JP2011059079A5

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Publication number: JP2011059079A5
Application number: JP2009212201A
Authority: JP
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2012-09-06
Anticipated expiration: 2029-09-14

Description

一方、前記特許文献２に開示されているデテント脱進機においては、復帰ばねが存在せず、制止部材６の位置制御を小ローラ２３と、第１フィンガ１４と、第２フィンガ１１で行っている。この従来のデテント脱進機では、復帰ばねを用いる制御と比較すると、てんぷの振り幅（振り角）に対する摺動による、てんぷの自由振動を阻害する区間（角度の範囲）が非常に大きく設定されている。したがって、この構造は、時計の計時精度上、不利であるものと考えられる。

渦巻きばねで構成された復帰ばね１５０は、作動レバー１３０の窓部の中に配置することができる。渦巻きばねで構成された復帰ばね１５０の内周端部は、復帰ばね調整偏心ピン１５１に固定される。復帰ばね調整偏心ピン１５１は、止め石１３２ががんぎ車１１０に近づく方向に作動レバー１３０を回転させる力を作動レバー１３０に加えることができるような位置に配置される。復帰ばね１５０は、作動レバー１３０の回転中心１３０Ａに対して、止め石支持アーム１３１および片作動ばね支持アーム１３３の反対側に位置するように配置されるのがよい。

（２）作動レバーの構成：
（２・１）第１タイプ：
前述したように、図３を参照すると、第１タイプの作動レバー１３０の本体部１３０Ｈは、止め石支持アーム１３１と、片作動ばね１４０と、片作動ばね支持アーム１３３と、復帰ばね１５０とを有している。片作動ばね１４０および復帰ばね１５０は、作動レバー１３０と一体に形成される。片作動ばね１４０の外し石接触部１４０Ｇは、てんぷ１２０の回転中心１２０Ａと、作動レバー１３０の回転中心１３０Ａとを結ぶ直線である作動基準直線１２９に対して角度ＤＧが５度から４５度の範囲内にあるように形成される。片作動ばね支持アーム１３３の下面（すなわち、地板側の表面）と、片作動ばね１４０の下面（すなわち、地板側の表面）は、１つの平面内に位置するように構成される。片作動ばね１４０は、片作動ばね支持アーム１３３よりも作動基準直線１２９に近い位置に配置される。

（２・９）第９タイプ：
図１１を参照すると、第９タイプの作動レバー１３０Ｊの本体部１３０ＨＪは、止め石支持アーム１３１Ｊと、片作動ばね支持アーム１３３Ｊとを有している。本体部１３０ＨＪと別個に形成された片作動ばね１４０Ｊは、その一方の端部が本体部１３０ＨＪのスリットの中にレーザ溶接などの溶接加工により固定される。本体部１３０ＨＪと別個に形成された復帰ばね１５０Ｊは、その一方の外端部が本体部１３０ＨＪの上面にレーザ溶接などの溶接加工により固定される。第９タイプの作動レバー１３０Ｇにおいて、他の構成は、前述した第１タイプの作動レバー１３０と同様である。この構成により、本体部１３０ＨＪを形成する材料の撓み特性よりも撓み特性が良い材料で片作動ばね１４０Ｊを形成することができる。また、この構成により、本体部１３０ＨＪを形成する材料の撓み特性よりも撓み特性が良い材料で復帰ばね１５０Ｊを形成することができる。

図３８では、図３７の線Ｚ−Ｚに示す断面の部分において、片作動ばね６４０と、片作動ばね支持アーム６３３とに対応した位置のフォトレジスト６１１を２箇所表示している。本実施形態では、活性層６１０ｂに谷部６１５を連続形成しながらエッチングすることにより、片作動ばね６４０と、片作動ばね支持アーム６３３と形成する。以下、図３９から図４４を参照して、第三の製造工程を詳細に説明する。

図４０は、保護膜を形成した図である。二回目のエッチングでフォトレジスト６１１の下にある活性層６１０ｂが図３９の状態以上に削られないよう、一回目のエッチング面（凹部６１４）に保護膜６１９を形成する。保護膜６１９は、例えば、フッ化炭素などで形成されている。保護膜６１９は、Ｃ₄Ｆ₈ガスなどを用いてＣＶＤ法によりＳｉの表面に膜を形成する。

Claims

がんぎ車（１１０）と、がんぎ車（１１０）の歯部と接触可能な振り石（１２２）および外し石（１２４）を有するてんぷ（１２０）と、がんぎ車（１１０）の歯部と接触可能な止め石（１３２）を有する作動レバー（１３０）とを含む時計用のデテント脱進機（１００）において、
前記作動レバー（１３０）は、前記外し石（１２４）と接触可能な部分を含む片作動ばね（１４０）と、前記片作動ばね（１４０）の先端にある外し石接触部（１４０Ｇ）の位置を定めるための片作動ばね支持アーム（１３３）とを含む作動レバー構成部品を複数備え、
前記作動レバー構成部品のそれぞれのうちの少なくとも２つは、同一の材料で形成されるとともに、それぞれの厚さが同一である、
ことを特徴とするデテント脱進機。
前記作動レバー構成部品は、前記止め石（１３２）を支持する止め石支持アーム（１３１）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のデテント脱進機。
前記片作動ばね（１４０）、前記片作動ばね支持アーム（１３３）、及び、前記止め石支持アーム（１３１）は、同一の材料で形成されるとともに、厚さが同一である、ことを特徴とする、請求項１に記載のデテント脱進機。
前記作動レバー（１３０）は、前記止め石（１３２）が、前記がんぎ車（１１０）に近づく方向と、前記止め石（１３２）が、前記がんぎ車（１１０）から遠ざかる方向の２方向に回転可能なように構成されており、
前記片作動ばね（１４０）の変形ばね部（１４０Ｄ）は、前記止め石支持アーム（１３１）と、前記片作動ばね支持アーム（１３３）との間に配置されている、
ことを特徴とする、請求項２または３に記載のデテント脱進機。
前記片作動ばね支持アーム（１３３）の下面と、前記片作動ばね（１４０）の下面は、デテント脱進機がんぎ車（１１０）の回転中心軸線（１１０Ａ）、および、前記てんぷ（１２０）の回転中心軸線に対して垂直な１つの平面内に配置されることを特徴とする、請求項３に記載のデテント脱進機。
前記片作動ばね（１４０）は、その先端部分が、前記てんぷ（１２０）の回転中心（１２０Ａ）と、前記作動レバー（１３０）の回転中心（１３０Ａ）とを結ぶ直線である作動基準直線（１２９）を基準としたときに、前記がんぎ車（１１０）がある側と反対側において、前記てんぷ（１２０）の回転中心（１２０Ａ）から遠ざかるにつれて、前記作動基準直線（１２９）からの距離が増加するように角度をなして配置されることを特徴とする、請求項３に記載のデテント脱進機。
前記止め石支持アーム（１３１）は、前記作動基準直線（１２９）に対して、前記片作動ばね支持アーム（１３３）と反対の側に位置することを特徴とする、請求項３に記載のデテント脱進機。
前記デテント脱進機は、さらに、前記止め石（１３２）が前記がんぎ車（１１０）に近づく方向に前記作動レバー（１３０）を回転させる力を前記作動レバー（１３０）に加えるための復帰ばね（１５０）を備え、
前記復帰ばね（１５０）と、前記片作動ばね（１４０）と、前記止め石支持アーム（１３１）と、前記片作動ばね支持アーム（１３３）は一体に形成されることを特徴とする、請求項３に記載のデテント脱進機。
前記デテント脱進機は、さらに、前記止め石（１３２）が前記がんぎ車（１１０）に近づく方向に前記作動レバー（１３０）を回転させる力を前記作動レバー（１３０）に加えるための復帰ばね（１５０）を備え、
前記復帰ばね（１５０）は、前記作動レバー（１３０）の回転軸に対して、前記止め石支持アーム（１３１）および前記片作動ばね支持アーム（１３３）の反対側に設けられた窓部の中に渦巻き状に形成されることを特徴とする、請求項８に記載のデテント脱進機。
前記片作動ばね（１４０）の外し石接触部（１４０Ｇ）を前記片作動ばね支持アーム（１３３）に押し付けるための片作動ばね規制レバー（１４１）が、前記作動レバー（１３０）の回転軸に固定され、又は、前記作動レバー（１３０）の表面に固定されることを特徴とする、請求項３に記載のデテント脱進機。
前記止め石（１３２）は、前記作動レバー（１３０）と一体に形成されることを特徴とする、請求項３に記載のデテント脱進機。
機械式時計の動力源を構成するぜんまいと、前記ぜんまいが巻き戻されるときの回転力により回転する表輪列と、前記表輪列の回転を制御するための脱進機とを備えるように構成された機械式時計において、前記脱進機が、請求項１から１１のいずれか１項に記載のデテント脱進機で構成されることを特徴とする機械式時計。
がんぎ車（１１０）と、がんぎ車（１１０）の歯部と接触可能な振り石（１２２）および外し石（１２４）を有するてんぷ（１２０）と、がんぎ車（１１０）の歯部と接触可能な止め石（１３２）を有する作動レバー（１３０）とを含む時計用のデテント脱進機（１００）の製造方法において、
前記作動レバー（１３０）は、前記外し石（１２４）と接触可能な部分を含む片作動ばね（１４０）と、前記片作動ばね（１４０）の先端にある外し石接触部（１４０Ｇ）の位置を定めるための片作動ばね支持アーム（１３３）とを含む作動レバー構成部品を複数備え、
前記導電層に樹脂層を形成する工程と、
前記樹脂層の一部を用いて、前記作動レバー構成部品のそれぞれのうちの少なくとも２つを同時に形成する作動レバー形成工程と、
を含むことを特徴とする方法。
前記作動レバー形成工程は、
基板と前記樹脂層との間に導電層を形成する工程と、
前記樹脂層の一部をエッチングすることにより、前記作動レバー構成部品のそれぞれのうちの少なくとも２つを形成するために用いられるものであり、前記導電層の一部が露出した作動レバー型を形成する工程と、
前記導電層と前記作動レバー型とを用いて、前記作動レバー構成部品のそれぞれのうちの少なくとも２つを同時に形成する工程と、
を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
前記作動レバー形成工程は、
前記樹脂層に、前記作動レバー構成部品のそれぞれのうちの少なくとも２つを形成するために用いられるエッチングマスクを形成する工程と、
前記樹脂層のうちの前記エッチングマスクが形成されていない部分についてエッチングによって除去することにより、前記作動レバー構成部品のそれぞれのうちの少なくとも２つを同時に形成する工程と、
を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
前記作動レバー構成部品は、前記止め石（１３２）を支持する止め石支持アーム（１３１）を備えることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
前記作動レバー形成工程は、前記導電層と前記作動レバー型とを用いて、前記片作動ばね（１３０）と前記片作動ばね支持アーム（１３３）と前記止め石支持アーム（１３１）とを同時に形成することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。