JP2011023446A - 電子部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】絶縁体層19のそれぞれの主面上に、z軸方向から平面視したときに環状の領域において螺旋状のコイルLの一部となるコイル導体18を形成する。絶縁体層19上であって、コイル導体18が形成された領域以外の領域に、絶縁体層17を形成する。z軸方向から平面視したときに、絶縁体層15の主面上において環状の領域と重なる領域R1以外の領域R2に、絶縁体層16を形成する。絶縁体層15が絶縁体層16よりもz軸方向の正方向側及び負方向側に積層されるように、絶縁体層15及び絶縁体層16を積層して積層体12を得る。積層体12を焼成する。
【選択図】図2
Description
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品の製造方法にて作製される電子部品の構成について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る電子部品の製造方法にて作製される電子部品10の斜視図である。図2は、図1の電子部品10の積層体12の分解斜視図である。以下、電子部品10の積層方向をz軸方向と定義し、電子部品10の長辺に沿った方向をx軸方向と定義し、電子部品10の短辺に沿った方向をy軸方向と定義する。x軸、y軸及びz軸は互いに直交している。
以下に、電子部品10の製造方法について図2ないし図4を参照しながら説明する。なお、以下では、複数の電子部品10を同時に作成する際の電子部品10の製造方法について説明する。図3は、マザー積層体112の断面構造図である。図4は、電子部品10の断面構造図である。
以上の電子部品10の製造方法によれば、以下に説明するように、焼成後の積層体12の上面及び下面に凹凸が発生することを低減できる。より詳細には、特許文献1に記載の積層型コイル部品の製造方法では、焼成時には、コイルパターン、磁性体グリーンシート及び絶縁体材料は、収縮する。このとき、コイルパターンは、相対的に小さな収縮率で収縮するのに対して、磁性体グリーンシート及び絶縁体材料は、相対的に大きな収縮率で収縮する。そのため、コイルパターン形成領域の積層体の積層方向の厚みは、コイルパターン未形成領域の積層体の積層方向の厚みよりも大きくなる。その結果、焼成後の積層体の上面及び下面に凹凸が発生してしまう。
以下に、変形例に係る絶縁体層16'c,16'dについて説明する。図5は、変形例に係る絶縁体層16'c,16'dの外観斜視図である。絶縁体層16'cは、z軸方向から平面視したときに、絶縁体層15cにおいて引き出し導体20aと重なる領域R3には設けられていない。同様に、絶縁体層16'dは、z軸方向から平面視したときに、絶縁体層15dにおいて引き出し導体20bと重なる領域R4には設けられていない。これにより、引き出し導体20a,20bの収縮率と絶縁体層17,19の収縮率との差によって、積層体12の上面に凹凸が発生することが低減される。
R1〜R4 領域
b1〜b6 ビアホール導体
10 電子部品
12 積層体
14a,14b 外部電極
15a〜15e,16a〜16e,16'c,16'd,17a〜17g,19a〜19g 絶縁体層
18a〜18g コイル導体
20a,20b 引き出し導体
Claims (3)
- 複数の第1の絶縁体層及び第2の絶縁体層を準備する工程と、
前記複数の第1の絶縁体層のそれぞれの主面上に、積層方向から平面視したときに環状の領域において旋廻している螺旋状のコイルの一部となるコイル導体を形成する工程と、
前記複数の第1の絶縁体層上であって、前記コイル導体が形成された領域以外の領域に、絶縁ペーストを塗布する工程と、
積層方向から平面視したときに、前記第2の絶縁体層の主面上において前記環状の領域と重なる領域以外の領域の少なくとも一部に、絶縁ペーストを塗布する工程と、
前記第2の絶縁体層が前記複数の第1の絶縁体層よりも積層方向の上側又は下側に積層されるように、該複数の第1の絶縁体層及び該第2の絶縁体層を積層して積層体を得る工程と、
前記積層体を焼成する工程と、
を備えていること、
を特徴とする電子部品の製造方法。 - 前記第2の絶縁体層に前記絶縁ペーストを塗布する工程では、該第2の絶縁体層の主面上において前記環状の領域と重なる領域以外の領域全てに該絶縁ペーストを塗布すること、
を特徴とする請求項1に記載の電子部品の製造方法。 - 前記積層体を得る工程では、前記第2の絶縁体層を前記複数の第1の絶縁体層よりも積層方向の上側及び下側に積層すること、
を特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の電子部品の製造方法。
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