reference color pattern all channels of a camera can be referenced or calibrated.
  • additional reference color patterns for cyan and / or magenta and / or yellow and / or black are additionally present in order to individually reference or calibrate individual channels of the camera.
  • reference color patterns for red and / or green and / or blue are present so as to directly calibrate individual channels of the camera. The colors mentioned here for reference color patterns are preferred, but not mandatory.
  • each reference color pattern extends along a leading edge and / or along a trailing edge of the printed substrate, namely printed signature, and thus along the format width of the signature, without the or each reference color pattern is covered by the substrate and thus printing sheet ,
  • a corresponding correction value can be determined for each measuring pixel of a line scan camera. Then, if the or each reference color pattern extends only in sections over the axial format width of the printed sheets, a corresponding correction value can be determined directly with the invention for the measuring pixels which metrologically detect the respective reference color pattern. For those measuring pixels which do not detect a reference color pattern by measurement, corresponding correction values can be determined, for example, by interpolation or by measuring an unprinted area of a printing material.
  • the printing press according to the invention comprises a cleaning device in order to clean the or each reference color pattern at defined time intervals and / or depending on the degree of soiling.
  • the cleaning device can be z. B. working with compressed air or remove dirt from the or each reference color pattern by mechanical or chemical means.
  • a cleaning device to continuously clean the or each reference color pattern with each rotation of the rotating assembly to which the respective reference color pattern is assigned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Bogendruckmaschine, mit einer Einrichtung zum Messen der Farbgebung eines bedruckten Bedruckstoffs innerhalb einer Druckmaschine, wobei die Einrichtung eine Beleuchtungsquelle umfasst, um den bedruckten Bedruckstoff innerhalb der Druckmaschine auszuleuchten, und wobei die Einrichtung eine mehrere Messpixel aufweisende Kamera umfasst, um den ausgeleuchteten Bedruckstoff innerhalb der Druckmaschine in einem bedruckten Bereich desselben messtechnisch zu erfassen. Erfindungsgemäß ist einer rotierenden Baugruppe der Druckmaschine mindestens ein Referenzfarbmuster zugeordnet, welches vom Bedruckstoff nicht überdeckt ist, wobei die Kamera den ausgeleuchteten Bedruckstoff und das oder jedes ausgeleuchtete Referenzfarbmuster messtechnisch erfasst, wobei eine Kalibiereinrichtung einen mit der Kamera erfassten Farbwert des jeweiligen Referenzfarbmusters mit einem für das jeweilige Referenzfarbmuster hinterlegten Referenzfarbwert vergleicht und auf Grundlage dieses Vergleichs für Messpixel der Kamera, die das jeweilige Referenzfarbmuster messtechnisch erfassen, Korrekturwerte ermittelt, um mit Hilfe der Korrekturwerte Messwerte der Messpixel zu korrigieren.

Description

Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der Praxis ist es bereits bekannt, einen bedruckten Bedruckstoff innerhalb einer Druckmaschine mit Hilfe einer mehrere Messpixel aufweisenden Kamera hinsichtlich seiner Farbgebung derart zu vermessen, dass der bedruckte Bedruckstoff in einem bedruckten Bereich desselben so vermessen wird, dass mit mehreren Messpixeln der Kamera jeweils ein Farbwert des bedruckten Bereichs des Bedruckstoffs erfasst wird. Hierbei wird der Bedruckstoff im zu vermessenden Bereich mit Hilfe einer Beleuchtungsquelle ausgeleuchtet. Die Kamera ist einerseits auf den Typ des verwendeten Bedruckstoffs und andererseits auf die verwendete Beleuchtungsquelle kalibriert.
Im Betrieb kann sich das Beleuchtungsverhalten der Beleuchtungsquelle ebenso wie die Messcharakteristik der verwendeten Kamera verändern. Trotz gleicher Farbgebung des bedruckten Bedruckstoffs führt dies dann zu unterschiedlichen Messwerten für die Messpixel der Kamera, wodurch dann bei aus der Praxis bekannten Verfahren auf eine sich ändernde Farbgebung geschlossen wird, obwohl die Farbgebung als solche eigentlich unverändert bleibt. Werden derartige Messwerte dann zur Farbregelung verwendet, so hat dies negative Auswirkungen auf die Druckqualität. Dies ist von Nachteil.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Druckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist einer rotierenden Baugruppe der Druckmaschine mindestens ein Referenzfarbmuster zugeordnet, welches vom Bedruckstoff nicht überdeckt ist, wobei die Kamera den ausgeleuchteten Bedruckstoff und das oder jedes ausgeleuchtete Referenzfarbmuster messtechnisch erfasst, wobei eine Kalibriereinrich- tung einen mit der Kamera erfassten Farbwert des jeweiligen Referenzfarbmusters mit einem für das jeweilige Referenzfarbmuster hinterlegten Referenzfarbwert vergleicht und auf Grundlage dieses Vergleichs zumindest für solche für Messpixel der Kamera, die das jeweilige Referenzfarbmuster messtechnisch erfassen, Korrekturwerte ermittelt, um mit Hilfe der Korrekturwerte Messwerte der Messpixel zu korrigieren.
Mit der Erfindung ist eine Absolutkalibration bei der messtechnischen Erfassung von Farbwerken eines bedruckten Bedruckstoffs möglich. Über mindestens ein konstantes, permanentes Referenzfarbmuster, welches einer rotierenden Bau- gruppe der Druckmaschine zugeordnet ist, welche vom Bedruckstoff nicht überdeckt ist, kann ein sich veränderndes Beleuchtungsverhalten einer Beleuchtungsquelle sowie eine sich verändernde Messcharakteristik der verwendeten Kamera kompensiert werden. Eine Veränderung von farblichen Eigenschaften des Bedruckstoffs kann von Veränderungen der Beleuchtungsquelle sowie der Kamera differenziert werden. Hierdurch kann die Messgenauigkeit gesteigert werden.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, nachfolgend näher erläutert.
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Bogendruckmaschine, wobei eine Bogendruckmaschine mehrere Druckwerke zum Bedrucken von Druckbogen umfasst. Jedes Druckwerk umfasst einen Gegendruckzylinder, einen auf dem Gegendruckzylinder abrollenden Übertragungszylinder, einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, ein Farbwerk sowie gegebenenfalls ein Feuchtwerk.
Auf dem Formzylinder eines solchen Druckwerks ist eine Druckform positioniert, auf die mit Hilfe des Farbwerks Druckfarbe und mit Hilfe des Feuchtwerks Feuchtmittel aufgetragen wird. Die auf die Druckform aufgetragene Druckfarbe wird mit Hilfe einer auf dem Übertragungszylinder positionierten Übertragungsform auf einen Bedruckstoff übertragen, der durch einen Druckspalt zwischen dem Ü- bertragungszylinder und dem Gegendruckzylinder transportiert wird.
Aus der Praxis sind bereits Druckmaschinen bekannt, die eine Einrichtung zum Messen der Farbgebung eines bedruckten Bedruckstoffs innerhalb der Druckmaschine umfassen. Eine solche Einrichtung zum Messen der Farbgebung eines be- druckten Bedruckstoffs innerhalb der Druckmaschine bzw. inline zum Drucken umfasst eine Beleuchtungsquelle, um den bedruckten Bedruckstoff innerhalb der Druckmaschine auszuleuchten, sowie eine mehrere Messpixel aufweisende Kamera, um den ausgeleuchteten Bedruckstoff innerhalb der Druckmaschine in einem bedruckten Bereich desselben messtechnisch zu erfassen.
Der von der Beleuchtungsquelle ausgeleuchtete Bereich des Bedruckstoffs und der von der Kamera erfasste Bereich des Bedruckstoffs erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Formatbreite des Bedruckstoffs.
Die zum Vermessen des Bedruckstoffs verwendete Kamera ist auf den Bedruckstofftyp sowie auf die Beleuchtungsquelle kalibriert, wobei insbesondere Veränderungen des Beleuchtungsverhaltens der Beleuchtungsquelle sowie der Messcharakteristik der verwendeten Kamera zu einer Verfälschung von mit Hilfe der Kamera erfassten Farbwerten des bedruckten Bedruckstoffs führen können. Es besteht daher Bedarf an einer Druckmaschine, mit welcher die Veränderung eines Beleuchtungsverhaltens der Beleuchtungsquelle sowie eine Veränderung der Messcharakteristik der verwendeten Kamera ausgeglichen bzw. kompensiert werden können.
Erfindungsgemäß ist einer rotierenden Baugruppe der Druckmaschine mindestens ein Referenzfarbmuster zugeordnet, nämlich derart, dass das Referenzfarbmuster vom Bedruckstoff nicht überdeckt ist, von der Beleuchtungsquelle ausgeleuchtet und von der Kamera messtechnisch erfasst werden kann. Die Kamera erfasst den ausgeleuchteten Bedruckstoff sowie das oder jedes Referenzfarbmuster, wobei eine Kalibrierungseinrichtung einen mit der Kamera erfassten Farbwert des jeweiligen Referenzfarbmusters mit einem für das jeweilige Referenzfarbmuster hinterlegten Referenzfarbwert vergleicht und auf Grundlage dieses Vergleichs zumindest für die Messpixel der Kamera, die das jeweilige Referenzfarbmuster mess- technisch erfassen, Korrekturwerte ermittelt, um mit Hilfe der Korrekturwerte Messwerte der Messpixel zu korrigieren.
Bei dem oder jedem Referenzfarbmuster handelt es sich um ein permanentes und damit konstantes Farbmuster, mit Hilfe dessen die Referenzierung auf einen kon- stanten Bezugswert und damit eine Absolutkalibration möglich ist.
Vorzugsweise ist einem Gegendruckzylinder eines Druckwerks der Druckmaschine das oder jedes Referenzfarbmuster zugeordnet. So ist es möglich, mindestens einem Greifer des Gegendruckzylinders, welcher dem Ergreifen eines bedruckten Bedruckstoffs im Bereich einer sogenannten Vorlaufkante desselben dient, ein Referenzfarbmuster zuzuordnen. Auch können Referenzfarbmuster im Bereich der Vorlaufkante zwischen benachbarten Greifern beispielsweise auf Verbindungen zwischen denselben positioniert sein, die sich dann vorzugsweise in der Ebene des Bedruckstoffs befinden, wohingegen auf den Greifern aufgebrachte Referenz- farbmuster oberhalb der Ebene des Bedruckstoffs positioniert sind. Weiterhin kann auch einem Kanal des Gegendruckzylinders mindestens ein Referenzfarbmuster zugeordnet sein, wobei sich das oder jedes dem Kanal des Gegendruckzylinders zugeordnete Referenzfarbmuster dann entlang einer Nachlaufkante des jeweiligen Bedruckstoffs bzw. Druckbogens erstreckt.
Das oder jedes Referenzfarbmuster kann mit der rotierenden Baugruppe der Druckmaschine, vorzugsweise mit dem Gegendruckzylinder, lösbar oder unlösbar verbunden sein. So ist es möglich, einen Träger für das Referenzfarbmuster mit dem Gegendruckzylinder zu verschrauben. Ebenfalls ist es möglich, eine Folie, die das oder jedes Referenzfarbmuster trägt, auf den Gegendruckzylinder wie z.B. die Greifer desselben aufzukleben.
Vorzugsweise ist mindestens ein Referenzfarbmuster für Weiß vorhanden. Mit einem solchen Weißreferenzfarbmuster können alle Kanäle einer Kamera referen- ziert bzw. kalibriert werden. Gegebenenfalls sind zusätzlich weitere Referenzfarbmuster für Cyan und/oder Magenta und/oder Gelb und/oder Schwarz vorhanden, um einzelne Kanäle der Kamera individuell zu referenzieren bzw. zu kalibrieren. Vorzugweise sind neben Weiß Referenzfarbmuster für Rot und/oder Grün und/oder Blau vorhanden, um so unmittelbar einzelne Kanäle der Kamera zu ka- librieren. Die hier angesprochenen Farben für Referenzfarbmuster sind bevorzugt, aber nicht zwingend erforderlich.
Wie bereits ausgeführt, erstreckt sich dass oder jedes Referenzfarbmuster entlang einer Vorlaufkante und/oder entlang einer Nachlaufkante des bedruckten Be- druckstoffs, nämlich bedruckter Druckbogen, und damit entlang der Formatbreite der Druckbogen, ohne dass das oder jedes Referenzfarbmuster vom Bedruckstoff und damit Druckbogen überdeckt wird.
Dann, wenn sich das oder jedes Referenzfarbmuster ununterbrochen über die ge- samte axiale Formatbreite der Druckbogen erstreckt, kann für jedes Messpixel einer Zeilenkamera ein entsprechender Korrekturwert ermittelt werden. Dann, wenn sich das oder jedes Referenzfarbmuster lediglich abschnittsweise ü- ber die axiale Formatbreite der Druckbogen erstreckt, kann mit der Erfindung für die Messpixel, die das jeweilige Referenzfarbmuster messtechnisch erfassen, ein entsprechender Korrekturwert unmittelbar ermittelt werden. Für solche Messpixel, die kein Referenzfarbmuster messtechnisch erfassen, können entsprechende Korrekturwerte beispielsweise durch Interpolation oder durch Vermessen eines unbedruckten Bereichs eines Bedruckstoffs ermittelt werden.
Da die Gefahr besteht, dass die Referenzfarbmuster im Druckbetrieb verschmutzen, wird nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die erfindungsgemäße Druckmaschine eine Reinigungseinrichtung umfasst, um das oder jedes Referenzfarbmuster in definierten Zeitabständen und/oder abhängig vom Verschmutzungsgrad zu reinigen.
Die Reinigungseinrichtung kann dabei z. B. mit Druckluft arbeiten oder Verschmutzungen von dem oder jedem Referenzfarbmuster auf mechanischem oder chemischem Weg entfernen.
Ferner ist es möglich, dass eine Reinigungseinrichtung das oder jedes Referenzfarbmuster bei jeder Umdrehung der rotierenden Baugruppe, dem das jeweilige Referenzfarbmuster zugeordnet ist, kontinuierlich reinigt.

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, mit einer Einrichtung zum Messen der Farbgebung eines bedruckten Bedruckstoffs innerhalb einer Druckmaschine, wobei die Einrichtung eine Beleuchtungsquelle umfasst, um den bedruckten Bedruckstoff innerhalb der Druckmaschine auszuleuchten, und wobei die Einrichtung eine mehrere Messpixel aufweisende Kamera umfasst, um den ausgeleuchteten Bedruckstoff innerhalb der Druckmaschine in einem bedruckten Bereich desselben messtechnisch zu erfassen, dadurch gekennzeichnet, dass einer rotierenden Baugruppe der Druckmaschine mindestens ein Referenzfarbmuster zugeordnet ist, welches vom Bedruckstoff nicht überdeckt ist, wobei die Kamera den ausgeleuchteten Bedruckstoff und das oder jedes ausgeleuchtete Referenzfarbmuster messtechnisch erfasst, wobei eine Kalibiereinrichtung einen mit der Kamera erfassten Farbwert des jeweiligen Referenzfarbmusters mit einem für das jeweilige Referenzfarbmuster hinterlegten Referenzfarbwert vergleicht und auf Grundlage dieses Vergleichs für Messpixel der Kamera, die das jeweilige Referenzfarbmuster messtechnisch erfassen, Korrekturwerte ermittelt, um mit Hilfe der Korrekturwerte Messwerte der Messpixel zu korrigieren.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einem Gegendruckzylinder eines Druckwerks mindestens ein Referenzfarbmuster zugeordnet ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einem Greifer des Gegendruckzylinders ein Referenzfarbmuster aufgebracht ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf mehrere Greifer des Gegendruckzylinders jeweils ein Referenzfarbmuster aufgebracht ist.
5. Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Greifern Referenzfarbmuster positioniert sind.
6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich das dem oder jedem Greifer zugeordnete Referenzfarbmuster entlang einer Vorlaufkante vom Druckbogen erstreckt.
7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass einem Kanal des Gegendruckzylinders mindestens ein Referenzfarbmuster zugeordnet ist.
8. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das dem Kanal zugeordnete Referenzfarbmuster entlang einer Nachlaufkante vom Druckbogen erstreckt.
9. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Reinigungseinrichtung, um das oder jedes Referenzfarbmuster in definierten Zeitabständen und/oder abhängig von der Verschmutzung zu reinigen.
10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch mindestens ein Referenzfarbmuster für Weiß.
11. Druckmaschine nach Ansprüche 10, gekennzeichnet durch mindestens ein weiteres Referenzfarbmuster für Cyan und/oder für Magenta und/oder für Gelb und/oder für Schwarz.
12. Druckmaschine nach Ansprüche 10, gekennzeichnet durch mindestens ein weiteres Referenzfarbmuster für Rot und/oder für Grün und/oder für Blau.
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