JP2011186259A - 積層ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】シートの外面に凹凸が現れにくく、且つ、シートの側部が捲れにくい積層ラベルを提供する。
【解決手段】本発明の積層ラベル１０は、強粘着剤層１２と弱粘着剤層１３とが一面に複数交互に設けられた上側シート１と、強粘着剤層２２と弱粘着剤層２３とが一面に複数交互に設けられた下側シート２と、を有し、上側シート１の各強粘着剤層１２の表面が下側シート２の各弱粘着剤層２３の表面にそれぞれ対面し、且つ下側シート２の各強粘着剤層２２の表面が上側シート１の各弱粘着剤層１３の表面にそれぞれ対面するように、上側シート１と下側シート２が重ね合わされており、上側シート１の強粘着剤層１２の厚みと上側シート１の弱粘着剤層１３の厚みが略同じであり、且つ下側シート２の強粘着剤層２２の厚みと下側シート２の弱粘着剤層２３の厚みが略同じである。
【選択図】図２

Description

本発明は、積層された２枚のシートを引き剥がすことにより、タックラベルを得ることができる積層ラベルに関する。

従来、図６に示すように、内面に帯状の粘着剤層１１２と剥離剤層１１３が複数交互に配設された上側シート１１０と、内面に帯状の粘着剤層１２２と剥離剤層１２３が複数交互に配設された下側シート１２０と、を有し、一方のシートの帯状の粘着剤層の表面が他方のシートの帯状の剥離剤層の表面に対面するように、前記上側シート１１０と下側シート１２０が重ね合わされている積層ラベル１００が知られている（例えば、特許文献１）。

上記積層ラベル１００は、上側シート１１０と下側シート１２０が、それぞれの剥離剤層と粘着剤層の表面同士を対面させて重ね合わされているので、上側シート１１０と下側シート１２０を容易に引き剥がすことができる。
引き剥がした上側シート１１０（及び下側シート１２０）は、図７に示すように、その粘着剤層１１２の表面を介して、容器などの被貼付体Ａに貼り付けることができる。このため、上側シート１１０及び下側シート１２０に、所望の印刷などを施すことにより、両シートを表示用のタックラベルとして使用できる。

しかしながら、上記従来の積層ラベル１００の上側シート１１０（及び下側シート１２０）を被貼付体Ａに貼り付けると、そのシートの剥離剤層１１３（剥離剤層１２３）が設けられた領域に対応する外面に、図７に示すように、凹みが生じるという問題がある。
このような凹みが生じたシートの外面には、帯状の凹みが多段状に現れる（凹凸からなる縞模様が現れる）。かかる凹凸の段差部分に粉塵が付着することによって黒く汚れた縞模様が生じるため、その改善が求められる。

さらに、上記上側シート１１０の一側部の内面及び下側シート１２０の一側部の内面には、帯状の剥離剤層が必ず存在する。このため、引き剥がした上側シート１１０及び下側シート１２０を被貼付体Ａに貼り付けたとき、図７に示すように、シートの一側部Ｂが貼り付かず、その部分が捲れ上がるという問題点もある。

特開平６−２７４１０４号公報

本発明の第１の目的は、被貼付体に貼り付けた後、シートの外面に凹凸が現れにくい積層ラベルを提供することである。
本発明の第２の目的は、被貼付体に貼り付けた後、シートの側部が捲れにくい積層ラベルを提供することである。

従来の積層ラベルにおいては、上側シート及び下側シートに、粘着剤層と剥離剤層とがそれぞれ交互に配設されている。粘着剤層は、十分な接着強度で被貼付体に接着しなければならない。かかる十分な接着力を発揮させるため、粘着剤層を比較的厚く形成する必要がある。一方、剥離剤層は、粘着剤層の表面に実質的に接着しなければ良く、又、剥離剤を含む液を塗工することによって形成される。このため、剥離剤層は、粘着剤層に比して、十分に薄く形成される。従って、前記粘着剤層と剥離剤層の厚み差が大きく、このため、上側シート及び下側シートの内面に大きな段差が生じている（この段差は、粘着剤層の表面と剥離剤層の表面との高低差である）。かかる大きな段差に起因して、引き剥がしたシートを貼り付けたとき、その外面に凹凸が現れるのである。
本発明者らは、このような原因解明の下、上記問題点を解決できる手段を見出した。

本発明の積層ラベルは、強粘着剤層と前記強粘着剤層よりも粘着力が小さい弱粘着剤層とが一面に複数交互に設けられた上側シートと、強粘着剤層と前記強粘着剤層よりも粘着力の小さい弱粘着剤層とが一面に複数交互に設けられた下側シートと、を有し、前記上側シートの各強粘着剤層の表面が前記下側シートの各弱粘着剤層の表面にそれぞれ対面し、且つ前記下側シートの各強粘着剤層の表面が前記上側シートの各弱粘着剤層の表面にそれぞれ対面するように、前記上側シートと下側シートが重ね合わされており、前記上側シートの強粘着剤層の厚みと上側シートの弱粘着剤層の厚みが略同じであり、且つ下側シートの強粘着剤層の厚みと下側シートの弱粘着剤層の厚みが略同じである。

本発明の好ましい積層ラベルは、前記上側シートの強粘着剤層及び弱粘着剤層が、上側シートの一つの方向に延びる平面視帯状に設けられており、前記下側シートの強粘着剤層及び弱粘着剤層が、下側シートの一つの方向に延びる平面視帯状に設けられている。

本発明の積層ラベルにおいては、上側シートの強粘着剤層の厚みと弱粘着剤層の厚みが略同じである。このため、上側シートの内面に大きな段差が生じず、従って、上側シートを被貼付体に貼り付けた後、上側シートの外面に凹凸が現れ難い。
また、弱粘着剤層は、粘着力は小さいものの、被貼付体の表面に接着し得る。従って、上側シートの内面の略全体が被貼付体の表面に接着するので、上側シートの側部が捲れ難い。従来の積層ラベルは、剥離剤層が帯状に設けられているので、シートの側部が捲れ易いが、本発明の積層ラベルは、強粘着剤層及び弱粘着剤層が平面視帯状に設けられている場合であってもシートの側部が捲れることを抑制できる。
なお、これらの事項は、下側シートについても同様である。

本発明の好ましい積層ラベルは、前記上側シート及び下側シートの各強粘着剤層が、アクリル系樹脂又はスチレン系ゴムを主成分とする強粘着剤から形成され、前記上側シート及び下側シートの各弱粘着剤層が、前記強粘着剤層とは反対にスチレン系ゴム又はアクリル系樹脂を主成分とする弱粘着剤から形成されている。
なお、「弱粘着剤層が前記強粘着剤層とは反対に」とは、上側シート及び下側シートの各強粘着剤層がアクリル系樹脂を主成分とする強粘着剤から形成されている場合に、上側シート及び下側シートの各弱粘着剤層がスチレン系ゴムを主成分とする弱粘着剤から形成され、一方、上側シート及び下側シートの各強粘着剤層がスチレン系ゴムを主成分とする強粘着剤から形成されている場合に、上側シート及び下側シートの各弱粘着剤層がアクリル系樹脂を主成分とする弱粘着剤から形成されていることを意味する。

上記好ましい積層ラベルは、強粘着剤層と弱粘着剤層の界面が剥がれ易いので、上側シートと下側シートを容易に引き剥がすことができる。

本発明の積層ラベルにおいては、上側シート及び下側シートを引き剥がし、このシートを被貼付体に貼り付けることができる。この貼り付けられたシートの外面には縞模様が現れ難く、従って、本発明によれば、外観的に美麗なタックラベルを提供できる。
また、上側シート及び下側シートを被貼付体に貼り付けた後、その側部が捲れることを防止できる。

本発明の１つの実施形態に係る積層ラベルの一部省略平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図（一方向と直交する方向で切断した断面図）。 上側シート及び下側シートを引き剥がし、上側シートを被貼付体に貼付した状態を示す参考断面図。 本発明の変形例に係る積層ラベルを、その一方向と直交する方向で切断した断面図。 本発明の積層ラベルの強粘着剤層及び弱粘着剤層の形成パターンの変形例を示す平面図であって、上側シートの内面側から見た一部省略平面図。 従来の積層ラベルの参考断面図。 従来の積層ラベルにおいて、上側シート及び下側シートを引き剥がし、上側シートを被貼付体に貼付した状態を示す参考断面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。ただし、各図において、基材、強粘着剤層及び弱粘着剤層などの厚み、並びにこれらの大きさは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
また、本明細書において、２枚のシートを用語上区別することを目的として、上側に図示されているシートを「上側シート」といい、下側に図示されているシートを「下側シート」という。

図１及び図２に於いて、１０は、上側シート１と下側シート２とが重ね合わされた積層ラベルを示す。
上側シート１は、基材１１と、この基材１１の一面に設けられた複数の強粘着剤層１２と、複数の弱粘着剤層１３と、を有する。
下側シート２は、基材２１と、この基材２１の一面に設けられた複数の強粘着剤層２２と、複数の弱粘着剤層２３と、を有する。
以下、上側基材１１、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３は、上側シート１の基材１１、強粘着剤層１２及び弱粘着剤層１３を指し、下側基材２１、下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３は、下側シート２の基材２１、強粘着剤層２２及び弱粘着剤層２３を指す。
上側弱粘着剤層１３及び下側弱粘着剤層２３は、上側強粘着剤層１２及び下側強粘着剤層２２よりも粘着力が小さい。このような弱粘着剤層１３，２３は、強粘着剤層１２，２２を形成する強粘着剤よりも粘着力が小さい弱粘着剤を用いて形成できる。

具体的には、上側及び下側基材１１，２１は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム、不織布、又は、積層体（例えば、合成樹脂製フィルムと紙の積層体など）などが挙げられる。
合成樹脂製フィルムとしては、剛性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系などの合成樹脂製フィルムを用いることが好ましく、特に、これらの二軸延伸フィルムを用いることがより好ましい。
また、上側及び下側基材１１，２１は、透明または非透明の何れのフィルムでもよい。上側及び下側基材１１，２１は、通常、同一のフィルムから形成されるが、異なるフィルムで形成することもできる。

上側及び下側基材１１，２１の厚みは、特に限定されない。例えば、上側及び下側基材１１，２１として合成樹脂製フィルムが用いられる場合には、通常、その厚みは１０〜１００μｍ程度であり、好ましくは１５〜８０μｍ程度である。

上側シート１及び下側シート２は、それぞれタックラベルとして使用されるので、上側及び下側基材１１，２１には、必要に応じて、商品名、絵柄などの所望の意匠印刷が施される（図示せず）。意匠印刷は、上側及び下側基材１１，２１の内面及び外面の何れの面に施してもよい。ここで、内面とは、上側シート１及び下側シート２が互いに重ね合わされる側の面を指し、外面とは、上側シート１及び下側シート２が重ね合わされない側の面を指す。好ましくは、意匠印刷は、上側及び下側基材１１，２１の外面側に施される。なぜなら、上側及び下側基材１１，２１の内面に意匠印刷を施した場合、この意匠印刷層の表面上に強粘着剤層及び弱粘着剤層を形成することになるが、この場合、意匠印刷層が介在することによって粘着剤を塗工し難くなるおそれがあるからである。

上側及び下側基材１１，２１（上側シート１及び下側シート２）の平面視形状は、特に限定されず、略矩形状、略円形状、略楕円形状などの所望の形状に設定される。
もっとも、生産性が良いこと及びロール状に巻いてラベラーに供給できることなどから、上側及び下側基材１１，２１は、長尺状に形成されていることが好ましい。

本実施形態では、上側及び下側基材１１，２１（上側シート１及び下側シート２）は、その一方向Ｘが他方向Ｙに比して十分に長く形成された矩形状（つまり長尺状）に形成されている。ただし、前記一方向Ｘ及び他方向Ｙとは、シートの面内において互いに直交する方向をいう。このように長尺状の上側シート１及び下側シート２からなる積層ラベル１０は、同様に長尺状である。使用に際して、長尺状の積層ラベル１０を切断又は所望の形状に順次打ち抜くことによって、枚葉状のタックラベルを複数得ることができる。

上側及び下側基材１１，２１の他方向Ｙ（本実施形態では幅方向）の長さは、同じ長さが好ましい。もっとも、上側及び下側基材１１，２１の何れか一方の他方向Ｙの長さが、少し短くてもよい。

次に、上側強粘着剤層１２は、上側基材１１の一面（内面）に、粘着剤を帯状に塗工することによって形成されている。１つの上側強粘着剤層１２は、上側基材１１の一方向Ｘに延びる平面視帯状である。かかる帯状の上側強粘着剤層１２が、上側基材１１の他方向Ｙに所定間隔を開けて多段状に複数設けられている。各上側強粘着剤層１２の幅は、それぞれ同じであることが好ましい。
上側弱粘着剤層１３は、前記複数の上側強粘着剤層１２の間に、弱粘着剤を帯状に塗工することによって形成されている。１つの上側弱粘着剤層１３は、上側基材１１の一方向Ｘに延びる平面視帯状である。かかる帯状の上側弱粘着剤層１３が、隣り合う上側強粘着剤層１２の間において上側基材１１の他方向Ｙに多段状に複数設けられている。各上側弱粘着剤層１３の幅は、それぞれ同じであることが好ましい。

上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３の数は、特に限定されず、ラベルの大きさに応じて適宜設定される。通常、これらの数は、それぞれ２本以上、好ましくは３本以上、より好ましくは４本以上である。好ましくは、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３の数は同数である。

上側強粘着剤層１２の側縁と上側弱粘着剤層１３の側縁は、接していてもよいが、図２に示すように、双方の側縁は僅かに離れていることが好ましい。前記側縁を離すと、強粘着剤及び弱粘着剤の塗工が容易に行える。上側強粘着剤層１２の側縁と上側弱粘着剤層１３の側縁の間は、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の間隔を有していることが好ましい。この程度の間隔を有していても、上側シート１の外面には凹凸が生じない。

上側強粘着剤層１２の厚みＴ１２と上側弱粘着剤層１３の厚みＴ１３は、略同じである。略同じとは、例えば±５μｍの差を有する場合、好ましくは±３μｍの差を有する場合、より好ましくは±１μｍの差を有する場合を含んで同じという意味である。
上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３の厚みＴ１２，Ｔ１３の具体的な数値は、それぞれ１５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上が特に好ましい。一方、非常に厚く形成しても殆ど効果は変わらないことから、費用対効果上、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３の厚みＴ１２，Ｔ１３は、それぞれ５０μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以下である。

次に、下側強粘着剤層２２は、下側基材２１の一面（内面）に、強粘着剤を帯状に塗工することによって形成されている。１つの下側強粘着剤層２２は、下側基材２１の一方向Ｘに延びる平面視帯状である。かかる帯状の下側強粘着剤層２２が、下側基材２１の他方向Ｙに所定間隔を開けて多段状に複数設けられている。各下側強粘着剤層２２の幅は、それぞれ同じであることが好ましい。
下側弱粘着剤層２３は、前記複数の下側強粘着剤層２２の間に、弱粘着剤を帯状に塗工することによって形成されている。１つの下側弱粘着剤層２３は、下側基材２１の一方向Ｘに延びる平面視帯状である。かかる帯状の下側弱粘着剤層２３が、隣り合う下側強粘着剤層２２の間において下側基材２１の他方向Ｙに多段状に複数設けられている。各下側弱粘着剤層２３の幅は、それぞれ同じであることが好ましい。

下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３の数は、特に限定されず、ラベルの大きさに応じて適宜設定される。通常、これらの数は、それぞれ２本以上、好ましくは３本以上、より好ましくは４本以上である。好ましくは、下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３の数は同数である。

下側強粘着剤層２２の側縁と下側弱粘着剤層２３の側縁は、接していてもよいが、図２に示すように、双方の側縁は僅かに離れていることが好ましい。前記側縁を離すと、強粘着剤及び弱粘着剤の塗工が容易に行える。下側強粘着剤層２２の側縁と下側弱粘着剤層２３の側縁の間は、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の間隔を有していることが好ましい。この程度の間隔を有していても、上側シート１の外面には凹凸が生じない。

下側強粘着剤層２２の厚みＴ２２と下側弱粘着剤層２３の厚みＴ２３は、略同じである。略同じとは、例えば±５μｍの差を有する場合、好ましくは±３μｍの差を有する場合、より好ましくは±１μｍの差を有する場合を含んで同じという意味である。
下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３の厚みＴ２２，Ｔ２３の具体的な数値は、それぞれ１５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上が特に好ましい。一方、非常に厚く形成しても殆ど効果は変わらないことから、費用対効果上、下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３の厚みＴ２２，Ｔ２３は、それぞれ５０μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以下である。
なお、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３の厚みＴ１２，Ｔ１３と下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３の厚みＴ２２，Ｔ２３は、異なっていてもよいが、形成容易であることから、それぞれ略同じであることが好ましい。

各上側強粘着剤層１２の幅及び各下側強粘着剤層２２の幅は、適宜設計される。その幅は、例えば、２〜１０ｍｍであり、好ましくは２〜７ｍｍである。形成容易であることから、各上側強粘着剤層１２の幅及び各下側強粘着剤層２２の幅は、それぞれ略同じであることが好ましい。
各上側弱粘着剤層１３の幅及び各下側弱粘着剤層２３の幅は、適宜設計される。その幅は、例えば、２〜１２ｍｍであり、好ましくは２〜９ｍｍである。形成容易であることから、各上側弱粘着剤層１３の幅及び各下側弱粘着剤層２３の幅は、それぞれ略同じであることが好ましい。

１つの実施形態では、上側強粘着剤層１２の幅は、対面する下側弱粘着剤層２３の幅と略同じに形成され、下側強粘着剤層２２の幅は、対面する上側弱粘着剤層１３の幅と略同じに形成される。上側シート１と下側シート２を重ね合わせたときに、上側強粘着剤層１２の表面の一部と下側強粘着剤層２２の表面の一部が互いに付着しないようにするためである。上側強粘着剤層１２と下側強粘着剤層２２の一部が対面すると、その部分において強く接着するので、使用時に、上側シート１と下側シート２を良好に引き剥がすことができないおそれがある。

また、上述のように、各上側強粘着剤層１２の幅と各下側弱粘着剤層２３の幅、及び、各上側弱粘着剤層１３の幅と各下側強粘着剤層２２の幅が、それぞれ略同じに形成されていれば、理論上、上側シート１と下側シート２を引き剥がす際に支障を来さない。もっとも、上側シート１と下側シート２が全く位置ずれを起こさないように重ね合わせることは、機械的製造上、困難な場合もある。例えば、両シートを重ね合わせるときに、両シートが相対的に幅方向に若干位置ずれを起こすこともある。このように位置ずれした場合、上側強粘着剤層１２の表面の側部と下側強粘着剤層２２の表面の側部が接触し得る。よって、上側シート１と下側シート２を簡単に引き剥がすことができないおそれがある。

このような問題を未然に防止するため、好ましい実施形態では、上側強粘着剤層１２の幅は、図２に示すように、対面する下側弱粘着剤層２３の幅よりも少し短く形成され、下側強粘着剤層２２の幅は、上側弱粘着剤層１３の幅よりも少し短く形成されている。
このように形成すると、上側シート１と下側シート２を重ね合わせたときに、上側弱粘着剤層１３の表面の両側部と下側弱粘着剤層２３の両側部とが重なり合う。このため、上側シート１及び下側シート２が位置ずれしても、上側強粘着剤層１２と下側強粘着剤層２２が接着することを防止できる。

上側強粘着剤層１２の表面及び下側強粘着剤層２２の表面における、被貼付体に対する接着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは、１５Ｎ／２５ｍｍ以上である。
上側弱粘着剤層１３の表面及び下側弱粘着剤層２３の表面における、被貼付体に対する接着力は、０．５〜３Ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは、０．５〜１Ｎ／２５ｍｍである。

ただし、前記接着力とは、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、一面に粘着剤層（厚み２５μｍ）が形成された基材を１００ｍｍ×２５ｍｍに裁断し、これをＳＵＳ板（被貼付体）に貼り付け、３００ｍｍ／分の速度で長手方向に引っ張り、基材が剥離したときの最大応力値をいう。

上側強粘着剤層１２の表面と下側弱粘着剤層２３の表面との剥離強度は、０．５〜２Ｎ／２５ｍｍが好ましい。
上側弱粘着剤層１３の表面と下側強粘着剤層２２の表面との剥離強度は、０．５〜２Ｎ／２５ｍｍが好ましい。
このような剥離強度であれば、上側シート１と下側シート２を容易に引き剥がすことができる。
また、上側弱粘着剤層１３の表面と下側弱粘着剤層２３の表面との剥離強度は、０．５〜２Ｎ／２５ｍｍが好ましい。上述のように、好ましい実施形態では、上側シート１と下側シート２を重ね合わせたときに、上側弱粘着剤層１３の表面の両側部と下側弱粘着剤層２３の両側部が重なり合うが、上側弱粘着剤層１３と下側弱粘着剤層２３の表面の剥離強度が前記範囲であれば、この側部間も容易に引き剥がすことができる。

ただし、前記剥離強度は、上記ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。

上側強粘着剤層１２と下側強粘着剤層２２及び上側弱粘着剤層１３と下側弱粘着剤層２３をそれぞれ形成する強粘着剤及び弱粘着剤としては、感圧型粘着剤が用いられる。感圧型粘着剤は、室温下で粘着性を有し、押さえ付けることにより被貼付体に接着する粘着剤である。
感圧型粘着剤としては、アクリル系樹脂を主成分とする粘着剤、スチレンイソプレン系ゴム（ＳＩＳ）などのスチレン系ゴムを主成分とする粘着剤、ウレタン系粘着剤などが挙げられる。なお、主成分とは、粘着剤に含まれるポリマーの中で最も多い成分（重量比）をいう。
粘着剤の性状としては、エマルジョンタイプ、溶剤可溶タイプ、ホットメルトタイプなどが挙げられる。

本発明では、上側弱粘着剤層１３及び下側弱粘着剤層２３を形成するために、例えば、上側強粘着剤層１２及び下側強粘着剤層２２を形成する強粘着剤よりも粘着力の小さい弱粘着剤が用いられる。弱粘着剤は、その種類に応じて、主成分となるポリマーの量、粘着付与剤の種類及び量、架橋剤の種類及び量、軟化剤の種類及び量などを適宜設計することによって得られる。従って、弱粘着剤は、強粘着剤のポリマーと同じポリマーを主成分とするものを使用することも可能である。例えば、弱粘着剤及び強粘着剤として、アクリル系樹脂を主成分とする粘着剤を使用することもできる。

もっとも、弱粘着剤及び強粘着剤として同種のポリマーを主成分とする粘着剤を用いると、両者が相溶し易く、時間の経過に伴って、上側強粘着剤層１２と下側弱粘着剤層２３の界面間、及び下側強粘着剤層２２と上側弱粘着剤層１３の界面間が、剥がれ難くなる虞がある。
従って、弱粘着剤と強粘着剤とは、主成分ポリマーが異なる粘着剤を用いることが好ましい。

好ましくは、上側弱粘着剤層１３及び下側弱粘着剤層２３が、アクリル系樹脂を主成分とする弱粘着剤で形成され、且つ上側強粘着剤層１２及び下側強粘着剤層２２が、スチレン系ゴムを主成分とする強粘着剤で形成される。或いは、上側弱粘着剤層１３及び下側弱粘着剤層２３が、スチレン系ゴムを主成分とする弱粘着剤で形成され、且つ上側強粘着剤層１２及び下側強粘着剤層２２が、アクリル系樹脂を主成分とする強粘着剤で形成される。
アクリル系樹脂粘着剤で形成された粘着剤層とスチレン系ゴム粘着剤で形成された粘着剤層は、その界面において特に剥離性に優れているからである。

以上のように、上側シート１及び下側シート２は、様々な態様で形成できるが、製造容易であることから、上側シート１及び下側シート２は、同じもの（基材、強粘着剤層及び弱粘着剤層の具体的な構成を含む）を用いてもよい。

上記各上側強粘着剤層１２の表面を各下側弱粘着剤層２３の表面にそれぞれ対面させ、且つ各下側強粘着剤層２２の表面を各上側弱粘着剤層１３の表面にそれぞれ対面させて、上側シート１と下側シート２の内面同士が重ね合わされている。
このように上側シート１及び下側シート２が重ね合わされたものが、本発明の積層ラベル１０である。

上記積層ラベル１０について、上側シート１及び下側シート２を引き剥がすと、上側シート１及び下側シート２の各粘着剤層の表面が露出する。引き剥がした上側シート１の各粘着剤層の表面を被貼付体Ａに押し付けることによって、上側シート１を被貼付体Ａに貼付することができる（図３参照）。なお、下側シート２も同様にして被貼付体Ａに貼付できる（図示せず）。

本発明においては、上側強粘着剤層１２の厚みと上側弱粘着剤層１３の厚みが略同じである。このため、上側シート１を被貼付体に貼り付けた後、上側シート１の外面に凹凸が現れることを防止できる。
さらに、上側弱粘着剤層１３は、粘着力は小さいものの、被貼付体の表面に接着し得る。従って、上側シート１の内面略全体が被貼付体の表面に接着するので、被貼付体に貼付した上側シート１の側部が捲れることを抑制できる。
なお、下側シート２を被貼付体に貼付したときも同様である。

なお、本発明の積層ラベル１０は、上記に示した形態に限られず、適宜変更できる。以下、本発明の変形例について説明するが、上記実施形態と同様の構成については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する。
上記実施形態では、上側シート１と下側シート２が別個独立しているが、例えば、図４に示すように、上側シート１の一方側縁と下側シート２の他方側縁が繋がっている積層ラベル１０でもよい。かかる積層ラベル１０は、上側基材１１と下側基材２１が１枚の基材からなり且つそれが折られているという点を除いて、上記実施形態の積層ラベル１０と同様である。

また、上記実施形態では、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３並びに下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３は、いずれも基材の一方向Ｘに延びる平面視帯状に形成されているが、これら各粘着剤層は、基材の他方向Ｙに延びる帯状に形成されていてもよいし、或いは、基材の斜め方向に延びる帯状に形成されていてもよい。各粘着剤層が帯状に形成される場合、一つの方向に延びていればよい。

さらに、上記実施形態では、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３並びに下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３が、平面視帯状に形成されているが（つまり、強粘着剤層と弱粘着剤層が交互にストライプ模様を描くように設けられているが）、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３並びに下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３の形成パターンは平面視帯状に限られない。本発明の積層ラベル１０は、上側シート１と下側シート２を重ね合わせたときに、上側シート１の強粘着剤層１２の表面が下側シート２の弱粘着剤層２３の表面にそれぞれ対面し且つ下側シート２の強粘着剤層２２の表面が上側シート１の弱粘着剤層１３の表面にそれぞれ対面するように、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３並びに下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３が設けられていればよい。

例えば、図５に示すように、上側強粘着剤層１２及び上側弱粘着剤層１３が平面視略矩形状に形成され、これらが上側基材１１の一方向及び他方向に所定間隔を開けて交互に並設されている上側シート１を用いることも可能である。なお、図５は、上側シート１を内面側から見た平面図であるが、判りやすくするために、図５に、上側強粘着剤層１２が設けられた範囲を網掛けで示している。なお、図５においては、上側シート１だけを表しているが、この上側シート１に重ねられる下側シート２も同様に、平面視矩形状の下側強粘着剤層２２及び下側弱粘着剤層２３が下側基材２１の一方向及び他方向に所定間隔を開けて交互に並設される（図示せず）。

本発明の積層ラベルは、例えば、包装箱、包装袋、飲料容器、食品容器などの各種商品に貼り付けるタックラベルとして利用できる。

１…上側シート、１１…上側シートの基材、１２…上側シートの強粘着剤層、１３…上側シートの弱粘着剤層、２…下側シート、２１…下側シートの基材、２２…下側シートの強粘着剤層、２３…下側シートの弱粘着剤層、１０…積層ラベル

Claims (3)

1. 強粘着剤層と前記強粘着剤層よりも粘着力の小さい弱粘着剤層とが一面に複数交互に設けられた上側シートと、強粘着剤層と前記強粘着剤層よりも粘着力の小さい弱粘着剤層とが一面に複数交互に設けられた下側シートと、を有し、
   前記上側シートの各強粘着剤層の表面が前記下側シートの各弱粘着剤層の表面にそれぞれ対面し、且つ前記下側シートの各強粘着剤層の表面が前記上側シートの各弱粘着剤層の表面にそれぞれ対面するように、前記上側シートと下側シートが重ね合わされており、
   前記上側シートの強粘着剤層の厚みと上側シートの弱粘着剤層の厚みが略同じであり、且つ下側シートの強粘着剤層の厚みと下側シートの弱粘着剤層の厚みが略同じである、積層ラベル。
2. 前記上側シート及び下側シートの各強粘着剤層が、アクリル系樹脂又はスチレン系ゴムを主成分とする強粘着剤から形成され、前記上側シート及び下側シートの各弱粘着剤層が、前記強粘着剤層とは反対にスチレン系ゴム又はアクリル系樹脂を主成分とする弱粘着剤から形成されている、請求項１に記載の積層ラベル。
3. 前記上側シートの強粘着剤層及び弱粘着剤層が、上側シートの一つの方向に延びる平面視帯状に設けられており、前記下側シートの強粘着剤層及び弱粘着剤層が、下側シートの一つの方向に延びる平面視帯状に設けられている請求項１又は２に記載の積層ラベル。

Images