JP6798170B2

JP6798170B2 - 隠蔽媒体の製造方法

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Publication number: JP6798170B2
Application number: JP2016139326A
Authority: JP
Inventors: 中村　正明; 正明中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-07-14
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2020-12-09
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Description

本発明は、隠蔽情報を隠蔽する隠蔽媒体、隠蔽媒体の製造方法に関するものである。

従来、二つ折りした状態で糊付けした三角くじがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の三角くじは、三角くじを多面付けしたシート材を、糊付け、二つ折り後に、さらにプレス加工によって個片化していた。このため、従来の三角くじは、工程が多く高コストであった。

特開昭５９−６２１９２号公報

本発明の課題は、低コストな隠蔽媒体、隠蔽媒体の製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、第１片（１０，３１０）及び第２片（２０，３２０）が折部（３０）で二つ折りされた隠蔽媒体であって、前記第１片の縁部と、前記第２片の縁部とを接着することにより、前記第１片及び前記第２片が二つ折りされた状態で閉じる接着部（４０）を備え、前記第１片の縁部は、凹部（１５）又は凸部（３１５）を備えること、を特徴とする隠蔽媒体である。
・第２の発明は、第１の発明の隠蔽媒体において、前記第２片（２０，３２０）の縁部のうち前記第１片（１０，３１０）の前記凹部（１５）又は前記凸部（３１５）に対応する部分は、前記凹部又は前記凸部を備えないこと、を特徴とする隠蔽媒体である。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の隠蔽媒体において、前記第１片（１０，３１０）の縁部は、前記折部（３０）に平行な部分を備えないこと、を特徴とする隠蔽媒体である。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の隠蔽媒体において、前記接着部（４０）は、前記凹部（１５）又は前記凸部（３１５）の周囲には設けられていないこと、を特徴とする隠蔽媒体である。
・第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明の隠蔽媒体において、前記凹部（１５）は、前記折部（３０）とは反対側に開口しており、前記折部とは反対側からピン（７５）を挿入可能であること、を特徴とする隠蔽媒体である。
・第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明の隠蔽媒体の製造方法であって、隠蔽媒体を開いた状態で、前記折部（３０）に直交する方向を送り方向にし、前記第２片（２０，３２０）側を下流側にし、前記送り突起（７５）を前記凹部（１５）に挿入した状態で、又は前記送り突起（３７５）を前記凸部（３１５）に引っ掛けた状態で、隠蔽媒体を送る送り工程と、前記第２片側の先端を当接させて、隠蔽媒体を湾曲させる湾曲工程と、湾曲させた状態の隠蔽媒体を、ローラ（９５ａ）間を通すことにより二つ折りする二つ折り工程とを備えること、を特徴とする隠蔽媒体の製造方法である。
・第７の発明は、第６の発明の隠蔽媒体の製造方法であって、前記送り工程は、送り方向に配列された複数の前記送り突起（７５，３７５）で、複数の隠蔽媒体を送り、前記第２片（２０，３２０）の縁部に接着剤塗布ローラ（８０）で接着剤を塗布する接着剤塗布工程を備え、前記接着剤塗布ローラの円周の長さと、送り方向における前記送り突起間の間隔（Ｐ７５）とが等しいこと、を特徴とする隠蔽媒体の製造方法である。

本発明によれば、低コストな隠蔽媒体、隠蔽媒体の製造方法を提供できる。

第１実施形態のくじ１を説明する図である。第１実施形態の配列シート１Ａ、個片工程を説明する図である。第１実施形態のくじ製造システム５０を説明する図である。第１実施形態のテーブル６３の構成を説明する図（図３（Ｂ）の４−４部断面図）である。第１実施形態の湾曲工程、二つ折り工程を説明する図である。第２実施形態のくじ２０１を説明する図である。第３実施形態のくじ３０１を説明する図である。

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のくじ１を説明する図である。
図１（Ａ）は、くじ１を開いた状態を、くじ１の内面側から見た図である。
図１（Ｂ）は、くじ１を閉じた状態を、第１片１０側から見た図である。
図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１（Ａ）の状態を基準に、左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、縦方向Ｙ（下側Ｙ１、上側Ｙ２）、厚さ方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。図１（Ａ）は、折部３０を縦方向Ｙに平行に配置し、第２片２０を折部３０の右側Ｘ２に配置した状態である。

くじ１（隠蔽媒体）は、くじ引きに用いられる、いわゆる三角くじである。くじ１は、例えば、懸賞や福引きの当たり、はずれを決めるために用いられる。
くじ１は、第１片１０、第２片２０、折部３０、接着層４０（接着部）を備える。
第１片１０、第２片２０は、折部３０によって繋がっている。第１片１０、第２片２０は、例えば、紙材、樹脂シート材により形成される。
第１片１０、第２片２０の形状は、折部３０を対称軸として、ほぼ線対称である。すなわち、第１片１０は、凹部１５を備えるが、第２片２０は、凹部１５を備えない。凹部１５の詳細は、後述する。
第１片１０、第２片２０を折部３０で開いた形状は、正方形である。第１片１０、第２片２０の各形状は、折部３０を底辺とした直角二等辺三角形である。
第１片１０、第２片２０の内面には、当たり又ははずれの抽選情報１１、つまり隠蔽するための隠蔽情報が、印刷等により設けられる。
図１（Ａ）は、抽選情報１１は、第２片２０に設けられているが、これに限定されず、第１片１０及び第２片２０の少なくとも１つに設けられていればよい。

図１（Ａ）に示すように、第１片１０は、ミシン目１２（切取線）、凹部１５を備える。
ミシン目１２は、２つの斜辺１０ａ（底辺（折部３０）以外の辺）の内側に、斜辺１０ａに平行に設けられている。
なお、ミシン目１２は、くじ１を開く場合に切断される。なお、図１（Ａ）は、各構成を説明するために、ミシン目１２及びミシン目２２（後述する）を切断しないで、くじ１を開いた状態を図示した。

凹部１５は、２つの斜辺１０ａに、それぞれ設けられている。凹部１５は、ミシン目１２を跨がない形状であり、ミシン目１２よりも外側に設けられている。２つの凹部１５は、くじ１の左右方向Ｘに平行な中心線ＣＬを対称軸として、線対称の位置に配置されている。凹部１５は、斜辺１０ａを折部３０に向けて窪ませたような形状である。つまり、凹部１５は、折部３０とは反対側である左側Ｘ１に開口している。
凹部１５の縦方向Ｙの長さは、開口部での長さＬ１５が最大である。つまり、縦方向Ｙにおいて、凹部１５の開口部よりも右側Ｘ２（折部３０側）の長さＬ１５ａは、開口部での長さと同じか、これよりも小さい。
凹部１５の最深部は、円弧状であるがこれに限定されず、例えば、直線でもよい。但し、斜辺１０ａは、凹部１５内部以外には、折部３０に平行な部分を備えない。

第２片２０は、第１片１０と同様なミシン目２２を備える。
くじ１を折部３０で折った状態で、ミシン目１２，２２の位置は、一致する。
第２片２０は、くじ１を折部３０で折った状態において第１片１０の凹部１５に対応する部分に、凹部を備えない。つまり、斜辺２０ａは、一直線状である。このため、くじ１は、閉じた状態では、凹部１５が目立たないため、外観品質（見た目の質感）がよい。
折部３０は、くじ１を開く場合に、ヒンジとして機能する部分である。折部３０は、くじ１を形成する紙材等に、押罫、ミシン目等を加工することにより設けられる。
くじ１を開いた状態で、折部３０は、一方の対角線上に位置する。このため、くじ１は、対角線を折り線として、二つ折りされる。

接着層４０は、ミシン目１２，２２よりも外側の切り離し部５において、第１片１０の縁部と、第２片２０の縁部とを粘着する。これにより、第１片１０及び第２片２０が二つ折りされ閉じた状態が維持され、第１片１０の内面と、第２片２０の内面とが隠蔽される。接着層４０は、接着剤を塗布して形成される。なお、接着剤は、硬化するタイプ、硬化しないタイプ（粘着剤）のいずれでもよい。なお、実施形態では、接着は、粘着の概念を含む。
第１片１０の接着範囲１６、第２片２０の接着範囲２６は、それぞれ、ミシン目１２，２２、斜辺１０ａ，２０ａよりも一回り（例えば１ｍｍ程度）小さい範囲である。また、接着層４０は、凹部１５の周囲（例えば１ｍｍ程度）には設けられていない。このため、接着層４０は、凹部１５内に露出しない。
これにより、くじ１が他の部材等に粘着することを、抑制できる。また、この接着層４０が設けられていない範囲は、くじ１を開く場合にきっかけとなるのでくじ１を開きやく、さらに、製造時における接着剤の塗布ずれをある程度許容できる。

上記構成により、くじ１は、第１片１０、第２片２０を折部３０で折った状態を維持できるので、抽選情報１１を隠蔽できる。
また、図示は省略するが、くじ１を見開いて当たり、はずれを確認する場合には、切り離し部５をミシン目１２，２２で切り離した後、第１片１０、第２片２０を折部３０で開けばよい。
なお、くじ１の外形の大きさは、限定されない。くじ１は、例えば、折部３０の長さが２００ｍｍ程度であり、三角くじとしては大きなものでもよい。この場合には、くじ１は、例えば、新聞や書籍に挟み込む折り込みチラシ、個人に宛て送付するダイレクトメール、街頭等で配るチラシ等としても利用してもよい。この場合には、これらチラシ等がくじの形態であることにより、配布先等の興味を引くので、くじ１を開いて内容を確認するように促すことができる。

［くじ１の製造方法］
くじ１の製造方法の前工程、本工程について説明する。
［前工程］
前工程は、本工程（後述する）の前の工程である。
（配列シート１Ａ）
図２は、第１実施形態の配列シート１Ａ、個片工程を説明する図である。
図２（Ａ）に示すように、配列シート１Ａは、見開いた状態の複数のくじ１を、各辺部に連続して配列したもの、つまり多面付けしたものである。図２（Ａ）には、くじ１の外形を、二点鎖線で示した。
図２（Ａ）は、斜辺１０ａ，２０ａに平行にそれぞれ４つずつ配列し、合計１６個を配列した例を示すが、これらの数は、適宜設定できる。
配列シート１Ａの状態のくじ１は、折部３０、接着層４０が設けられていない。

（個片化工程、積層工程）
図２（Ｂ）に示すように、配列シート１Ａに対して、プレス加工をすることにより、ミシン目１２，２２、折部３０を設ける。また、複数のくじ１を外形で切断し個片化する（個片化工程）。
機械又は作業者は、個片化したくじ１を、方向を揃えて積層する（積層工程）。
これらの加工は、１つのプレス型で一工程で行うことができる。また、配列シート１Ａは、端材となる部分が少ない。このため、前工程において、くじ１は、工程が少なく、また、材料費が少ないので、低コストで製造できる。
なお、くじ１の加工は、上記形態に限定されない。くじ１は、例えば、抜き加工により正方形に個片化した後、凹部１５を穴あけパンチ等により形成してもよい。

［本工程］
本工程は、くじ１に接着剤を塗布したり、２つ折り等することにより、最終形態のくじ１（図１（Ｂ）の状態）を作製する工程である。

（くじ製造システム５０）
本工程で使用するくじ製造システム５０について説明する。
図３は、第１実施形態のくじ製造システム５０を説明する図である。
図３（Ａ）は、上側Ｚ２から見た状態の各構成の配置を説明する図である。
図３（Ｂ）は、下側Ｙ１から見た状態の各構成の配置を説明する図である。
図３は、破断線（二点鎖線）で示すように、ベルト７０の一部を省略した。
図４は、第１実施形態のテーブル６３の構成を説明する図（図３（Ｂ）の４−４部断面図）である。
図４（Ａ）は、ピン７５が凹部１５に挿入される前の状態を示す図である。
図４（Ｂ）は、ピン７５が凹部１５に挿入された状態を示す図である。
くじ製造システム５０は、くじ１を送り方向に送りながら、加工を行う。
送り方向は、左右方向Ｘ（折部３０に直交する方向）であり、上流側が左側Ｘ１であり、下流側が右側Ｘ２である。
なお、くじ製造システム５０の説明では、くじ１と同様なＸＹＺ座標系を用いる。なお、くじ製造システム５０のＸＹ平面は、水平面である。

くじ製造システム５０は、供給部６０、ベルト７０、接着剤塗布ローラ８０、折り加工部９０を備える。
供給部６０、接着剤塗布ローラ８０、折り加工部９０は、左側Ｘ１から右側Ｘ２に、この順に配置されている。
供給部６０は、ストッカ６１、くじ配置部６２、テーブル６３を備える。
ストッカ６１は、前加工において積載された複数のくじ１を収容する容器である。ストッカ６１は、ベルト７０の上側Ｚ２に配置されている。ストッカ６１は、くじ１を、第１片１０側が左側Ｘ１であり、第２片２０側が右側Ｘ２になるように収容する。
くじ配置部６２の詳細な説明は省略するが、くじ配置部６２は、ストッカ６１内の最も下側Ｚ１に配置されたくじ１を、１つずつテーブル６３上に落とすことにより、くじ１をテーブル６３上に配置する。
テーブル６３は、ストッカ６１の直下に配置されている。テーブル６３は、左右方向Ｘに平行な２つのスリット６５を備える。スリット６５の間隔Ｌ１５ｂと、くじ１の２つの凹部１５の間隔Ｌ１５ｂとは、等しい（図４（Ａ）参照）。

ベルト７０は、送りローラ７１によって駆動され、右回りに周回される。これにより、ベルト７０は、載置されたくじ１を、右側Ｘ２に送る。
ベルト７０は、複数のピン７５（送り突起）を備える。
ピン７５は、円柱状の部材である。ピン７５は、ベルト７０の外面に突出している。ピン７５は、２つ１組であり、左右方向Ｘにおいて、複数の組が配置されている。左右方向Ｘにおいて、隣合う組間の間隔Ｐ７５は、等しい。
１組の２つのピン７５は、縦方向Ｙに並べて配置されている。縦方向Ｙにおいて、ピン７５の間隔Ｌ１５ｂと、くじ１の２つの凹部１５の間隔Ｌ１５ｂ（図１（Ａ）、図４（Ａ）参照）とは、等しい。このため、ピン７５の間隔Ｌ１５ｂと、テーブル６３のスリット６５の間隔Ｌ１５ｂも等しい。
上側Ｚ２から見た状態で、ピン７５の直径Ｄ７５とは、くじ１の凹部１５の開口部での長さＬ１５ｂよりも若干小さい（図１（Ａ）、図４（Ａ）参照）。つまり、くじ１の凹部１５の形状は、ピン７５を挿入可能な形状である。

接着剤塗布ローラ８０は、くじ１の第２片２０に接着剤を塗布するローラである。接着剤塗布ローラ８０は、ローラ８１に凸版８２を取り付けたものである。
凸版８２は、第２片２０の接着範囲２６（図１（Ａ）参照）に対応したものである。ローラ８１の円周長（凸版８２を含む円周長）と、隣合うピン７５の組間の間隔Ｐ７５とは、等しい。
なお、図示は省略するが、くじ製造システム５０は、凸版８２に接着剤を付着させるローラ等を備える。

折り加工部９０は、くじ１を２つに折りに加工する装置である。
図３（Ｂ）に示すように、折り加工部９０は、当接部９１、挟みローラ部９５を備える。
当接部９１は、ベルト７０よりも右側Ｘ２かつ上側Ｚ２寄りに配置されている。
当接部９１は、送られてきたくじ１の先端を当接させる部分である。
当接部９１の断面形状は、平行に配置された下板９１ａ、上板９１ｂが、右端の当接板９１ｃで接続されたＵ字状である。このＵ字は、左下に向けて開口しており、また、下板９１ａ、上板９１ｂは、右側Ｘ２に至る程、上側Ｚ２に至るように傾斜している。
下板９１ａの下端は、ベルト７０の高さよりも低く、一方、上板９１ｂの下端は、ベルト７０の高さよりも高い。
挟みローラ部９５は、ベルト７０の右端よりも右側Ｘ２かつ下側Ｚ１寄りに配置されている。挟みローラ部９５は、２つのローラ９５ａを備える。ローラ９５ａの回転軸の軸方向は、縦方向Ｙに平行である。

（本工程）
図３から図５を参照しながら、本工程について説明する。
図５は、第１実施形態の湾曲工程、二つ折り工程を説明する図である。
図５は、折部３０近傍を拡大して図示した。
本工程は、くじ１に接着剤を塗布後、２つ折りにする工程である。
本工程は、以下の順に従う。
（くじ供給工程）
図３（Ｂ）に示すように、供給部６０は、くじ配置部６２を駆動することにより、ストッカ６１内のくじ１を、テーブル６３上に配置する。この場合、くじ配置部６２は、くじ１の凹部１５が、テーブル６３のスリット６５に重ねる。

（送り工程）
図４（Ａ）に示すように、ベルト７０の２つのピン７５は、テーブル６３の２つのスリット６５を通って、くじ１の凹部１５へと導かれる。
ピン７５の直径Ｄ７５は、くじ１の凹部１５の開口部での長さＬ１５ｂよりも若干小さいので、ピン７５は、ベルト７０が駆動されることにより、テーブル６３上に配置されたくじ１の凹部１５に対して、左側Ｘ１から挿入される。
図４（Ｂ）に示すように、これにより、ベルト７０は、テーブル６３上のくじ１を右側Ｘ２に送る。
くじ１は、右側Ｘ２に送られることにより、テーブル６３からベルト７０上に移り、その後は、ベルト７０上を移動する。
これにより、くじ１は、開かれた状態で、右側Ｘ２に送られる。
この場合、２つのピン７５がくじ１の２つの凹部１５に挿入されているので、くじ１は、ＸＹ面方向の回転を抑制できる。

なお、くじ配置部６２は、くじ１が送られることにより、テーブル６３上に次のくじ１を配置するスペースが形成されると、次のくじ１をテーブル６３上に配置する。また、ベルト７０は、継続して駆動される。つまり、送り工程は、継続して行われる。
これにより、ベルト７０は、複数のピン７５で、複数のくじ１を同時に送ることができる。

（接着剤塗布工程）
図４（Ａ）に示すように、接着剤塗布ローラ８０が回転駆動されることにより、凸版８２は、送られてきたくじ１の第２片２０の接着範囲２６（図１（Ｂ）参照）に、接着剤を塗布する。
くじ１への接着剤の塗布を終了後、ピン７５が接着剤塗布ローラ８０の直下を通過する状態では、凸版８２以外のローラ８１の外周分が下側Ｚ１に配置される。ローラ８１の際下端の下端高さＨ８１は、ピン７５の高さよりも高い（図３（Ａ）参照）。このため、ピン７５と接着剤塗布ローラ８０とは、干渉しない。
接着剤塗布ローラ８０の円周長（凸版８２を含む円周長）と、左右方向Ｘに隣合うピン７５の組間の間隔Ｐ７２（図３（Ｂ）参照）、つまりとは、等しい。このため、次のくじ１の第２片２０の先端が接着剤塗布ローラ８０の直下を通過する状態で、凸版８２は、次のくじ１の第２片２０の接着範囲２６に対して、接着剤の塗布を開始する。

（湾曲工程）
湾曲工程は、以下の順に従って、くじ１を湾曲させる工程である。
（１）図５（Ａ）に示すように、接着剤塗布後のくじ１は、右側Ｘ２に送られることにより、折り加工部９０の当接部９１の下板９１ａによって、下板９１ａ及び上板９１ｂ間内に導かれる。
（２）第２片２０の右側Ｘ２の先端、つまり頂点が、当接部９１の当接板９１ｃに当接する。
（３）図５（Ｂ）に示すように、第２片２０の右側Ｘ２先端が当接部９１の当接板９１ｃに当接した状態で、くじ１が右側Ｘ２に送られることにより、くじ１は、曲げられて湾曲する。当接部９１のＵ字が左下に向けて開口しているので、この場合、くじ１は、下側Ｚ１に膨らむ凸形状になるように湾曲する。

（二つ折り工程）
図５（Ｃ）に示すように、くじ１は、湾曲した状態で、ベルト７０のピン７５で送られることにより、挟みローラ部９５の２つのローラ９５ａに挟まれる。
図５（Ｄ）に示すように、その後、くじ１は、２つのローラ９５ａ間を通って下側Ｚ１に送られる。
これにより、くじ１は、折部３０で二つ折りに折られ、かつ、接着層４０によって、第１片１０及び第２片２０間が接着する。
なお、ローラ９５ａは、丁度、くじ１が折部３０で折られる位置に配置されている。つまり、ローラ９５ａは、くじ１を挟み込む状態において、凸形状の下端部分が折部３０と一致するように配置されている。
このため、くじ１は、折部３０を先端として、ローラ９５ａに挟まれる。
図示は、省略するが、くじ１は、その後、２つのローラ９５ａ間から下側に落下して、収容容器に収容される。

このように、本工程では、凹部１５にピン７５を挿入した状態で、くじ１を右側Ｘ２に送る。このため、本工程では、個片化された状態のくじ１を、対角線である折部３０を縦方向Ｙ（つまり、送り方向に直交する方向）にし、かつ、折部３０とは異なる対角線を左右方向Ｘ（つまり、送り方向）にして、二つ折り等の加工をすることができる。
このため、くじ１は、接着剤の塗布、二つ折り加工を手作業によらず加工できる。これにより、くじ１は、低コストで製造できる。

以上説明したように、くじ１は、低コストで製造できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図６は、第２実施形態のくじ２０１を説明する図である。
図６（Ａ）は、くじ２０１を開いた状態を、くじ２０１の内面側から見た図である。
図６（Ｂ）は、くじ２０１を閉じた状態を、第１片１０側から見た図である。
くじ２０１を開いた状態の形状は、楕円である。
くじ２０１は、長軸上に折部３０を備えている。このため、くじ２０１は、折部３０で折ることにより、二つ折り可能である。
くじ２０１は、凹部１５を備えているので、第１実施形態と同様な製造システムで製造できる。

このように、くじ２０１は、外形が楕円であっても、低コストで製造できる。
なお、くじを開いた形状は、折部で二つ折り可能であれば、正方形、楕円等に限定されない。くじを開いた形状は、例えば、円形、正方形以外の多角形等でもよい。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態のくじ３０１を説明する図である。
図７（Ａ）は、くじ３０１を開いた状態を、くじ３０１の内面側から見た図である。
図７（Ｂ）は、くじ３０１を閉じた状態を、第１片３１０側から見た図である。
図７（Ｃ）は、くじ３０１にピン３７５を引っ掛けた状態を説明する図である。
図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、第１片の２つの斜辺１０ａには、凹部の代わりに、それぞれ凸部３１５が設けられている。
凸部３１５は、斜辺１０ａから、左側Ｘ１、つまり折部３０とは反対側に向けて突出している。
図７（Ｃ）に示すように、くじ３０１を開いた状態では、ピン３７５をこの凸部３１５に引っ掛けることができる。
このため、くじ３０１は、第１実施形態と同様な製造システムで製造でき、低コストで製造できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
実施形態において、隠蔽媒体は、くじである例を示したが、これに限定されない。
隠蔽媒体は、例えば、１つの施設内において、各部署で記入した隠蔽情報を、他の部署へと伝えるために利用されるものであってもよい。

１，２０１，３０１…くじ１０，３１０…第１片１０ａ，２０ａ…斜辺１１…抽選情報１５…凹部１６，２６…接着範囲２０，３２０…第２片３０…折部４０…接着層５０…くじ製造システム７０…ベルト７５，３７５…ピン８０…接着剤塗布ローラ８２…凸版９０…折り加工部９１…当接部９５…挟みローラ部９５ａ…ローラ３１５…凸部

Claims

第１片及び第２片が折部で二つ折りされた隠蔽媒体の製造方法であって、
前記隠蔽媒体は、前記第１片の縁部と、前記第２片の縁部とを接着することにより、前記第１片及び前記第２片が二つ折りされた状態で閉じる接着部を備え、
前記第１片の縁部は、凹部又は凸部を備え、
隠蔽媒体を開いた状態で、前記折部に直交する方向を送り方向にし、前記第２片側を下流側にし、前記送り突起を前記凹部に挿入した状態で、又は前記送り突起を前記凸部に引っ掛けた状態で、隠蔽媒体を送る送り工程と、
前記第２片側の先端を当接させて、隠蔽媒体を湾曲させる湾曲工程と、
湾曲させた状態の隠蔽媒体を、ローラ間を通すことにより二つ折りする二つ折り工程とを備えること、
を特徴とする隠蔽媒体の製造方法。
請求項１に記載の隠蔽媒体の製造方法であって、
前記送り工程は、送り方向に配列された複数の前記送り突起で、複数の隠蔽媒体を送り、
前記第２片の縁部に接着剤塗布ローラで接着剤を塗布する接着剤塗布工程を備え、
前記接着剤塗布ローラの円周の長さと、送り方向における前記送り突起間の間隔とが等しいこと、
を特徴とする隠蔽媒体の製造方法。