JP2011084767A - クラッキングコンロッドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼材を用意するステップと、この鋼材を1200℃〜1300℃の温度範囲まで加熱するステップと、1000℃以上の温度で鋼材の少なくとも所定部位に50%以上の加工率となるような圧縮加工を与えて粗鍛造体に熱間鍛造するステップと、この粗鍛造体を少なくとも5℃/s以下で冷却してフェライト・パーライト組織を与えるステップと、を含む。ここで、必須元素として、質量%で、0.16〜0.35%の範囲内のCと、0.1〜1.0%の範囲内のSiと、0.3〜1.0%の範囲内のMnと、0.040〜0.070%の範囲内のPと、0.080〜0.130%の範囲内のSと、0.10〜0.35%の範囲内のVと、及び、0.08〜0.20%の範囲内のTiと、を含み、上述した所定部位において少なくとも250HV以上の硬さを有するコンロッド部材を与えるよう、鋼材が選択されている。
【選択図】 なし
Description
Claims (4)
- フェライト・パーライト組織を有する非調質鋼からなるクラッキングコンロッドの製造方法であって、
鋼材を用意するステップと、
前記鋼材を1200℃〜1300℃の温度範囲まで加熱するステップと、
1000℃以上の温度で前記鋼材の少なくとも所定部位に50%以上の加工率となるような圧縮加工を与えて粗鍛造体に熱間鍛造するステップと、
前記粗鍛造体を少なくとも5℃/s以下で冷却してフェライト・パーライト組織を与えるステップと、を含み、
必須元素として、質量%で、
0.16〜0.35%の範囲内のCと、
0.1〜1.0%の範囲内のSiと、
0.3〜1.0%の範囲内のMnと、
0.040〜0.070%の範囲内のPと、
0.080〜0.130%の範囲内のSと、
0.10〜0.35%の範囲内のVと、及び、
0.08〜0.20%の範囲内のTiと、を含み、前記所定部位において少なくとも250HV以上の硬さを有するコンロッド部材を得ることを特徴とするクラッキングコンロッドの製造方法。 - 前記所定部位の加工率は80%よりも小さいことを特徴とする請求項1記載の以上のクラッキングコンロッドの製造方法。
- 任意添加元素として、質量%で、
0.30%以下でCuと、
0.20%以下でNiと、
0.20%以下でCrと、
0.05%以下でMoと、を含むコンロッド部材であることを特徴とする請求項1又は2に記載のクラッキングコンロッドの製造方法。 - 任意添加元素として、質量%で、0.01%以下でNを含むコンロッド部材であることを特徴とする請求項1乃至3のうちの1つに記載のクラッキングコンロッドの製造方法。
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