JP2011206747A - 機能性塗膜 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材の少なくとも一主面に、
下記(A)、(B)成分を含有するコーティング組成物を塗布し、乾燥し、塗膜を形成する第1工程と、
前記塗膜に、真空紫外線、可視光線、近赤外線、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、電子線、β線、γ線からなる群より選ばれる、少なくともいずれかを照射する第2工程と、
40℃〜150℃で熱養生する第3工程と、
を含む機能性塗膜の製造方法。
(A)成分:数平均粒子径が1nm〜400nmの金属酸化物
(B)成分:数平均粒子径が10nm〜800nmの重合体エマルジョン粒子
【選択図】なし
Description
そこで、本発明においては、防汚染性及び光線透過率に優れた機能性塗膜を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は以下の通りである。
基材の少なくとも一主面に、
下記(A)、(B)成分を含有するコーティング組成物を塗布し、乾燥し、塗膜を形成する第1工程と、
前記塗膜に、真空紫外線、可視光線、近赤外線、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、電子線、β線、γ線からなる群より選ばれる、少なくともいずれかを照射する第2工程と、
40℃〜150℃で熱養生する第3工程と、
を含む機能性塗膜の製造方法。
(A)成分:数平均粒子径が1nm〜400nmの金属酸化物
(B)成分:数平均粒子径が10nm〜800nmの重合体エマルジョン粒子
前記第2工程により、前記塗膜の屈折率を、前記第1工程によって形成された塗膜の屈折率と比較して、0.05以上低下させる前記〔1〕に記載の機能性塗膜の製造方法。
前記(B)成分が、
(b1)成分:加水分解性珪素化合物と、
(b2)成分:水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、エーテル基よりなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を含有するビニル単量体と、
を、含む重合原液を重合して得られる重合体エマルジョン粒子である前記〔1〕又は〔2〕に記載の機能性塗膜の製造方法。
下記式(I)で表される、前記(B)成分中の水相成分の含有率が、15質量%以下である、前記〔1〕乃至〔3〕のいずれか一に記載の機能性塗膜の製造方法。
水相成分の含有率(%)=((B)成分を分画分子量50,000で濾過した濾液の乾燥質量)×(100−全固形分質量)/(前記濾液の質量−前記濾液の乾燥質量)×100/全固形分質量・・・(I)
前記〔1〕乃至〔4〕のいずれか一に記載の製造方法により得られる機能性塗膜であって、 屈折率が1.40以下である機能性塗膜。
太陽電池の保護カバーとして用いられる前記〔5〕に記載の機能性塗膜。
なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
本実施形態の機能性塗膜の製造方法は、基材の少なくとも一主面に、下記(A)、(B)成分を含有するコーティング組成物を塗布し、乾燥し、塗膜を形成する第1工程と、
前記塗膜に、真空紫外線、可視光線、近赤外線、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、電子線、β線、γ線からなる群より選ばれる、少なくともいずれかを照射する第2工程と、
40℃〜150℃で熱養生する第3工程と、を含む。
(A)成分:数平均粒子径が1nm〜400nmの金属酸化物
(B)成分:数平均粒子径が10nm〜800nmの重合体エマルジョン粒子
第1工程においては、下記基材の少なくとも一主面に、下記(A)、(B)成分を含有するコーティング組成物を塗布し、乾燥し、塗膜を形成する。
(基材)
基材としては、ガラスや樹脂等が好ましく用いられるが透明性、耐候性の観点からガラスが好ましい。
基材は、可視光における透過率が30%〜99%であることが好ましく、より好ましくは80%〜99%が好ましく、さらに好ましくは92%〜99%である。
また光線透過率を向上させる目的でテクスチャーを形成していてもよい。
ここでのテクスチャーとは、ガラスの片面又は両面に規則的に凹凸構造を有しているガラスのことである。
また、強化ガラスや合わせガラス、複層ガラス等も目的に応じて使用することができる。
基材を構成する前記樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレン−フルオロエチレン共重合体等が挙げられ、これら樹脂基材には耐候性を付与する目的で紫外線吸収剤等の耐候剤等を更に練り込んでもよい。
コーティング組成物は、前記(A)成分、前記(B)成分を含有しており、これらが相互作用することにより、(A)成分が(B)成分の硬化剤として作用する。
上記相互作用としては、例えば、前記(A)成分が一般に有する水酸基と、前記(B)成分が有する官能基、例えば水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、エーテル基との水素結合や、前記(A)成分が一般に有する水酸基と、前記(B)成分を構成する前記(b1)成分の重合生成物との縮合(化学結合)等を例示することができる(ただし、本実施形態の作用は、これらに限定されない。)。
上記の観点等から、(A)成分が連続相であることが好ましく、(A)成分は、(B)成分と相互作用しながら(B)成分の粒子間に連続層を形成して存在することがより好ましい。本実施形態において、塗膜中の分散形態は限定されるものではないが、このような分散形態をとることにより、得られる塗膜や積層体の防汚染性、光線透過率、耐候性がより一層向上する。
前記(A)成分に用いられる金属酸化物としては、前記(B)成分との相互作用の観点から、例えば、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化セリウム等が挙げられる。
中でも、表面水酸基の多い二酸化珪素(シリカ)、酸化アルミニウム(アルミナ)、酸化アンチモン、及びそれらの複合酸化物等は前記(B)成分との相互作用が強く好ましい。
また、表面水酸基の多い前記(A)成分が、前記(B)成分の粒子間に連続層を形成することで、塗膜表面の水酸基密度が高くなり、それ自身の親水性が高くなるため好ましい。
ここで、前記(A)成分は、一種を単独で用いてもよく二種以上を併用してもよい。
前記(A)成分として、光照射により光触媒活性を発現する化合物を用いた場合、得られるコーティング組成物よりなる塗膜の表面は、優れた汚染有機物質の分解活性や耐汚染性を発現し得る。
なお、本実施形態の機能性塗膜において発現される「親水性」とは、測定対象物表面に対する水(23℃)の接触角として、好ましくは60゜以下、より好ましくは30゜以下、更に好ましくは20゜以下になることを意味する。
ここで、「分散液」又は「ゾル」とは、(A)成分が水及び/又は親水性有機溶媒中に0.01〜80質量%、好ましくは0.1〜50質量%の濃度で、1次粒子及び/又は2次粒子として分散された状態を意味する。
親水性有機溶媒としては、特に限定されず、例えば、エチレングリコール、ブチルセロソルブ、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、エタノール、メタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド、ニトロベンゼン等、さらにはこれらの2種以上の混合物が挙げられる。
前記(A)成分の数平均粒子径は、1nm〜400nmであり、好ましくは1nm〜100nm、より好ましくは3nm〜80nm、さらに好ましくは5nm〜50nmである。
前記(A)成分の数平均粒子径は、得られるコーティング組成物を用いて形成される機能性塗膜の光学特性等に寄与し得る。
特に、100nm以下とすることは、得られる機能性塗膜の光線透過率を大きく向上させ得る。
なお、数平均粒子径(単に、「粒子径」と略記することがある)は、後述する実施例の方法に準じて測定することができる。
コロイダルシリカは、二酸化ケイ素を基本単位とするシリカの水又は水溶性溶媒の分散体であり、その数平均粒子径は1nm〜400nmであることが必要であり、好ましくは1nm〜100nmであり、より好ましくは5〜50nmである。コロイダルシリカの数平均粒子径が1nm以上とすることにより、塗液(コーティング組成物等)の貯蔵安定性が良好であり、400nm以下とすることにより、塗膜の透明性が良好となる。上記範囲の数平均粒子径のコロイダルシリカは、水性分散液の状態で、酸性、塩基性のいずれであっても用いることができ、混合する(B)成分の安定領域に応じて、適宜選択することができる。
なお、上記「安定領域」とは、基本的にはラテックスの安定性、すなわち粒子が凝集して粒子径が極度に大きくなったり、沈降したりしない領域を意味する。
上述したコロイダルシリカは、一種単独で用いてもよく、二種類以上を組み合わせてもよい。
また、少量成分として、アルミナ、アルミン酸ナトリウム等を含んでいてもよい。
さらに、コロイダルシリカは、安定剤として無機塩基(水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア等)や、有機塩基(テトラメチルアンモニウム等)を含んでいてもよい。
前記(B)成分としては、例えば、アクリルエマルジョン、アクリルシコンエマルジョン、シリコンエマルジョン、スチレン−ブタジエンエマルジョン、フッ素樹脂エマルジョンが挙げられる。
(b1)成分:加水分解性珪素化合物、
(b2)成分:水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、エーテル基よりなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を含有するビニル単量体、
(b3)成分:乳化剤、
(b4)成分:水、
を含む重合原液を重合して得られる重合体エマルジョン粒子であることが好ましい。
このようにして得られる(B)成分としては、前記(b1)成分に由来する水酸基と、前記(b2)成分の重合生成物とが、水素結合等により複合化されたものを用いることが好適である。
前記(b1)成分としては、下記式(1)で表される化合物やその縮合生成物、シランカップリング剤が挙げられる。
SiWxRy ・・・(1)
Rは、直鎖状又は分岐状の炭素数が1〜30個のアルキル基、炭素数5〜20のシクロアルキル基、及び置換されていないか又は炭素数1〜20のアルキル基若しくは炭素数1〜20のアルコキシ基若しくはハロゲン原子で置換されている炭素数6〜20のアリール基から選ばれる少なくとも1種の炭化水素基を表す。
xは1以上4以下の整数であり、yは0以上3以下の整数である。また、x+y=4である。
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n−プロピルトリメトキシシラン、n−プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、n−ブチルトリメトキシシラン、n−ブチルトリエトキシシラン、n−ペンチルトリメトキシシラン、n−ヘキシルトリメトキシシラン、n−ヘプチルトリメトキシシラン、n−オクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−クロロプロピルトリエトキシシラン、3,3,3−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、3,3,3−トリフロロプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、2−ヒドロキシエチルトリメトキシシラン、2−ヒドロキシエチルトリエトキシシラン、2−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、2−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、3−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、3−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3−イソシアナートプロピルトリメトキシシラン、3−イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン、3−(メタ)アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3−(メタ)アタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、3−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリ−n−プロポキシシラン、3−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、3−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のトリアルコキシシラン類;
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−n−プロピルジメトキシシラン、ジ−n−プロピルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソプロピルジエトキシシラン、ジ−n−ブチルジメトキシシラン、ジ−n−ブチルジエトキシシラン、ジ−n−ペンチルジメトキシシラン、ジ−n−ペンチルジエトキシシラン、ジ−n−ヘキシルジメトキシシラン、ジ−n−ヘキシルジエトキシシラン、ジ−n−ヘプチルジメトキシシラン、ジ−n−ヘプチルジエトキシシラン、ジ−n−オクチルジメトキシシラン、ジ−n−オクチルジエトキシシラン、ジ−n−シクロヘキシルジメトキシシラン、ジ−n−シクロヘキシルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、3−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等のジアルコキシシラン類;
トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン等のモノアルコキシシラン類;
等を挙げることができる。
これらは、単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
フェニル基を有する珪素アルコキシドを用いた場合、水及び乳化剤の存在下における重合安定性が良好となり好適である。
(b1−1)成分:ビニル重合性基を有する加水分解性珪素化合物。
これらを用いた場合、得られる機能性塗膜の長期防汚染性が良好となり好適である。
また、前記(b1−1)成分としては、例えば、3−(メタ)アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3−(メタ)アタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、3−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリn−プロポキシシラン、3−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、2−トリメトキシシリルエチルビニルエーテル等のビニル重合性基を有するシランカップリング剤等を挙げることができる。
このため、ビニル重合性基やチオール基を有するシランカップリング剤を上述した前記(b1)成分と混合若しくは複合化させて用いた場合、前記(b1)の重合生成物と後述する(b2)成分の重合生成物とを化学結合により複合化し得る。
なお、(b1−1)成分にいう「ビニル重合性基」としては、例えば、ビニル基、アリル基等を挙げることができ、中でも、3−(メタ)アクリルオキシプロピル基が好ましい。
(b1−2)成分:環状シロキサンオリゴマー
当該(b1−2)成分を用いた場合、得られる機能性塗膜の柔軟性がより良好となり好適である。
(R’2SiO)m ・・・(2)
mは整数であり、2≦m≦20である。
また、前記(b1−1)成分と、前記(b2)成分との比(b1−1)/(b2)(質量比)は、重合安定性の観点から、好ましくは0.1/100〜100/100、より好ましくは0.5/100〜50/100である。
また、前記(b1−2)成分と、前記(b2)成分との比(b1−2)/(b2)(質量比)としては、重合安定性の観点から、好ましくは0.5/100〜50/100、より好ましくは1.0/100〜20/100である。
前記(b2)成分のうち、水酸基含有ビニル単量体としては、例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートもしくは4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートのような、各種のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート類;2−ヒドロキシエチルビニルエーテルもしくは4−ヒドロキシブチルビニルエーテルのような、各種の水酸基含有ビニルエーテル類;2−ヒドロキシエチルアリルエーテルのような、各種の水酸基含有アリルエーテル類;ポリエチレングリコール等で代表されるような、種々のポリエーテルポリオールと、(メタ)アクリル酸等で代表されるような、種々の不飽和カルボン酸とから得られるポリオキシアルキレングリコールのモノエステル類;上述したような各種の水酸基含有単量体類と、ε−カプロラクトン等で代表されるような、種々のラクトン類との付加物;グリシジル(メタ)アクリレート等で代表されるような、種々のエポキシ基含有不飽和単量体と、酢酸等で代表されるような、種々の酸類との付加物;さらには、(メタ)アクリル酸等で代表されるような、種々の不飽和カルボン酸類と、「カーデュラ E」(オランダ国シェル社製の商品名)等で代表されるような、α−オレフィンのエポキサイド以外の、種々のモノエポキシ化合物との付加物等のような種々の水酸基含有ビニル単量体類等が挙げられる。
イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノ−n−ブチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノ−n−ブチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノ−n−ブチルのような、不飽和ジカルボン酸類と、飽和1価アルコール類とのモノエステル類(ハーフエステル類);アジピン酸モノビニルまたはコハク酸モノビニルのような、各種の飽和ジカルボン酸のモノビニルエステル類;無水コハク酸、無水グルタル酸、無水フタル酸または無水トリメリット酸のような、各種の飽和ポリカルボン酸の無水物類と上述した各種の水酸基含有ビニル系単量体類との付加反応生成物;さらには、上述したような各種のカルボキシル基含有単量体類とラクトン類を付加反応せしめて得られるような単量体類等が挙げられる。
具体例としては、ブレンマーPE−90、PE−200、PE−350、PME−100、PME−200、PME−400、AE−350〔以上、日本油脂(株)製〕、MA−30、MA−50、MA−100、MA−150、RA−1120、RA−2614、RMA−564、RMA−568、RMA−1114、MPG130−MA〔以上、日本乳化剤(株)製〕等が挙げられる。
ここで、ポリオキシエチレン鎖のオキシエチレン単位は2〜30が好ましい。2未満では、塗膜の柔軟性が不十分となり、30を超えると、塗膜が軟らかくなり、耐ブロッキング性に劣る。
より具体的には、N−メチルアクリルアミド、N−メチルメタアクリルアミド、N−エチルアクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド、N,N−ジメチルメタアクリルアミド、N,N−ジエチルアクリルアミド、N−エチルメタアクリルアミド、N−メチル−N−エチルアクリルアミド、N−メチル−N−エチルメタアクリルアミド、N−イソプロピルアクリルアミド、N−n−プロピルアクリルアミド、N−イソプロピルメタアクリルアミド、N−n−プロピルメタアクリルアミド、N−メチル−N−n−プロピルアクリルアミド、N−メチル−N−イソプロピルアクリルアミド、N−アクリロイルピロリジン、N−メタクリロイルピロリジン、N−アクリロイルピペリジン、N−メタクリロイルピペリジン、N−アクリロイルヘキサヒドロアゼピン、N−アクリロイルモルホリン、N−メタクリロイルモルホリン、N−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、N,N’−メチレンビスアクリルアミド、N,N’−メチレンビスメタクリルアミド、N−ビニルアセトアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタアクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタアクリルアミド等を挙げることができる。
特に、水素結合力の観点から3級アミド基を有するビニル単量体が好ましい。
また、前記(b2)成分と、前記(A)成分との比(b2)/(A)(質量比)は、(A)成分との水素結合性や配合安定性の観点から、好ましくは0.05/1〜1/1、より好ましくは0.1/1〜0.8/1、さらに好ましくは0.2/1〜0.5/1である。
前記(b3)成分としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸、アルキルスルホコハク酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルスルホン酸等の酸性乳化剤、酸性乳化剤のアルカリ金属(Li、Na、K等)塩、酸性乳化剤のアンモニウム塩、脂肪酸石鹸等のアニオン性界面活性剤;
アルキルトリメチルアンモニウムブロミド、アルキルピリジニウムブロミド、イミダゾリニウムラウレート等の四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩型のカチオン性界面活性剤;
ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル等のノニオン型界面活性剤;
等が挙げられる。
これらは1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
上記反応性乳化剤としては、例えば、スルホン酸基又はスルホネート基を有するビニル単量体、硫酸エステル基を有するビニル単量体やそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、ポリオキシエチレン等のノニオン基を有するビニル単量体、4級アンモニウム塩を有するビニル単量体等を挙げることができる。
より詳しくは、例えば、エレミノールJS−2(商品名)(三洋化成(株)製)、ラテムルS−120、S−180A又はS−180(商品名)(花王(株)製)等が挙げられる。
前記(B)成分において、(b4)成分(即ち「水」)を含む場合、(b4)成分の使用量としては、重合安定性の観点から、重合原液中の含有率として好ましくは30〜99.9質量%である。
上述した(B)成分を重合するための重合原液には、前記(b1)〜(b4)成分に加え、更に種々の成分を混合することができる。
前記重合原液には、以下の(b5)成分を混合してもよい。
(b5)成分:(b2)成分と共重合可能な他のビニル単量体
このような(b5)成分を用いることは、生成する重合生成物の特性(ガラス転移温度、分子量、水素結合力、極性、分散安定性、耐候性、加水分解性珪素化合物(b1)の重合生成物との相溶性等)を制御する観点から好適である。
前記(b5)成分としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル類の他、エポキシ基含有ビニル単量体、カルボニル基含有ビニル単量体、アニオン型ビニル単量体のような官能基を含有する単量体等が挙げられる。
このような使用量とすることは、ガラス転移温度、分子量、水素結合力、極性、分散安定性、耐候性、加水分解性珪素化合物(b1)の重合生成物との相溶性等を制御する観点から好適である。
上述した(B)成分を重合するための重合原液には、連鎖移動剤を混合することができる。
このような連鎖移動剤としては、例えば、n−オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタン、t−ドデシルメルカプタンのようなアルキルメルカプタン類;ベンジルメルカプタン、ドデシルベンジルメルカプタンのような芳香族メルカプタン類;チオリンゴ酸のようなチオカルボン酸又はそれらの塩若しくはそれらのアルキルエステル類、又はポリチオール類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、ジ(メチレントリメチロールプロパン)キサントゲンジスルフィド及びチオグリコール、さらにはα−メチルスチレンのダイマー等のアリル化合物等が挙げられる。
上述した(B)成分を重合するための前記重合原液には分散安定剤を混合することができる。
分散安定剤としては、例えば、ポリカルボン酸及びスルホン酸塩からなる群から選ばれる各種の水溶性オリゴマー類や、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、澱粉、マレイン化ポリブタジエン、マレイン化アルキッド樹脂、ポリアクリル酸(塩)、ポリアクリルアミド、水溶性又は水分散性アクリル樹脂等の合成又は天然の水溶性又は水分散性の各種の水溶性高分子物質が挙げられる。
これらは、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
上述した(B)成分を重合するための前記重合原液の重合は、重合触媒の存在下で実施するのが好ましい。
前記(b1)成分の重合触媒としては、例えば、塩酸、フッ酸等のハロゲン化水素類、酢酸、トリクロル酢酸、トリフルオロ酢酸、乳酸等のカルボン酸類、硫酸、p−トルエンスルホン酸等のスルホン酸類、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸、アルキルスルホコハク酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルスルホン酸等の酸性乳化剤類、酸性又は弱酸性の無機塩、フタル酸、リン酸、硝酸のような酸性化合物類;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、酢酸ナトリウム、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、エタノールアミン類、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)−アミノプロピルトリメトキシシランのような塩基性化合物類;ジブチル錫オクチレート、ジブチル錫ジラウレートのような錫化合物等が挙げられる。
なお、重合速度の促進、及び70℃以下での低温の重合を望むときには、例えば重亜硫酸ナトリウム、塩化第一鉄、アスコルビン酸塩、ロンガリット等の還元剤をラジカル重合触媒と組み合わせて用いると有利である。
前記(b1)成分の重合と、前記(b2)成分との重合とは、別々に実施することも可能であるが、同時に実施すると水素結合等によるミクロな有機・無機複合化が達成できるので好ましい。
(B)成分を得る重合方法としては、特に限定されないが、乳化剤がミセルを形成するのに十分な量の水の存在下に(b1)成分と(b2)成分とを重合する、いわゆる乳化重合が適している。
乳化重合の方法としては、例えば、前記(b1)成分と前記(b2)成分、更には必要に応じて(b3)成分や(b4)成分を、そのまま、又は乳化した状態で、一括若しくは分割で、又は連続的に反応容器中に滴下し、重合触媒の存在下、好ましくは大気圧から必要により10MPaの圧力下で、約30〜150℃の反応温度で重合させる方法が挙げられる。場合によっては、これ以上の圧力で、又はこれ以下の温度条件で重合を行っても差し支えない。
シード重合法とは、予め水相中にエマルジョン粒子(シード粒子)を存在させて重合させる方法である。
シード重合法を行う際の重合系中のpHは、好ましくは1.0〜10.0、より好ましくは1.0〜6.0である。
pHは、燐酸二ナトリウムやボラックス、又は、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等のpH緩衝剤を用いて調節することが可能である。
そして、当該コア/シェル構造を形成する方法としては、前記乳化重合を多段で行う、多段乳化重合が非常に有用である。
3段以上の多段乳化重合を実施する場合は、例えば第三段階として、さらに前記(b1)成分及び前記(b2)成分、必要に応じ前記(b5)成分を含む重合原液を添加して重合することができる。このような方法は、重合安定性の観点からも好適である。
前記コア/シェル構造のコア層のガラス転移温度(Tg)は、好ましくは0℃以下である。
この場合、本実施形態の機能性塗膜が、室温における柔軟性に優れたものとなり、厚膜化した場合の割れ等が生じにくくなるため好ましい。
なお、Tgは示差走査熱量測定装置(DSC)にて測定することができる。
この様な粒子径の範囲に調整し、粒子径が1nm〜400nmの前記(A)成分と組み合わせて組成物を形成することにより、本実施形態の機能性塗膜の光線透過率、防汚染性が良好なものとなる。
また、前記(B)成分の粒子径を10nm〜100nmとすることは、本実施形態の機能性塗膜の光線透過率向上の観点から好適である。
前記(A)成分と前記(B)成分の比(A)/(B)(質量比)は、10/100〜500/100であることが好ましく、より好ましくは50/100〜300/100、さらに好ましくは100/100〜250/100である。
この範囲で配合されたコーティング組成物からは、光線透過率、防汚染性に優れた機能性塗膜が実現し得るため好ましい。また、そのような防汚染性が長期に亘り持続する傾向となるため好ましい。
なお表面積は、前記(A)成分及び前記(B)成分の各々の粒子径、及び各々の配合質量数から算出することができる。
本実施形態の機能性塗膜を形成するためのコーティング組成物には、その用途及び使用方法等に応じて、通常、塗料や成型用樹脂に添加配合される添加剤成分、例えば、光安定剤、紫外線吸収剤、増粘剤、レベリング剤、チクソ化剤、消泡剤、凍結安定剤、艶消し剤、架橋反応触媒、顔料、硬化触媒、架橋剤、充填剤、皮張り防止剤、分散剤、湿潤剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、成膜助剤、防錆剤、染料、可塑剤、潤滑剤、還元剤、防腐剤、防黴剤、消臭剤、黄変防止剤、静電防止剤又は帯電調整剤等を、それぞれの目的に応じて選択したり、組み合わせたりして配合することができる。
特に、分子内にラジカル重合性の二重結合を有するラジカル重合性光安定剤が好ましい。
このような有機系紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。
中でも、分子内にラジカル重合性の二重結合を有するラジカル重合性紫外線吸収剤を用いることが好ましい。また、紫外線吸収能の高いベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
また、これらの有機系紫外線吸収剤や、光安定剤、各種添加剤成分は、前記(A)成分及び前記(B)成分と単に配合することも可能であるし、前記(B)成分を合成する際に共存させることも可能である。
本実施形態の機能性塗膜の製造方法において、塗膜を形成するためのコーティング組成物の構成材料としては、さらに、後述する(C)成分を含有したものを用いてもよい。
(C)成分としては、下記一般式(3)で表される加水分解性珪素含有化合物(c1)、一般式(4)で表される加水分解性珪素含有化合物(c2)、及び下記一般式(5)で表される加水分解性珪素含有化合物(c3)を好適に用いることができる。
またこれらの置換基上に、さらにハロゲン基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ基、(メタ)アクリロイル基、エポキシ基等の官能基を有していてもよい。
Xは加水分解基を表し、nは0〜3の整数である。
加水分解基とは、加水分解により水酸基が生じる基であればよく、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミノ基、フェノキシ基、オキシム基等が挙げられる。
また、上記加水分解性珪素化合物(C)は、予め加水分解と縮合を進めてから配合することもできるが、金属酸化物(A)及び又はエマルジョン粒子(B)に配合して使用してもよい。
また、前記(A)成分と前記(C)成分の質量比は、好ましくはC/A=0.01/100〜300/100であり、好ましくはC/A=1/100〜200/100、さらにはC/A=10/100〜120/100である。
C/Aが0.01/100よりも小さいと塗膜強度が十分とは言えず、C/Aが300/100を超えると塗膜が脆くなる傾向にある。
コーティング組成物の調製方法は、特に限定されるものではなく、コーティング組成物形成用の材料を、水等の所定の溶媒に溶解乃至分散させることにより調製できる。
ここで、水分散体の固形分濃度としては、好ましくは0.01〜60質量%、より好ましくは1〜40質量%である。
また、水分散体の粘度は、20℃において0.1〜100000mPa・sであることが好ましく、より好ましくは1〜10000mPa・sである。
前記コーティング組成物(「水分散体」と略記することがある)を、前記基材上に塗工し、必要に応じて乾燥処理を行うことにより形成できる。
前記塗工方法としては、例えばスプレー吹き付け法、フローコーティング法、ロールコート法、刷毛塗り法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、スクリーン印刷法、キャスティング法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等が挙げられる。
補修を目的にする場合には、機能性塗膜にスプレーコートすることが好ましい。
この場合、設置した現場でコーティングすることが可能となり好ましい。
また、長さが1mを超えるような大判の機能性塗膜に再度積層する場合にはフローコート、ディップコートして機能性塗膜を得る方法が、ハンドリング、コストの面から好ましい。
なお、本実施形態の機能性塗膜は、乾燥処理を行った後、所望により好ましくは20℃〜500℃、より好ましくは40℃〜250℃での熱処理を行ってもよい。
膜厚が10nmよりも小さい場合には膜厚制御が難しくなる。
膜厚が4000nmを超えると塗膜にクラックが生じやすくなる。
なお、塗膜は、必ずしも連続膜である必要はなく、不連続膜、島状分散膜等の態様であってもよい。
第2工程においては、上述した第1工程により得られた塗膜に、真空紫外線、可視光線、近赤外線、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、電子線、β線、γ線からなる群より選ばれる、少なくともいずれかを照射する。
例えば、メタルウエザオメーター、サンシャインウエザオメーター、キセノンウエザオメーター、キセノンフェードメーターを用いたサイクル試験等が挙げられる。
光源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、白熱電球、ハロゲンランプ、蛍光灯、タングステンランプ、エキシマーレーザー、太陽が挙げられる。
これらの光源は、一種類を単独で使用してもよく、二種類以上を同時に又は順次使用してもよい。
第3工程においては、上述した第2工程後、40℃〜150℃で、機能性塗膜を熱養生する。
熱養生は、乾燥装置を用いて行うことができる。例えば、熱風乾燥、赤外線乾燥、マイクロ波(誘電加熱)乾燥、誘電加熱(電磁誘導)乾燥を行うことができる乾燥装置を、1種又は2種以上組み合わせて使用できる。
熱養生する雰囲気は、乾燥雰囲気でもよいが、高湿度条件下で行ってもよい。
上記〔第2工程〕、〔第3工程〕は、連続して行ってもよく、同時に実施してもよい。
なお、〔第3工程〕の熱養生時間は養生温度に応じて、あるいはこの〔第3工程〕を上述した〔第2工程〕と同時に行う場合には、養生温度及び真空紫外線、可視光線、近赤外線、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、電子線、β線、γ線からなる群より選ばれる少なくともいずれかの照射強度の組み合わせに応じて、適宜選択することができるが生産性の観点から短いほうが好ましい。
上述した〔第1工程〕〜〔第3工程〕を行うことにより、本実施形態の機能性塗膜が得られる。
本実施形態の機能性塗膜は、上記〔第2工程〕後の屈折率が、第2工程前に比較して、0.05以上低下していることを特徴とする。
〔第2工程〕後における屈折率は、耐候性試験前の屈折率に比較して0.1以上低下していることが好ましく、0.15以上低下していることがより好ましい。
本実施形態の機能性塗膜は、屈折率が1.40以下であることが好ましい。
屈折率が、第2工程により0.05以上低下し、1.40以下であるものとすることにより光線透過率の向上が図られる。
特に、本実施形態の機能性塗膜を太陽電池の保護カバーとして用いた場合に、太陽電池の出力を向上させることができる。
本実施形態の機能性塗膜は、防汚性に優れ、かつ高い光線透過率を有する積層体として、透明性が求められる太陽電池の保護カバーとして好適である。
太陽電池の保護カバーは、太陽電池の発電素子等を保護するものであるが、高いエネルギー変換効率とするためにはより多くの太陽光を発電素子に到達させる必要がある。
本実施形態の機能性塗膜は、高い光線透過率有するので、発電素子に多くの太陽光を送り込むことができる。
また、防汚性にも優れるので、太陽電池を野外に設置した場合であっても砂埃等の付着を防止することができる。
〔1.全光線透過率(%)〕
濁度計(日本電色工業製NDH2000)を用い、JIS−K7105に準じて高機能性塗膜の全光線透過率を測定した。
〔2.屈折率〕
膜厚計(大塚電子製FE−3000)を用いて、波長633nmの光線に対する屈折率を測定した。
屈折率が、耐候試験後に、0.05以上低下していれば、本発明の要件を満たすものと判断した。
〔3.接触角(°)〕
後述する実施例及び比較例の機能性塗膜の最表面に、脱イオン水の水滴を乗せ、23℃で10秒放置した後、接触角計(協和界面科学製 CA−X150型接触角計)を用いて接触角を測定した。
接触角は、30°以下、さらには20°以下であれば良好であると判断した。
(重合体エマルジョン粒子(B−1)水分散体の合成)
還流冷却器、滴下槽、温度計および撹拌装置を有する反応容器中に、イオン交換水1600g、ドデシルベンゼンスルホン酸6gを投入し、その後、撹拌下で温度を80℃に加温した。
これに、ジメチルジメトキシシラン185g、フェニルトリメトキシシラン117gの混合液を、前記反応容器中の温度を80℃に保った状態で約2時間かけて滴下し、その後、反応容器中の温度が80℃の状態で約1時間撹拌を続行した。
次に、アクリル酸ブチル86g、フェニルトリメトキシシラン133g、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1.3gの混合液と、ジエチルアクリルアミド137g、アクリル酸3g、反応性乳化剤(商品名「アデカリアソープSR−1025」、旭電化(株)製、固形分25%水溶液)13g、過硫酸アンモニウムの2質量%水溶液40g、イオン交換水1900gの混合液を、前記反応容器中の温度を80℃に保った状態で約2時間かけて同時に滴下した。
さらに、前記反応容器中の温度が80℃の状態で約8時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、100メッシュの金網で濾過した後、イオン交換水で固形分を10.0質量%に調整し、数平均粒子径70nmの重合体エマルジョン粒子(B)水分散体を得た。
水相成分は5質量%であった。水相成分の含有率(%)=((B)成分を分画分子量50,000で濾過した濾液の乾燥質量)×(100−全固形質量)/(前記濾液の質量−前記濾液の乾燥質量)×100/全固形分質量として求めた。
日産化学工業(株)製商品名「スノーテックO」((A)成分)を水で希釈して固形分10質量%の分散液(数平均粒子径10nm)に調製し、前記製造例1で合成した重合体エマルジョンを下記表1に示す割合で配合し、さらにテトラエトキシシラン((C)成分)として、信越化学社製商品名「KBE−04」を、下記表1に示す量(固形分換算で、単位は(g))で配合し、コーティング組成物を得た。
得られたコーティング組成物を膜厚500nmになるように白板ガラス(SCHOTT社製 厚み2mm、6×6cm角)の上に、ディップコートし、70℃、30分間乾燥させ、機能性塗膜を得た。
その後、フィルターKF2(295〜450nm)を介して紫外線強度1300W/m2、60℃で500時間処理した。
下記表1に記載されている組成に従い、実施例1と同様の方法により機能性塗膜を得た。
下記表1に示す材料組成に従い、第1工程のみ行い、第2及び第3工程は行わなかった。
その他の条件は、実施例1と同様の方法により機能性塗膜を得た。
Claims (6)
- 基材の少なくとも一主面に、
下記(A)、(B)成分を含有するコーティング組成物を塗布し、乾燥し、塗膜を形成する第1工程と、
前記塗膜に、真空紫外線、可視光線、近赤外線、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、電子線、β線、γ線からなる群より選ばれる、少なくともいずれかを照射する第2工程と、
40℃〜150℃で熱養生する第3工程と、
を含む機能性塗膜の製造方法。
(A)成分:数平均粒子径が1nm〜400nmの金属酸化物
(B)成分:数平均粒子径が10nm〜800nmの重合体エマルジョン粒子 - 前記第2工程により、前記塗膜の屈折率を、
前記第1工程によって形成された塗膜の屈折率と比較して、0.05以上低下させる請求項1に記載の機能性塗膜の製造方法。 - 前記(B)成分が、
(b1)成分:加水分解性珪素化合物と、
(b2)成分:水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、エーテル基よりなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を含有するビニル単量体と、
を、含む重合原液を重合して得られる重合体エマルジョン粒子である請求項1又は2に記載の機能性塗膜の製造方法。 - 下記式(I)で表される、前記(B)成分中の水相成分の含有率が、15質量%以下である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の機能性塗膜の製造方法。
水相成分の含有率(%)=((B)成分を分画分子量50,000で濾過した濾液の乾燥質量)×(100−全固形分質量)/(前記濾液の質量−前記濾液の乾燥質量)×100/全固形分質量・・・(I) - 請求項1乃至4のいずれか一項に記載の製造方法により得られる機能性塗膜であって、
屈折率が1.40以下である機能性塗膜。 - 太陽電池の保護カバーとして用いられる請求項5に記載の機能性塗膜。
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