JP5402562B2 - 熱間プレス成形品、その製造装置および製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係る熱間プレス成形品の製造装置または製造方法により製造される熱間プレス成形品1の好適例の形状の模式図であり、図1(a)は斜視図、図1(b)は断面図である。
図2(a)に示す製造装置10は、ダイ11、パンチ12、パッド13、ベース14、端面押ダイ15、スプリング16およびスプリング17を備える。
図2(b)に示す製造装置10−1は、ダイ11、パンチ12、パッド13、端面押ダイ15、スプリング16および端面押ダイ作動機構22により構成される。
ダイ11の成形面を構成する側壁11aは、ダイの底部から開口側へ向けて、傾斜角θ1を有するように形成される第1の傾斜部23と、第1の傾斜部23に連続するとともに第1の傾斜部23の傾斜角度θ1よりも小さい傾斜角度θ2を有するように形成される第2の傾斜部24と、第2の傾斜部24に連続するとともに第2の傾斜部24の延長線より後退して形成される逃がし部25とを備える。
図4において、逃がし部25の幅L2は、板厚以上とし、板厚の3倍以下とするのが望ましい。幅L2が小さ過ぎると十分な増肉加工が得られない上、金型にかじりが生じる懸念がある。一方、幅L2が大きすぎると押圧変形時に座屈が生じやすくなる恐れがある。
図5(a)〜図5(e)は、図2(a)、図3および図4に示す製造装置10を用いて熱間プレス成形品1を製造する方法を経時的に示す模式図である。なお、図5(a)〜図5(e)では、製造装置10の半分の断面を示す。
次に、図2(b)に示す製造装置10−1を用いて熱間プレス成形品1を製造する方法の第2の例を説明する。
図6(a)に示すように、加熱した被加工材21を金型18、19上に搬送して位置決めし、ダイ11およびパッド13により構成される上金型18の下降に従い、パンチ12の上面部が被加工材21を介してパッド13により押圧される。
このように、図2(a)または図2(b)に示す金型18、19を用いることにより、被加工材21の端部21aは押圧開始直前まで金型と触れることなく高温が保持されるため、座屈などの問題を抑制しながら、高温での軟質な状態で端部21aの押圧加工を行うことができる。
本発明は、図1(a)および図1(b)に示す形状の熱間プレス成形品1の製造に限定されるものではない。図7(a)〜図7(c)は、本発明により製造される熱間プレス成形品の各種の変形例を示す説明図である。
また、上述した熱間プレス成形品1、1−1、1−2および1−3を含む、本発明により製造される熱間プレス成形品は、底部の幅と側壁の長さの比(幅/長さ)は、0.5以上10以下であることが例示される。ここで、底部の幅とは、一方の底部および側壁の間に存在するR部分の周長方向の中央と、他方の底部および側壁の間に存在するR部分の周長方向の中央との、周長方向の距離を意味し、側壁の長さとは、底部および側壁の間に存在するR部分の周長方向の中央と側壁の端部との、周長方向の距離を意味する。
まず、端部の破断評価のために略コの字断面のチャンネル状部材を製作した。図8は、チャンネル状部材30の寸法仕様を示す二面図である。
このとき、内側の部材32は、板厚が1.2mmの440MPa級高張力鋼板をプレスブレーキ曲げにより冷間成形して製作したものである。
外側の部材31の素材として、C:0.21質量%、Si:0.25質量%、Mn:1.2質量%、B:0.0014質量%、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有するとともに板厚が1.6mmである熱間プレス用鋼板を使用した。
図9は、端面の割れ性ならびに吸収エネルギ量を評価するための3点曲げ試験の要領を示す説明図である。
2 底部
3 側壁
3a 端面
4 第1の傾斜部
5 第2の傾斜部
6 凹状あるいは凸状の形状の部分
10、10―1 プレス成形装置
11 ダイ
11a 側壁
12 パンチ
12a パンチ肩部
13 パッド
14 ベース
15 端面押ダイ
16、17 スプリング
18 上金型
19 下金型
20 ダイR部
21 被加工材
22 端面押ダイ作動機構
23 第1の傾斜部
24 第2の傾斜部
25 逃がし部
30 チャンネル状部材
31 外側の部材
32 内側の部材
33 剛体ブロック
34 インパクタ
Claims (9)
- プレス成形方向へ相対的に移動自在に配置されるダイおよびパンチを備え、加熱した鋼板にプレス成形と同時に焼入れを行うことによって底部と該底部に連続する二つの側壁とからなる溝状の断面形状を有する成形品を製造するための熱間プレス成形品の製造装置であって、さらに、
前記パンチに対して前記プレス成形方向へ相対的に移動自在にかつ前記ダイに対向して配置され、前記プレス成形により前記溝状の断面形状を有するように成形された中間品における前記側壁となる部分の端面を、前記プレス成形方向へ向けて押圧して前記成形品を製造するための端面押ダイを備えること
を特徴とする熱間プレス成形品の製造装置。 - 前記端面押ダイは、前記パンチを前記プレス成形方向へ向けて付勢するパンチ作動手段を支持するベースに配置される請求項1に記載された熱間プレス成形品の製造装置。
- 前記端面押ダイは、前記パンチに前記プレス成形方向へ向けて伸縮自在に配置される端面押ダイ作動手段に装着される請求項1に記載された熱間プレス成形品の製造装置。
- 前記ダイの成形面を構成する側壁は、該ダイの底部から開口側へ向かって形成される、第1の傾斜部と、該第1の傾斜部に連続するとともに該第1の傾斜部の傾斜角度よりも小さい傾斜角度を有するように形成される第2の傾斜部と、該第2の傾斜部に連続するとともに該第2の傾斜部の延長線より後退して形成される逃がし部とを有する請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載された熱間プレス成形品の製造装置。
- 加熱した鋼板をプレス成形と同時に焼き入れして溝状の断面を有する成形品を得る熱間プレス成形品の製造方法であって、鋼板をダイとパンチとにより、底部と該底部に連続する二つの側壁とからなる溝状の断面形状を有する中間品にプレス成形する第1の工程と、
前記ダイと前記パンチとにより前記中間品を拘束しながら該中間品の側壁の端面を、前記プレス成形におけるプレス成形方向へ向けて押圧して成形品を製造する第2の工程とを備えることを特徴とする熱間プレス成形品の製造方法。 - 前記第1の工程は、前記鋼板を曲げ加工して溝状の断面を有する第1中間品を得る前工程と、該第1中間品の側壁を曲げ加工してくの字状の側壁を有する中間品を得る後工程とからなる請求項5に記載された熱間プレス成形品の製造方法。
- 鋼板の熱間プレス成形により製造され、底部と該底部に連続するとともに前記熱間プレス成形におけるプレス成形方向に対する傾斜角θ1を有する第1の傾斜部、および該側壁の端面を含む端部を有するとともに前記プレス成形方向に対する傾斜角θ2を有する第2の傾斜部から構成される二つのくの字状の側壁とからなる溝状の断面形状を有すること、および、前記端面は、略端面直交方向からの押圧加工により平滑化された面性状を有すること
を特徴とする熱間プレス成形品。 - 前記側壁の端面を含む端部の厚さが該端部以外の側壁の厚さよりも厚い請求項7に記載された熱間プレス成形品。
- 前記傾斜角θ1は2度以上10度以下であるとともに、前記傾斜角θ2は、0度以上傾斜角θ1未満で、かつ2度以下である請求項7または請求項8に記載された熱間プレス成形品。
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