JP2011050972A - 鋼板の熱間プレス成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加工開始から最大で0.3s(sは加工開始から下死点までのストローク)のストローク位置までダイ2とダイクッション3とでワーク5のしわ押さえ部を挟圧し、次いで少なくとも0.7sのストローク位置までダイより高速でダイクッションを移動後停止させ、そこから下死点までワークのしわ押さえ部を挟圧するというモーションをとるようにプレス機を動作させる。
【選択図】図1
Description
(1) 鋼板を素材とするワークを加熱し600℃以上の温度から、ポンチ、ダイ、ダイクッションからなるプレス金型を有し加工(ブランクホールド)開始から下死点までのストロークがsであるプレス機に投入してプレス成形し、プレス成形品となすにあたり、加工開始から最大で0.3sのストローク位置までダイとダイクッションとでワークのしわ押さえ部を挟圧し、次いで少なくとも0.7sのストローク位置までダイより高速でダイクッションを移動後停止させ、そこから下死点までワークのしわ押さえ部を挟圧するというモーションをとるようにプレス機を動作させることを特徴とする鋼板の熱間プレス成形方法。
(2) 前記プレス機は、前記モーションの実行手段としてサーボダイクッション機構を有することを特徴とする前項(1)に記載の鋼板の熱間プレス成形方法。
(3) 前記素材は、質量%でC:0.15%以上を含有する鋼板であることを特徴とする前項(1)または(2)に記載の鋼板の熱間プレス成形方法。
(4) 前記プレス成形品を前記プレス金型でそのまま保持して冷却することを特徴とする前項(1)〜(3)のいずれか1項に記載の鋼板の熱間プレス成形方法。
前記モーションを実行するには、ダイクッションをプレス動作に応じて高精度に動かすことが容易な機構を有するプレス機が好ましく、かかる機構としては、ダイクッションの動きをサーボ方式で制御する機構すなわちサーボダイクッション機構が挙げられる。よって、本発明に用いるプレス機は、前記モーションの実行手段としてサーボダイクッション機構を有することが好ましい(本発明(2))。
図1を用いて本発明の、1つの実施形態におけるプレス機のモーションを説明する。ポンチ1は固定金型、ダイ2とダイクッション3はサーボ機構により駆動される可動金型であり、ワーク5は、最終的に、絞り部がダイ2中央凹部とポンチ1とで絞り成形され、しわ押さえ部がダイ2周縁凸部とダイクッション3とで挟圧拘束される。ダイ2がワーク5と接触し始めた時点(成形開始)から下死点までのストロークがストロークs(mm)である。成形初期と成形中期との境目をストロークa(mm)の位置にとる。本発明規定によりa/s:0.0超0.3以下である。また、成形中期と成形後期との境目をストロークb(mm)の位置にとる、本発明規定によりb/s:0.7以上1.0未満である。前記サーボ機構は、成形初期にはしわ押さえ部にしわ押さえ力を負荷し、成形中期にはダイ2より高速でダイクッション3を移動後停止させて材料流入を促し、成形後期ではしわ押さえ部に再度しわ押さえ力を負荷するように設定される。
2 ダイ
3 ダイクッション
5 ワーク(これの素材は鋼板)
6 プレス成形品
Claims (4)
- 鋼板を素材とするワークを加熱し600℃以上の温度から、ポンチ、ダイ、ダイクッションからなるプレス金型を有し加工開始から下死点までのストロークがsであるプレス機に投入してプレス成形し、プレス成形品となすにあたり、加工開始から最大で0.3sのストローク位置までダイとダイクッションとでワークのしわ押さえ部を挟圧し、次いで少なくとも0.7sのストローク位置までダイより高速でダイクッションを移動後停止させ、そこから下死点までワークのしわ押さえ部を挟圧するというモーションをとるようにプレス機を動作させることを特徴とする鋼板の熱間プレス成形方法。
- 前記プレス機は、前記モーションの実行手段としてサーボダイクッション機構を有することを特徴とする請求項1に記載の鋼板の熱間プレス成形方法。
- 前記素材は、質量%でC:0.15%以上を含有する鋼板であることを特徴とする請求項1または2に記載の鋼板の熱間プレス成形方法。
- 前記プレス成形品を前記プレス金型でそのまま保持して冷却することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の鋼板の熱間プレス成形方法。
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