JP2011177855A - フィルム加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムを加工するフィルム加工装置において、制御を煩雑とすることなく、フィルムの周縁部に沿う領域に設けられた位置合わせマークの近傍においても皺を生じさせずにフィルムを吸着面に吸着させる。
【解決手段】周縁部に沿う領域に位置合わせマーク１４が設けられ、吸着面に中央部から周縁部に向かって徐々に吸着されていき、吸着面に吸着された状態で処理が施されるアンテナシート１０に対して、位置合わせマーク１４の近傍を含むアンテナシート１０の搬送方向両側に沿う領域に、単位アンテナシート１０ａの中央部１２から放射状に延びる方向を長手方向とする長孔１１を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムを、その処理が施される前に加工するフィルム加工装置に関し、特に、フィルムを吸着面に吸着した際の皺の抑制技術に関する。

一般的に、フィルムとは樹脂シート等の薄い材料からなるものであって、材料によっては一定の強度を保ちながらも湾曲可能であること等の理由から、様々な用途に用いられている。

近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、そのカードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。このようなカードやラベルの１つとして、カードやラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルが利用されているが、非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルにおいてもフィルムが使用されている。

非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルは、フィルムに導電性のアンテナが形成されるとともにＩＣチップが搭載されたインレットがカード基材あるいはラベル基材に挟まれて構成される。インレットを製造するためには、まず、フィルム上に導電性インクによってアンテナを形成し、その後、アンテナに接続されるようにフィルム上にＩＣチップを搭載し、熱等によってＩＣチップをフィルムに接着する。

上述したようなインレットは、複数のインレットがマトリックス状に配置された大型のアンテナシートから製造される。その場合、上述したようにアンテナシートに配置されたインレットのそれぞれについてアンテナが形成されてＩＣチップが搭載、接着された後、インレット毎に断裁されてインレットが製造されることになる。

ここで、フィルム上にＩＣチップを搭載したり、ＩＣチップに熱を加えてフィルムに接着したりする際、ＩＣチップの搭載部分に皺が生じてしまうと、ＩＣチップとアンテナとの接続が十分に確保されなくなってしまうため、フィルムをテーブルに吸着させてこのような工程を行うことになる。フィルムをテーブルに吸着させるためには、まず、フィルムをテーブル上に載置し、その後、テーブルの周囲からフィルムとテーブルとの間の空気を吸引する。これにより、フィルムがテーブルに固定されるとともに、フィルムに皺が生じることを回避している。

ところが、フィルムが大きなものとなった場合、フィルムの中央部に皺が生じてしまう場合がある。また、フィルム上に重ねて印刷を施す場合や、ピン孔を開けたりする場合においても、高い位置精度が要求されることから、フィルムをテーブルに吸着させて加工を行うことになるため、上記同様に、フィルムの中央部に皺が生じてしまう。

ここで、基板上に載置されたフィルムとの間に空間を有するように押さえ板を配置し、その後、押さえ板をフィルムに当接させてフィルムを基板に吸着させる技術が特許文献１に開示されている。この技術においては、基板上にフィルムを載置した後、フィルムとの間に空間を有するように押さえ板を配置し、次に、押さえ板とフィルムとの間の空気を吸引する。すると、押さえ板が湾曲して中央部から順次フィルムに当接してフィルムが基板に押し付けられていき、また、その状態にて基板側からフィルムを吸引する。その後、押さえ板とフィルムとの間の空気の吸引が解除され、押さえ板が元の状態に戻るが、フィルムは基板側から吸引されているため、フィルムを基板に確実に吸着させることができるようになる。

特開２００３−１０７２３５号公報

しかしながら、上述した特許文献１に開示された技術においては、まず、押さえ板を湾曲させることによってフィルムを基板に押し付け、その状態にて基板側からフィルムを吸引し、その後、押さえ板を元の状態に戻すという一連の処理を行うことになるため、それぞれの処理が行われるタイミングを制御する必要が生じ、フィルムを吸着面に吸着する際における制御が煩雑となってしまうという問題点がある。また、フィルムとの間の空気を吸引した際に湾曲してフィルムを基板に押し付け、その吸引が解除された際に元の状態に戻るような適当な弾性力を有する押さえ板を選定しなければならず、設計段階における手間がかかってしまうという問題点がある。

また、上述したような処理が施されるフィルムにおいては、その処理を行う際にフィルムの傾き等を検出することにより正確な位置合わせを行うために、フィルムの４隅等の周縁部に沿う領域に位置合わせマークが設けられているが、上述したように押さえ板を湾曲させることによってフィルムを基板に押し付けた場合、位置合わせマークが設けられたフィルムの周縁部に生じた皺までなくすことが困難であり、位置合わせマークの近傍に皺が存在した場合、フィルムに対する処理を行う際に正確な位置合わせを行うことができなくなってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムを加工するフィルム加工装置において、制御を煩雑とすることなく、フィルムの周縁部に沿う領域に設けられた位置合わせマークの近傍においても皺を生じさせずにフィルムを吸着面に吸着させることができるフィルム加工装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
周縁部に沿う領域に位置合わせマークが設けられ、吸着面に中央部から前記周縁部に向かって徐々に吸着されていき、前記吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムを、前記処理が施される前に加工するフィルム加工装置であって、
前記位置合わせマークを認識する認識手段と、
前記フィルムのうち、前記認識手段にて認識された位置合わせマークの近傍に、前記中央部から放射状に延びる方向を長手方向とする長孔を形成する孔加工手段とを有する。

上記のように構成された本発明においては、周縁部に沿う領域に位置合わせマークが設けられ、吸着面に中央部から周縁部に向かって徐々に吸着されていき、吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムに対して、位置合わせマークを認識してこの位置合わせマークの近傍に、中央部から放射状に延びる方向を長手方向とする長孔を形成しておく。このように加工されたフィルムが、吸着面に中央部から周縁部に向かって徐々に吸着されていくと、吸着面とフィルムとの間に残った空気がフィルムの中央部から周縁部に導かれていくが、フィルムの周縁部に沿う領域に設けられた位置合わせマークの近傍に長孔が形成されているので、フィルムの中央部から周縁部に導かれた空気がこの長孔から外部に逃げることとなり、また、この長孔が、空気が導かれていく方向が長手方向となっているので、空気が外部に逃げやすくなる。

また、周縁部に沿う領域に位置合わせマークが設けられ、吸着面に中央部から前記周縁部に向かって徐々に吸着されていき、前記吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムを、前記処理が施される前に加工するフィルム加工装置であって、
前記位置合わせマークを認識する認識手段と、
前記フィルムのうち、前記認識手段にて認識された位置合わせマークの近傍に、前記中央部から放射状に延びる方向に隣り合う複数の孔からなる組孔を形成する孔加工手段とを有する。

上記のように構成された本発明においては、周縁部に沿う領域に位置合わせマークが設けられ、吸着面に中央部から周縁部に向かって徐々に吸着されていき、吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムに対して、位置合わせマークを認識してこの位置合わせマークの近傍に、中央部から放射状に延びる方向に隣り合う複数の孔からなる組孔を形成しておく。このように加工されたフィルムが、吸着面に中央部から周縁部に向かって徐々に吸着されていくと、吸着面とフィルムとの間に残った空気がフィルムの中央部から周縁部に導かれていくが、フィルムの周縁部に沿う領域に設けられた位置合わせマークの近傍に複数の孔からなる組孔が形成されているので、フィルムの中央部から周縁部に導かれた空気がこの組孔から外部に逃げることとなり、また、この組孔を構成する複数の孔が、空気が導かれていく方向に隣り合っているので、空気が外部に逃げやすくなる。

このように、本発明のフィルム加工装置にて加工されたフィルムにおいては、吸着面に中央部から周縁部に向かって徐々に吸着されていくだけで、吸着面とフィルムとの間に残った空気が外部に逃げるので、制御を煩雑とすることなく、フィルムの周縁部に沿う領域に設けられた位置合わせマークの近傍においても皺が生じることなくフィルムが吸着面に吸着することとなり、その後、位置合わせマークを用いたフィルムの位置合わせを正確に行うことが可能となる。

以上説明したように本発明においては、フィルムの周縁部に沿う領域に設けられた位置合わせマークの近傍に、中央部から放射状に延びる方向を長手方向とする長孔や、中央部から放射状に延びる方向に隣り合う複数の孔からなる組孔を形成する構成としたため、このフィルムが、吸着面に中央部から周縁部に向かって徐々に吸着されていくと、吸着面とフィルムとの間に残った空気がフィルムの中央部から周縁部に導かれていき、フィルムの周縁部に沿う領域において長孔や組孔から外部に逃げることとなり、それにより、制御を煩雑とすることなく、フィルムの周縁部に沿う領域に設けられた位置合わせマークの近傍においても皺が生じることなくフィルムを吸着面に吸着させることができ、その後、位置合わせマークを用いたフィルムの位置合わせを正確に行うことが可能となる。

本発明のフィルム加工装置の第１の実施の形態を用いたインレット製造機の一例を示す図である。 図１に示したフィルム加工装置にて孔開け加工が施されたアンテナシートを示す図である。 図１に示したフィルム処理装置におけるフィルム吸着機構を示す図であり、（ａ）は上から見た図、（ｂ）は（ａ）に示した吸着テーブルの構成を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｄ）はフィルムを吸着する際の状態を示す図である。 図３に示したフィルム吸着機構におけるアンテナシートの吸着動作を説明するための図である。 図２に示したアンテナシートの長孔による効果を説明するための図である。 本発明のフィルム加工装置の第２の実施の形態を用いたインレット製造機の一例を示す図である。 図６に示したフィルム加工装置にて孔開け加工が施されたアンテナシートを示す図である。 図７に示したアンテナシートの組孔による効果を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のフィルム加工装置の第１の実施の形態を用いたインレット製造機の一例を示す図である。

本形態におけるフィルム加工装置は図１に示すように、連続状のアンテナシート１０を用いて、非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルに用いられるインレットを製造するためのインレット製造機１に用いられる。

このインレット製造機１は、シートロール４０ａに巻き取られたアンテナシート１０を引き出し、フィルム加工装置２０にてアンテナシート１０に孔開け加工を施した後、フィルム処理装置３０にてアンテナシート１０上にＩＣチップを搭載、接着し、シートロール４０ｂに巻き取るものである。フィルム加工装置２０とフィルム処理装置３０との間、並びに、フィルム処理装置３０とシートロール４０ｂとの間には、バッファ部６０ａ，６０ｂが設けられている。これにより、シートロール４０ａから引き出されたアンテナシート１０は、フィルム加工装置２０を介して一対のローラ５１ａ，５１ｂが対向する領域までの間においては連続的に搬送され、ローラ５１ａ，５１ｂが対向する領域からフィルム処理装置３０を介して一対のローラ５２ａ，５２ｂが対向する領域までの間においては断続的に搬送され、ローラ５１ａ，５１ｂが対向する領域からシートロール４０ｂに巻き取られるまでの間においては連続的に搬送される。

フィルム加工装置２０は、アンテナシート１０に設けられた位置合わせマーク１４（図２参照）を認識する認識手段であるマーカー認識部２１と、アンテナシート１０のうち、マーカー認識部２１にて認識された位置合わせマーク１４の近傍を含む領域に長孔１１（図２参照）を形成する孔加工部２２とから構成されている。

以下に、上記のように構成されたインレット製造機１の動作について説明する。

まず、シートロール４０ａに巻き取られた連続状のアンテナシート１０がローラ５１ａ，５１ｂの回転によって引き出されてくる。シートロール４０ａに巻き取られた連続状のアンテナシート１０は、連続状のフィルム基材上に、このアンテナシート１０を用いて作製される非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルにて非接触通信を行うためのアンテナが形成されている。

シートロール４０ａから引き出された連続状のアンテナシート１０は、連続的にフィルム加工装置２０に搬送されていく。

フィルム加工装置２０においては、シートロール４０ａから引き出された連続状のアンテナシート１０に対して孔開け加工が施される。

図２は、図１に示したフィルム加工装置２０にて孔開け加工が施されたアンテナシート１０を示す図である。

図２に示すように、シートロール４０ａから引き出された連続状のアンテナシート１０は、フィルム加工装置２０やフィルム処理装置３０にて加工や処理が施される単位毎に単位アンテナシート１０ａとして区画されており、その単位アンテナシート１０ａのそれぞれの４隅に位置合わせマーク１４が設けられている。

フィルム加工装置２０においては、まず、マーカー認識部２１において、単位アンテナシート１０ａ毎に、位置合わせマーク１４が認識される。

次に、孔加工部２２において、マーカー認識部２１にて認識された位置合わせマーク１４の近傍を含む、連続状のアンテナシート１０の搬送方向両側に沿う領域のそれぞれに、楕円状の複数の長孔１１が形成される。この長孔１１のそれぞれは、単位アンテナシート１０ａの中央部１２から放射状に延びる方向を長手方向とするものとなっている。すなわち、単位アンテナシート１０ａに設けられた位置合わせマーク１４の近傍を含む領域に、単位アンテナシート１０ａの中央部１２から放射状に延びる方向を長手方向とする長孔１１が形成されることになる。なお、孔加工部２２においては、マーカー認識部２１にて認識された位置合わせマーク１４の位置に基づいて、連続状のアンテナシート１０の搬送方向両側に沿う領域の位置が検出され、その検出された領域に長孔１１が形成されることになる。

フィルム加工装置２０において図２に示したように孔開け加工が施されたアンテナシート１０は、バッファ部６０ａに搬送されていく。

バッファ部６０ａにおいては、ローラ５１ａ，５１ｂの回転によって、アンテナシート１０が連続的に搬送されてくるものの、ローラ５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂがストップ／ゴーの断続的な回転によって下流方向へは断続的に排出されている。これは、フィルム処理装置３０におけるアンテナシート１０に対する処理においては、フィルム加工装置２０における加工よりも高い位置精度が要求されるためである。

ローラ５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂの回転によってバッファ部６０ａから排出されたアンテナシート１０はフィルム処理装置３０に搬送されていき、フィルム処理装置３０において、ＩＣチップが搭載されることになる。

図３は、図１に示したフィルム処理装置３０におけるフィルム吸着機構を示す図であり、（ａ）は上から見た図、（ｂ）は（ａ）に示した吸着テーブル３１の構成を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｄ）はフィルムを吸着する際の状態を示す図である。また、図４は、図３に示したフィルム吸着機構におけるアンテナシート１０の吸着動作を説明するための図である。

図１に示したフィルム処理装置３０は、フィルム加工装置２０にて孔開け加工が施されたアンテナシート１０上にＩＣチップを搭載、接着する処理を行うものであって、アンテナシート１０を吸着した状態でＩＣチップを搭載、接着する。アンテナシート１０には、上述したようにアンテナが形成されており、このアンテナに接続するようにＩＣチップを搭載するため、上述したようにバッファ部６０ａ，６０ｂを用いてアンテナシート１０の搬送をその位置が正確なものとなるように制御する必要がある。

フィルム処理装置３０においては、フィルム加工装置２０にて孔開け加工が施されたアンテナシート１０を吸着するためのフィルム吸着機構を備えており、そのフィルム吸着機構は図３に示すように、吸着面となる吸着テーブル３１と、吸着テーブル３１上に配置された４つの規制シート３２ａ〜３２ｄと、吸着テーブル３１の下方に配置されたバキューム部３４とから構成されている。

吸着テーブル３１は、一方の面が、吸着するフィルムが載置される載置面となり、また、表裏貫通した複数の吸引孔３３が設けられている。そして、４つの規制シート３２ａ〜３２ｄが閉じた状態では、全ての吸引孔３３が規制シート３２ａ〜３２ｄによって覆われた状態となっている。

４つの規制シート３２ａ〜３２ｄは、閉じた状態では吸着テーブル３１の中心部にて突き合わされるように配置されており、図３（ｄ）に示すように、それぞれ吸着テーブル３１の中心部から離れる方向に退避していく。そして、４つの規制シート３２ａ〜３２ｄが退避した状態においては、吸着テーブル３１に設けられた全ての吸引孔３３が表出することになる。

バキューム部３４は、吸着テーブル３１に設けられた複数の吸引孔３３を介して吸着テーブル３１の上方の空気を吸引するものである。

上記のように構成されたフィルム吸着機構においては、バッファ部６０ａから排出されたアンテナシート１０が搬送されてきて、ローラ５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂのストップ／ゴーの断続的な回転によって、単位アンテナシート１０ａ毎に規制シート３２ａ〜３２ｄ上に順次載置されることになる。

そして、規制シート３２ａ〜３２ｄが吸着テーブル３１上にて閉じた状態においてバキューム部３４が駆動すると、図４（ａ）に示すように、バキューム部３４による吸引力は、吸着テーブル３１に設けられた複数の吸引孔３３を介して規制シート３２ａ〜３２ｄに伝わり、規制シート３２ａ〜３２ｄが吸着テーブル３１に吸着された状態となる。この際、規制シート３２ａ〜３２ｄによって全ての吸引孔３３が覆われているため、バキューム部３４による吸引力が複数の吸引孔３３を介してアンテナシート１０に伝わることがない。

この状態から、４つの規制シート３２ａ〜３２ｄのそれぞれが、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、吸着テーブル３１の中心部から離れる方向に退避していくと、吸着テーブル３１に設けられた吸引孔３３が、吸着テーブル３１の中心部分の吸引孔３３からアンテナシート１０側にて表出していき、それにより、アンテナシート１０がその中央部から周縁部に向かって徐々に吸着テーブル３１に吸着されていく。

その後、４つの規制シート３２ａ〜３２ｄのそれぞれが完全に退避し、図３（ｄ）に示したように、吸着テーブル３１に設けられた複数の吸引孔３３が全てアンテナシート１０側に表出すると、図４（ｄ）に示すように、吸着テーブル３１上に搬送されてきたアンテナシート１０が吸引孔３３を介してバキューム部３４によって吸引され、吸着テーブル３１に吸着されるようになる。

ここで、フィルム加工装置２０にてアンテナシート１０に形成された長孔１１による効果について説明する。

図５は、図２に示したアンテナシート１０の長孔１１による効果を説明するための図である。

上述したようにアンテナシート１０がフィルム処理装置３０のフィルム吸着機構に吸着された場合であっても、吸着テーブル３１に形成された複数の吸着孔３３間においては、バキューム部３４による吸引力がアンテナシート１０に及びにくく、それにより、図５（ａ）に示すように、アンテナシート１０と吸着テーブル３１との間に空気１３ａ，１３ｂが残ってしまうことがある。

フィルム処理装置３０において、上述したように、アンテナシート１０がその中央部から周縁部に向かって徐々に吸着テーブル３１に吸着されていくと、それに伴い、図５（ｂ）に示すように、アンテナシート１０と吸着テーブル３１との間に残った空気１３ａ，１３ｂが、アンテナシート１０の中央部から周縁部に導かれていく。

そして、アンテナシート１０と吸着テーブル３１との間に残った空気１３ａ，１３ｂがアンテナシート１０の周縁部まで導かれると、アンテナシート１０の搬送方向両側に沿う領域のそれぞれに長孔１１が形成されているため、図５（ｃ）に示すように、アンテナシート１０の周縁部まで導かれた空気１３ａ，１３ｂがこの長孔１１から外部に逃げることになる。そして、この長孔１１が、単位アンテナシート１０ａの中央部から放射状に延びる方向を長手方向とするものであるため、上述したようにアンテナシート１０をその中央部から吸着テーブル３１に吸着した場合に空気１３ａ，１３が導かれていく方向が長手方向となっており、それにより、アンテナシート１０と吸着テーブル３１との間にてアンテナシート１０の中央部から周縁部に向かって導かれていった空気１３ａ，１３ｂが外部に逃げやすくなる。それにより、吸着テーブル３１に吸着されたアンテナシート１０においては皺が発生していない状態となる。そして、アンテナシート１０の搬送方向両側に沿う領域に形成された長孔１１が、アンテナシート１０に設けられた位置合わせマーク１４の近傍に形成されたものとなっているため、位置合わせマーク１４の近傍においても皺が生じることなく、アンテナシート１０が吸着テーブル３１に吸着された状態となる。

このように、アンテナシート１０に設けられた位置合わせマーク１４の近傍を含む、アンテナシート１０の搬送方向両側に沿う領域のそれぞれに、単位アンテナシート１０ａの中央部から放射状に延びる方向を長手方向とする長孔１１が形成されていることにより、単位アンテナシート１０ａをその中央部から周縁部に向かって吸着テーブル３１に吸着した場合に、特別な制御を必要とすることなく、位置合わせマーク１４の近傍においても皺を生じさせずにアンテナシート１０を吸着テーブル３１に吸着させることができる。

このようにして吸着テーブル３１に吸着されて固定されたアンテナシート１０に対して、ＩＣチップが搭載された領域に熱を加えることによりＩＣチップがアンテナシート１０に接着される。アンテナシート１０は、吸着テーブル３１上に皺が生じることなく固定されており、位置合わせマーク１４の近傍においても皺が生じていないので、ＩＣチップが搭載された領域に熱を加える際に、位置合わせマーク１４を用いてその位置合わせを正確に行うことができる。

ＩＣチップが搭載、接着されたアンテナシート１０は、その後、バッファ部６０ｂを介してローラ５４ａ，５４ｂの回転によってシートロール４０ｂに搬送され、シートロール４０ｂに巻き取られていく。この際、ローラ５４ａ，５４ｂが連続的に回転することにより、ローラ５４ａ，５４ｂからシートロール４０ｂまでのアンテナシート１０の搬送は連続的なものとなる。

なお、本形態においては、連続状のアンテナシート１０に対して、その搬送方向両側に楕円状の長孔１１を形成しているが、長孔１１の形状は楕円形に限らない。ただし、アンテナシート１０が連続状のものである場合は、アンテナシート１０を搬送する際にアンテナシート１０に引っ張りテンションが加わるため、長孔１１として角部を有する形状のものを用いると、その角部からアンテナシート１０が裂けてしまう虞れがある。そのため、長孔１１は楕円形のような角部がない形状であることが好ましい。また、アンテナシート１０の端部から切れ込むように長孔１１を設けた場合においても、アンテナシート１０が長孔１１から裂けてしまう虞れがあるため、あまり好ましくはない。

（第２の実施の形態）
図６は、本発明のフィルム加工装置の第２の実施の形態を用いたインレット製造機の一例を示す図である。

本形態におけるフィルム加工装置は図６に示すように、単片状のアンテナシート１１０を用いて、非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルに用いられるインレットを製造するためのインレット製造機１０１に用いられる。

このインレット製造機１０１は、スタッカ１４０ａに重ね合わされて収容された単片状のアンテナシート１１０をスタッカ１４０ａから排出し、フィルム加工装置１２０にてアンテナシート１１０に孔開け加工を施した後、フィルム処理装置１３０にてアンテナシート１１０上にＩＣチップを搭載、接着し、スタッカ１４０ｂに収容するものである。

フィルム加工装置１２０は、アンテナシート１１０に設けられた位置合わせマーク１１４（図７参照）を認識する認識手段であるマーカー認識部１２１と、アンテナシート１１０のうち、マーカー認識部１２１にて認識された位置合わせマーク１１４の近傍を含む領域に２つの孔１１１ａ，１１１ｂ（図７参照）からなる組孔１１１（図７参照）を形成する孔加工部１２２とから構成されている。

以下に、上記のように構成されたインレット製造機１０１の動作について説明する。

まず、スタッカ１４０ａに重ね合わされて収容された単片状のアンテナシート１１０が、スタッカ１４０ａの繰り出しローラ（不図示）によって１枚ずつスタッカ１４０ａから排出されてくる。スタッカ１４０ａに収容されたアンテナシート１１０は、単片状のフィルム基材上に、このアンテナシート１１０を用いて作製される非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルにて非接触通信を行うためのアンテナが形成されている。

スタッカ１４０ａから排出された単片状のアンテナシート１１０は、フィルム加工装置１２０に供給され、フィルム加工装置１２０において孔開け加工が施される。

図７は、図６に示したフィルム加工装置１２０にて孔開け加工が施されたアンテナシート１１０を示す図である。

スタッカ１４０ａから排出された単片状のアンテナシート１１０は、図７に示すように、その４隅に位置合わせマーク１１４が設けられている。

フィルム加工装置１２０においては、まず、マーカー認識部１２１において、位置合わせマーク１１４が認識される。

次に、孔加工部１２２において、マーカー認識部１２１にて認識された位置合わせマーク１１４の近傍を含む、アンテナシート１１０のスタッカ１４０ａからの排出方向両側に沿う領域のそれぞれに、２列ずつの孔１１１ａ，１１１ｂが形成される。これらの孔１１１ａ，１１１ｂは、１つずつが組となって組孔１１１を構成しており、１つの組孔１１１を構成する孔１１１ａと孔１１１ｂとは、アンテナシート１１０の中央部１１２から放射状に延びる方向に隣り合うように形成されている。すなわち、アンテナシート１１０に設けられた位置合わせマーク１１４近傍を含む領域に、アンテナシート１１０の中央部から放射状に延びる方向に隣り合う２つの孔１１１ａ，１１１ｂからなる組孔１１１が形成されることになる。なお、孔加工部１２２においては、マーカー認識部１２１にて認識された位置合わせマーク１１４の位置に基づいて、アンテナシート１１０のスタッカ１４０ａからの排出方向両側に沿う領域の位置が検出され、その検出された領域に２つの孔１１１ａ，１１１ｂからなる組孔１１１が形成されることになる。

フィルム加工装置１２０において図７に示したように孔開け加工が施されたアンテナシート１１０は、フィルム加工装置１２０から排出されてフィルム処理装置１３０に供給され、第１の実施の形態にて示したものと同様にして吸着面に吸着された状態でＩＣチップが搭載、接着されることになる。

ここで、フィルム加工装置１２０にてアンテナシート１１０に形成された組孔１１１による効果について説明する。

図８は、図７に示したアンテナシート１１０の組孔１１１による効果を説明するための図である。

第１の実施の形態にて示したものと同様に、アンテナシート１１０がフィルム処理装置１３０に設けられたフィルム吸着機構の吸着面に吸着された場合であっても、図８（ａ）に示すように、アンテナシート１１０と吸着面との間に空気１１３ａ，１１３ｂが残ってしまうことがある。

フィルム処理装置１３０において、上述したように、アンテナシート１１０がその中央部から周縁部に向かって徐々に吸着面に吸着されていくと、それに伴い、図８（ｂ）に示すように、アンテナシート１１０と吸着面との間に残った空気１１３ａ，１１３ｂが、アンテナシート１１０の中央部から周縁部に導かれていく。

そして、アンテナシート１１０と吸着面との間に残った空気１１３ａ，１１３ｂがアンテナシート１１０の周縁部まで導かれると、アンテナシート１１０のスタッカ１４０ａからの排出方向両側に沿う領域のそれぞれに２つの孔１１１ａ，１１１ｂからなる組孔１１１が形成されているため、図８（ｃ）に示すように、アンテナシート１１０の周縁部まで導かれた空気１１３ａ，１１３ｂがこの組孔１１１から外部に逃げることになる。そして、この組孔１１１が、アンテナシート１１０の中央部から放射状に延びる方向に隣り合う２つの孔１１１ａ，１１１ｂから構成されているものであるため、上述したようにアンテナシート１１０をその中央部から吸着面に吸着した場合に空気１１３ａ，１１３が導かれていく方向に２つの孔１１１ａ，１１１ｂが隣り合っていることにより、それにより、アンテナシート１１０と吸着面との間にてアンテナシート１１０の中央部から周縁部に向かって導かれていった空気１１３ａ，１１３ｂが外部に逃げやすくなる。それにより、吸着面に吸着されたアンテナシート１１０においては皺が発生していない状態となる。そして、アンテナシート１１０のスタッカ１４０ａからの排出方向両側に沿う領域に形成された２つの孔１１１ａ，１１１ｂからなる組孔１１１が、アンテナシート１１０に設けられた位置合わせマーク１１４の近傍に形成されたものとなっているため、位置合わせマーク１１４の近傍においても皺が生じることなく、アンテナシート１１０が吸着面に吸着された状態となる。

このように、アンテナシート１１０に設けられた位置合わせマーク１１４の近傍を含む、アンテナシート１１０のスタッカ１４０ａからの排出方向両側に沿う領域のそれぞれに、アンテナシート１１０の中央部から放射状に延びる方向に隣り合う２つの孔１１１ａ，１１１ｂからなる組孔１１１が形成されていることにより、アンテナシート１１０をその中央部から周縁部に向かって吸着面に吸着した場合に、特別な制御を必要とすることなく、位置合わせマーク１１４の近傍においても皺を生じさせずにアンテナシート１１０を吸着面に吸着させることができる。

このようにして吸着面に吸着されて固定されたアンテナシート１１０に対して、ＩＣチップが搭載された領域に熱を加えることによりＩＣチップがアンテナシート１１０に接着される。アンテナシート１１０は、吸着面上に皺が生じることなく固定されており、位置合わせマーク１１４の近傍においても皺が生じていないので、ＩＣチップが搭載された領域に熱を加える際に、位置合わせマーク１１４を用いてその位置合わせを正確に行うことができる。

ＩＣチップが搭載、接着されたアンテナシート１１０は、その後、フィルム処理装置１３０から排出されてスタッカ１４０ｂに収容される。

なお、本形態においては、組孔１１１を２つの孔１１１ａ，１１１ｂから構成したが、組孔１１１を構成する孔の数は２つに限らない。ただし、１つの組孔１１１を構成する複数の孔が、アンテナシート１１０の中央部から周縁部に延びる方向に隣り合っている必要がある。

また、上述した２つの実施の形態においては、長孔１１や組孔１１１が、アンテナシート１０の搬送方向やアンテナシート１１０のスタッカ１４０ａからの排出方向両側に沿う領域に形成されているが、少なくとも、アンテナシート１０，１１０に設けられた位置合わせマーク１４，１１４の近傍に形成されていればよく、単位アンテナシート１０ａやアンテナシート１１１の全周に沿う領域に形成されていてもよい。

また、本発明において加工されたフィルムを吸着するフィルム吸着機構としては、フィルムをその中央部から周縁部に向かって徐々に吸着面に吸着していくものであれば、上述したような構成のものに限らない。

また、本発明において加工されたフィルムに対する処理は、フィルムを吸着面に吸着して行うものであれば、上述したようなＩＣチップの搭載、接着に限らない。すなわち、フィルムを吸着面に吸着することによって高い位置精度を確保した状態で処理を行うもの、例えば、フィルム上に重ねて印刷を施す処理や、ピン孔を開けたりする処理においても本発明を適用することができる。

また、上述した２つの実施の形態においては、フィルム加工装置２０，１２０における処理とフィルム処理装置３０，１３０における処理とが１つのインレット製造機１，１０１にてインライン処理とされているが、フィルム加工装置２０，１２０における処理と、フィルム処理装置３０，１３０における処理とを別ライン処理としてもよい。

１，１０１ インレット製造機
１０，１１０ アンテナシート
１０ａ 単位アンテナシート
１１ 長孔
１２，１１２ 中央部
１３ａ，１３ｂ，１１３ａ，１１３ｂ 空気
１４，１１４ 位置合わせマーク
２０，１２０ フィルム加工装置
２１，１２１ マーカー認識部
２２，１２２ 孔加工部
３０，１３０ フィルム処理装置
３１ 吸着テーブル
３２ａ〜３２ｄ 規制シート
３３ 吸引孔
３４ バキューム部
４０ａ，４０ｂ シートロール
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ ローラ
６０ａ，６０ｂ バッファ部
１１１ 組孔
１１１ａ，１１１ｂ 孔
１４０ａ，１４０ｂ スタッカ

Claims (2)

1. 周縁部に沿う領域に位置合わせマークが設けられ、吸着面に中央部から前記周縁部に向かって徐々に吸着されていき、前記吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムを、前記処理が施される前に加工するフィルム加工装置であって、
   前記位置合わせマークを認識する認識手段と、
   前記フィルムのうち、前記認識手段にて認識された位置合わせマークの近傍に、前記中央部から放射状に延びる方向を長手方向とする長孔を形成する孔加工手段とを有するフィルム加工装置。
2. 周縁部に沿う領域に位置合わせマークが設けられ、吸着面に中央部から前記周縁部に向かって徐々に吸着されていき、前記吸着面に吸着された状態で処理が施されるフィルムを、前記処理が施される前に加工するフィルム加工装置であって、
   前記位置合わせマークを認識する認識手段と、
   前記フィルムのうち、前記認識手段にて認識された位置合わせマークの近傍に、前記中央部から放射状に延びる方向に隣り合う複数の孔からなる組孔を形成する孔加工手段とを有するフィルム加工装置。

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