JP2011198578A - 発光装置の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷装置300の制御部301は、予め記憶部302に記憶されているインク補充パターンに基づいて、ヘッド303に有機層の材料となるインク340をアニロックスロール310に向けて吐出させる。このとき、制御部301は、前記インク補充パターンに対応するアニロックスロール310上の領域、即ち版胴320への転写によりインク膜341が除去された部分に選択的にインクを吐出させて補充インク膜341aを形成する。補充インク膜341aは、残留しているインク膜341と一体となることでアニロックスロール310の全周に亘って均一なインク膜341となる。
【選択図】図4
Description
基板上に配列された複数の発光素子を備える発光装置の製造装置であって、
前記基板上に前記発光素子の有機層を形成するインクを印刷するためのフレキソ版を備える回転式の版胴と、
前記フレキソ版に当接して前記インクを転写する中間転写体と、
前記中間転写体に前記インクを供給するヘッド部と、
前記転写により前記中間転写体から前記インクが移動される領域をインク補充パターンとして記憶する記憶部と、
前記中間転写体の表面の前記インク補充パターンの領域内に前記ヘッド部から前記インクを供給する制御部と、を備える、
ことを特徴とする。
この場合、前記ヘッド部を前記インク補充パターンに対向する位置に移動させるヘッド駆動部を更に備える、
こととしてもよい。
前記ヘッド部は、インクジェット方式で前記中間転写体に前記インクを吐出する、
こととしてもよい。
前記ヘッド部は、互いに位置が固定され各々が前記インクを吐出する複数のノズルを備え、
前記複数のノズルは、前記インクを液滴としてインクジェット方式で吐出するピエゾ素子をそれぞれ備え、
前記記憶部は、各前記ピエゾ素子の動作波形を記憶し、
前記制御部は、前記動作波形に基づいて各前記ピエゾ素子からの前記インクの吐出量が均一となるよう制御する、
こととしてもよい。
前記発光素子は、有機エレクトロルミネッセンス素子であり、
前記インクは、有機エレクトロルミネッセンス素子の有機層となる材料を含む、
こととしてもよい。
前記中間転写体は、回転式のアニロックスロールである、
こととしてもよい。
前記中間転写体は、板状のアニロックス板である、
こととしてもよい。
前記転写の際に前記アニロックス板と前記版胴とが互いに反対方向に進行する、
こととしてもよい。
前記ヘッド部は、前記有機層の材料成分の濃度が互いに異なる前記インク又は溶媒をそれぞれ吐出する複数個のヘッドを備える、
こととしてもよい。
基板上に配列された複数の発光素子を備える発光装置の製造装置であって、
前記基板上に前記発光素子の有機層を形成するインクを印刷するためのフレキソ版を備える回転式の版胴と、
前記フレキソ版に当接して前記インクを転写する第1及び第2の中間転写体と、
前記第1及び第2の中間転写体に前記インクを供給するヘッド部と、
前記転写により前記中間転写体から前記インクが移動される領域をインク補充パターンとして記憶する記憶部と、
前記中間転写体の表面の前記インク補充パターンの領域内に前記ヘッド部から前記インクを供給する制御部と、
前記第1及び第2の中間転写体を、一方が前記転写に供する位置で他方がメンテナンスに供する位置であるように交互に移動させる中間転写体移動装置と、
前記メンテナンスに供する位置にある前記第1の中間転写体又は前記第2の中間転写体を洗浄する洗浄装置と、を備える、
ことを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明の第3の観点に係る発光装置の製造方法は、
上述の発光装置の製造装置を用いて前記基板上に1又は複数層の前記有機層を形成する、
ことを特徴とする。
インクジェット方式により、発光素子の有機層の材料を含むインクを中間転写体に供給し、前記中間転写体の表面の全面にインク膜を形成する工程と、
前記中間転写体から版胴のフレキソ版に前記インク膜を転写する工程と、
前記フレキソ版に転写された前記インク膜を基板上に印刷する工程と、
前記転写により前記中間転写体から前記インクが移動された領域に前記インクを補充して、前記中間転写体の表面の全面に前記インク膜を再形成する工程と、を備える、
ことを特徴とする。
この場合、前記インク膜を再形成する工程の後、前記インクよりも前記有機層の材料の濃度が低い低濃度インク又は溶媒を、前記中間転写体の表面の一部又は全部に供給する工程をさらに備える、
こととしてもよい。
図1に示すように、実施形態1の印刷装置300は、制御部301と、記憶部302と、ヘッド303と、インク340が収容されたインク収容部304と、アニロックスロール310と、版胴320と、印刷ステージ330と、を備えている。
図11に示すように、実施形態2の印刷装置400は、ヘッド303a,303bの2つのヘッドを備えており、1つのヘッド303を備える実施形態1の印刷装置300と異なっている。なお、以下の説明においては、既に説明した実施形態と同じ構成物には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図12に示すように、実施形態3の印刷装置500は、実施形態1のアニロックスロール310を平面状に展開したアニロックス板350を用いる点で、実施形態1の印刷装置300と異なっている。その他、前述していない構成物についても以下に説明する。
図14に示すように、実施形態4の印刷装置600は、ヘッド303を実施形態2と同様のヘッド303a,303bの2つとしている点で、実施形態3の印刷装置500と異なっている。
図15に示すように、実施形態5の印刷装置700は、2つのアニロックス板350a,350bを備える点、及び、2つのクリーニングユニット371,372を備える点において、実施形態3の印刷装置500と異なっている。なお、簡略化のため図示は省略しているが、以下で説明する以外の構成は実施形態3と同様である。
Claims (13)
- 基板上に配列された複数の発光素子を備える発光装置の製造装置であって、
前記基板上に前記発光素子の有機層を形成するインクを印刷するためのフレキソ版を備える回転式の版胴と、
前記フレキソ版に当接して前記インクを転写する中間転写体と、
前記中間転写体に前記インクを供給するヘッド部と、
前記転写により前記中間転写体から前記インクが移動される領域をインク補充パターンとして記憶する記憶部と、
前記中間転写体の表面の前記インク補充パターンの領域内に前記ヘッド部から前記インクを供給する制御部と、を備える、
ことを特徴とする発光装置の製造装置。 - 前記ヘッド部を前記インク補充パターンに対向する位置に移動させるヘッド駆動部を更に備える、
ことを特徴とする請求項1に記載の発光装置の製造装置。 - 前記ヘッド部は、インクジェット方式で前記中間転写体に前記インクを吐出する、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の発光装置の製造装置。 - 前記ヘッド部は、互いに位置が固定され各々が前記インクを吐出する複数のノズルを備え、
前記複数のノズルは、前記インクを液滴としてインクジェット方式で吐出するピエゾ素子をそれぞれ備え、
前記記憶部は、各前記ピエゾ素子の動作波形を記憶し、
前記制御部は、前記動作波形に基づいて各前記ピエゾ素子からの前記インクの吐出量が均一となるよう制御する、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の発光装置の製造装置。 - 前記発光素子は、有機エレクトロルミネッセンス素子であり、
前記インクは、有機エレクトロルミネッセンス素子の有機層となる材料を含む、
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の発光装置の製造装置。 - 前記中間転写体は、回転式のアニロックスロールである、
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の発光装置の製造装置。 - 前記中間転写体は、板状のアニロックス板である、
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の発光装置の製造装置。 - 前記転写の際に前記アニロックス板と前記版胴とが互いに反対方向に進行する、
ことを特徴とする請求項7に記載の発光装置の製造装置。 - 前記ヘッド部は、前記有機層の材料成分の濃度が互いに異なる前記インク又は溶媒をそれぞれ吐出する複数個のヘッドを備える、
ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の発光装置の製造装置。 - 基板上に配列された複数の発光素子を備える発光装置の製造装置であって、
前記基板上に前記発光素子の有機層を形成するインクを印刷するためのフレキソ版を備える回転式の版胴と、
前記フレキソ版に当接して前記インクを転写する第1及び第2の中間転写体と、
前記第1及び第2の中間転写体に前記インクを供給するヘッド部と、
前記転写により前記中間転写体から前記インクが移動される領域をインク補充パターンとして記憶する記憶部と、
前記中間転写体の表面の前記インク補充パターンの領域内に前記ヘッド部から前記インクを供給する制御部と、
前記第1及び第2の中間転写体を、一方が前記転写に供する位置で他方がメンテナンスに供する位置であるように交互に移動させる中間転写体移動装置と、
前記メンテナンスに供する位置にある前記第1の中間転写体又は前記第2の中間転写体を洗浄する洗浄装置と、を備える、
ことを特徴とする発光装置の製造装置。 - 請求項1乃至10のいずれか1項に記載の発光装置の製造装置を用いて前記基板上に1又は複数層の前記有機層を形成する、
ことを特徴とする発光装置の製造方法。 - インクジェット方式により、発光素子の有機層の材料を含むインクを中間転写体に供給し、前記中間転写体の表面の全面にインク膜を形成する工程と、
前記中間転写体から版胴のフレキソ版に前記インク膜を転写する工程と、
前記フレキソ版に転写された前記インク膜を基板上に印刷する工程と、
前記転写により前記中間転写体から前記インクが移動された領域に前記インクを補充して、前記中間転写体の表面の全面に前記インク膜を再形成する工程と、を備える、
ことを特徴とする発光装置の製造方法。 - 前記インク膜を再形成する工程の後、前記インクよりも前記有機層の材料の濃度が低い低濃度インク又は溶媒を、前記中間転写体の表面の一部又は全部に供給する工程をさらに備える、
ことを特徴とする請求項12に記載の発光装置の製造方法。
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