JP6147065B2 - ラベル - Google Patents

Description

本発明は、配送物等の被着体に貼付されるラベルに関し、貼付された後に被着体から剥離するための技術に関する。

従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字された配送伝票が用いられ、配送伝票が配送物に貼付され、印字された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。

このような配送伝票としては、配送物が配送先に配送された後に配送業者が持ち帰る配達票が分離可能に構成されたものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。この配送伝票を用いた場合、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票が配送伝票から分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理されることになる。

ここで、近年の情報化社会の進展に伴い、配達票が分離された配送伝票が配送物に貼付されたままの状態にしておくことは好ましくない。例えば、配送物が段ボール等の梱包材に収納されている場合は配送伝票が梱包材に貼付されることになるが、梱包材を配送伝票が貼付されたままの状態で捨ててしまうと、配送伝票に印字された配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が悪用されてしまう虞れがある。

そこで、上述したような配送伝票を配送物に貼付された後、配達票のみならず配送伝票を配送物から剥離可能な構成とすることが考えられる。

図４は、配送物から剥離可能な構成を有する配送ラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例の配送ラベルは図４に示すように、剥離紙１４０上に、ＰＰ（ポリプロピレン）からなるフィルムシート１２０と感熱紙１１０とが積層されて構成されている。感熱紙１１０とフィルムシート１２０とは、互いに同一形状を有し、押し出しラミネートによって剥離可能に貼着されている。フィルムシート１２０の裏面には粘着剤１３０が塗布されており、それにより、フィルムシート１２０は剥離紙１４０に剥離可能に貼着されている。

感熱紙１１０は、一方の長辺から他方の長辺に向かって並行する２本のスリット１１６ａ，１１６ｂが形成されており、それにより、貼付票１１１、中間片部１１７及び配達票１１２の３つの領域に分離可能に構成されている。

貼付票１１１及び配達票１１２のそれぞれには、この配送ラベル１０１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報を印字するための配送情報印字領域１１３，１１４が設けられており、配達票１１２にはさらに、配送物の配送先にて受領印を押下するための押印領域１１５が設けられている。

上記のように構成された配送ラベル１０１は、配送情報印字領域１１３，１１４に配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報が印字された後、剥離紙１４０が剥離されて粘着剤１３０によって配送物に貼付される。その後、配送情報印字領域１１３，１１４に印字された配送情報に従って配送物が配送先に配送される。そして、配送物の配送先において押印領域１１５に受領印が押下された後、配達票１１２が貼付票１１１及び中間片部１１７から分離されるとともにフィルムシート１２０から剥離され、配送業者によって持ち帰られる。これにより、配達票１１２が配送物から剥離することになる。また、配送物の配送先において、貼付票１１１が中間片部１１７となる領域から分離されるとともにフィルムシート１２０から剥離され、廃棄されることになる。これにより、貼付票１１１が配送物から剥離することになる。

特開平８−１２３３２４号公報

図５は、図４に示した配送ラベル１０１を配送物から剥離させる際の作用を説明するための図である。なお、図５においては、配達票１１２が剥離する場合の作用を示すが、貼付票１１１が剥離する場合の作用もこれと同様である。

上述したように、配送物の配送先において押印領域１１５に受領印が押下された後、配達票１１２を剥離させるために、図５（ａ）に示すように、剥離開始端となる配達票１１２と中間片部１１７との間のスリット１１６ｂに指１０３を挿入し、配達票１１２を捲り上げていく。

すると、配送物１０２が段ボール等の柔らかい材料からなるものである場合、図５（ｂ）に示すように、指１０３がスリット１１６ｂから配送ラベル１０１にめり込むような状態となり、それにより、感熱紙１１０とフィルムシート１２０とが剥離可能に貼着されているにも関わらず、図５（ｃ）に示すように配達票１１２のみならずフィルムシート１２０の配達票１１２に対向する領域まで捲り上がってしまう。感熱紙１１０とフィルムシート１２０とは剥離可能に貼着されているため、きれいに剥離するものの、フィルムシート１２０と配送物１０２との粘着剤１３０による貼付状態は剥離可能なものではないため、配送物１０２に紙むけが生じてしまったり、配達票１１２が破れてしまったりする虞れがある。

このような現象は、スリット１１６ａ，１１６ｂを貼付票１１１や配達票１１２の剥離開始端とした場合に限らず、貼付票１１１や配達票１１２の端部を剥離開始端とした場合においても同様に生じるものである。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、第１のシートと第２のシートとが剥離可能に貼着され、第２のシートの第１のシートとの貼着面とは反対側の面に塗布された粘着剤によって被着体に貼付される構成において、被着体に貼付された後に第１のシートと第２のシートとを確実に剥離させることができるラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
第１のシートと第２のシートとが剥離可能に貼着されるとともに、前記第２のシートの前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に塗布された粘着剤によって剥離シートが剥離可能に貼着され、前記粘着剤によって被着体に貼付されるラベルにおいて、
前記剥離シートは、前記第１のシートの剥離開始端に対向する領域に、前記第１のシートの前記剥離開始端を含む少なくとも１つの辺部を跨ぐように形成された切り離し線によって分離部が分離可能に区画形成されていることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、被着体に貼付するために、まず、第２のシートの第１のシートとの貼着面とは反対側の面に貼着された剥離シートを剥離する。すると、剥離シートには、第１のシートの剥離開始端に対向する領域に、第１のシートの剥離開始端を含む少なくとも１つの辺部を跨ぐように形成された切り離し線によって分離部が分離可能に区画形成されているため、この分離部が剥離シートから分離して第２のシートに貼着されたまま残存する。そして、第２のシートに塗布された粘着剤によって被着体に貼付すると、第１のシートの剥離開始端に対向する領域には、被着体との間に分離部が介在することになる。そのため、被着体が段ボール等の柔らかい材料からなるものである場合であっても、第１のシートを剥離開始端から剥離しようとした際、分離部の強度によって指が被着体にめり込むような状態とはなりにくく、それにより、第１のシートのみならず第２のシートが被着体から捲れ上がってしまうことがなく、第１のシートと第２のシートとが確実に剥離することになる。

本発明によれば、被着体に貼付された状態においては、第１のシートの剥離開始端に対向する領域には、剥離シートから分離した分離部が粘着剤によって貼着された状態となっているため、被着体が段ボール等の柔らかい材料からなるものである場合であっても、第１のシートを剥離開始端から剥離しようとした際、分離部の強度によって指が被着体にめり込むような状態とはなりにくく、それにより、第１のシートのみならず第２のシートが被着体から捲れ上がってしまうことがなく、第１のシートと第２のシートとを確実に剥離させることができる。

本発明のラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は剥離紙の構成を示す図である。 図１に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。 図１に示した配送ラベルを配送物から剥離させる際の作用を説明するための図である。 配送物から剥離可能な構成を有する配送ラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図４に示した配送ラベルを配送物から剥離させる際の作用を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は剥離紙４０の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、剥離シートとなる剥離紙４０上に、第２のシートとなるＰＰ（ポリプロピレン）からなるフィルムシート２０と第１のシートとなる感熱紙１０とが積層されて構成されている。感熱紙１０とフィルムシート２０とは、互いに同一形状を有し、押し出しラミネートによって剥離可能に貼着されている。フィルムシート２０の感熱紙１０との貼着面とは反対側の面には、アクリルエマルジョン糊からなる粘着剤３０が塗布されており、それにより、フィルムシート２０は剥離紙４０に剥離可能に貼着されている。なお、押し出しラミネートとは、溶融させたポリエチレンを糊として、シート上にフィルムや溶融樹脂を積層する加工方法であって、本形態においては、感熱紙１０の一方の面上に、押し出しラミネートによってフィルムシート２０が積層されている。このように感熱紙１０とフィルムシート２０とが押し出しラミネートによって剥離可能に貼着された構成とするためには、例えば、感熱紙１０の厚さを８３±５μｍ、フィルムシート２０の厚さを１７±５μｍ、剥離紙４０の厚さを５２±５μｍとすることが考えられる。

感熱紙１０は、一方の長辺から他方の長辺に向かって並行する２本のスリット１６ａ，１６ｂが形成されており、それにより、貼付票１１、中間片部１７及び配達票１２の３つの領域に分離可能に構成されている。

貼付票１１及び配達票１２のそれぞれには、この配送ラベル１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報を印字するための配送情報印字領域１３，１４が設けられており、配達票１２にはさらに、配送物の配送先にて受領印を押下するための押印領域１５が設けられている。

剥離紙４０は、感熱紙１０及びフィルムシート２０に対して一回り大きな形状を有し、２つの長辺に沿う領域のそれぞれに、貼付票１１及び配達票１２の角部のうち感熱紙１０に形成されたスリット１６ａ，１６ｂを含む角部に対向するように分離部４３，４４が設けられている。分離部４３は、剥離紙４０の長辺の異なる２点からそれぞれ感熱紙１０の端辺及びスリット１６ａ，１６ｂを跨ぐように延びて形成された２つの辺からなる切り離し線となるスリット４１によって三角形の形状となっており、このスリット４１によって剥離紙４０から分離可能に区画形成されている。分離部４４は、剥離紙４０のスリット４１が形成された長辺に対向する長辺の異なる２点からそれぞれ感熱紙１０の端辺及びスリット１６ａ，１６ｂを跨ぐように延びて形成された２つの辺からなる切り離し線となるスリット４２によって三角形の形状となっており、このスリット４２によって剥離紙４０から分離可能に区画形成されている。

以下に、上記のように構成された配送ラベル１の使用方法について説明する。

図２は、図１に示した配送ラベル１の使用方法を説明するための図である。

上記のように構成された配送ラベル１は、配送情報印字領域１３，１４に配送物の配送先の住所や氏名あるいは名称、品名等の配送情報が印字された後、配送物に貼付するために剥離紙４０が剥離される。すると、剥離紙４０には、感熱紙１０の端辺及び感熱紙１０に形成されたスリット１６ａ，１６ｂを含む貼付票１１及び配達票１２の角部に対向するように分離部４３，４４が分離可能に区画形成されているため、図２（ａ）に示すように、分離部４３，４４が剥離紙４０から分離し、フィルムシート２０の裏面において、貼付票１１及び配達票１２のスリット１６ａ，１６ｂを含む角部に対向する領域に貼着されたまま残存する。

この状態において、図２（ｂ）に示すように、配送ラベル１を粘着剤３０によって被着体である配送物２に貼付する。これにより、配送ラベル１が配送物２に貼付された状態においては、感熱紙１０に形成されたスリット１６ａ，１６ｂを含む貼付票１１及び配達票１２の角部に対向する領域には、配送物２との間に分離部４３，４４が介在することになる。

その後、配送情報印字領域１３，１４に印字された配送情報１３ａ，１４ａに従って配送物２が配送先に配送される。そして、配送物２の配送先において押印領域１５に受領印が押下された後、配達票１２が貼付票１１及び中間片部１７から分離されるとともにフィルムシート２０から剥離されて配送業者によって持ち帰られ、また、貼付票１１が中間片部１７から分離されるとともにフィルムシート２０から剥離されて廃棄されることになる。

図３は、図１に示した配送ラベル１を配送物から剥離させる際の作用を説明するための図である。なお、図３においては、配達票１２が剥離する場合の作用を示すが、貼付票１１が剥離する場合の作用もこれと同様である。

上述したように、配送物の配送先において押印領域１５に受領印が押下された後、配達票１２を剥離させるために、図３（ａ）に示すように、配達票１２のスリット１６ｂを含む角部を剥離開始端とし、配達票１２と中間片部１７との間のスリット１６ｂに指３を挿入し、配達票１２を捲り上げていく。

すると、上述したように、配送ラベル１が配送物２に貼付された状態において、配達票１２のスリット１６ｂを含む角部に対向する領域には、配送物２との間に分離部４３，４４が介在しているため、配送物２が段ボール等の柔らかい材料からなるものである場合であっても、配達票１２を剥離開始端から剥離しようとした際、分離部４３，４４の強度によって指が配送物２にめり込むような状態とはなりにくくなっている。

そのため、配達票１２を剥離させようとしてスリット１６ｂから指３を挿入して配達票１２を捲り上げていくと、配達票１２は捲り上がろうとするものの、フィルムシート２０の配達票１２に対向する領域は、粘着剤３０によって配送物２に貼付されたままとなり、配達票１２がフィルムシート２０から確実に剥離し、配達票１２を配送物２からきれいに剥離することができる。

このように、剥離紙４０において、貼付票１１や配達票１２の剥離開始端に対向する領域に、貼付票１１や配達票１２の剥離開始端を含む辺部となるスリット１６ａ，１６ｂを跨ぐように形成されたスリット４１，４２によって分離部４３，４４を分離可能に区画形成しておくことで、配送物２に貼付された状態においてスリット１６ａ，１６ｂを含む貼付票１１や配達票１２の角部に対向する領域にて配送物２との間に分離部４３，４４を介在させることにより、段ボール等の柔らかい材料からなる配送物２に貼付された後に貼付票１１や配達票１２をスリット１６ａ，１６ｂを含む貼付票１１や配達票１２の角部を剥離開始端として配送物２から剥離させる場合でも、フィルムシート２０の貼付票１１や配達票１２に対向する領域は、粘着剤３０によって配送物２に貼付されたままとなり、貼付票１１や配達票１２をフィルムシート２０から確実に剥離させることができる。

なお、本形態においては、分離部４３，４４を形成するためのスリット４１，４２が、感熱紙１０の端辺及び感熱紙１０に形成されたスリット１６ａ，１６ｂを跨ぐように形成されているが、貼付票１１や配達票１２の剥離開始端を含む少なくとも１つの辺部を跨ぐように形成されていればよく、剥離開始端の位置によっては、スリット４１，４２がスリット１６ａ，１６ｂを跨がない構成もありうる。例えば、本形態においては、スリット１６ａ，１６ｂを含む貼付票１１や配達票１２の角部を、スリット１６ａ，１６ｂを剥離のきっかけとして用いた剥離開始端としているが、貼付票１１や配達票１２のスリット１６ａ，１６ｂを含まない角部、すなわち感熱紙１０の角部を剥離開始端とした場合は、分離部４３，４４を形成するためのスリット４１，４２が、感熱紙１０の角部を含む辺部を跨ぐように形成されることになる。ただし、スリット１６ａ，１６ｂを含む貼付票１１や配達票１２の角部を剥離開始端とすれば、スリット１６ａ，１６ｂの下部には、貼付票１１、中間片部１７及び配達票１２に対向する領域が互いに繋がったフィルムシート２０が存在するため、上記作用が生じやすくて好ましい。また、感熱紙１０、フィルムシート２０及び剥離紙４０の大きさが同一である場合等において、スリット４１，４２が、感熱紙１０の端辺を跨がずにスリット１６ａ，１６ｂのみを跨ぐように形成されていてもよい。また、配送物２の配送途中等における配送ラベル１の配送物２からの不用意な脱落の防止を図るために、分離部４３，４４の面積を最小限のものとすることが好ましい。

また、本形態においては、感熱紙１０がスリット１６ａ，１６ｂによって、貼付票１１、中間片部１７及び配達票１２の３つの領域に分離可能に構成されているが、中間片部１７を設けずに貼付票１１と配達票１２とが隣接した構成としてもよい。

また、本形態においては、感熱紙１０とフィルムシート２０とが、押し出しラミネートによって剥離可能に貼着されているが、フィルムシート２０としてＰＰからなるものではなくＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）からなるものを用いたり、フィルムシート２０の代わりに薄紙を用いたりした場合は、これらと感熱紙１０とを擬似接着剤を用いて剥離可能に貼着すればよい。

１ 配送ラベル
２ 配送物
３ 指
１０ 感熱紙
１１ 貼付票
１２ 配達票
１３，１４ 配送情報印字領域
１３ａ，１４ａ 配送情報
１５ 押印領域
１６ａ，１６ｂ，４１，４２ スリット
２０ フィルムシート
３０ 粘着剤
４０ 剥離紙
４３，４４ 分離部

Claims (1)

1. 第１のシートと第２のシートとが剥離可能に貼着されるとともに、前記第２のシートの前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に塗布された粘着剤によって剥離シートが剥離可能に貼着され、前記粘着剤によって被着体に貼付されるラベルにおいて、
   前記剥離シートは、前記第１のシートの剥離開始端に対向する領域に、前記第１のシートの前記剥離開始端を含む少なくとも１つの辺部を跨ぐように形成された切り離し線によって分離部が分離可能に区画形成されていることを特徴とするラベル。

Images