JP5740766B2 - 時計用デテント脱進機、及び機械式時計 - Google Patents

Description

この発明は、時計用デテント脱進機、及びこれを用いた機械式時計に関するものである。

従来から、機械式時計の歩度を維持するための脱進機としてデテント脱進機が知られている。このデテント脱進機は、がんぎ車と、てん真を中心に自由振動するてんぷと、作動レバーとを備えている。
てんぷは、がんぎ車の歯部と接触可能な振り石、及び作動レバーに取り付けられている片作動ばねと接触可能な外し石を有している。
作動レバーは復帰ばねを介し、がんぎ車に対して接離可能に支持されている。復帰ばねは、作動レバーを原位置に復帰するように付勢している。また、作動レバーには、がんぎ車の歯部と接触可能な止め石が設けられている。

そして、てんぷの自由振動により、外し石が作動レバーをがんぎ車から離間する方向に回転すると、がんぎ車から作動レバーが離間され、がんぎ車の歯部に接触していた止め石が外れてがんぎ車が１歯分回転する。
続いて、がんぎ車が１歯分回転する間に、作動レバーに復帰ばねの付勢力が作用し、作動レバーが原位置に復帰する。これにより、がんぎ車の歯部に止め石が再び接触し、がんぎ車の回転が停止する（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、非特許文献１参照）。

特開２０１０−４０４６１号公報 特開２０１０−１９０８５５号公報 特開２０１０−１８１２２３号公報

ジョージ・ダニエル著、「Ｔｈｅ Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ｗａｔｃｈ Ｅｓｃａｐｅｍｅｎｔ」、Ｐｒｅｍｉｅｒ Ｐｒｉｎｔ Ｌｉｍｉｔｅｄ、１９９４年（第１版発行）、第３９〜４７頁

ところで、上述の従来技術にあっては、デテント脱進機の作動時にがんぎ車の歯部と止め石との接触状態が変化し、がんぎ車が安定して動作しなくなる虞があるという課題がある。すなわち、例えば、がんぎ車の歯部と止め石との接触が浅い場合、小さな衝撃を受けただけでがんぎ車の歯部から止め石が外れる虞がある。一方、がんぎ車の歯部と止め石との接触が深い場合、てんぷの自由振動により、がんぎ車の歯部から止め石が外れなくなる虞がある。

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、がんぎ車を確実に安定動作させることができる時計用デテント脱進機、及び機械式時計を提供するものである。

上記の課題を解決するために、本発明に係る時計用デテント脱進機（例えば、デテント脱進機１）は、がんぎ車（例えば、がんぎ車２）と、このがんぎ車の歯部（例えば、歯部２ａ）と接触可能な振り石（例えば、振り石３）、及び外し石（例えば、外し石４）を有し、てん真（例えば、てん真９）を中心に自由振動するてんぷ（例えば、てんぷ５）と、前記がんぎ車の歯部と接触可能な止め石（例えば、止め石６）を有し、前記がんぎ車に対して接離可能に支持されている作動レバー（例えば、作動レバー２３）とを備え、前記止め石には、前記歯部における前記止め石との接触面（例えば、接触面７１）側の端面（例えば、停止面６ａ，６２ａ）に、前記接触面側に向かって突出する凸部（例えば、凸部６１，６５）が形成され、この凸部を、前記歯部の歯先（例えば、歯先端面２ａ１）よりも前記がんぎ車の径方向内側で前記歯部と前記止め石とを接触させる接触部として機能させ、且つ、前記凸部の前記歯部に接触する部位には、曲面部（例えば、曲面部８１ａ）が形成され、前記歯部は、前記止め石との接触面のうち、少なくとも前記凸部に対応する部位に傾斜面（例えば、傾斜面７１ａ）を形成し、この傾斜面は、前記がんぎ車の歯部と、前記止め石とが接触した状態において、前記がんぎ車の回転中心と前記歯部の歯先とを結ぶ径方向の直線（例えば、径方向の直線ＫＬ）に対し、前記がんぎ車の回転中心から離れるように傾斜していることを特徴とする。

このように構成することで、がんぎ車の歯部に止め石が接触すると、歯部の傾斜面ががんぎ車の回転中心側に向かって傾斜している分、止め石にがんぎ車側に向かう力が作用する。このため、止め石ががんぎ車側に向かって引き込まれ、この歯部と止め石との接触状態を安定させることができる。これに加え、止め石は、歯部の歯先よりもがんぎ車の径方向内側で歯部と接触する接触部を有しているので、接触部を有していない場合と比較して、止め石をがんぎ車側に引き込み易い。よって、がんぎ車を確実に安定動作させることが可能になる。
また、止め石における歯部の歯先に対応する部位を、この歯先との接触を避けるように容易に形成することができる。また、歯部と止め石との接触面積を減少させて両者の間に生じる摩擦抵抗を小さくすることができる。このため、より容易に、がんぎ車側に止め石を引き込むことができる。
さらに、歯部に対する止め石の接触状態を線接触とすることができる。このため、さらに歯部と止め石との接触面性を減少させることができ、両者の間に生じる摩擦抵抗を小さくすることができる。よって、さらに容易に、がんぎ車側に止め石を引き込むことができる。

本発明に係る時計用デテント脱進機は、がんぎ車と、このがんぎ車の歯部（例えば、歯部６３ａ）と接触可能な振り石、及び外し石を有し、てん真を中心に自由振動するてんぷと、前記がんぎ車の歯部と接触可能な止め石を有し、前記がんぎ車に対して接離可能に支持されている作動レバーとを備え、前記止め石には、前記歯部における前記止め石との接触面側の端面に、前記接触面側に向かって突出する凸部が形成され、この凸部を、前記歯部の歯先よりも前記がんぎ車の径方向内側で前記歯部と前記止め石とを接触させる接触部として機能させ、且つ、前記凸部の前記歯部に接触する部位には、曲面部が形成され、前記歯部は、前記止め石との接触面のうち、少なくとも前記凸部に対応する部位に弧状面（例えば、弧状面６４ａ）を形成し、この弧状面上の任意の接線（例えば、接線ＳＬ）は、前記がんぎ車の歯部と、前記止め石とが接触した状態において、前記がんぎ車の回転中心と前記歯部の歯先とを結ぶ径方向の直線に対し、前記がんぎ車の回転中心から離れるように傾斜していることを特徴とする。

このように構成することで、がんぎ車の歯部に止め石が接触すると、歯部の弧状面における接線ががんぎ車の回転中心側に向かって傾斜している分、止め石にがんぎ車側に向かう力が作用する。このため、止め石ががんぎ車側に向かって引き込まれ、この歯部と止め石との接触状態を安定させることができる。これに加え、止め石は、歯部の歯先よりもがんぎ車の径方向内側で歯部と接触する接触部を有しているので、接触部を有していない場合と比較して、止め石をがんぎ車側に引き込み易い。よって、がんぎ車を確実に安定動作させることが可能になる。
また、止め石における歯部の歯先に対応する部位を、この歯先との接触を避けるように容易に形成することができる。また、歯部と止め石との接触面積を減少させて両者の間に生じる摩擦抵抗を小さくすることができる。このため、より容易に、がんぎ車側に止め石を引き込むことができる。
さらに、歯部に対する止め石の接触状態を線接触とすることができる。このため、さらに歯部と止め石との接触面性を減少させることができ、両者の間に生じる摩擦抵抗を小さくすることができる。よって、さらに容易に、がんぎ車側に止め石を引き込むことができる。

本発明に係る時計用デテント脱進機は、がんぎ車と、このがんぎ車の歯部と接触可能な振り石、及び外し石を有し、てん真を中心に自由振動するてんぷと、前記がんぎ車の歯部と接触可能な止め石を有し、前記がんぎ車に対して接離可能に支持されている作動レバーとを備え、前記止め石には、前記歯部における前記止め石との接触面側の端面に、前記接触面側に向かって突出する凸部が形成され、この凸部を、前記歯部の歯先よりも前記がんぎ車の径方向内側で前記歯部と前記止め石とを接触させる接触部として機能させると共に、前記凸部の前記歯部とは反対側で、且つ前記歯部の歯先に対応する箇所に、突起部（例えば、凸部８３）が形成され、この突起部を、前記止め石と前記歯部とが接触した状態で、前記作動レバーの前記がんぎ車の回転中心側に向かう変位を規制する規制部として機能させたことを特徴とする。

このように構成することで、デテント脱進機に、作動レバーのがんぎ車への変位を規制するストッパを設けることなく、作動レバーのがんぎ車側への変位を規制することができる。このため、がんぎ車の歯部と止め石との接触が深くなってしまうことを防止でき、てんぷの自由振動により、がんぎ車の歯部から止め石が外れなくなることを防止できる。よって、がんぎ車を確実に安定動作させることが可能になる。
また、簡素な構造でがんぎ車を確実に安定動作させることができる。

上記に記載の時計用デテント脱進機と、動力源を構成するぜんまい（例えば、ぜんまい１１１）と、このぜんまいが巻き戻されるときの回転力により回転する表輪列（例えば、表輪列１０５）とを備え、この表輪列の回転を前記時計用デテント脱進機により制御することを特徴とする。

このように構成することで、がんぎ車を確実に安定動作させることができ、高品質な機械式時計を提供することが可能になる。

本発明によれば、がんぎ車の歯部に止め石が接触すると、歯部の傾斜面ががんぎ車の回転中心側に向かって傾斜している分、止め石にがんぎ車側に向かう力が作用する。このため、止め石ががんぎ車側に向かって引き込まれ、この歯部と止め石との接触状態を安定させることができる。これに加え、止め石は、歯部の歯先よりもがんぎ車の径方向内側で歯部と接触する接触部を有しているので、接触部を有していない場合と比較して、止め石をがんぎ車側に引き込み易い。よって、がんぎ車を確実に安定動作させることが可能になる。
また、止め石における歯部の歯先に対応する部位を、この歯先との接触を避けるように容易に形成することができる。また、歯部と止め石との接触面積を減少させて両者の間に生じる摩擦抵抗を小さくすることができる。このため、より容易に、がんぎ車側に止め石を引き込むことができる。
さらに、歯部に対する止め石の接触状態を線接触とすることができる。このため、さらに歯部と止め石との接触面性を減少させることができ、両者の間に生じる摩擦抵抗を小さくすることができる。よって、さらに容易に、がんぎ車側に止め石を引き込むことができる。

また、がんぎ車の歯部に止め石が接触すると、歯部の弧状面における接線ががんぎ車の回転中心側に向かって傾斜している分、止め石にがんぎ車側に向かう力が作用する。このため、止め石ががんぎ車側に向かって引き込まれ、この歯部と止め石との接触状態を安定させることができる。これに加え、止め石は、歯部の歯先よりもがんぎ車の径方向内側で歯部と接触する接触部を有しているので、接触部を有していない場合と比較して、止め石をがんぎ車側に引き込み易い。よって、がんぎ車を確実に安定動作させることが可能になる。

さらに、デテント脱進機に、作動レバーのがんぎ車への変位を規制するストッパを設けることなく、作動レバーのがんぎ車側への変位を規制することができる。このため、がんぎ車の歯部と止め石との接触が深くなってしまうことを防止でき、てんぷの自由振動により、がんぎ車の歯部から止め石が外れなくなることを防止できる。よって、がんぎ車を確実に安定動作させることが可能になる。

本発明の第一参考例における機械式時計のムーブメントを裏蓋側からみた平面図である。 本発明の第一参考例におけるデテント脱進機の斜視図である。 本発明の第一参考例におけるデテント脱進機の平面図である。 図３のＡ部拡大図である。 図４の作用説明図である。 本発明の第一参考例におけるデテント脱進機の動作説明図である。 本発明の第一参考例におけるデテント脱進機の動作説明図である。 本発明の第一参考例におけるデテント脱進機の動作説明図である。 本発明の第二参考例における止め石の平面図である。 本発明の第一実施形態における止め石の平面図である。 本発明の第三参考例における止め石の平面図である。 図１１のＢ部拡大図である。 本発明の第二実施形態における止め石の平面図である。

（第一参考例）
（機械式時計）
次に、この発明の第一参考例を図１〜図８に基づいて説明する。
図１は、機械式時計のムーブメントを裏蓋側からみた平面図である。
同図に示すように、機械式時計１００は、ムーブメント１０１を備えている。ムーブメント１０１は、このムーブメント１０１の基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２には巻真案内孔１０３が形成されており、ここに巻真１０４が回転可能に組み込まれている。

また、ムーブメント１０１の裏側（図１における紙面奥側）には、おしどり、かんぬき、及びかんぬき押さえを含む切換装置（不図示）が配置されている。この切換装置により、巻真１０４の軸方向の位置が決定するようになっている。
一方、ムーブメント１０１の表側（図１における紙面手前側）には、表輪列１０５を構成する四番車１０６、三番車１０７、二番車１０８、及び香箱車１１０が配置されていると共に、表輪列１０５の回転を制御するデテント脱進機１が配置されている。

香箱車１１０は、ぜんまい１１１を有しており、巻真１０４を回転させると不図示のつづみ車が回転し、さらにきち車、丸穴車、及び角穴車（何れも不図示）を介してぜんまい１１１が巻き上げられるようになっている。そして、ぜんまい１１１が巻き戻される際の回転力により香箱車１１０が回転し、さらに二番車１０８が回転するように構成されている。
二番車１０８は、香箱車１１０の不図示の香箱歯車に噛合う二番かなと、二番歯車（何れも不図示）とを有している。二番車１０８が回転すると、三番車１０７が回転するように構成されている。

三番車１０７は、二番車１０８の二番歯車に噛合う不図示の三番かなと、三番歯車（何れも不図示）とを有している。三番車１０７が回転すると、四番車１０６が回転するように構成されている。
四番車１０６は、三番車１０７の三番歯車に噛合う不図示の四番かなと、四番歯車（何れも不図示）とを有している。四番車１０６が回転することによりデテント脱進機１が駆動する。このデテント脱進機１が駆動することにより、四番車１０６が１分間に１回転するように制御されると共に、二番車１０８が１時間に１回転するように制御される。

（デテント脱進機）
図２は、デテント脱進機の斜視図、図３は、デテント脱進機の平面図である。
図２、図３に示すように、デテント脱進機１は、四番車１０６が回転することにより回転するがんぎ車２と、がんぎ車２の歯部２ａと接触可能な止め石６を有するデテント７と、がんぎ車２の歯部２ａと接触可能な振り石３、及びデテント７と接触可能な外し石４を有するてんぷ５とを備えている。

がんぎ車２は不図示の四番歯車に噛合されるがんぎかな８を有しており、軸部１９を介し、地板１０２（図１参照）と輪列受（不図示）によって回転可能に枢支されている。また、がんぎ車２の歯部２ａは、がんぎ車２の外周部に複数（例えば、この第一参考例では１５個）形成されている。
このように構成されたがんぎ車２は、表輪列１０５によって図３における時計回り方向（矢印ＣＷ１参照）に向かって回転力が付与されている。

てんぷ５は、回転軸であるてん真９を中心にして自由振動するものであって、てん真９の他に、てん真９と同心円上に配置されたてん輪１０と、略円板状の大つば１１と、不図示のひげぜんまいとを有している。そして、不図示のてんぷ受けにてん真９の上軸部が回転可能に支持されると共に、地板１０２にてん真９の下軸部が回転可能に支持されることにより、地板１０２、及びてんぷ受けに、てんぷ５が回転可能に枢支される。

また、大つば１１に、振り石３と外し石４とが設けられている。振り石３は、この断面形状が大つば１１の径方向に沿って長くなるように直方体状に形成されており、断面短手方向で対向する２面のうち、がんぎ車２の歯部２ａと接触する接触面３ａが他の面よりも大つば１１から突出するように形成されている。
外し石４は、デテント７に設けられている後述の片作動ばね２４と接触可能になっている。外し石４によってデテント７が作動する。

デテント７は、地板１０２に固定ワッシャ１２を介して固定されている。固定ワッシャ１２は、大径ワッシャ１２ａと、小径ワッシャ１２ｂとにより構成されており、大径ワッシャ１２ａを地板１０２側（図２における下側）に配置した状態で、各ワッシャ１２ａ，１２ｂによりデテント７を挟持している。そして、この状態で一対の固定ピン１３ａ，１３ｂを介してデテント７を固定するようになっている。

また、固定ワッシャ１２は、地板１０２を挟んで反対側に設けられている回転レバー１４と調整ボルト１５を介して連結されている。調整ボルト１５は、固定ワッシャ１２の径方向中央を貫通するように設けられている。回転レバー１４は、デテント７の取り付け角度を調整するためのものであって、デテント７の取り付け角度を調整した後、取り外せるようになっている。

（デテント）
デテント７は、固定ワッシャ１２の大径ワッシャ１２ａと小径ワッシャ１２ｂとにより挟持されている円板状のデテント固定部２１と、デテント固定部２１に復帰ばね２２を介して支持されている作動レバー２３と、外し石４と接触可能な片作動ばね２４とが一体成形されたものである。
ここで、一体成形を行う方法として、例えば電鋳加工によりデテント７を形成したり、フォトリソグラフィーのような光学的な手法を取り入れたＬＩＧＡ（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｅ Ｇａｌｖａｎｏｆｏｒｍｕｎｇ Ａｂｆｏｒｍｕｎｇ）プロセスやＤＲＩＥ、ＭＩＭによりデテント７を形成したりすることが可能である。

デテント固定部２１の直径は、固定ワッシャ１２を構成する小径ワッシャ１２ｂの直径と略同一に設定されている。デテント固定部２１の径方向中央には、調整ボルト１５を挿通可能な不図示のボルト挿通孔が形成されており、このボルト挿通孔を挟んで両側に、一対の固定ピン１３ａ，１３ｂを挿通可能な２つのピン挿通孔２６ａ，２６ｂが形成されている。２つのピン挿通孔２６ａ，２６ｂのうち、一方のピン挿通孔２６ｂは、各部品の製作誤差を吸収できるように長円形状に形成されている。

また、デテント固定部２１の外周部には、てんぷ５側（図３における上側）に凹部２７が形成され、ここに復帰ばね２２が立設されている。復帰ばね２２は、この基端２２ａとてんぷ５のてん真９の中心（軸心）とを結ぶ直線Ｌに沿うように板状に形成されている。復帰ばね２２は、例えば、ニッケルなどの弾性材料により形成されていることが望ましい。

復帰ばね２２の先端に設けられている作動レバー２３は、直線Ｌ上に沿う直方体状のアーム部２８と、このアーム部２８の先端側に配置され、アーム部２８よりも幅広の止め石取付部２９と、止め石取付部２９よりも先端側に配置され、アーム部２８よりも細い直方体状の先端部３０とが一体成形されている。

アーム部２８の基端側に、片作動ばね２４の一端が一体成形されている。一方、作動レバー２３の先端部３０は、この中心が直線Ｌからがんぎ車２とは反対側（図３における右側）に向かって僅かにオフセットするように配置されている。このようにオフセットされた先端部３０のがんぎ車２側の当接面３０ａに片作動ばね２４の先端が当接されている。

片作動ばね２４は、平面視略６字状に形成されたものであって、アーム部２８の基端部から延出する円弧部３１と、円弧部３１の先端から作動レバー２３の先端部３０に向かって延出する直線部３２とにより構成されている。そして、直線部３２が作動レバー２３に対する接離方向に沿って弾性変形するようになっている。
円弧部３１は、アーム部２８の基端部からがんぎ車２とは反対側（図３、図４における右側）に向かって、且つ直線Ｌと略直交する方向に沿って延出し、この後、デテント固定部２１の周囲の約３／４を取り囲むように円弧状に形成されている。

一方、直線部３２は、円弧部３１の先端から直線Ｌに対して緩やかに傾斜するように延出された緩傾斜部３２ａと、緩傾斜部３２ａの先端から、この緩傾斜部３２ａよりも直線Ｌに対して急傾斜するように延出され、先端が先端部３０に当接された急傾斜部３２ｂと、急傾斜部３２ｂから先端部３０に沿って延出された舌片部３２ｃとにより構成されている。

緩傾斜部３２ａは、円弧部３１の先端から止め石取付部２９に対応する位置に至るまで延出されている。すなわち、直線部３２は、作動レバー２３の止め石取付部２９との干渉を避けるように円弧部３１の先端から作動レバー２３の先端部３０に向かって延出形成された状態になっている。
また、舌片部３２ｃは、この先端が作動レバー２３の先端部３０から僅かに突出するように延出形成されている。この舌片部３２ｃの先端部３０から突出した部位に、てんぷ５の外し石４が接触するようになっている。

このように構成されたデテント７の作動レバー２３は、復帰ばね２２の基端２２ａを支点２３ａとし、この支点２３ａを中心にしてがんぎ車２に対して接離可能になっている。すなわち、復帰ばね２２が基端２２ａを中心にしてしなるように弾性変形することにより、作動レバー２３ががんぎ車２に対して接離方向に沿って変位する。
なお、片作動ばね２４は、復帰ばね２２と同様に、例えばニッケルなどの弾性材料により形成されていることが望ましい。

復帰ばね２２は、作動レバー２３を原位置に復帰するように付勢している。つまり、図３に示すように、復帰ばね２２は、作動レバー２３のアーム部２８の長手方向が直線Ｌ上となる位置に復帰するように付勢している。一方、片作動ばね２４は、この片作動ばね２４の舌片部３２ｃが常に作動レバー２３の先端部３０と当接可能な程度のばね力に設定されている。

片作動ばね２４の舌片部３２ｃに接触可能な外し石４は、舌片部３２ｃの先端部３０とは反対側の面に接触する接触面４ａが舌片部３２ｃに沿うように形成されている。一方、外し石４の接触面４ａとは反対側には、平面取りすることにより傾斜面４ｂが形成されている。これにより、外し石４は、この断面形状が台形状のように大つば１１の径方向外側に向かうに従って先細りになっている。そして、外し石４は、てんぷ５の自由振動時における先端の軌跡が作動レバー２３に接触不能な位置となるように、且つ片作動ばね２４の舌片部３２ｃに接触可能な位置となるように配置される。

このように外し石４やデテント７を構成することにより、てんぷ５の自由振動に伴って作動レバー２３をがんぎ車２から離間させたり、接近させたりすることができる（詳細は後述する）。
ここで、作動レバー２３の止め石取付部２９には、がんぎ車２の歯部２ａと接触可能な止め石６が設けられている。

（止め石）
図４は、図３のＡ部拡大図である。
図２〜図４に示すように、止め石６は、例えば人工ルビー等により、角柱状で、且つその断面形状が作動レバー２３の先端部３０に向かうに従って漸次幅広となるように略台形状に形成されたものである。
より具体的には、止め石６は、作動レバー２３のアーム部２８が直線Ｌに沿っている状態で、直線Ｌに略直交し、且つ先端側（図４における上側）に位置する停止面６ａと、この停止面６ａに対向する下面６ｂと、停止面６ａ、及び下面６ｂのがんぎ車２とは反対側（図４における右側）に位置し、且つ直線Ｌに沿う側面６ｃと、停止面６ａ、及び下面６ｂのがんぎ車２側（図４における左側）に位置し、直線Ｌに対して傾斜している背面６ｄとを有している。

そして、止め石６の停止面６ａには、がんぎ車２側に凸部６１が形成されている。凸部６１は、止め石６の背面６ｄから停止面６ａに略平行、つまり、直線Ｌに略直交するように延出する端面６１ａと、端面６１ａから止め石６の停止面６ａに向かって斜めに延出する斜面６１ｂとを有している。
ここで、がんぎ車２の歯部２ａは、このがんぎ車２の回転方向（図３における矢印ＣＷ１方向）側の面が止め石６に接触する接触面７１となっている。接触面７１は、この接触面７１と歯先端面２ａ１とが接続する角部２ａ２と、がんぎ車２の軸部１９の軸心とを結ぶ径方向の直線ＫＬ（以下、単に「径方向の直線ＫＬ」という）に対して傾斜した傾斜面７１ａにより構成されている。より具体的には、傾斜面７１ａは、径方向の直線ＫＬに対して、がんぎ車２の軸部１９側に向かって傾斜した状態になっている。

また、止め石６には、凸部６１が形成されているので、がんぎ車２の歯部２ａの接触面７１（傾斜面７１ａ）には、歯先端面２ａ１よりも径方向内側に止め石６が接触する。すなわち、止め石６は、歯部２ａの歯先端面２ａ１との接触を避けるように形成された状態になっており、凸部６１が歯部２ａの歯先端面２ａ１よりも径方向内側で歯部２ａと接触する接触部として機能することになる。

ここで、止め石６に形成されている凸部６１の端面６１ａは、直線Ｌに対して略直交している一方、がんぎ車２の歯部２ａの傾斜面７１ａは、径方向の直線ＫＬに対して、がんぎ車２の軸部１９側に向かって傾斜している。このため、歯部２ａの接触面７１では、この接触面７１と、凸部６１の端面６１ａと斜面６１ｂとの間の稜線部６１ｃとが線接触した状態になっている。
このように構成されたがんぎ車２の歯部２ａと止め石６の凸部６１とが接触したとき、止め石６に、がんぎ車２側に向かう力が作用し、作動レバー２３ががんぎ車２側に向かって接近するように変位しようとする（詳細は後述する）。

図２、図３に示すように、地板１０２には、作動レバー２３のがんぎ車２に接近する方向に向かう変位を規制するストッパ４０が設けられている。ストッパ４０は、ストッパアーム４１とストッパアーム４１の先端に立設されたストッパピン４２とを有している。そして、ストッパアーム４１の基端側が、固定ピン４３を介して地板１０２に固定されている。

ストッパピン４２は、作動レバー２３のアーム部２８に、がんぎ車２側から当接するようになっている。これにより、作動レバー２３のがんぎ車２に接近する方向に向かう変位が規制される。
また、ストッパアーム４１は、固定ピン４３を中心にして回転可能に設けられており、これによってストッパピン４２の位置が調整できるようになっている。このストッパピン４２の位置を調整することにより、作動レバー２３の移動規制位置が、がんぎ車２の歯部２ａに止め石６が接触可能、且つアーム部２８の長手方向が直線Ｌ上となる位置に設定される。

（デテント脱進機の動作）
次に、図３、図５〜図８に基づいて、デテント脱進機１の動作について説明する。
図５は、図４の作用説明図、図６〜図８は、デテント脱進機の動作説明図である。
まず、図３、図５に示すように、デテント７の作動レバー２３が直線Ｌに沿う位置に存在している状態では、がんぎ車２の歯部２ａにおける接触面７１（傾斜面７１ａ）と、作動レバー２３に設けられている止め石６の凸部６１とが接触し、両者２，６が係合してがんぎ車２が停止した状態になっている。

より詳しくは、図５に示すように、がんぎ車２には、表輪列１０５より回転力Ｆ１が付与されている。この回転力Ｆ１は、がんぎ車２の歯部２ａの接触面７１から止め石６の凸部６１の稜線部６１ｃを押圧する力として作用する。ここで、歯部２ａの接触面７１は、がんぎ車２の軸部１９側に向かって傾斜する傾斜面７１ａにより構成されているので、止め石６に、回転力Ｆ１の分力Ｆ２が、がんぎ車２の軸部１９側に向かって作用する。

さらに、歯部２ａの接触面７１では、この接触面７１と、凸部６１の端面６１ａと斜面６１ｂとの間の稜線部６１ｃとが線接触した状態になっているので、歯部２ａと凸部６１との間に生じる摩擦抵抗が、接触面７１と凸部６１とが面接触する場合と比較して低減される。このため、がんぎ車２の歯部２ａによって、止め石６が歯部２ａの根元側にスムーズに引き込まれる。すなわち、がんぎ車２に接近する方向に向かって作動レバー２３がスムーズに変位する（図５における矢印Ｙ１参照）。

このとき、止め石６の凸部６１は、歯部２ａの歯先端面２ａ１よりも径方向内側で歯部２ａと接触するようになっているので、止め石６に凸部６１が形成されておらず、止め石６の停止面６ａ全体が歯部２ａの傾斜面７１ａに接触してしまう場合と比較して、止め石６を歯部２ａの根元側に引き込み易い。
また、図３に示すように、地板１０２には、作動レバー２３のがんぎ車２に接近する方向に向かう変位を規制するストッパ４０が設けられている。このストッパ４０に作動レバー２３のアーム部２８が当接し、作動レバー２３が直線Ｌに沿う位置で停止する。そして、がんぎ車２が回転力Ｆ１に抗して停止する。

この状態から、図６に示すように、てんぷ５が自由振動することにより、大つば１１が矢印ＣＣＷ１方向（図６における反時計回り方向）に向かって回転すると、この大つば１１に設けられている外し石４の接触面４ａと片作動ばね２４の舌片部３２ｃの先端とが当接する。そして、外し石４により、舌片部３２ｃを介して作動レバー２３が押圧され、がんぎ車２から離間する方向に向かって変位する（図６における矢印Ｙ２参照）。

作動レバー２３ががんぎ車２から離間する方向に向かって変位することにより、これに設けられている止め石６ががんぎ車２の歯部２ａから離脱し、両者２，６の係合が解除される。これにより、がんぎ車２が矢印ＣＷ１方向（図６における時計回り方向）に向かって回転する。
また、大つば１１が矢印ＣＣＷ１方向に向かって回転することにより、がんぎ車２が矢印ＣＷ１方向に向かって回転し始めるのとほぼ同時に、がんぎ車２の歯部２ａに振り石３の接触面３ａが接触する（図６における２点鎖線参照）。そして、がんぎ車２の回転力が振り石３を介しててんぷ５に伝達される。このとき、てんぷ５は、矢印ＣＣＷ１方向に向かって回転力が付与される。

図７に示すように、大つば１１が矢印ＣＣＷ１方向（図７における反時計回り方向）に向かって所定角度回転すると、片作動ばね２４の舌片部３２ｃの先端から外し石４が離間する。すると、復帰ばね２２の復元力により、作動レバー２３ががんぎ車２に接近する方向（図７における矢印Ｙ３参照）に向かって変位する。このとき、作動レバー２３の変位がストッパ４０によって規制され、作動レバー２３が原位置に戻る。

作動レバー２３が原位置に戻ることにより、止め石６の凸部６１に歯部２ａの接触面７１が再び当接し、がんぎ車２の回転力Ｆ１により、作動レバー２３が確実にがんぎ車２側に引き込まれる。このため、確実にがんぎ車２と止め石６とが係合され、がんぎ車２の回転が停止される。ここで、がんぎ車２と止め石６との係合が解除されてから再び係合するまでの間に、がんぎ車２は１歯分だけ回転する。

一方、がんぎ車２によって矢印ＣＣＷ１方向に向かう回転力が付与されたてんぷ５は、このてんぷ５に設けられているひげぜんまいが巻き上げられる。そして、ひげぜんまいが所定量巻き上げられると、ひげぜんまいの復元力とてんぷ５の回転力とが逆転し、大つば１１の回転方向が矢印ＣＷ２方向（図７における時計回り方向）に転じる。

図８に示すように、大つば１１が矢印ＣＷ２方向に向かって回転すると、外し石４の傾斜面４ｂが片作動ばね２４の舌片部３２ｃの先端に接触する。そして、さらに大つば１１が回転することにより、片作動ばね２４の舌片部３２ｃが作動レバー２３から離間する方向、つまり、がんぎ車２に向かう方向（矢印Ｙ４参照）に向かって押圧される。すると、片作動ばね２４は、直線部３２を押し広げるように弾性変形する。
さらに、大つば１１が矢印ＣＷ２方向に向かって回転し、所定角度に達すると、片作動ばね２４の舌片部３２ｃから外し石４が離間する。すると、片作動ばね２４の復元力により、舌片部３２ｃが作動レバー２３側に向かって変位し（図８における矢印Ｙ５参照）、原位置に戻る。

一方、大つば１１が矢印ＣＷ２方向に向かって回転している間、てんぷ５に設けられているひげぜんまいが巻き戻される。そして、ひげぜんまいが所定量巻き戻されると、ひげぜんまいの復元力とてんぷ５の回転力とが逆転し、再び大つば１１の回転方向が矢印ＣＣＷ１方向（図８における反時計回り方向）に転じる。
これを繰り返すことにより、てんぷ５がてん真９を中心にして自由振動すると共に、デテント７が図３、図６〜図８に示す状態を繰り返す。このため、がんぎ車２が常に一定速度で回転する。

（効果）
したがって、上述の第一参考例によれば、がんぎ車２の歯部２ａの接触面７１が、径方向の直線ＫＬに対し、がんぎ車２の軸部１９側に向かって傾斜した状態になっているので、歯部２ａと止め石６とが接触した際、止め石６にがんぎ車２の軸部１９側に向かう力Ｆ２（図５参照）を作用させることができる。
これに加え、止め石６に凸部６１を形成することにより、歯部２ａの接触面７１の歯先端面２ａ１よりも径方向内側で止め石６と歯部２ａとが接触するので、止め石６に凸部６１が形成されていない場合と比較して、止め石６を歯部２ａの根元側に容易に引き込むことができる。
さらに、歯部２ａの接触面７１では、この接触面７１と、凸部６１の端面６１ａと斜面６１ｂとの間の稜線部６１ｃとが線接触した状態になっているので、歯部２ａと凸部６１との間に生じる摩擦抵抗が、接触面７１と凸部６１とが面接触する場合と比較して低減される。
このため、がんぎ車２の歯部２ａと作動レバー２３の止め石６との係脱動作を確実に安定させることができ、この結果、がんぎ車２の動作を安定させることができる。

なお、上述の第一参考例では、がんぎ車２の歯部２ａの接触面７１は、がんぎ車２の径方向の直線ＫＬに対して傾斜した傾斜面７１ａにより構成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくとも接触面７１における止め石６の凸部６１に対応する部位に傾斜面７１ａが形成されていればよく、この傾斜面７１ａ以外の接触面７１の形状は、例えば凹凸形状や湾曲形成されていてもよい。

（第二参考例）
次に、この発明の第二参考例を図１を援用し、図９に基づいて説明する。なお、第一参考例と同一態様には、同一符号を付して説明を省略する（以下の参考例、実施形態についても同様）。
図９は、第二参考例における止め石の平面図であって、前述の第一参考例の図４に対応している。
この第二参考例において、機械式時計１００は、ムーブメント１０１を備えている点、ムーブメント１０１の表側に、表輪列１０５の回転を制御するデテント脱進機１が配置されている点、デテント脱進機１は、四番車１０６が回転することにより回転するがんぎ車２と、がんぎ車２に対して接離可能に支持されている作動レバー２３を有するデテント７と、がんぎ車２と接触可能な振り石３、及びデテント７と接触可能な外し石４を有するてんぷ５とを備えている点等の基本的構成は、前述した第一参考例と同様である（以下の参考例、実施形態についても同様）。

ここで、図９に示すように、前述した第一参考例と、この第二参考例との相違点は、第二参考例のがんぎ車２の歯部６３ａの形状、及び止め石６２の形状が前述の第一参考例のがんぎ車２の歯部２ａの形状、及び止め石６の形状と異なる点にある。
すなわち、第二参考例のがんぎ車２の歯部６３ａは、この接触面６４が弧状面６４ａにより構成されている。

一方、止め石６２の停止面６２ａには、がんぎ車２側（図９における左側）に凸部６５が形成されている。凸部６５は、がんぎ車２の歯部６３ａの歯先端面６３ａ１を避け、この歯先端面６３ａ１よりも径方向内側（図９における左側）に接触するように形成されている。
すなわち、止め石６２の凸部６５は、歯部６３ａの歯先端面６３ａ１よりも径方向内側で止め石６２と歯部６３ａとを接触させる接触部として機能することになる。

ここで、接触面６４を構成する弧状面６４ａは、止め石６２の凸部６５が接触している位置での接線ＳＬが、径方向の直線ＫＬに対し、がんぎ車２の軸部１９側（図９における左側）に向かって傾斜するように形成されている。
このような構成のもと、がんぎ車２の歯部６３ａと止め石６２の凸部６５とが接触したとき、止め石６２に、がんぎ車２側に向かう力Ｆ３が作用する。この結果、作動レバー２３にがんぎ車２側に向かう力が作用する。

（効果）
したがって、上述の第二参考例によれば、前述の第一参考例と同様の効果を奏することができる。さらに、歯部６３ａの接触面６４を弧状面６４ａにより構成することで、止め石６２の凸部６５が接触している位置における接線ＳＬは、径方向の直線ＫＬに対する傾斜が大きくなる。このため、止め石６２に作用するがんぎ車２の軸部１９側に向かう力Ｆ３を前述の第一参考例の力Ｆ２（図５参照）よりも大きく設定することができる。よって、さらに確実に作動レバー２３をがんぎ車２側に向かって引き込むことが可能になる。

なお、上述の第二参考例では、がんぎ車２の歯部６３ａの接触面６４は、弧状面６４ａにより構成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくとも接触面６４における止め石６２の凸部６５に対応する部位に弧状面６４ａが形成されていればよく、この弧状面６４ａ以外の接触面６４の形状は、例えば凹凸形状や平坦状に形成されていてもよい。

（第一実施形態）
次に、この発明の第一実施形態を図１０に基づいて説明する。
図１０は、第一実施形態における止め石の平面図であって、前述の第一参考例の図４に対応している。
同図に示すように、第一参考例と、第一実施形態との相違点は、第一参考例の止め石６の停止面６ａに形成されている凸部６１と、第一実施形態の止め石８２の上面８２ａに形成されている凸部８１の形状とが異なる点にある。

すなわち、止め石８２の凸部８１には、先端側に断面略弧状の曲面部８１ａが形成されている。この曲面部８１ａが、がんぎ車２の歯部２ａに接触するようになっている。
したがって、この第一実施形態によれば、止め石８２の凸部８１に曲面部８１ａを形成することにより、歯部２ａの接触面７１と、止め石８２の凸部８１とを確実に線接触させることができる。このため、前述の第一参考例の歯部２ａの接触面７１と、止め石６の凸部６１とが接触する状態と比較して、歯部２ａの接触面７１と、止め石８２の凸部８１との接触抵抗を低減できる。よって、よりスムーズに、作動レバー２３をがんぎ車２側に向かって引き込むことが可能になる。

（第三参考例）
次に、この発明の第三参考例を図１１、図１２に基づいて説明する。
図１１は、第三参考例における止め石の平面図であって、前述の第一参考例の図４に対応している。図１２は、図１１のＢ部拡大図である。
図１１、図１２に示すように、第一参考例と、第三参考例との相違点は、第一参考例の止め石６に形成されている凸部６１の機能と、第三参考例の止め石８４に形成されている凸部８３の機能とが異なる点にある。以下に詳述する。

ここで、止め石８４の外形状は、前述の第一参考例の止め石６の外形状と同一である。つまり、止め石８４は、作動レバー２３のアーム部２８が直線Ｌに沿っている状態で、直線Ｌに略直交し、且つ先端側（図１１における上側）に位置する上面８４ａと、この上面８４ａに対向する下面８４ｂと、上面８４ａ、及び下面８４ｂのがんぎ車２とは反対側（図１１における右側）に位置し、且つ直線Ｌに沿う側面８４ｃと、上面８４ａ、及び下面８４ｂのがんぎ車２側（図４における左側）に位置する斜面８４ｄとを有している。

そして、止め石８４の上面８４ａには、がんぎ車２の歯部２ａと接触する部位を避けるように、がんぎ車２とは反対側（図１１における右側）の大部分に凸部８３が形成されている。凸部８３は、止め石８４の側面８４ｃから上面８４ａに略平行、つまり、直線Ｌに略直交するように延出する端面８３ａと、端面８３ａから止め石８４の上面８４ａに向かって斜めに延出する斜面８３ｂとを有している。
このような構成のもと、がんぎ車２の歯部２ａと止め石８４とが接触した状態では、止め石８４に形成されている凸部８３の斜面８３ｂに、歯部２ａの歯先端面２ａ１が当接するようになっている。これにより、作動レバー２３のがんぎ車２側に向かう変位が規制される。

ここで、凸部８３の斜面８３ｂの傾斜角度は、がんぎ車２の歯部２ａにおける歯先端面２ａ１の傾斜角度よりも、がんぎ車２とは反対側（図１２における右側）に向かって緩やかに傾斜するように設定されている。すなわち、凸部８３の斜面８３ｂは、歯部２ａの歯先端面２ａ１との間に開口部８５を有するように形成されており、この開口部８５の開口幅は、作動レバー２３の先端側（図１２における上側）に向かうに従って、漸次大きくなるように設定されている。

一方、止め石８４の上面８４ａは、直線Ｌに略直交するように形成されており、上面８４ａと歯部２ａの接触面７１（傾斜面７１ａ）との間に、がんぎ車２側に向かって漸次開口幅が大きくなる開口部８６が形成されている。これにより、がんぎ車２の歯部２ａと止め石８４は、この止め石８４の上面８４ａと凸部８３の斜面８３ｂとの接続部で当接することになる。

したがって、上述の第三参考例によれば、止め石８４の凸部８３によって、作動レバー２３のがんぎ車２側への変位を規制することができる。このため、がんぎ車２の歯部２ａと止め石８４との接触が深くなってしまうことを防止でき、てんぷ５の自由振動により、がんぎ車２の歯部２ａから止め石８４が外れなくなることを防止できる。よって、がんぎ車２を確実に安定動作させることが可能になる。

また、凸部８３の斜面８３ｂは、歯部２ａの歯先端面２ａ１との間に開口部８５を有するように形成されており、この開口部８５の開口幅は、作動レバー２３の先端側（図１２における上側）に向かうに従って、漸次大きくなるように設定されている。このため、歯部２ａの歯先端面２ａ１と止め石８４の凸部８３との間の接触抵抗が大きくなってしまうことを防止でき、歯部２ａと止め石８４との係脱動作をよりスムーズに行うことが可能になる。
さらに、図１に示すように地板１０２にストッパ４０を設ける必要がなくなり、デテント脱進機１の部品点数を減少させることができる。

なお、上述の第三参考例では、止め石８４の上面８４ａは、直線Ｌに略直交するように形成されており、上面８４ａと歯部２ａの接触面７１（傾斜面７１ａ）との間に、がんぎ車２側に向かって漸次開口幅が大きくなる開口部８６が形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、歯部２ａの接触面７１に沿うように止め石８４の上面８４ａが形成されており、これら歯部２ａの接触面７１と止め石８４の上面８４ａとが面接触してもよい。このような場合であっても、止め石８４に形成されている凸部８３は、作動レバー２３の変位を規制する機能を十分発揮することができる。

また、上述の第三参考例では、凸部８３の斜面８３ｂが、歯部２ａの歯先端面２ａ１との間に開口部８５を有するように形成されている場合について説明した。しかしながら、凸部８３の斜面８３ｂの傾斜角度は、特に限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。すなわち、凸部８３に歯部２ａの歯先端面２ａ１が当接し、作動レバー２３の変位が規制される構成になっていればよい。

（第二実施形態）
次に、この発明の第二実施形態を図１３に基づいて説明する。
図１３は、第二実施形態における止め石の平面図であって、前述の第一参考例の図４に対応している。
ここで、この第二実施形態の止め石９２には、第一参考例に示す凸部６１と第三参考例に示す凸部８３とが形成されている。
したがって、この第二実施形態によれば、前述の第一参考例と同様の効果に加え、第三参考例と同様の効果を奏することができる。

なお、上述の第三参考例、及び第二実施形態では、それぞれ止め石８４，９２に凸部８３を形成し、この凸部８３によって作動レバー２３の変位を規制する場合について説明した。しかしながら、止め石８４，９２に設けられ、作動レバー２３のがんぎ車２側への変位を規制するものであればよく、凸部８３に限定されるものではない。例えば、止め石８４，９２にピンを突設し、このピンに作動レバー２３の変位を規制する役割を持たせてもよい。

１ デテント脱進機（時計用デテント脱進機）
２ がんぎ車
２ａ，６３ａ 歯部
２ａ１，６３ａ１ 歯先端面
２ａ２ 角部（歯先）
３ 振り石
４ 外し石
５ てんぷ
６，６２，８２，８４，９２ 止め石
６ａ 停止面（端面）
９ てん真
１９ 軸部
２３ 作動レバー
６１，６５，８１ 凸部
６４ 接触面
６４ａ 弧状面
７１ 接触面
７１ａ 傾斜面
８１ａ 曲面部
８３ 凸部（突起部）
１０５ 表輪列
１１１ ぜんまい
ＫＬ 径方向の直線
ＳＬ 接線

Claims (4)

1. がんぎ車と、
   このがんぎ車の歯部と接触可能な振り石、及び外し石を有し、てん真を中心に自由振動するてんぷと、
   前記がんぎ車の歯部と接触可能な止め石を有し、前記がんぎ車に対して接離可能に支持されている作動レバーとを備え、
   前記止め石には、前記歯部における前記止め石との接触面側の端面に、前記接触面側に向かって突出する凸部が形成され、この凸部を、前記歯部の歯先よりも前記がんぎ車の径方向内側で前記歯部と前記止め石とを接触させる接触部として機能させ、
   且つ、前記凸部の前記歯部に接触する部位には、曲面部が形成され、
   前記歯部は、前記止め石との接触面のうち、少なくとも前記凸部に対応する部位に傾斜面を形成し、
   この傾斜面は、前記がんぎ車の歯部と、前記止め石とが接触した状態において、前記がんぎ車の回転中心と前記歯部の歯先とを結ぶ径方向の直線に対し、前記がんぎ車の回転中心から離れるように傾斜していることを特徴とする時計用デテント脱進機。
2. がんぎ車と、
   このがんぎ車の歯部と接触可能な振り石、及び外し石を有し、てん真を中心に自由振動するてんぷと、
   前記がんぎ車の歯部と接触可能な止め石を有し、前記がんぎ車に対して接離可能に支持されている作動レバーとを備え、
   前記止め石には、前記歯部における前記止め石との接触面側の端面に、前記接触面側に向かって突出する凸部が形成され、この凸部を、前記歯部の歯先よりも前記がんぎ車の径方向内側で前記歯部と前記止め石とを接触させる接触部として機能させ、
   且つ、前記凸部の前記歯部に接触する部位には、曲面部が形成され、
   前記歯部は、前記止め石との接触面のうち、少なくとも前記凸部に対応する部位に弧状面を形成し、
   この弧状面上の任意の接線は、前記がんぎ車の歯部と、前記止め石とが接触した状態において、前記がんぎ車の回転中心と前記歯部の歯先とを結ぶ径方向の直線に対し、前記がんぎ車の回転中心から離れるように傾斜していることを特徴とする時計用デテント脱進機。
3. がんぎ車と、
   このがんぎ車の歯部と接触可能な振り石、及び外し石を有し、てん真を中心に自由振動するてんぷと、
   前記がんぎ車の歯部と接触可能な止め石を有し、前記がんぎ車に対して接離可能に支持されている作動レバーとを備え、
   前記止め石には、前記歯部における前記止め石との接触面側の端面に、前記接触面側に向かって突出する凸部が形成され、この凸部を、前記歯部の歯先よりも前記がんぎ車の径方向内側で前記歯部と前記止め石とを接触させる接触部として機能させると共に、
   前記凸部の前記歯部とは反対側で、且つ前記歯部の歯先に対応する箇所に、突起部が形成され、この突起部を、前記止め石と前記歯部とが接触した状態で、前記作動レバーの前記がんぎ車の回転中心側に向かう変位を規制する規制部として機能させたことを特徴とする時計用デテント脱進機。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載の時計用デテント脱進機と、
   動力源を構成するぜんまいと、
   このぜんまいが巻き戻されるときの回転力により回転する表輪列とを備え、
   この表輪列の回転を前記時計用デテント脱進機により制御することを特徴とする機械式時計。

Images