JP6664052B2 - Ｒｆｉｄ記録媒体シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法及びカードに関する。

近年、情報を記憶可能なＩＣチップから非接触通信によって情報を送受するＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）技術が種々の分野に適用されている。一例として、商品に取り付けられるタグ、商品に貼付されるラベル、病院等で用いられる個人識別用のリストバンド、会社や学校等における身分証明書に用いられるＩＤカード、店舗等で用いられるメンバーズカード、ポイントカード等のカード類の内部に、ＲＦＩＤ仕様のＩＣチップ及びアンテナパターンを組み込むことが提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたタグは、展開状態の印刷紙（ラベル片）の裏面に粘着剤を介して台紙（セパレータ）が仮着され、ラベル片とセパレータとの間に、ＲＦＩＤインレットが配置されたものである。この展開状態の印刷紙の裏面を内側にして折り線で折り畳むことにより、ＲＦＩＤインレットを内蔵したタグが得られる。

特許文献１に記載されたタグを製造する場合には、ＲＦＩＤインレットの市販品と、ラベル片の裏面にセパレータが仮着されたラベル連続体の市販品とを用いることができる。タグを展開状態のままで取り扱う場合には、ラベル連続体からセパレータを剥離し、ＲＦＩＤインレットを配置した後、再び、ラベル片の粘着面にセパレータを仮着する必要がある。

特開２００４−２６５１２６号公報

特許文献１に記載されたタグは、流通過程においては、セパレータ付きの展開状態で取り扱われる場合と、セパレータを剥離して折り畳んでタグの完成体として取り扱われる場合とが想定される。

ＲＦＩＤインレットには、ＩＣチップの厚み分の膨らみがあるため、展開状態又は完成体のいずれの場合も、複数枚を重ね合わせるとＩＣチップの膨らみに応力が集中し、ＩＣチップの破損やＩＣチップとアンテナパターンとの接合部分が破損することがあった。

特に、カード類は、タグに比べて、破断強度及び耐折強度の高いラベル片が用いられるため、複数個を重ね合わせた場合にＩＣチップにかかる応力がタグに比べて高い。したがって、カード類の場合は、ＩＣチップの破損が起こりやすくなる。このため、早急な対策が求められていた。

また、特許文献１に記載されたタグを製造する際には、ＲＦＩＤインレットを配置した後、再びラベル片を仮着するためのセパレータのコストを低減するために、元々ラベル片に仮着されていたセパレータを再度利用することが検討されている。

しかし、セパレータに、開孔やスリット等の加工がされていた場合には、開孔やスリットからラベル片の粘着面が露呈する。このため、セパレータを再利用できないことがあった。

そこで、本発明は、ＲＦＩＤ記録媒体シートが展開状態又は完成状態のいずれの場合であっても、重ね合わせによるＩＣチップの破損を防止でき、製造工程の効率化を実現できるようにすることを目的とする。

本発明のある態様によれば、所望の形状にカットされたラベル片が長尺帯状のセパレータに仮着されたラベル連続体の、前記ラベル片と前記セパレータとの間に、ＩＣチップ及び該ＩＣチップに接続されたアンテナパターンを有するＲＦＩＤインレットが配置されたＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法であって、前記ラベル連続体における前記複数のラベル片のそれぞれの特定位置には、前記ラベル片と前記セパレータとを貫通する貫通孔が形成されており、前記セパレータを前記ラベル片から剥離する工程と、前記剥離されたセパレータに、前記ラベル片を再配置する際に、前記ＩＣチップが前記ラベル片の貫通孔に位置するように前記ＲＦＩＤインレットを配置する工程と、前記ＲＦＩＤインレットが配置された前記セパレータに、前記セパレータの貫通孔が前記複数のラベル片の間に位置されるように、前記ラベル片を再配置する工程と、を有するＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法が提供される。

本発明の別の態様によれば、ＩＣチップと前記ＩＣチップに接続されたアンテナパターンとを有するＲＦＩＤインレットと、前記ＲＦＩＤインレットが配置されるラベル片とを備えるカードであって、前記ラベル片は、粘着剤が配置された粘着面を有し、前記ラベル片の特定位置には、前記ラベル片を貫通する貫通孔が形成されており、前記ＲＦＩＤインレットは、前記ＩＣチップが前記貫通孔に対応するように前記ラベル片に配置されており、前記ラベル片が前記粘着面を内側にして折り畳まれることによって所定の形状に形成されるカードが提供される。

上記態様によれば、展開状態又は完成状態のいずれの場合であっても、重ね合わせによるＩＣチップの破損を防止でき、製造工程の効率化を実現できる。

図１は、本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されるＲＦＩＤ記録媒体シート１をラベル片が配置される側から見た図であり要部を一部切り欠いて示す平面図である。 図２は、ＲＦＩＤ記録媒体シート１をセパレータ側からみた平面図である。 図３は、ラベル片２にＲＦＩＤインレット５が配置されたカード展開体Ｄ１を説明するための平面図である。 図４は、図３に示すカード展開体Ｄ１を折り畳むことによって得られるカードの斜視図である。 図５は、ＲＦＩＤ記録媒体シート１から剥離されたラベル片２を折り畳んでカード形状にする過程を説明する模式図である。図５Ａは、ラベル片２にＲＦＩＤインレット５が配置されたカード展開体Ｄ１の要部断面図である。図５Ｂは、折り線Ｌ１において、区画Ａ１と区画Ａ２とを折り曲げた状態を示す断面図である。図５Ｃは、区画Ａ１の裏面と区画Ａ２の裏面とを貼り合わせた状態で、区画Ａ３を区画Ａ１の表面側に折り畳んでいる状態を示す断面図である。図５Ｄは、カード展開体Ｄ１を折り畳むことによって得られたカードの断面図である。 図６は、本実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法を実行する製造装置１００の概略図である。 図７は、ラベル連続体４をラベル片２側からみた平面図である。 図８は、ラベル連続体４をセパレータ連続体３側からみた平面図である。 図９は、ラベル片２から剥離されたセパレータ連続体３にＲＦＩＤインレット５が配置された様子を示す平面図である。 図１０は、セパレータ連続体３にＲＦＩＤインレット５が配置された様子を、セパレータ連続体３の裏面側からみた平面図である。 図１１は、ラベル片２とセパレータ連続体３との間にＲＦＩＤインレット５が配置されたＲＦＩＤ記録媒体シート１をラベル片２側からみた平面図である。 図１２は、カード展開体Ｄ２を説明する平面図である。 図１３は、カード展開体Ｄ３を説明する平面図である。 図１４は、カード展開体Ｄ４を説明する平面図である。 図１５は、カード展開体Ｄ５を説明する平面図である。

［ＲＦＩＤ記録媒体シート］
本発明の実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法の説明に先立って、当該製造方法を用いて製造されるＲＦＩＤ記録媒体シート１について説明する。本実施形態において、ラベル連続体とは、複数のラベル片が長尺帯状のセパレータに配置されたものをいう。長尺帯状のセパレータを、以下、セパレータ連続体という。ＲＦＩＤ記録媒体シートとは、複数のラベル片の各々とセパレータ連続体との間にＲＦＩＤインレットが配置されたものをいう。また、ＲＦＩＤインレットが配置されたラベル片は、所定の折り線によって折り畳むとカード形状になることから、カード展開体という場合がある。

本実施形態において、カード展開体を折り畳んで作製されたカードは、会社や学校等における身分証明書に用いられるＩＤカード、店舗等で用いられるメンバーズカード、ポイントカード等として用いることができる。該カードは、ＲＦＩＤインレットを内蔵しているため、使用者に関する情報や使用者が受けることのできるサービスに関する情報を記憶させることができる。

図１は、本実施形態に係る製造方法によって製造されるＲＦＩＤ記録媒体シート１をラベル片が配置される側からみた図であり要部を一部切り欠いて示す平面図である。図２は、ＲＦＩＤ記録媒体シート１をセパレータ連続体側からみた平面図である。

ＲＦＩＤ記録媒体シート１は、図１に示すように、複数のラベル片２と、セパレータ連続体３とを備える。複数のラベル片２は、粘着剤によってセパレータ連続体３に仮着されることによってラベル連続体４を形成する。ＲＦＩＤ記録媒体シート１は、ラベル連続体４の、ラベル片２とセパレータ連続体３との間に、ＲＦＩＤインレット５が配置されたものである。

ＲＦＩＤ記録媒体シート１において、ラベル片２の特定位置には、ラベル開孔２１が形成されている。ラベル開孔２１からは、ラベル片２の裏面に貼付されたＲＦＩＤインレット５のＩＣチップ５３が露呈している。また、セパレータ連続体３の特定位置には、セパレータ開孔３１が形成されている。ラベル開孔２１とセパレータ開孔３１とは、元々は一の貫通孔である。ラベル片２に形成されるラベル開孔２１及びセパレータ連続体３に形成されるセパレータ開孔３１の詳細は後述する。

本実施形態において、ラベル片２に適用可能な材料としては、上質紙、コート紙等の紙類、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート等の樹脂フィルム単体又はこれら樹脂フィルムを複数積層してなる多層フィルムが挙げられる。

また、ラベル片２の厚みは、折り畳んでカード形状にした状態における総厚が、カード規格において規定された０．７６ｍｍに適合するような厚みであればよい。ラベル片２の厚みは、１２０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

ラベル片２には、粘着剤が塗布されている。本実施形態において適用可能な粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。

また、粘着剤の粘着力は、いわゆる強粘に分類されるものが好ましく、１８０°剥離試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）において、４００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。

セパレータ連続体３には、剥離剤等による非接着加工が施されている。

ＲＦＩＤインレット５は、インレット基材５１と、インレット基材５１の第一の面に設けられたアンテナパターン５２と、アンテナパターンに接続されたＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）仕様のＩＣチップ５３とを備える。

本実施形態において、インレット基材５１に適用可能な材料としては、上質紙、コート紙等の紙類、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート等の樹脂フィルム単体又はこれら樹脂フィルムを複数積層してなる多層フィルムが挙げられる。

インレット基材５１の厚さは、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。インレット基材５１として紙類を用いる場合には、上記範囲のなかでも、５０μｍ以上２６０μｍ以下とすることができ、通常、８０μｍとすることが好ましい。また、インレット基材として樹脂フィルムを用いる場合には、上記範囲のなかでも、２５μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。これらのなかから、用途に応じて、適宜選択可能である。

アンテナパターン５２は、ＲＦＩＤの仕様に応じて、ＵＨＦ帯（３００ＭＨｚ〜３ＧＨｚ、特に８６０ＭＨｚ〜９６０ＭＨｚ）、マイクロ波（１〜３０ＧＨｚ、特に２．４５ＧＨｚ近傍）、及びＨＦ帯（３ＭＨｚ〜３０ＭＨｚ、特に１３．５６ＭＨｚ近傍）等の特定の周波数帯に対応したパターンに設計される。

図２に示すように、ＲＦＩＤ記録媒体シート１のセパレータ連続体３には、セパレータ連続体３に対するラベル片２の位置を決めるための位置合わせマークが設けられている。セパレータ連続体３は、位置合わせマークとして、インレット用マーク３２と、再配置用マーク３３とを有する。また、セパレータ連続体３は、ラベル片２をダイカットする際の位置を示す基準マーク３４を有する。

また、図２に示すように、インレット用マーク３２は、ＲＦＩＤインレット５が配置される領域を決めるためのものである。インレット用マーク３２は、ラベル片２に形成されたラベル開孔２１に対応する位置にＩＣチップ５３の位置が対応するように設けられている。

また、再配置用マーク３３は、セパレータ連続体３に形成されたセパレータ開孔３１が各ラベル片２とラベル片２との隙間に位置するようにラベル片２を再度仮着させる位置を決めるためのものである。インレット用マーク３２及び再配置用マーク３３に基づいてＲＦＩＤインレット５及びラベル片２の再配置を行う工程の詳細は、後述する。

インレット用マーク３２、再配置用マーク３３、及び基準マーク３４は、セパレータ連続体３のラベル片２が配置された面とは反対側の面に設けられているが、これらのマークは、セパレータ連続体３をラベル片２側から見ても透視できる。

図３は、ラベル片２にＲＦＩＤインレット５が配置されたカード展開体Ｄ１を説明するための平面図である。図４は、図３に示すカード展開体Ｄ１を折り畳むことによって得られるカードＣの斜視図である。図５は、ＲＦＩＤ記録媒体シート１から剥離されたラベル片２を折り畳んでカード形状にする過程を説明するための模式図である。

複数のラベル片２のそれぞれには、２つの折り線Ｌ１，Ｌ２と、ラベル開孔２１が形成されている。２つの折り線Ｌ１，Ｌ２の位置には、ミシン目が形成されている。ラベル片２は、折り線Ｌ１，Ｌ２によって、３つの区画Ａ１，Ａ２，Ａ３に区画されている。

ラベル片２において、ＲＦＩＤインレット５が配置される側の面（裏面という）には、予め粘着剤が塗工されている。このため、ラベル片２は、図５に示すように折り畳まれると、区画Ａ１〜Ａ３が粘着剤によって接着されてカード形状になる。

図５Ａは、カード展開体にＲＦＩＤインレット５が配置されたカード展開体の要部断面図である。図５Ｂは、折り線Ｌ１において、区画Ａ１と区画Ａ２とを折り曲げた状態を示す断面図である。図５Ｃは、区画Ａ１の裏面と区画Ａ２の裏面とを貼り合わせた状態で、区画Ａ３を区画Ａ１の表面側に折り畳んでいる状態を示す断面図である。図５Ｄは、カード展開体を折り畳むことによって得られたカードＣの断面図である。

ラベル片２は、図５Ｂに示すように、折り線Ｌ１において、区画Ａ１の裏面と区画Ａ２の裏面とを合わせるように折り畳まれる。続いて、図５Ｃに示すように、ラベル片２は、区画Ａ３の裏面と区画Ａ１の表面とを合わせるように折り畳まれる。これにより、ラベル片２は、図５Ｄに示すように、カード形状になる。このように折り畳まれた後、ＩＣチップ５３がラベル開孔２１に収まるため、ＩＣチップ５３による膨らみが生じることがない。

［ＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法］ 以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法を実行する製造装置１００の概略図である。

本実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法は、セパレータ連続体３をラベル片２から剥離する工程Ｐ１と、剥離されたセパレータ連続体３にインレット用マーク３２に基づいてＲＦＩＤインレット５を配置する工程Ｐ２と、再配置用マーク３３に基づいて、セパレータ連続体３に形成されたセパレータ開孔３１が複数のラベル片２の間に位置されるようにラベル片２を再配置する工程Ｐ３と、を有する。

図６に示すように、製造装置１００は、剥離機構１０１と、インレット配置機構１０２と、再配置機構１０３とを備える。

製造装置１００において、ＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法における工程Ｐ１は、剥離機構１０１によって実行される。剥離機構１０１は、ラベル連続体４が巻回されたラベルロール１１０と、ラベルロール１１０から送り出されたラベル連続体４を搬送する送りローラ１１１と、ラベル連続体４からセパレータ連続体３を剥離する転向板１１２とを備える。

図７は、ラベル連続体４をラベル片２側からみた平面図である。図８は、ラベル連続体４をセパレータ連続体３側からみた平面図である。

図７に示すように、ラベル連続体４には、ラベル片２とセパレータ連続体３とを貫通する貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、ラベル片２におけるラベル開孔２１に相当し、セパレータ連続体３におけるセパレータ開孔３１に相当する。

図８に示すように、ラベル連続体４のセパレータ連続体３の特定位置には、インレット用マーク３２、再配置用マーク３３、基準マーク３４が設けられている。図８においては、セパレータ連続体３の各マークが設けられた面とは反対の面に配置されるラベル片２は、破線で示されている。図８に示すように、セパレータ連続体３を剥離する前では、ラベル片２は、ラベル片２の端部が基準マーク３４に合致するように配置されている。

転向板１１２によって、ラベル片２から剥離されたセパレータ連続体３は、搬送ローラ１２１，１２２，１２３，１２４からなる搬送機構によって、図６に示す白抜き矢印に沿って、ＲＦＩＤインレット５を配置するインレット配置機構１０２に搬送される。ラベル片２は、図６に示す搬送方向Ｆに搬送される。

続く工程Ｐ２は、インレット配置機構１０２によって実行される。インレット配置機構１０２は、インレットロール１３０と、転向板１３１と、巻取ロール１３２と、ニップロール１３３と、支持ローラ１３４とを備える。

インレットロール１３０には、片面に粘着剤が塗工された複数のＲＦＩＤインレット５が台紙の連続体Ｍに配置されたインレットシートＳＩが巻回されている。インレットロール１３０は、インレットシートＳＩを送り出す。

転向板１３１は、インレットシートＳＩから台紙連続体Ｍを剥離する。

巻取ロール１３２は、剥離された台紙連続体Ｍを回収する。

ニップロール１３３と支持ローラ１３４は、剥離機構１０１から送られたセパレータ連続体３と、セパレータ連続体３に配置されたＲＦＩＤインレット５とを挟み押さえる。

インレット配置機構１０２は、インレットシートＳＩからＲＦＩＤインレット５を剥離し、剥離機構１０１から送られたセパレータ連続体３に配置する。この際、インレット配置機構１０２は、セパレータ連続体３に設けられたインレット用マーク３２に基づいて、ＲＦＩＤインレット５を配置する。ＲＦＩＤインレット５が配置されたセパレータ連続体３は、再配置機構１０３に送られる。

上述したインレット用マーク３２は、ラベル片２側から透視できるので、例えば、セパレータ連続体３側から光を照射して、ラベル片２側において光学センサでインレット用マーク３２を検出することによって、ＲＦＩＤインレット５の位置合わせを行うことができる。

図９は、ラベル片２から剥離されたセパレータ連続体３にＲＦＩＤインレット５が配置された様子を示す平面図である。図１０は、セパレータ連続体３にＲＦＩＤインレット５が配置された様子を、セパレータ連続体３の裏面側からみた平面図である。

図１０においては、セパレータ連続体３の各マークが設けられた反対面に配置されるＲＦＩＤインレット５は、破線で示されている。図１０に示すように、ＲＦＩＤインレット５は、インレット用マーク３２に合致するように配置される。

続く工程Ｐ３は、再配置機構１０３によって実行される。再配置機構１０３は、ニップロール１５１と、支持ローラ１５２と、巻取ロール１５３とを備える。

再配置機構１０３は、インレット配置機構１０２から送られたＲＦＩＤインレット５が配置されたセパレータ連続体３にラベル片２を再配置する。この際には、再配置機構１０３は、再配置用マーク３３に基づいて、ラベル片２を配置する。

ニップロール１５１と支持ローラ１５２は、インレット配置機構１０２から送られたＲＦＩＤインレット５が配置されたセパレータ連続体３とラベル片２とを挟み押さえる。

剥離機構１０１と再配置機構１０３とは、製造ライン上では、隣接して配置されている。したがって、剥離機構１０１によってセパレータ連続体３がラベル片２から剥離された後すぐに、ラベル片２は、再配置機構１０３において、ＲＦＩＤインレット５が配置されたセパレータ連続体３に再配置される。

ラベル片２を再配置するときも同様に、セパレータ連続体３側から光を照射して、ラベル片２側において光学センサで再配置用マーク３３を検出することによって、ラベル片２の位置合わせを行うことができる。

図１１は、ラベル片２とセパレータ連続体３との間にＲＦＩＤインレット５が配置されたＲＦＩＤ記録媒体シート１をラベル片２側からみた平面図である。

ＲＦＩＤ記録媒体シート１をセパレータ連続体３の側からみた平面図は、図２に示されたものである。図２においては、セパレータ連続体３の各マークが設けられた反対面に配置されるラベル片２及びＲＦＩＤインレット５は、破線で示されている。図２に示すように、再配置されるラベル片２は、ラベル片２の端部が再配置用マーク３３に合致するように配置される。

ラベル片２が再配置されてできたＲＦＩＤ記録媒体シート１は、一旦、巻取ロール１５３において巻き取られる。その後、ＲＦＩＤ記録媒体シート１は、径の小さいロールに分けて出荷されるか、または、ラベル片同士の間隔に設けられた折り目で所定数纏めて折り畳み重ねられた状態で出荷される。

以上説明した、本実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法によれば、ＲＦＩＤインレット５のＩＣチップ５３がラベル片２に形成されたラベル開孔２１に収まるため、ラベル片２がセパレータ連続体３に仮着された状態で重ねられた場合であっても、また、折り畳まれてカード形状になった場合であっても、ＩＣチップ５３の厚みによる膨らみがカード表面に現れないため、ＩＣチップ５３の破損を防止できる。

また、カード表面にＩＣチップ５３の厚みによる膨らみが現れないため、印字表面の凹凸を、プリンタの印字性能に許容される範囲に抑えることができ、カード形状にした後でプリンタにより印字する場合にも印字不具合を防止できる。

打抜き加工では、セパレータ連続体に開孔が形成されるため、打抜き加工が施されたセパレータ連続体を再配置するために用いる場合、セパレータに形成された開孔からラベル片の粘着面が露呈することが起こり得る。このため、開孔から露呈した粘着面が作業者や包装材料等に触れてしまうことによる粘着力の低下や、埃等の付着による粘着力の低下が懸念されていた。これに対して、本発明の実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法によれば、ラベル片２の粘着面がセパレータ開孔３１に干渉しない位置にラベル片２を再配置することができるため、打抜き加工が施されたセパレータ連続体３であっても再利用できる。

本実施形態では、ＲＦＩＤ記録媒体シート１のセパレータ連続体３には、セパレータ連続体３に対するラベル片２の位置を決めるための位置合わせマークとして、インレット用マーク３２と、再配置用マーク３３とを有する。

本実施形態では、これらの位置合わせマークに基づいて、ＲＦＩＤインレット５の配置と、ラベル片２の再配置とを実行することにより、ラベル片２の間にセパレータ開孔３１が位置するように、ラベル片２を当初状態よりも、ずらして配置することができる。これにより、セパレータ連続体３を再度用いたとしても、セパレータ開孔３１によってラベル片２の粘着面が露呈することがない。

本実施形態では、インレット用マーク３２は、ラベル片２に形成されたラベル開孔２１に対応する位置にＩＣチップ５３の位置が対応するように設けられている。これにより、インレット用マーク３２に基づいて、ＲＦＩＤインレット５を配置すると、ＩＣチップ５３をラベル開孔２１内に確実に収めることができる。

以上のように、本発明の実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法によれば、セパレータ連続体３のロスを無くし、製造工程の効率化を実現できる。

［変形例］
本実施形態では、予め貫通孔が形成されているラベル連続体４を用いる場合を説明した。しかし、本実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法では、貫通孔が形成されていないラベル連続体を用いることもできる。この場合には、セパレータ連続体３とラベル片２とを分離する工程の前に、配置予定のＲＦＩＤインレットのＩＣチップ５３の対応位置に、貫通孔を形成する孔形成工程を有していてもよい。

これにより、本実施形態によれば、ラベル連続体４の状態からＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造までを同一ラインで連続的に作業可能になる。

ＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法が孔形成工程を備える場合には、セパレータ連続体３には、貫通孔の位置を決めるための位置合わせマークとして、貫通孔用マークが設けられていることが好ましい。

本実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法は、更に、孔形成工程の前に、セパレータ連続体３のラベル片２が仮着された面とは反対面に、上述した、貫通孔用マーク、インレット用マーク３２、再配置用マーク３３、基準マーク３４等の位置合わせマークを印字するマーク印字工程を備えていてもよい。

これにより、本実施形態によれば、ラベル連続体４の状態からＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造までを同一ラインで連続的に作業可能になる。

本実施形態に係るＲＦＩＤ記録媒体シート１の製造方法において、ラベル開孔２１が形成される領域は、折り畳まれた状態でＩＣチップ５３が対応する位置であればよい。

本実施形態の説明において使用したカード展開体Ｄ１の形状は、一例であって、種々の変形が可能である。図１２は、カード展開体Ｄ２を説明する平面図である。折り畳んでカード形状になる形であれば、展開体がＬ字型になっていてもよい。

図１３は、カード展開体Ｄ３を説明する平面図である。図１４は、カード展開体Ｄ４を説明する平面図である。カード形状は、一般的な区形状でなくともよい。すなわち、折り畳まれた後、六角形になるものであってもよいし、折り畳まれた後、三角形になるものであってもよい。

図１５は、カード展開体Ｄ５を説明する平面図である。カード展開体Ｄ５は、一部の区画が他の区画よりも大きい形状を有する。すなわち、重ね合わせても他の区画によって覆われない領域を有する。例えば、このようなカード展開体Ｄ５は、露呈する区画を貼付代とすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１ ＲＦＩＤ記録媒体シート
２ ラベル片
３ セパレータ連続体
４ ラベル連続体
５ ＲＦＩＤインレット
２１ ラベル開孔
３１ セパレータ開孔
３２ インレット用マーク
３３ 再配置用マーク
３４ 基準マーク
４１ 貫通孔
５１ インレット基材
５２ アンテナパターン
５３ ＩＣチップ
１００ 製造装置
１０１ 剥離機構
１０２ インレット配置機構
１０３ 再配置機構
１１０ ラベルロール
１１１ 送りローラ
１１２ 転向板
１２１，１２２，１２３，１２４ 搬送ローラ
１３０ インレットロール
１３１ 転向板
１３２ 巻取ロール
１３３ ニップロール
１３４ 支持ローラ
１５１ ニップロール
１５２ 支持ローラ
１５３ 巻取ロール
Ａ１，Ａ２，Ａ３ 区画
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５ カード展開体
Ｌ１，Ｌ２ 折り線
ＳＩ インレットシート

Claims (6)

1. 所望の形状にカットされたラベル片が長尺帯状のセパレータに仮着されたラベル連続体の、前記ラベル片と前記セパレータとの間に、ＩＣチップ及び該ＩＣチップに接続されたアンテナパターンを有するＲＦＩＤインレットが配置されたＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法であって、
   前記ラベル連続体における前記複数のラベル片のそれぞれの特定位置には、前記ラベル片と前記セパレータとを貫通する貫通孔が形成されており、
   前記セパレータを前記ラベル片から剥離する工程と、
   前記剥離されたセパレータに、前記ラベル片を再配置する際に、前記ＩＣチップが前記ラベル片の貫通孔に位置するように前記ＲＦＩＤインレットを配置する工程と、
   前記ＲＦＩＤインレットが配置された前記セパレータに、前記セパレータの貫通孔が前記複数のラベル片の間に位置されるように、前記ラベル片を再配置する工程と、
   を有するＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法。
2. 請求項１に記載のＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法であって、
   前記セパレータには、前記セパレータに対する前記ＲＦＩＤインレットの位置を決めるためのインレット用マークが設けられており、
   前記ＲＦＩＤインレットを配置する工程では、前記インレット用マークに基づいて前記ＲＦＩＤインレットが前記セパレータに配置される、ＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載のＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法であって、
   前記セパレータには、前記セパレータに対する前記ラベル片の再配置位置を決めるための再配置用マークが設けられており、
   前記再配置する工程では、前記ＲＦＩＤインレットが配置された前記セパレータに、前記再配置用マークに基づいて前記ラベル片が再配置される、ＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法であって、
   前記セパレータと前記ラベル片とを分離する工程の前に、前記ラベル連続体の特定位置に前記ラベル片と前記セパレータとを貫通する貫通孔を形成する孔形成工程を、更に備える、ＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法であって、
   前記複数のラベル片のそれぞれは、少なくとも２つの折り線によって区画され、前記折り線で折り畳まれることによってカード形状になるものである、ＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法。
6. 請求項５に記載のＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法であって、
   前記折り線の数が２つである、ＲＦＩＤ記録媒体シートの製造方法。

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