JP2011049175A - 電子部品の接続方法及び接続構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】異方性導電フィルム20の単層領域23上に第2の電子部品12の回路保護領域14と端子領域15との境界16が位置し、異方性導電フィルム20の2層領域24上に第2の電子部品12の端子領域15が位置するように異方性導電フィルム20を仮設置して熱圧着する。
【選択図】図1
Description
1.電子部品の接続方法
2.異方性導電フィルム
3.実施例
図1は、本実施の形態における電子部品の接続方法を説明するための図である。具体例として示す電子部品の接続方法は、第1の電子部品11の端子と第2の電子部品12の端子との間に、導電性粒子含有層21と絶縁性樹脂層22とを有する異方性導電フィルム20を介在させ、これらを加熱押圧することにより、第1の電子部品11の端子と第2の電子部品12の端子とを接続させるものである。
次に、本実施の形態における異方性導電フィルムについて説明する。図3は、本発明の一実施の形態に係る異方性導電フィルムを示す断面図である。この異方性導電フィルム20は、絶縁性樹脂に導電性粒子が分散された導電性粒子含有層21と、絶縁性樹脂に導電性粒子が含まれない絶縁性樹脂層22とから構成されている。
以下、本発明の実施例について説明する。ここでは、導電性粒子含有層、及び絶縁性樹脂層を作製し、これらを貼り合わせて2層構造の異方性導電フィルムを作製した。そして、異方性導電フィルムを介して半導体素子と基板とを熱圧着させて実装体を作製し、実装体における粒子捕捉数及び接続抵抗値を評価した。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
フェノキシ樹脂(品名:PKHC、巴工業社製)を45質量部、ラジカル重合性樹脂(品名:EB−600、ダイセル・サイテック社製)を50質量部、疎水性シリカ(品名:AEROSIL972、EVONIK社製)を3質量部、シランカップリング剤(品名:KBM−503、信越化学工業社製)を2質量部、及び反応開始剤(品名:パーヘキサC,日本油脂社製)を3質量部配合した樹脂組成物に、導電性粒子(品名:AUL704、積水化学工業社製)を粒子密度6000個/mm2となるように分散させたものをバーコーターにより剥離基材上に塗布し、剥離基材上の樹脂組成物を熱オーブンにより乾燥させ、厚み8μmの導電性粒子含有層を得た。
フェノキシ樹脂(品名:PKHC、巴工業社製)を55質量部、ラジカル重合性樹脂(品名:EB−600、ダイセル・サイテック社製)を45質量部、及び反応開始剤(品名:パーヘキサC,日本油脂社製)を3質量部配合した樹脂組成物をバーコーターにより剥離基材上に塗布し、剥離基材上の樹脂組成物を熱オーブンにより乾燥させ、厚み8μmの絶縁性樹脂層を得た。
導電性粒子含有層を1.2mm幅にスリットし、リールに巻き取って導電性粒子含有層テープを作製した。また、絶縁性樹脂層を1.5mm幅にスリットし、リールに巻き取って絶縁性樹脂層テープを作製した。導電性粒子含有層テープと絶縁性樹脂層テープとを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、巻き取り、幅方向の一方に0.3mm幅の絶縁樹脂層からなる単層領域と1.2mm幅の2層領域を有する異方性導電フィルムを作製した。
第1の電子部品としてガラス基板であるITOコーティングガラス(全面ITOコート、ガラス厚0.7mm、面取り0.3mm)、及び第2の電子部品としてフレキシブル配線基板であるソルダーレジストが形成されたCOF(50μmP、Cu8μmt−Snめっき、S/R PI系,PI38μmt−SperFlex基材)を用い、ITOコーティングガラスとCOFとの接合を行った。ITOコーティングガラス上の所定位置に異方性フィルムを仮貼りし、その上にCOFを仮固定した後、緩衝材として150μmtのテフロンが被覆された1.5mm幅のヒートツールを用いて、190℃‐4MPa−10secの接合条件で接合を行い、実装体を完成させた。
実装体について、デジタルマルチメータ(品番:デジタルマルチメータ7555、横河電機社製)を用いて4端子法にて電流1mAを流したときの導通抵抗値(初期)の測定を行った。また、温度85℃、湿度85%RH、500時間のTHテスト(Thermal Humidity Test)後の導通抵抗を測定した。
実装体に15Vの電圧を印加し、100chの絶縁抵抗測定を行い、ショート数をカウントした。
実装体を引張強度50cm/minで90℃方向に剥離したときの剥離強度(N/cm)を、剥離強度試験機(テンシロン、オリエンテック社製)を用いて測定した。
図5(A)は、実施例1における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。ここでは、1.2mm幅の導電性粒子含有層61と1.5mm幅の絶縁性樹脂層62とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、0.3mm幅の絶縁性樹脂層62からなる単層領域63と、1.2mm幅の2層構造の2層領域64とを有する段差異方性導電フィルムを用いた。
図5(B)は、実施例2における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。実施例1と同様に、1.2mm幅の導電性粒子含有層61と1.5mm幅の絶縁性樹脂層62とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、0.3mm幅の絶縁性樹脂層62からなる単層領域63と、1.2mm幅の2層構造の2層領域64とを有する段差異方性導電フィルムを用いた。
図5(C)は、実施例3における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。実施例1と同様に、1.2mm幅の導電性粒子含有層61と1.5mm幅の絶縁性樹脂層62とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、0.3mm幅の絶縁性樹脂層62からなる単層領域63と、1.2mm幅の2層構造の2層領域64とを有する段差異方性導電フィルムを用いた。
図6(A)は、比較例1における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。ここでは、1.5mm幅の導電性粒子含有層71と1.5mm幅の絶縁性樹脂層72とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、1.5mm幅の2層構造を有する異方性導電フィルムを用いた。
図6(B)は、比較例2における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。比較例1と同様に、1.5mm幅の導電性粒子含有層71と1.5mm幅の絶縁性樹脂層72とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、1.5mm幅の2層構造を有する異方性導電フィルムを用いた。
図6(C)は、比較例3における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。比較例1と同様に、1.5mm幅の導電性粒子含有層71と1.5mm幅の絶縁性樹脂層72とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、1.5mm幅の2層構造を有する異方性導電フィルムを用いた。
図7(A)は、比較例4における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。ここでは、1.5mm幅の導電性粒子含有層81と1.3mm幅の絶縁性樹脂層82とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、0.2mm幅の導電性粒子含有層81からなる単層領域83と、1.3mm幅の2層構造の2層領域84とを有する異方性導電フィルムを用いた。
図7(B)は、比較例5における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。比較例4と同様に、1.5mm幅の導電性粒子含有層81と1.3mm幅の絶縁性樹脂層82とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、0.2mm幅の導電性粒子含有層81からなる単層領域83と、1.3mm幅の2層構造の2層領域84とを有する異方性導電フィルムを用いた。
図7(C)は、比較例6における電子部品の実装方法を説明するための断面図である。比較例4と同様に、1.5mm幅の導電性粒子含有層81と1.3mm幅の絶縁性樹脂層82とを貼り合わせ装置に通して貼り合わせ、0.2mm幅の導電性粒子含有層81からなる単層領域83と、1.3mm幅の2層構造の2層領域84とを有する異方性導電フィルムを用いた。
Claims (6)
- 接続端子が形成された第1の電子部品上に、絶縁性樹脂に導電性粒子が含まれない絶縁性樹脂層からなる単層領域と、前記絶縁性樹脂層と絶縁性樹脂に導電性粒子が分散された導電性粒子含有層とからなる2層電領域とを有する異方性導電フィルムを仮設置し、該異方性導電フィルム上に、接続端子が形成された端子領域と接続端子の回路パターンを保護する回路保護材が形成された回路保護領域とを有する第2の電子部品を仮設置する仮設置工程と、
前記第1の電子部品と前記第2の電子部品とを熱圧着し、前記第1の電子部品の接続端子と、前記第2の電子部品の接続端子とを接続させる接続工程とを有し、
前記仮設置工程では、前記異方性導電フィルムの単層領域上に前記第2の電子部品の回路保護領域と端子領域との境界が位置し、前記異方性導電フィルムの2層領域上に前記第2の電子部品の端子領域が位置するように前記異方性導電フィルムを仮設置する電子部品の接続方法。 - 前記仮設置工程では、前記異方性導電フィルムの単層領域の中心部に第2の電子部品の回路保護領域と端子領域との境界が位置するように前記異方性導電フィルムを仮設置する請求項1記載の電子部品の接続方法。
- 前記第1の電子部品は、画像表示パネルのガラス基板であり、
前記第2の電子部品は、フレキシブル配線基板であり、
前記仮設置工程では、前記絶縁樹脂層が前記フレキシブル配線板側となるように前記異方性導電フィルムを仮設置する請求項1又は2記載の電子部品の接続方法。 - 請求項1乃至3記載の接続方法により第1の電子部品と第2の電子部品とが電気的に接続された接続構造体。
- 絶縁性樹脂に導電性粒子が含まれない絶縁性樹脂層からなる単層領域と、前記絶縁性樹脂層と絶縁性樹脂に導電性粒子が分散された導電性粒子含有層とからなる2層領域とを有する異方性導電フィルム。
- 絶縁性樹脂に導電性粒子が含まれない絶縁性樹脂層と絶縁性樹脂に導電性粒子が分散された導電性粒子含有層とを貼り合わせ、前記絶縁性樹脂層からなる単層領域と、前記絶縁性樹脂層と前記導電性粒子含有層とからなる2層領域とを形成する異方性導電フィルムの製造方法。
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