JP2011168897A - ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル部分配向繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートが重量%で10/90〜45/55の比率からなるポリエステルポリマーからなり、結晶化度30%以下、伸度70〜200%、70℃温度収縮率40〜80%、ガラス転移点50〜75℃を満足することを特徴とするポリエステル部分配向繊維。
【選択図】なし
Description
サドル(%)={(Dmax−Dmin)/Dmin}×100
バルジ(%)={(Wmax−Wmin)/Wmin}×100
なお、このサドル、バルジは長期保管後の形状を表す必要があり、パッケージ巻取り後、35℃、60%RHの雰囲気にて90日の保管を経た後に測定したものである。
固有粘度[η]は、溶媒として、オルソクロロフェノールを用い、30℃で粘度を測定し、次の定義式に基づいて求められる値である。ここで、Cは溶液の濃度、ηrは相対粘度(溶媒の粘度に対する、ある濃度Cにおける溶液の粘度の比率)である。
サンプル量が10mgの試料を、TA Instruments社製DSC Q100にて、16℃/分で昇温し、20〜280℃の温度範囲で測定し、以下の式にて算出した。
結晶化度Xc(%)=(ΔHm−ΔHcc)/145(Xc100%のΔHm)×100
ΔHm:融解熱量(J/g)
ΔHcc:冷結晶化熱量(J/g)
Xc100%のΔHm:145(J/g) 。
JIS L1013(1999)に従い測定した。
繊維を1m×10回のかせ取りをする。かせに、29×10−3cN/dtexの荷重を掛けたときの、かせ長をL0、かせに0.29×10−3cN/dtexの荷重を掛けたの状態で70℃の温水にて10分間処理し、12時間以上24時間以内の範囲で風乾後、29×10−3cN/dtexの荷重を掛けたときのかせ長をL1とし、下式で、70℃温水収縮率を算出する。
70℃温水収縮率(%)={(L0−L1)/L0}×100
なお、測定試料は、パッケージ採取後12時間以上48時間以内の経時による変化のないものを使用する。
サンプル量が10mgの試料を、TA Instruments社製DSC Q100にて、16℃/分で昇温し、20〜280℃の温度範囲で測定した。
各実施例および比較例において、部分配向繊維を巻取るに際して、直径134mmの紙管に巻取り幅114mmにて巻取り、8kgのパッケージ(巻径約340mm)を得る。得られたパッケージを、35℃、60%RHの雰囲気下で90日間放置後、パッケージの形状を測定した。図1に示すように、パッケージの最大径(Dmax)、最小径(Dmin)、最大幅(Wmax)、および、最小幅(Wmin)を測定し、下式により、サドルおよびバルジを算出した。小数第1位を四捨五入し整数値とした。
サドル(%)={(Dmax−Dmin)/Dmin}×100
バルジ(%)={(Wmax−Wmin)/Wmin}×100 。
製糸量5tonの連続紡糸を3回実施し、トンあたりの平均の糸切れ回数を算出した。糸切れ回数に応じ、以下の評価点数とした。
○:糸切れ回数 0.5回/ton未満
△:糸切れ回数 0.5回/ton以上、2.0回/ton未満
×:糸切れ回数 2.0回/ton以上 。
部分配向繊維の8kgのパッケージを用い、ウレタンディスクによるフリクション方式仮撚加工(インドロー仮撚、加工速度400m/分、延伸倍率は仮撚加工繊維の伸度が40%になるように調整、第1ヒーター温度145℃、第2ヒーター温度130℃)を行った。2kg巻の仮撚加工繊維を4本採取し、100本の部分配向繊維から400本の仮撚加工繊維へ分割仮撚した。400本の仮撚加工繊維のうち、糸切れせずに2kgの仮撚加工繊維を採取できた割合を算出した。小数第1位を四捨五入し、整数値とした。なお、使用する部分配向繊維は35℃、60%RHの雰囲気下で90日間保管したものを使用した。
○:90%以上
△:80%以上、90%未満
×:80%未満 。
(8)にて採取した仮撚加工繊維のうち、任意のパッケージの部分配向繊維から採取した4本の仮撚加工繊維を用い、28ゲージの丸編地を製作した。染色方法は染料としてテトラシールネイビーブルーSGLを0.275%owf、助剤として正研化工(株)製テトロシンPE−Cを5.0%owf、分散剤として日華化学(株)製ニッカサンソルト#1200を1.0%owf用い、浴比1:100にて50℃、15分、さらに90℃、20分にて染色を行った。染色が完了したサンプルについて染色斑、収縮斑について総合的に評価し、製品として出荷可能であるか否かを経験年数3年以上の評価者3名の合議によって3段階で評価した。
○:非常に均質で優れた品位である
△:安定した品位であり、出荷可能である
×:出荷不可能な重大な欠点が存在する。
(9)にて得られた丸編地の肌触りを官能検査し経験年数3年以上の評価者3名の合議によって3段階評価した。
○:非常にやわらかく優れている
△:やわらかく優れている
×:固い。
前述(7)〜(10)の評価項目について、以下の基準で合否を判定した。
合格:全ての項目で×がないもの
不合格:一項目でも×があるもの。
固有粘度が0.65のPETチップと固有粘度が1.10のPTTチップをチップブレンダーで混合した後、チップホッパーに仕込み、溶融温度270℃にて、1軸のエクストルーダーで混合チップを溶融し、紡糸温度を250℃に設定し、計量ポンプによる計量を行い、ろ過を経て、丸孔の口金紡出孔から吐出させた。チップ混合比率はPET:PTT=30:70とした。
PETチップとPTTチップ混合比率と紡糸温度を表1のように変更した以外は実施例1と同様の手順で部分配向繊維を得た。実施例2〜3については表1に示すとおり、実施例1と同等に非常に優れた結果となった。実施例4については、本発明の規定範囲内ではあるが、ガラス転移点が51.0℃となり、パッケージの経時変化が進み、仮撚加工繊維満管率が実施例1と比較し、若干劣る結果となった。実施例5についても、本発明の規定範囲内ではあるが、PET比率が45重量%と高めのため、実施例1と比較し、布帛ソフト性が若干劣る結果となった。
図2におけるガイドの最大温度、平均温度、第1ローラー5の温度、第2ローラー7の温度を表2のように変化させた以外は実施例1と同様の条件にて部分配向繊維を製糸し、生産性、仮撚加工繊維の満管率、編検、布帛ソフト性とも良好であった。
図2におけるガイドの最大温度、平均温度、第1ローラー5の温度を表2のように変化させた以外は実施例1と同様の条件にて部分配向繊維を得た。実施例7については、生産性、仮撚加工繊維の満管率、編検、布帛ソフト性とも良好であったが、結晶化度が38.3%となった比較例6では、仮撚加工性の悪化のため、仮撚加工繊維編検が不十分となった。
図2におけるガイドの最大温度、平均温度、第1ローラー5の温度を表2のように変化させた以外は実施例3と同様の条件にて部分配向繊維を製糸し、生産性、満管率、編検、布帛ソフト性全てについて良好であった。
図2におけるガイドの最大温度、平均温度、第1ローラー5の温度を表2のように変化させた以外は実施例2と同様の条件にて部分配向繊維を得た。実施例9については、実施例2と同様に良好な結果であったが、実施例10については、結晶化度が25.9%となり、良好ではあるものの、仮撚加工繊維の編検で若干の斑が認められた。結晶化度が32.8%となった比較例7では、編検で染め斑が認められた。
図2におけるガイドの最大温度、平均温度、第1ローラー5の温度を表2のように変化させた以外は実施例4と同様の条件にて部分配向繊維を得た。実施例11については、仮撚加工繊維の満管率は若干低下し、また、結晶化度が29.3%となり、編検にも若干の斑が見られた。結晶化度が34.6%となった比較例8では、編検に染め斑が発生した。
図2におけるガイドの最大温度、平均温度、第1ローラー5の温度を表2のように変化させた以外は比較例4と同様の条件にて部分配向繊維を得た。結晶化度が45.2%であったため、90日後のパッケージフォームは改善されたものの、仮撚加工繊維の編検が不十分となった。
図2における第1ローラー5の速度、すなわち紡糸速度と巻取張力を表3のように変化させた以外は実施例1と同様の条件にて部分配向繊維を得た。なお、図2における第2ローラー7の速度は第1ローラー5と同速とした。本発明の結晶化度、伸度、70℃温水収縮率、ガラス転移点、パッケージのサドル、バルジである実施例12〜13では生産性、満管率、編検、布帛ソフト性は良好な結果を得ることができた。本発明の範囲内ではあるが、伸度が189%となった実施例14では、仮撚加工繊維の編検が若干悪化した。また、伸度を75%とした実施例15では、若干の遅延収縮により、仮撚加工繊維の満管率が若干低下し、また、結晶化度が28.5%となり、仮撚加工繊維に若干の染め斑が発生した。伸度が208%となった比較例10では、仮撚加工繊維の編検が悪化した。また、伸度を65%とした比較例11では、遅延収縮により、90日保管後のパッケージ形状が悪化し、仮撚加工繊維の満管率が著しく低下した。また、結晶化度が32.1%となり、編検で出荷不可である欠点を認めた。
紡糸温度と巻取張力を表4のように変化させた以外は実施例2と同様の条件にて部分配向繊維を得た。実施例16〜18については、実施例1と同様に良好な結果となったが、紡糸温度を265℃とした実施例19については、良好ではあるものの、PTTの熱劣化に起因すると思われる生産性と編検の若干の悪化と、ガラス転移点が50.8℃となったことで、遅延収縮し、満管率の若干の低下が認められた。一方、紡糸温度を270℃とした比較例12について、PTTの熱劣化が原因と考えられる生産性と編検の悪化が発生した。また、ガラス転移点が49.2℃となり、満管率の低下が見られ、不十分な結果をなった。
2:冷却装置
3:給油装置
4:第1ガイド
5:第1ローラー
6:第2ガイド
7:第2ローラー
8:第3ガイド
9:コンタクトローラー
10:パッケージ
Claims (3)
- ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートが重量%で10/90〜45/55の比率からなるポリエステルポリマーからなり、以下の(1)〜(4)の要件を満足することを特徴とするポリエステル部分配向繊維
(1)結晶化度:30%以下
(2)伸度:70〜200%
(3)70℃温度収縮率:40〜80%
(4)ガラス転移点:50〜75℃ - 請求項1記載のポリエステル部分配向繊維が巻量2kg以上で積層され、パッケージ巻取り後、35℃、60%RHの雰囲気にて90日の保管を経た後に、以下に示す(1)、(2)の要件を満足することを特徴とするチーズ状パッケージ
(1)チーズ状パッケージのサドル:0〜10%
(2)チーズ状パッケージのバルジ:0〜10% - ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステルポリマーを235〜265℃の温度で紡糸し、紡出孔から押出された溶融ポリマーを冷却風により冷却固化させ、紡糸速度2000〜3500m/minで引き取り、紡糸したフィラメントが接触するローラー全てを20〜40℃とし、紡糸したフィラメントが接触するガイド全てを55℃以下とし、巻き取ることを特徴とする請求項1記載のポリエステル部分配向繊維の製造方法
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