JP2011158050A - 機械部品、機械部品の製造方法および時計 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電鋳により形成され、軸部を中心に回動し隣接する別部品と摺動可能に構成された機械部品において、少なくとも3つの層が積層され、前記別部品と当接する摺動面に凹部が形成され、前記凹部に対して凸となる少なくとも一つの層に山部が形成され、山部が別部品に当接可能に構成されている。
【選択図】図8
Description
または、前記山部が、前記摺動面に軸方向に沿うように形成されていることを特徴としている。
次に、本発明に係る機械部品の第一実施形態を図1〜図44に基づいて説明する。なお、本実施形態では、機械部品として機械式時計に用いられる歯車(番車)の場合について説明する。
図1〜図3に示すように、機械式時計のムーブメント100は、ムーブメント100の基板を構成する地板102を有している。地板102の巻真案内穴102aには、巻真110が回転可能に組み込まれている。文字板104(図2参照)はムーブメント100に取り付けられる。一般に、地板102の両側のうち、文字板104が配される側をムーブメント100の裏側と称し、文字板104が配される側の反対側をムーブメント100の表側と称する。ムーブメント100の表側に組み込まれる輪列を表輪列と称し、ムーブメント100の裏側に組み込まれる輪列を裏輪列と称する。
四番車128は、上軸部128aと、下軸部128bと、かな部128cと、歯車部128dとを含む。四番車128のかな部128cは歯車部126dと噛み合うように構成されている。上軸部128aと、下軸部128bは、炭素鋼などの金属で形成されている。歯車部128dはニッケルなどの金属で形成されている。
次に、本実施形態の番車の構造について説明する。なお、番車の構造は略同一であるため、三番車126を用いて説明する。
次に、本実施形態の番車(三番歯車126g)の製造方法について説明する。
図9〜図37は三番歯車126gの製造方法を説明する図である。
次に、本発明に係る機械部品の第二実施形態を図38〜図58に基づいて説明する。なお、本実施形態は、第一実施形態と歯車(三番歯車)の歯先の形状が異なるのみであり、その他の部分については第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、本実施形態における三番歯車の符号を226gとする。
Claims (20)
- 電鋳により形成され、軸部を中心に回動し隣接する別部品と摺動可能に構成された機械部品において、
前記軸方向に少なくとも三つの層が積層され、
前記少なくとも三つの層の最上層と最下層に挟まれた少なくとも一つの層の前記別部品側の対向面に凹部が形成され、
前記少なくとも三つの層の前記凹部に対して凸となる少なくとも一つの層に山部が形成され、
該山部が前記別部品に当接可能に構成されていることを特徴とする機械部品。 - 前記凹部は、前記最上層と最下層に挟まれた層のうちの少なくとも一つの層がそれと向かい合う層の外周面よりも前記軸部側に後退して形成されている請求項1に記載の機械部品。
- 前記凹部を前記軸方向に複数有する請求項1または2のいずれかに記載の機械部品。
- 前記凹部が、前記対向面の全周に亘って形成されている請求項1〜3のいずれかに記載の機械部品。
- 少なくとも2種類以上の異なる材料からなる少なくとも三つの層が積層された構造である請求項1〜4のいずれかに記載の機械部品。
- 前記積層された少なくとも三つの層のうち一つの層の材料が他の層の材料よりも熱伝導性が良い請求項5に記載の機械部品。
- 前記山部は、曲面形状を有することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の機械部品。
- 前記山部が、前記別部品と当接可能な摺動面に周方向に沿うように形成されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の機械部品。
- 前記山部が、前記摺動面に軸方向に沿うように形成されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の機械部品。
- 前記山部が一つの層に複数形成されていることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の機械部品。
- 前記山部が、複数の層に形成されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の機械部品。
- 前記機械部品が歯車であり、前記山部が、前記摺動面の全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の機械部品。
- 前記機械部品が歯車であり、前記山部が、前記摺動面の前記別部品と当接する歯先部のみに形成されていることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の機械部品。
- 複数層からなる基板を用いて、別部品と摺動可能な摺動面を有する機械部品を製造する方法であって、
前記基板の上層における前記機械部品の形成領域以外の領域に、前記摺動面に相当する位置を輪郭に含む第一マスク材を形成する工程と、
該第一マスク材を用いて前記上層を所定深さまで等方性エッチングするエッチング工程と、
前記等方性エッチングにより形成された凹部の底面および側面に保護膜を形成する保護膜形成工程と、
前記凹部の底面に形成された前記保護膜を除去する保護膜除去工程と、
前記エッチング工程、前記保護膜形成工程および前記保護膜除去工程を繰り返して、前記基板の下層を露出させる工程と、
該下層の表面に少なくとも2種類以上の材料層を電鋳によって堆積する電鋳物形成工程と、
前記摺動面に相当する位置に残存する前記上層を含めて前記基板を除去する工程と、
前記材料層の上面と下面との間の側面の一部を選択的に除去する工程と
を有していることを特徴とする機械部品の製造方法。 - 前記機械部品が歯車であり、前記摺動面は前記歯車の歯先部であり、
前記第一マスク材が、前記機械部品の外周面における前記歯先部に相当する位置のみを輪郭に含むように形成され、
前記電鋳物形成工程の前に、前記機械部品の形成領域及び前記第一マスク材以外の領域に第二マスク材を形成する第二マスク材形成工程を有し、
前記電鋳物形成工程では、前記第一マスク材および前記第二マスク材を用いて前記機械部品の形成領域に前記電鋳物を形成することを特徴とする請求項14に記載の機械部品の製造方法。 - 前記機械部品が軸部材を嵌合可能な貫通孔を有し、
前記第一マスク材を形成する工程において、前記貫通孔の形成領域に前記第一マスク材を形成することを特徴とする請求項14及び15のいずれかに記載の機械部品の製造方法。 - 前記基板は、前記下層に金属層を備え、
前記電鋳物形成工程では、前記金属層を電極として前記電鋳物を形成することを特徴とする請求項14〜16のいずれかに記載の機械部品の製造方法。 - 前記基板は、前記下層に埋め込み酸化膜層を備えたSOI基板であり、
前記第二マスク材形成工程の前に、前記埋め込み酸化膜層の表面に金属層を形成する工程を有し、
前記電鋳物形成工程では、前記金属層を電極として前記電鋳物を形成することを特徴とする請求項15に記載の機械部品の製造方法。 - 請求項1〜13のいずれかに記載の機械部品が時計の組立部品に用いられていることを特徴とする時計。
- 前記組立部品が、番車、かな、がんぎ車、角穴車および香箱歯車の少なくともいずれか一つであることを特徴とする請求項19に記載の時計。
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