JP2011190513A - 摺動部品の製造方法 - Google Patents
摺動部品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011190513A JP2011190513A JP2010058812A JP2010058812A JP2011190513A JP 2011190513 A JP2011190513 A JP 2011190513A JP 2010058812 A JP2010058812 A JP 2010058812A JP 2010058812 A JP2010058812 A JP 2010058812A JP 2011190513 A JP2011190513 A JP 2011190513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing
- workpiece
- treatment
- sliding
- sliding component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
【解決手段】重量%で、C:0.05〜0.5%、Si:≦1.00%、Mn:9.0〜20.0%、Ni:0.3〜8.0%、Cr:16.0〜19.0%、N:0.04〜0.40%であり、残部が実質的にFe及び不可避的な不純物からなる組成のワークを作製する。ワークは1000℃〜1080℃においてアセチレンガスを導入して真空浸炭処理を行ない、その後、温度を保持したままガス供給を停止して真空中で拡散処理を行なう。処理後はワークに研削加工のみ又は研削加工後に研磨加工を施す。この製造方法により、Hv650以上の表面硬さを有する、寸法精度、耐摺動磨耗性及び非磁性に優れた摺動部品を提供できる。
【選択図】図1
Description
Cはオーステナイトを安定にすると同時に固溶強化に寄与する元素であって、 本発明材においては強度確保のため 0.05%以上含有させる。一方、0.5%を超えるとオーステナイト結晶粒界に炭化物が析出し、これにより線材の延性が劣化すると共に、線の伸線加工性や耐食性の低下につながる。したがって、本発明材にあってはC含有量を0.05〜0.50%と限定した。
Siは脱酸剤として精錬過程で溶綱中に添加されるが、1.0%を超えると非金属介在物が増加して鋼の清浄度の悪化をもたらすため、その上限を1.0%と定めた。
Mnはオーステナイト組織を安定化させる作用があるが、本発明材にあっては、鋼を非磁性とするに必要な元素である。そのためには9.0%以上含有させる必要があるが、 20%を超えても十分な改善は得られないことから、本発明材では14〜20%と定めた。
Niはオーステナイト組織を安定にして耐食性を改善するのに有効な元素であり、少なくとも0.3%以上添加する必要がある。一方、8.0%を超えるとオーステナイト組織の安定化に対しては過剰であるばかりでなく、コスト上昇を招き好ましくない。 したがって、本発明材にあっては、Ni含有量の上限を8.0%と定めた。なお、好ましくは1.0〜6.0%である。
Crは、MnとNiを含む鋼のオーステナイト組織を著しく安定化する。本発明材の耐食性改善を図るには、16%以上の含有が必要である。しかし、19%を超えても耐食性向上が認められない。したがって、本発明材においては、 Cr含有量は16〜19%と定めた。かかる狭い範囲において、非磁性で耐摺動磨耗性に特に優れた効果が得られるのである。
Nは、Cと同様にオーステナイト組織を安定化すると同時に、固溶化に寄与する元素である。Nは耐応力腐食割れ性を改善する効果があり、本発明材にあっては、0.04%以上の含有が必要である。これによって、オーステナイト組織の安定、耐食性改善等を目的としたNi等の高価な元素の多量な添加を回避することができる。一方、Nが0.4%を超えるような高N鋼は、鋳込み鋼塊中にブローホールによる欠陥を発生させる恐れがあり好ましくない。したがって、N含有は0.04〜0.4%と定めた。
Claims (5)
- 表面硬化された摺動部品の製造方法であって、
重量%で、C:0.05〜0.5%、Si:≦1.00%、Mn:9.0〜20.0%、Ni:0.3〜8.0%、Cr:16.0〜19.0%、N:0.04〜0.40%、残部がFe及び不可避不純物からなるオーステナイト系ステンレス鋼製のワークの作製工程と、
前記ワークの真空浸炭処理工程と、
次いで、研削のみ又は研削後に研磨する加工工程と、を備えることを特徴とする摺動部品の製造方法。 - ワークの作製工程が、線材を直線化し所定の長さに切断する工程、又は、直線棒材を旋削加工する工程であることを特徴とする請求項1に記載の摺動部品の製造方法。
- 真空浸炭処理工程が、
処理温度1000℃〜1080℃、好ましくは1040℃〜1060℃で、処理圧力約 0.1kPaで、アセチレンガスを供給して所定時間の浸炭処理する工程と、
前記アセチレンガスの供給停止後に、前記処理温度で、処理圧力0.05kPaで、所定時間の拡散処理する工程と、を備えることを特徴とする請求項1又は2いずれかに記載の摺動部品の製造方法。 - 浸炭処理時間が60分以上、拡散処理時間が10分であることを特徴とする請求項3に記載の摺動部品の製造方法。
- 摺動部品が、電子機器又は精密機器に使用されるHv650以上の表面硬さを有する軸又は軸受けであることを特徴とする請求項1〜4いずれかに記載の摺動部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010058812A JP5417229B2 (ja) | 2010-03-16 | 2010-03-16 | 摺動部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010058812A JP5417229B2 (ja) | 2010-03-16 | 2010-03-16 | 摺動部品の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011190513A true JP2011190513A (ja) | 2011-09-29 |
JP2011190513A5 JP2011190513A5 (ja) | 2013-07-11 |
JP5417229B2 JP5417229B2 (ja) | 2014-02-12 |
Family
ID=44795728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010058812A Active JP5417229B2 (ja) | 2010-03-16 | 2010-03-16 | 摺動部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5417229B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102828144A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 | 一种轴承套圈综合渗碳工艺 |
US20130149188A1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Korea Institute Of Machinery & Materials | C+n austenitic stainless steel having good low-temperature toughness and a fabrication method thereof |
US9212416B2 (en) | 2009-08-07 | 2015-12-15 | Swagelok Company | Low temperature carburization under soft vacuum |
US9617632B2 (en) | 2012-01-20 | 2017-04-11 | Swagelok Company | Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization |
JP2017512248A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-05-18 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | 織物用器具およびその製造方法 |
CN111020373A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-17 | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 | 长疲劳寿命耐腐蚀304m2辐条用不锈钢丝及其制造工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104589160B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-08-01 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种用于柱塞磨削的加工工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05331615A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Ntn Corp | 非磁性鋼製転がり軸受部品 |
WO2000075522A1 (fr) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Nsk Ltd. | Dispositif a palier et procede de fabrication d'un tel dispositif |
JP2001226746A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンガン合金鋼 |
JP2002180235A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Chugai Ro Co Ltd | Cr及び/又はMn含有鋼材部品の真空浸炭方法 |
JP2007077425A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Ntn Corp | 浸炭方法および浸炭部材 |
-
2010
- 2010-03-16 JP JP2010058812A patent/JP5417229B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05331615A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Ntn Corp | 非磁性鋼製転がり軸受部品 |
WO2000075522A1 (fr) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Nsk Ltd. | Dispositif a palier et procede de fabrication d'un tel dispositif |
JP2001226746A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンガン合金鋼 |
JP2002180235A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Chugai Ro Co Ltd | Cr及び/又はMn含有鋼材部品の真空浸炭方法 |
JP2007077425A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Ntn Corp | 浸炭方法および浸炭部材 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9212416B2 (en) | 2009-08-07 | 2015-12-15 | Swagelok Company | Low temperature carburization under soft vacuum |
US10156006B2 (en) | 2009-08-07 | 2018-12-18 | Swagelok Company | Low temperature carburization under soft vacuum |
US10934611B2 (en) | 2009-08-07 | 2021-03-02 | Swagelok Company | Low temperature carburization under soft vacuum |
CN102828144A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 | 一种轴承套圈综合渗碳工艺 |
US20130149188A1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Korea Institute Of Machinery & Materials | C+n austenitic stainless steel having good low-temperature toughness and a fabrication method thereof |
US9617632B2 (en) | 2012-01-20 | 2017-04-11 | Swagelok Company | Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization |
US10246766B2 (en) | 2012-01-20 | 2019-04-02 | Swagelok Company | Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization |
US11035032B2 (en) | 2012-01-20 | 2021-06-15 | Swagelok Company | Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization |
JP2017512248A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-05-18 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | 織物用器具およびその製造方法 |
US10487429B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-11-26 | Groz-Beckert Kg | Tool for textiles and production method for same |
CN111020373A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-17 | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 | 长疲劳寿命耐腐蚀304m2辐条用不锈钢丝及其制造工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5417229B2 (ja) | 2014-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5417229B2 (ja) | 摺動部品の製造方法 | |
JP4352261B2 (ja) | 歯車 | |
JP5182067B2 (ja) | 真空浸炭または真空浸炭窒化用の鋼材 | |
JP5597563B2 (ja) | 窒化用鋼および窒化部品 | |
JP2019218633A (ja) | 軟窒化用鋼および部品 | |
US20190323102A1 (en) | Surface treatment method of metallic materials | |
JP6521078B2 (ja) | 窒化処理鋼部品及びその製造方法 | |
JP2007332421A (ja) | 軟窒化部品の製造方法 | |
JP5336972B2 (ja) | 窒化用鋼および窒化部品 | |
JP6225510B2 (ja) | 減圧浸炭浸窒処理方法 | |
TW201540849A (zh) | 真空滲碳用鋼材及其製造方法 | |
TW201739933A (zh) | 表面硬化鋼 | |
KR102560502B1 (ko) | 구름 미끄럼 이동 부재 및 구름 미끄럼 이동 부재 제조 방법, 및 구름 미끄럼 이동 부재를 포함하는 구름 베어링 | |
JP6344495B1 (ja) | 鋼材の減圧浸炭浸窒処理方法 | |
JP2010222649A (ja) | 炭素鋼材料の製造方法および炭素鋼材料 | |
JP5503417B2 (ja) | 摺動特性に優れた肌焼鋼部品 | |
JP5151662B2 (ja) | 軟窒化用鋼材の製造方法 | |
WO2017146057A1 (ja) | 転動疲労寿命の安定性に優れた鋼材および浸炭鋼部品、並びにそれらの製造方法 | |
JP7320780B2 (ja) | 機械部品 | |
TW201736619A (zh) | 滾動疲勞壽命的穩定性優異的鋼材、及滲碳鋼零件以及這些的製造方法 | |
JP6493470B2 (ja) | 減圧浸炭浸窒処理方法 | |
JP6881496B2 (ja) | 部品およびその製造方法 | |
WO2022176397A1 (ja) | 摺動部材並びにその製造方法及び製造装置 | |
JP5366571B2 (ja) | 鉄系合金の表面改質材料、鉄系合金の表面改質方法および鋳造用金型 | |
JP2020111804A (ja) | 浸炭浸窒鋼部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130311 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130527 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20130527 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20130611 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130716 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130912 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5417229 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |