JP4868443B2 - 時計用のアンクル、これを備えた機械式時計及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、機械式時計のクラブツースレバー式脱進機用のアンクルと、その製造方法に関する。特に、本発明は、電鋳加工によって製造したアンクル体と、電鋳加工によって製造した剣先とを含む時計用のアンクルと、その製造方法に関する。さらに、本発明は、前記アンクルを備えた機械式時計に関する。

機械式時計用のクラブツースレバー式脱進機において、従来の第１タイプのアンクルでは、アンクル体に横方向の丸穴を設け、この丸穴に対して、剣先を構成するピンを横方向から押し込む構造が知られていた。また、従来の第２タイプのアンクルでは、アンクル体に丸穴を設け、この丸穴に対して剣先の軸部を下方向から押し込む構造が知られていた。

また、加工精度を向上させるために、高精度金型を作り、この高精度金型を用いて転写により型を増やす方法が知られている。このような電鋳加工による製造方法では、アンクルの基型を作り、この基型を樹脂基板に転写して母型を作り、樹脂基板の全面に導電膜を作り、電鋳加工により時計のアンクルを形成している（特許文献１および２参照）。さらに、高精度な金型を作るためにフォトリソグラフィーのような光学的な手法を取り入れた「ＬＩＧＡプロセス」、或いは、「ＵＶ−ＬＩＧＡプロセス」などが知られている。

また、他の従来の電鋳加工による製造方法では、電鋳アンクルを製造するために、電鋳部品（アンクル体）を形成するためのキャビティを形成した電鋳型を準備する工程と、電鋳型に金属薄膜を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行い、製造すべき電鋳部品の外形形状に対応する形状を有する型キャビティを形成する工程と、型キャビティの内部を除いて、金属薄膜の表面にレジスト層を設ける工程と、電鋳型に電鋳加工を行い、型キャビティの中に電鋳部品（アンクル体）を形成する工程と、電鋳部品（アンクル体）を電鋳型の型キャビティから取り出す工程とを含んでいる（特許文献３〜５参照）。

（特許文献のリスト）
特開昭４８−４４１３８号公報（第２〜４頁、第４図） 特公昭４６−２３８８１号公報（第１〜２頁、第１図） 特開２００５−２９０４２７号公報（第１５〜１８頁、図２１〜図２３） 特開２００５−２９０４３０号公報（第１１頁、図１４〜図１６） 特開２００５−２９１７８１号公報（第１４〜１５頁、図１３〜図１５）

従来の第１タイプのアンクルでは、アンクル体に横方向の丸穴を高精度で形成する必要があり、アンクル体の加工が困難であった。また、従来の第１タイプのアンクルでは、剣先を構成するピンの先端の位置を調整するのが困難であった。従来の第２タイプのアンクルでは、剣先に押し込み用の斜面を設ける必要があり、剣先を押し込んだ後に前記斜面を除去し、アンクルの表面をフラットにするためにアンクルを研磨する必要があった。さらに、従来の第２タイプのアンクルでは、剣先の位置を調整するのが困難であった。加えて、従来の第１タイプ、第２タイプのアンクルは、プレス加工、切削加工、或いは、これらの加工の組み合わせによって製造されるので、加工精度が悪いという課題もあった。

また、従来の電鋳加工による製造方法、「ＬＩＧＡプロセス」、或いは、「ＵＶ−ＬＩＧＡプロセス」のいずれにおいても、アンクル体に剣先に押し込むときのガイドとして、剣先に断面方向の斜面を設けることが必要であり、この斜面を形成することが非常に困難であるという課題があった。このため、これらの加工方法によりアンクルを製造する場合においては、アンクル体に剣先に押し込むときに押し込み部分に「ばり」が発生し、この「ばり」を後加工によって除去しなければならないという課題があった。また、「ばり」が発生すると、アンクル体に対する剣先の固定力（抜き力、ゆるみトルク）が不十分になる可能性が高かった。

本発明の目的は、簡単な工程で高精度に形成されたアンクル体および剣先を含むアンクル、および、その製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、アンクル体に対する剣先の固定力（抜き力、ゆるみトルク）が十分であるように形成されたアンクル、および、その製造方法を提供することにある。
本発明の更なる目的は、前記アンクルを備えた機械式時計を提供することにある。

本発明は、時計用のアンクルにおいて、電鋳加工により形成されたアンクル体と、電鋳加工により形成された剣先と、前記アンクル体に固定された２つのつめ石と、前記アンクル体に固定されたアンクル真とを備え、前記剣先に設けられた剣先取り付け部が、前記アンクル体に設けられた剣先受け入れ部に嵌め込まれるように構成されることを特徴とする。

また、本発明は、時計用のアンクルにおいて、電鋳加工により形成されたアンクル体と、電鋳加工により形成された剣先と、前記アンクル体に固定されたアンクル真と、前記アンクル体に固定された２つのつめ石とを備え、前記アンクル体は、２つのつめ石を支持するためのアンクルベース部と、前記アンクルベース部から延びるアンクルアーム部と、前記アンクルアーム部の先端に設けられた２つのアンクル先端部と、前記アンクル先端部の元部の間に設けられた剣先受け入れ部とを備え、前記剣先は、剣先本体部と、前記剣先本体部から延びる剣先先端部と、前記剣先本体部に設けられた剣先取り付け部とを備え、前記剣先取り付け部が、前記アンクル体の剣先受け入れ部に嵌め込まれるように構成されることを特徴とする。このアンクルは、簡単な工程で製造することができ、しかも、アンクルの形状を高精度に形成することができる。また、本発明のアンクルでは、アンクル体に対する剣先の固定力を確保することができる。

さらに、本発明の機械式時計は、上記のように構成されたアンクルを備えることを特徴とする。本発明によって、高精度に形成されたアンクルを含むクラブツースレバー式脱進機を備えた機械式時計を効率的に大量生産することができる。

また、本発明は、時計用のアンクルの製造方法において、アンクル体、剣先をそれぞれ電鋳加工により形成する工程と、前記剣先、２つのつめ石、及び、アンクル真を前記アンクル体に固定する工程とを含む。この方法では、前記剣先を前記アンクル体に固定する工程は、前記剣先を前記アンクル体に対して嵌め込むことにより行われることを特徴とする。本発明の製造方法を用いることにより、高精度な形状をもつアンクルを効率的に量産することができる。上記の方法において、前記剣先を前記アンクル体に嵌め込む工程は、前記剣先に設けられた剣先取り付け部を、前記アンクル体に設けられた剣先受け入れ部に対して横方向に嵌め込むことにより行われるのが好ましい。本発明の製造方法を用いることにより、アンクル体に対する剣先の固定力を十分に大きい値に確保したアンクルを製造することができる。

さらに、上記方法において、前記アンクル体を電鋳加工により形成する工程は、アンクル体を製造するために、アンクル体を形成するためのキャビティを形成したアンクル体用電鋳型を準備する工程と、アンクル体用電鋳型に金属薄膜を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行い、製造すべきアンクル体の外形形状に対応する形状を有するアンクル体用型キャビティを形成する工程と、アンクル体用型キャビティの内部を除いて、金属薄膜の表面にレジスト層を設ける工程と、アンクル体用電鋳型に電鋳加工を行い、アンクル体用型キャビティの中にアンクル体を形成する工程と、アンクル体をアンクル体用型キャビティから取り出す工程とを含んでいるのがよい。この方法において、前記剣先を電鋳加工により形成する工程は、剣先を製造するために、剣先を形成するためのキャビティを形成した剣先用電鋳型を準備する工程と、剣先用電鋳型に金属薄膜を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行い、製造すべき剣先の外形形状に対応する形状を有する剣先用型キャビティを形成する工程と、剣先用型キャビティの内部を除いて、金属薄膜の表面にレジスト層を設ける工程と、剣先用電鋳型に電鋳加工を行い、剣先用型キャビティの中に剣先を形成する工程と、剣先を剣先用型キャビティから取り出す工程とを含むのがよい。この方法を用いることによって、時計用アンクルを簡単な工程で製造することができる。

本発明のアンクルは、簡単な工程で製造することができ、しかも、アンクルの形状を高精度に形成することができる。また、本発明のアンクルでは、アンクル体に対する剣先の固定力（抜き力、ゆるみトルク）を確保することができる。また、本発明の製造方法を用いることにより、高精度な形状をもち、アンクル体に対する剣先の固定力（抜き力、ゆるみトルク）を十分に大きい値に確保したアンクルを効率的に量産することができる。また、本発明によって、高精度に形成されたアンクルを含むクラブツースレバー式脱進機を備えた機械式時計を効率的に大量生産することができる。

以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（１）アンクルの構造：
図１〜図３を参照すると、時計用のアンクル３４２は、電鋳加工により形成されたアンクル体３４４と、電鋳加工により形成された剣先３４８とを含む。アンクル体３４４は、２つのつめ石３４６ａ、３４６ｂを支持するためのアンクルベース部３４４ｂと、アンクルベース部３４４ｂから延びるアンクルアーム部３４４ａと、アンクルアーム部３４４ａの先端に設けられた２つのアンクル先端部３４４ｆ、３４４ｇと、アンクル先端部３４４ｆ、３４４ｇの元部の間に設けられた剣先受け入れ部３４４ｃとを備える。剣先３４８は、剣先本体部３４８ａと、剣先本体部３４８ａから延びる剣先先端部３４８ｂと、剣先本体部３４８ａに設けられた剣先取り付け部３４８ｃとを備える。剣先取り付け部３４８ｃは、アンクル体３４４の剣先受け入れ部３４４ｃに嵌め込まれている。アンクル体３４４は、例えば、クロム、ニッケル、鉄、タングステン、コバルトおよびこれらを含む合金などの電気鋳造可能な材料で構成することができる。剣先３４８は、例えば、クロム、ニッケル、鉄、タングステン、コバルトおよびこれらを含む合金などの電気鋳造可能な材料で構成することができる。アンクル体３４４を構成する材料は、剣先３４８を構成する材料と同じ材料であるのが好ましい。

アンクル体３４４の剣先受け入れ部３４４ｃは、アンクル体３４４の上面に平行なアンクル体底部３４４ｊと、アンクル体底部３４４ｊに対して垂直であり、かつ、アンクル体底部３４４ｊからアンクル体３４４の下面まで延びる第１アンクル体側壁部３４４ｍおよび第２アンクル体側壁部３４４ｎと、第１アンクル体側壁部３４４ｍおよび第２アンクル体側壁部３４４ｎの元部に位置したアンクル体元壁部３４４ｐとを有する。この構成により、アンクル体３４４の強度が低下することが少ないので、アンクル体３４４に剣先３４８に押し込むときに、アンクル体３４４の変形を効果的に阻止することができる。剣先取り付け部３４８ｃは、剣先本体部３４８ａの下面３４８ｕに対して垂直であり、かつ、前記下面３４８ｕから上面３４８ｖまで延びる第１剣先側壁部３４８ｍおよび第２剣先側壁部３４８ｎと、第１剣先側壁部３４８ｍおよび第２剣先側壁部３４８ｎの元部に位置した剣先元壁部３４８ｐとを有する。すなわち、本発明では、アンクル体３４４の押し込み部、剣先３４８の押し込み部の両方にストレート部を設けているので、アンクル体３４４に剣先３４８を押し込むときに、剣先３４８が回転するおそれを効果的に回避することができる。

さらに、第１剣先側壁部３４８ｍおよび第２剣先側壁部３４８ｎの入口に、剣先３４８を嵌め込むときの案内用の斜面部をそれぞれ設けるのが好ましい。第１剣先側壁部３４８ｍおよび第２剣先側壁部３４８ｎの端面に、剣先３４８を嵌め込むときの案内用の面取り部（斜面部）をそれぞれ設けるのが好ましい。この構成により、アンクル体３４４に剣先３４８に押し込むときに、この押し込み部分に「ばり」が発生するおそれを効果的に回避することができる。第１剣先側壁部３４８ｍが第１アンクル体側壁部３４４ｍに接し、第２剣先側壁部３４８ｎが第２アンクル体側壁部３４４ｎに接するように、剣先取り付け部３４８ｃは、アンクル体３４４の剣先受け入れ部３４４ｃに対して嵌め込まれている。この状態では、剣先元壁部３４８ｐはアンクル体元壁部３４４ｐに接触しないように構成するのが好ましい。また、この状態では、剣先本体部３４８ａの上面３４８ｖはアンクル体３４４のアンクル体底部３４４ｊに接触しないように構成するのが好ましい。この構成により、アンクル体３４４に剣先３４８に押し込むときに、アンクル体３４４に対する剣先３４８の位置を高精度で調整することができる。この構成により、アンクル体３４４に剣先３４８に押し込むときに、アンクル体３４４の変形を阻止することができる。

本発明の構成により、アンクル体３４４と剣先３４８との間の接触面積を充分に大きく確保することができ、かつ、アンクル体３４４と剣先３４８との間の締め代を適切な値に調整することができるので、アンクル体３４４に対する剣先３４８の固定力（抜き力、ゆるみトルク）を、十分に大きい値に確保することができる。加えて、本発明の構成では、アンクル３４２の表面（上面）はフラットであるので、剣先３４８をアンクル体３４４に押し込んだ後に、アンクル体３４４の上面を研磨する必要はない。したがって、本発明のアンクルは、簡単な工程で製造することができ、しかも、アンクルの形状を高精度に形成することができる。

アンクル真３４５が、アンクルベース部３４４ｂの中間部分に配置されたアンクル穴部３４４ｈに固定される。アンクル真３４５は、上軸部３４５ａと、固定部３４５ｂと、大径部３４０ｃと、中間軸部３４５ｄと、下軸部３４５ｅとを含む。アンクル真３４５の固定部３４５ｂが、アンクルベース部３４４ｂに形成したアンクル穴部３４４ｈに嵌め込まれるのが好ましい。２つのつめ石３４６ａ、３４６ｂが、アンクルベース部３４４ｂにおいて、アンクル穴部３４４ｈの両側にそれぞれ固定される。一方のつめ石３４６ｂは「入りつめ石」を構成し、他方のつめ石３４６ａは「出つめ石」を構成している。つめ石３４６ａ、３４６ｂは、アンクルベース部３４４ｂに対して接着剤で固定されるのが好ましい。本発明の第１の実施形態において、剣先３４８、アンクル真３４５、つめ石３４６ａ、つめ石３４６ｂをアンクル体３４４に固定する順序は、特に定める必要はない。

（２）アンクル体の製造方法：
以下に、本発明の実施形態において、アンクル体の製造方法について説明する。図４（ａ）を参照すると、アンクル体３４４を電鋳加工で形成するために用いるアンクル体用電鋳型７２０を準備する（工程７０１）。アンクル体用電鋳型７２０を構成する材料は、シリコン、ガラス、プラスチックなどである。アンクル体用電鋳型７２０は、ＤＲＩＥなどの方法によって加工することができる。アンクルベース部３４４ｂを形成するためのキャビティ７２０ａと、アンクルアーム部３４４ａおよびアンクル先端部３４４ｆ、３４４ｇを形成するためのキャビティ７２０ｂがアンクル体用電鋳型７２０の上面に形成される。
キャビティ７２０ａとキャビティ７２０ｂは連通しており、１つのアンクル体３４４を形成するようにアンクル体用電鋳型７２０に設けられる。アンクル穴部３４４ｈに対応するアイランド７２０ｃが、アンクル体用電鋳型７２０の上面に設けられる。アンクル体用電鋳型７２０の大きさは、例えば、１０ｍｍ〜１６０ｍｍの範囲であるのが好ましい。アンクル体用電鋳型７２０の厚さは、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましい。

図４（ｂ）を参照すると、アンクル体用電鋳型７２０の表面上と、キャビティ７２０ａの側壁の表面上と、キャビティ７２０ａの底面の表面上と、キャビティ７２０ｂの側壁の表面上と、キャビティ７２０ｂの底面の表面上とに金属薄膜７２４を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う（工程７０２）。この工程７０２において形成する金属薄膜７２４は、例えば、Ａｕ（金）、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）、Ｎｉ（ニッケル）などで構成することができる。金属薄膜７２４の付着は、スパッタリング、蒸着、無電解めっきなどの方法により行うことができる。金属薄膜７２４の膜厚は、数ｎｍ（不連続膜）〜数μｍの範囲であるのが好ましい。金属薄膜７２４を形成すると、アンクル体３４４のアンクルベース部３４４ｂの外形形状に対応する形状を有する型キャビティ７２０ｇと、アンクル体３４４のアンクルアーム部３４４ａおよびアンクル先端部３４４ｆ、３４４ｇの外形形状に対応する形状を有する型キャビティ７２０ｈとが形成される。

図４（ｃ）を参照すると、型キャビティ７２０ｇの側壁および底面の表面上と、型キャビティ７２０ｈの側壁および底面の表面上を除いて、アンクル体用電鋳型７２０の上面で電鋳金属を析出させない領域の金属薄膜７２４の表面にレジスト層７２８を設ける（工程７０３）。図４（ｄ）を参照すると、アンクル体用電鋳型７２０に電鋳加工を行い、型キャビティ７２０ｇおよび型キャビティ７２０ｈの中にアンクル体３４４を形成する（工程７０４）。

アンクル体３４４を形成する電鋳金属は、例えば、硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成することができる。また、構造物の内面を硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成し、構造物の表面を硬度が低い錫、亜鉛、およびこれらを含む合金などで構成するように、特性が異なる二種以上の金属又は合金でアンクル体３４４を構成することができる。また、アンクル体３４４は、構造物の表面と内面で金属の組成が異なる合金などで構成することができる。アンクル体３４４の厚さは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍであるように形成することができる。

次に、図５を参照して、本発明に用いられる電鋳加工方法を説明する。図５（ａ）を参照すると、電鋳すべき金属材料により電鋳液を選ぶ必要があり、例えば、ニッケル電鋳加工ではスルファミン酸浴、ワット浴、硫酸浴などが用いられる。スルファミン酸浴を用いてニッケル電鋳を行う場合は、電鋳加工用の処理槽７４０の中にスルファミン酸ニッケル水和塩を主成分とするスルファミン酸浴電鋳液７４２を入れる。電鋳すべき金属材料からなる陽極電極７４４をスルファミン酸浴７４２の中に浸漬させる。例えば、陽極電極７４４は、電鋳すべき金属材料からなるボールを複数用意し、この金属ボールをチタン等で作った金属製のかごの中に入れることにより構成することができる。電鋳加工を行うべき電鋳型７４８をスルファミン酸浴７４２の中に浸漬させる。

図５（ｂ）を参照すると、電鋳型７４８を電源７５２の陰極に接続し、陽極電極７４４を電源７５２の陽極に接続すると、陽極電極７４４を構成する金属がイオン化してスルファミン酸浴中を移動し、電鋳型７４８の型キャビティ７４８ｆ上に金属として析出する。配管（図示せず）を介して弁（図示せず）を処理槽７４０に接続することができる。濾過用フィルタを配管に設け、処理槽７４０から排出されるスルファミン酸浴を濾過することができる。濾過されたスルファミン酸浴は、注入用配管（図示せず）から処理槽７４０の中に戻すことができる。

図４（ｅ）を参照すると、型キャビティ７２０ｇおよび型キャビティ７２０ｈの中にアンクル体３４４を形成した後、アンクル体３４４を型キャビティ７２０ｇおよび型キャビティ７２０ｈから取り出す（工程７０５）。図４（ｆ）を参照すると、アンクル体３４４の平面図が示されている。本発明の方法により、アンクル体３４４を簡易な工程で効率良く製造することができる。

（３）剣先の製造方法：
以下に、本発明の実施形態において、剣先３４８の製造方法について説明する。以下の説明は、剣先３４８の製造方法がアンクル体３４４の製造方法と異なる点を主に述べる。したがって、以下に記載がない個所は、前述した本発明のアンクル体３４４の製造方法についての説明をここに準用する。

図６（ａ）を参照すると、剣先３４８を電鋳加工で形成するために用いる剣先体用電鋳型７８０を準備する（工程７６１）。剣先本体部３４８ａを形成するためのキャビティ７８０ａと、剣先先端部３４８ｂを形成するためのキャビティ７８０ｂが剣先体用電鋳型７８０の上面に形成される。キャビティ７２０ａとキャビティ７２０ｂは連通しており、１つの剣先を形成するように剣先体用電鋳型７８０に設けられる。剣先用電鋳型７８０の大きさは、例えば、１０ｍｍ〜１６０ｍｍの範囲であるのが好ましい。剣先用電鋳型７８０の厚さは、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましい。

図６（ｂ）を参照すると、剣先用電鋳型７８０の表面上と、キャビティ７８０ａの側壁の表面上と、キャビティ７８０ａの底面の表面上と、キャビティ７８０ｂの側壁の表面上と、キャビティ７８０ｂの底面の表面上とに金属薄膜７８４を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う（工程７６２）。金属薄膜７２４を形成すると、剣先３４８の剣先本体部３４８ａの外形形状に対応する形状を有する型キャビティ７８０ｇと、剣先３４８の剣先先端部７８０ｂの外形形状に対応する形状を有する型キャビティ７８０ｈとが形成される。

図６（ｃ）を参照すると、型キャビティ７８０ｇの側壁および底面の表面上と、型キャビティ７８０ｈの側壁および底面の表面上を除いて、剣先用電鋳型７８０の上面で電鋳金属を析出させない領域の金属薄膜７８４の表面にレジスト層７８８を設ける（工程７６３）。図６（ｄ）を参照すると、剣先用電鋳型７８０に電鋳加工を行い、型キャビティ７８０ｇおよび型キャビティ７８０ｈの中に剣先３４８を形成する（工程７６４）。

剣先３４８を形成する電鋳金属は、例えば、硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成することができる。また、構造物の内面を硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成し、構造物の表面を硬度が低い錫、亜鉛、およびこれらを含む合金などで構成するように、特性が異なる二種以上の金属又は合金で剣先７９０を構成することができる。また、剣先３４８は、構造物の表面と内面で金属の組成が異なる合金などで構成することができる。剣先３４８の厚さは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍであるように形成することができる。

図６（ｅ）を参照すると、型キャビティ７８０ｇおよび型キャビティ７８０ｈの中に剣先３４８を形成した後、剣先３４８を型キャビティ７８０ｇおよび型キャビティ７８０ｈから取り出す（工程７６５）。図６（ｆ）を参照すると、剣先３４８の平面図が示されている。必要に応じて、剣先３４８には、１個又は複数の穴部３４８ｘ、３４８ｙを設けることができる。図１及び図６（ｆ）に示す穴部３４８ｘ、３４８ｙの平面形状は長円形であるが、穴部３４８ｘ、３４８ｙの平面形状は、円形であってもよいし、多角形、楕円形などであってもよい。本発明の方法により、剣先３４８を簡易な工程で効率良く製造することができる。

（４）アンクルの製造方法：
図７および図８を参照すると、前述した電鋳加工によって製造されたアンクル体３４４は、アンクルベース部３４４ｂと、アンクルアーム部３４４ａと、アンクル先端部３４４ｆ、３４４ｇと、剣先受け入れ部３４４ｃとを備える。前述した電鋳加工によって製造された剣先３４８は、剣先本体部３４８ａと、剣先先端部３４８ｂと、剣先取り付け部３４８ｃとを備える。

アンクル体３４４の表面を下に向けて下固定冶具８００の水平な上面に配置する。アンクル体３４４の裏面は上固定冶具８０６の水平な下面で支持する。アンクルアーム部３４４ａと、アンクル先端部３４４ｆ、３４４ｇとの接続部の外側部分の両側を２本のガイドピン８０２、８０４の間に配置して、アンクル体３４４を固定冶具８００の上面に保持する。剣先先端部３４８ｂを移動冶具８１０により保持する。移動冶具８１０を矢印８２０の方向に水平移動させて、固定冶具８００上のアンクル体３４４の剣先受け入れ部３４４ｃに対して剣先取り付け部３４８ｃを横方向に嵌め込む。「横方向」とは、アンクル体３４４の表面に平行な方向であって、かつ、アンクルアーム部３４４ａの長手方向軸線に平行な方向を意味する。前述したように、アンクル体３４４には剣先３４８を嵌め込むときの案内用の斜面部が設けられている。また、剣先３４８には剣先３４８を嵌め込むときの案内用の面取り部（斜面部）が設けられている。したがって、アンクル体３４４に剣先３４８に押し込むときに、この押し込み部分に「ばり」が発生するおそれはほとんどない。

図９および図１０を参照すると、剣先３４８を固定したアンクル体３４４が示されている。第１剣先側壁部３４８ｍが第１アンクル体側壁部３４４ｍに接し、第２剣先側壁部３４８ｎが第２アンクル体側壁部３４４ｎに接するように、剣先取り付け部３４８ｃは、アンクル体３４４の剣先受け入れ部３４４ｃに対して嵌め込まれる（図１〜図３参照）。この状態では、剣先元壁部３４８ｐはアンクル体元壁部３４４ｐに接触していない。また、この状態では、剣先本体部３４８ａの上面３４８ｖはアンクル体３４４のアンクル体底部３４４ｊに接触していない。本発明のアンクル３４２では、アンクル体３４４の押し込み部、剣先３４８の押し込み部の両方にストレート部を設けているので、アンクル体３４４に剣先３４８を押し込むときに、剣先３４８が回転するおそれを効果的に回避することができる。したがって、本発明のアンクル３４２は、簡単な工程で製造することができ、しかも、アンクルの形状を高精度に形成することができる。

図１〜図３を参照すると、二次加工として、アンクル体３４４に入りつめ石３４６ａおよび出つめ石３４６ｂを接着することができる。さらに、二次加工として、アンクル体３４４に、アンクル真３４５を固定することができる。アンクル真３４５は、アンクル体３４４のアンクル穴部３４４ｈに嵌め込まれる。本発明の方法においては、剣先３４８、入りつめ石３４６ａ、出つめ石３４６ｂ、アンクル真３４５をアンクル体３４４に固定する順序に定めはない。例えば、剣先３４８をアンクル体３４４に固定し、次に、アンクル真３４５をアンクル体３４４に固定し、次に、入りつめ石３４６ａ、出つめ石３４６ｂをアンクル体３４４に固定してもよい。或いは、アンクル真３４５をアンクル体３４４に固定し、次に、剣先３４８をアンクル体３４４に固定し、次に、入りつめ石３４６ａ、出つめ石３４６ｂをアンクル体３４４に固定してもよい。或いは、他の順番によって剣先３４８、入りつめ石３４６ａ、出つめ石３４６ｂ、アンクル真３４５をアンクル体３４４に固定してもよい。

（５）機械式時計の構造：
次に、本発明のアンクル３４２を適用した機械式時計の実施の形態について説明する。図１１〜図１３を参照すると、機械式時計において、機械式時計のムーブメント（駆動部分を含む機械体）３００は、ムーブメントの基板を構成する地板３０２を有する。巻真３１０が、地板３０２の巻真案内穴３０２ａに回転可能に組み込まれる。文字板３０４（図２６に仮想線で示す）がムーブメント３００に取付けられる。一般に、地板の両側のうちで、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称し、文字板のある方の側と反対側をムーブメントの「表側」と称する。ムーブメントの「表側」に組み込まれる輪列を「表輪列」と称し、ムーブメントの「裏側」に組み込まれる輪列を「裏輪列」と称する。おしどり３９０、かんぬき３９２、かんぬきばね３９４、裏押さえ３９６を含む切換装置により、巻真３１０の軸線方向の位置を決める。きち車３１２が巻真３１０の案内軸部に回転可能に設けられる。巻真３１０が、回転軸線方向に沿ってムーブメントの内側に一番近い方の第１の巻真位置（０段目）にある状態で巻真３１０を回転させると、つづみ車の回転を介してきち車３１２が回転する。丸穴車３１４が、きち車３１２の回転により回転する。角穴車３１６が、丸穴車３１４の回転により回転する。角穴車３１６が回転することにより、香箱車３２０に収容されたぜんまい３２２を巻き上げる。二番車３２４が、香箱車３２０の回転により回転する。がんぎ車３３０が、四番車３２８、三番車３２６、二番車３２４の回転を介して回転する。香箱車３２０、二番車３２４、三番車３２６、四番車３２８は表輪列を構成する。

表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、てんぷ３４０と、がんぎ車３３０と、アンクル３４２とを含む。てんぷ３４０は、てん真３４０ａと、てん輪３４０ｂと、ひげぜんまい３４０ｃとを含む。二番車３２４の回転に基づいて、筒かな３５０が同時に回転する。筒かな３５０に取付けられた分針３５２が「分」を表示する。筒かな３５０には、二番車３２４に対するスリップ機構が設けられる。筒かな３５０の回転に基づいて、日の裏車の回転を介して、筒車３５４が回転する。筒車３５４に取付けられた時針３５６が「時」を表示する。ひげぜんまい３４０ｃは、複数の巻き数をもったうずまき状（螺旋状）の形態の薄板ばねである。ひげぜんまい３４０ｃの内端部は、てん真３４０ａに固定されたひげ玉３４０ｄに固定され、ひげぜんまい３４０ｃの外端部は、てんぷ受３６６に固定されたひげ持受３７０に取り付けたひげ持３７０ａを介してねじ締めにより固定される。緩急針３６８が、てんぷ受３６６に回転可能に取付けられている。ひげ受１３４０とひげ棒１３４２が、緩急針３６８に取付けられている。ひげぜんまい３４０ｃの外端部に近い部分は、ひげ受１３４０とひげ棒１３４２との間に位置する。てんぷ３４０は、地板３０２及びてんぷ受３６６に対して回転可能なように支持される。

香箱車３２０は、香箱歯車３２０ｄと、香箱真３２０ｆ、ぜんまい３２２とを備える。香箱真３２０ｆは、上軸部３２０ａと、下軸部３２０ｂとを含む。香箱真３２０ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。香箱歯車３２０ｄは黄銅などの金属で形成される。二番車３２４は、上軸部３２４ａと、下軸部３２４ｂと、かな部３２４ｃと、歯車部３２４ｄと、そろばん玉部３２４ｈとを含む。二番車３２４のかな部３２４ｃは香箱歯車３２０ｄと噛み合うように構成される。上軸部３２４ａと、下軸部３２４ｂと、そろばん玉部３２４ｂは、炭素鋼などの金属で形成される。歯車部３２４ｄは黄銅などの金属で形成される。三番車３２６は、上軸部３２６ａと、下軸部３２６ｂと、かな部３２６ｃと、歯車部３２６ｄとを含む。三番車３２６のかな部３２６ｃは歯車部３２４ｄと噛み合うように構成される。四番車３２８は、上軸部３２８ａと、下軸部３２８ｂと、かな部３２８ｃと、歯車部３２８ｄとを含む。四番車３２８のかな部３２８ｃは歯車部３２６ｄと噛み合うように構成される。上軸部３２８ａと、下軸部３２８ｂは、炭素鋼などの金属で形成される。歯車部３２８ｄは黄銅などの金属で形成される。がんぎ車３３０は、上軸部３３０ａと、下軸部３３０ｂと、かな部３３０ｃと、歯車部３３０ｄとを含む。がんぎ車３３０のかな部３３０ｃは歯車部３２８ｄと噛み合うように構成される。アンクル３４２は、アンクル体３４４と、アンクル真３４５とを備える。アンクル真３４５は、上軸部３４５ａと、下軸部３４５ｅとを含む。

香箱車３２０は、地板３０２及び香箱受３６０に対して回転可能なように支持される。すなわち、香箱真３２０ｆの上軸部３２０ａは、香箱受３６０に対して回転可能なように支持される。香箱真３２０ｆの下軸部３２０ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。二番車３２４、三番車３２６、四番車３２８、がんぎ車３３０は、地板３０２及び輪列受３６２に対して回転可能なように支持される。すなわち、二番車３２４の上軸部３２４ａ、三番車３２６の上軸部３２６ａ、四番車３２８の上軸部３２８ａ、がんぎ車３３０の上軸部３３０ａは、輪列受３６２に対して回転可能なように支持される。また、二番車３２４の下軸部３２４ｂ、三番車３２６の下軸部３２６ｂ、四番車３２８の下軸部３２８ｂ、がんぎ車３３０の下軸部３３０ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。アンクル３４２は、地板３０２及びアンクル受３６４に対して回転可能なように支持される。すなわち、アンクル３４２の上軸部３４５ａは、アンクル受３６４に対して回転可能なように支持される。アンクル３４２の下軸部３４５ｅは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。

香箱真３２０ｆの上軸部３２０ａを回転可能に支持する香箱受３６０の軸受部と、二番車３２４の上軸部３２４ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、三番車３２６の上軸部３２６ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、四番車３２８の上軸部３２８ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、がんぎ車３３０の上軸部３３０ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、アンクル３４２の上軸部３４５ａを回転可能に支持するアンクル受３６４の軸受部には、潤滑油が注油される。秒ロータ２７６の下軸部２７６ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、香箱真３２０ｆの下軸部３２０ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、二番車３２４の下軸部３２４ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、三番車３２６の下軸部３２６ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、四番車３２８の下軸部３２８ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、がんぎ車３３０の下軸部３２０ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、アンクル３４２の下軸部３４５ｅを回転可能に支持する地板３０２の軸受部には、潤滑油が注油される。この潤滑油は、精密機械用油であるのが好ましく、いわゆる時計油であるのが特に好ましい。地板３０２のそれぞれの軸受部、香箱受３６０の軸受部、輪列受３６２のそれぞれの軸受部には、潤滑油の保持性能を高めるために、円錐状、円筒状、又は、円錐台状の油溜め部を設けるのが好ましい。油溜め部を設けると、潤滑油の表面張力により油が拡散するのを効果的に阻止することができる。地板３０２、香箱受３６０、輪列受３６２、アンクル受３６４は、黄銅などの金属で形成してもよいし、ポリ−カーボネートなどのエンジニアリングプラスチックで形成してもよい。

本発明の製造方法を用いることによって、高精度な形状をもち、アンクル体に対する剣先の固定力を十分に大きい値に確保したアンクルを製造することができる。本発明のアンクルは、簡単な工程で製造することができ、しかも、アンクルの形状は高精度である。また、本発明によって、高精度に形成されたアンクルを含むクラブツースレバー式脱進機を備えた機械式時計を生産することができる。

図１は、本発明の実施形態において、アンクルの形状を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施形態において、アンクルの形状を示す上面図である。 図３は、本発明の実施形態において、アンクルの形状を示す部分断面図である。 図４は、本発明の実施形態において、アンクル体の製造工程を示す原理図である。 図５は、本発明の実施形態において、電鋳加工の概略工程を説明する原理図である。 図６は、本発明の実施形態において、剣先の製造工程を示す原理図である。 図７は、本発明の実施形態において、嵌め込み前のアンクル体と剣先を示す平面図である。 図８は、本発明の実施形態において、嵌め込み前のアンクル体と剣先を示す断面図である。 図９は、本発明の実施形態において、嵌め込み後のアンクル体と剣先を示す平面図である。 図１０は、本発明の実施形態において、嵌め込み後のアンクル体と剣先を示す断面図である。 図１１は、本発明の実施形態において、ムーブメントを表側から見た概略形状を示す平面図である（図１１では、一部の部品を省略している）。 図１２は、本発明の実施形態において、香箱からアンクルの部分を示す概略部分断面図である。 図１３は、本発明の実施形態において、がんぎ車からてんぷの部分を示す概略部分断面図である。

符号の説明

３００ ムーブメント（機械体）
３０２ 地板
３２０ 香箱車
３２４ 二番車
３２６ 三番車
３２８ 四番車
３３０ がんぎ車
３４２ アンクル
３４４ アンクル体
３４４ａ アンクルアーム部
３４４ｂ アンクルベース部
３４４ｃ 剣先受け入れ部
３４４ｆ、３４４ｇ アンクル先端部
３４５ アンクル真
３４６ａ、３４６ｂ つめ石
３４８ 剣先
３４８ａ 剣先本体部
３４８ｂ 剣先先端部
３４８ｃ 剣先取り付け部
７２０ アンクル体用電鋳型
７２４ 金属薄膜
７２８ レジスト層
７３０ アンクル体
７８０ 剣先用電鋳型
７８４ 金属薄膜
７８８ レジスト層
７９０ 剣先

Claims (5)

1. 時計用のアンクル（３４２）において、
   電鋳加工により形成されたアンクル体（３４４）と、
   電鋳加工により形成された剣先（３４８）と、
   前記アンクル体（３４４）に固定された２つのつめ石（３４６ａ、３４６ｂ）と、
   前記アンクル体（３４４）に固定されたアンクル真（３４５）とを備え、
   剣先受け入れ部（３４４ｃ）が、前記アンクル体（３４４）に設けられ、
   前記剣先（３４８）は、剣先本体部（３４８ａ）と、前記剣先本体部（３４８ａ）から延びる剣先先端部（３４８ｂ）と、前記剣先本体部（３４８ａ）に設けられた剣先取り付け部（３４８ｃ）とを備え、
   前記剣先受け入れ部（３４４ｃ）は、前記アンクル体（３４４）の上面に平行なアンクル体底部（３４４ｊ）と、前記アンクル体底部（３４４ｊ）に対して垂直であり、かつ、前記アンクル体底部（３４４ｊ）から前記アンクル体（３４４）の下面まで延びる第１アンクル体側壁部（３４４ｍ）および第２アンクル体側壁部（３４４ｎ）と、前記第１アンクル体側壁部（３４４ｍ）および前記第２アンクル体側壁部（３４４ｎ）の元部に位置したアンクル体元壁部（３４４ｐ）とを有し、
   前記剣先取り付け部（３４８ｃ）は、剣先本体部（３４８ａ）の下面（３４８ｕ）に対して垂直であり、かつ、前記剣先本体部（３４８ａ）の下面（３４８ｕ）から前記剣先本体部（３４８ａ）の上面（３４８ｖ）まで延びる第１剣先側壁部（３４８ｍ）および第２剣先側壁部（３４８ｎ）と、前記第１剣先側壁部（３４８ｍ）および前記第２剣先側壁部（３４８ｎ）の元部に位置した剣先元壁部（３４８ｐ）とを有しており、
   前記剣先（３４８）に設けられた前記剣先取り付け部（３４８ｃ）は、前記アンクル体（３４４）に設けられた前記剣先受け入れ部（３４４ｃ）に対して横方向に嵌め込まれるように構成される、
   ことを特徴とするアンクル。
2. 時計用のアンクル（３４２）において、
   電鋳加工により形成されたアンクル体（３４４）と、
   電鋳加工により形成された剣先（３４８）と、前記アンクル体（３４４）に固定されたアンクル真（３４５）と、
   前記アンクル体（３４４）に固定された２つのつめ石（３４６ａ、３４６ｂ）とを備え、
   前記アンクル体（３４４）は、２つのつめ石（３４６ａ、３４６ｂ）を支持するためのアンクルベース部（３４４ｂ）と、前記アンクルベース部（３４４ｂ）から延びるアンクルアーム部（３４４ａ）と、前記アンクルアーム部（３４４ａ）の先端に設けられた２つのアンクル先端部（３４４ｆ、３４４ｇ）と、前記アンクル先端部（３４４ｆ、３４４ｇ）の元部の間に設けられた剣先受け入れ部（３４４ｃ）とを備え、
   前記剣先（３４８）は、剣先本体部（３４８ａ）と、前記剣先本体部（３４８ａ）から延びる剣先先端部（３４８ｂ）と、前記剣先本体部（３４８ａ）に設けられた剣先取り付け部（３４８ｃ）とを備え、
   前記剣先受け入れ部（３４４ｃ）は、前記アンクル体（３４４）の上面に平行なアンクル体底部（３４４ｊ）と、前記アンクル体底部（３４４ｊ）に対して垂直であり、かつ、前記アンクル体底部（３４４ｊ）から前記アンクル体（３４４）の下面まで延びる第１アンクル体側壁部（３４４ｍ）および第２アンクル体側壁部（３４４ｎ）と、前記第１アンクル体側壁部（３４４ｍ）および前記第２アンクル体側壁部（３４４ｎ）の元部に位置したアンクル体元壁部（３４４ｐ）とを有し、
   前記剣先取り付け部（３４８ｃ）は、剣先本体部（３４８ａ）の下面（３４８ｕ）に対して垂直であり、かつ、前記剣先本体部（３４８ａ）の下面（３４８ｕ）から前記剣先本体部（３４８ａ）の上面（３４８ｖ）まで延びる第１剣先側壁部（３４８ｍ）および第２剣先側壁部（３４８ｎ）と、前記第１剣先側壁部（３４８ｍ）および前記第２剣先側壁部（３４８ｎ）の元部に位置した剣先元壁部（３４８ｐ）とを有しており、
   前記剣先（３４８）に設けられた前記剣先取り付け部（３４８ｃ）は、前記アンクル体（３４４）に設けられた剣先受け入れ部（３４４ｃ）に対して横方向に嵌め込まれるように構成される、
   ことを特徴とするアンクル。
3. 請求項１又は２に記載されたアンクルを備えることを特徴とする機械式時計。
4. 時計用のアンクルの製造方法において、
   （あ）アンクル体、剣先をそれぞれ電鋳加工により形成する工程と、
   （い）前記剣先、２つのつめ石、及び、アンクル真を前記アンクル体に固定する工程とを含み、
   前記剣先は、剣先本体部（３４８ａ）と、前記剣先本体部（３４８ａ）から延びる剣先先端部（３４８ｂ）と、前記剣先本体部（３４８ａ）に設けられた剣先取り付け部（３４８ｃ）とを備え、
   前記剣先受け入れ部（３４４ｃ）は、前記アンクル体の上面に平行なアンクル体底部（３４４ｊ）と、前記アンクル体底部（３４４ｊ）に対して垂直であり、かつ、前記アンクル体底部（３４４ｊ）から前記アンクル体の下面まで延びる第１アンクル体側壁部（３４４ｍ）および第２アンクル体側壁部（３４４ｎ）と、前記第１アンクル体側壁部（３４４ｍ）および前記第２アンクル体側壁部（３４４ｎ）の元部に位置したアンクル体元壁部（３４４ｐ）とを有し、
   前記剣先取り付け部（３４８ｃ）は、剣先本体部（３４８ａ）の下面（３４８ｕ）に対して垂直であり、かつ、前記剣先本体部（３４８ａ）の下面（３４８ｕ）から前記剣先本体部（３４８ａ）の上面（３４８ｖ）まで延びる第１剣先側壁部（３４８ｍ）および第２剣先側壁部（３４８ｎ）と、前記第１剣先側壁部（３４８ｍ）および前記第２剣先側壁部（３４８ｎ）の元部に位置した剣先元壁部（３４８ｐ）とを有しており、
   前記剣先を前記アンクル体に固定する工程は、前記剣先を前記アンクル体に対して嵌め込むことにより行われ、
   前記剣先を前記アンクル体に嵌め込む工程は、前記剣先に設けられた剣先取り付け部を、前記アンクル体に設けられた剣先受け入れ部に対して横方向に嵌め込むことにより行われる、
   ことを特徴とする方法。
5. 前記アンクル体を電鋳加工により形成する工程は、
   （か）アンクル体を製造するために、アンクル体を形成するためのキャビティ（７２０ａ、７２０ｂ）を形成したアンクル体用電鋳型（７２０）を準備する工程と、
   （き）アンクル体用電鋳型（７２０）に金属薄膜（７２４）を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行い、製造すべきアンクル体の外形形状に対応する形状を有するアンクル体用型キャビティ（７２０ｇ、７２０ｈ）を形成する工程と、
   （く）アンクル体用型キャビティ（７２０ｇ、７２０ｈ）の内部を除いて、金属薄膜（７２４）の表面にレジスト層（７２８）を設ける工程と、
   （け）アンクル体用電鋳型（７２０）に電鋳加工を行い、アンクル体用型キャビティ（７２０ｇ、７２０ｈ）の中にアンクル体（７３０）を形成する工程と、
   （こ）アンクル体（７３０）をアンクル体用型キャビティ（７２０ｇ、７２０ｈ）から取り出す工程とを含んでおり、
   前記剣先を電鋳加工により形成する工程は、
   （さ）剣先を製造するために、剣先を形成するためのキャビティ（７８０ａ、７８０ｂ）を形成した剣先用電鋳型（７８０）を準備する工程と、
   （し）剣先用電鋳型（７８０）に金属薄膜（７８４）を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行い、製造すべき剣先の外形形状に対応する形状を有する剣先用型キャビティ（７８０ｇ、７８０ｈ）を形成する工程と、
   （す）剣先用型キャビティ（７８０ｇ、７８０ｈ）の内部を除いて、金属薄膜（７８４）の表面にレジスト層（７８８）を設ける工程と、
   （せ）剣先用電鋳型（７８０）に電鋳加工を行い、剣先用型キャビティ（７８０ｇ、７８０ｈ）の中に剣先（３４８）を形成する工程と、
   （そ）剣先（３４８）を剣先用型キャビティ（７８０ｇ、７８０ｈ）から取り出す工程とを含む、
   ことを特徴とする、請求項４に記載の方法。

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