JP2010517782A - 圧延のために使用されるローラーを高乱流環境で冷却するための装置と方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ワークシリンダー(1,2)及び前記ワークシリンダー(1,2)を冷却するための装置を含む長いまたは平坦な製品を圧延するための圧延機スタンドにおいて、それが、前記シリンダー(1,2)から短い距離に配置された、前面(42)上を除いてほぼ本質的に水密的である箱の形の冷却ヘッド(6A,6B)を含み、そこに幾つかのノズル(41)が二次元パターンに従って機械加工または配置され、液体冷却剤を供給するための手段を備えた前記箱の形の冷却ヘッド(6A,6B)が、装置が作業位置にあるときに前記前面(42)とシリンダー(1,2)の表面との間の半径方向の距離がロール隙間(9)に最も接近した箱(6A,6B)の端部から出発して圧延されている製品から離れていくように増加するような半径を持って、前面(42)のレベルで凹面形でありかつ円筒状であることを特徴とする。
【選択図】 図2A
Description
− 冷却ヘッドは、箱の前面とシリンダーの前記表面との間に5〜200mmの隙間を作るためにシリンダーの表面に接近して配置され、前記隙間は、ロール隙間から出発して圧延されている製品から離れて行くように増加し;
− 冷却ヘッドは、液体冷却剤、好ましくは水を供給されており、この水は、1〜6mmの直径を持つ開口を有するノズルを通して前記隙間中に噴霧され;
− 前記隙間に高乱流状態の液体ピローを作るために、液体冷却剤の圧力が1〜6barの値及び100〜500m3/hour/m2の比流量に調整される。
図1と2は、この例では、独立管上に取付けられたノズル(図1)またはモジュール上に取付けられたノズル(図2)のいずれかによる従来技術の圧延ミルのワークロールのための冷却設備を概略的に示す。一対のロールは、鋼ストリップ3を動かすように反対方向に回転する上部ロール1と下部ロール2を含む。上部ロールのレベルに、上部ロール1に対面する平坦なノズル40を備えた冷却装置4Aがあり、それはその制御付属品を持つ。下部ロールのレベルに、下部ロール2に対面する平坦なノズル40を備えた冷却装置4Bがあり、それはその制御付属品を持つ。
図2A〜2Dに示された本発明によれば、冷却ヘッドはWPC技術を、すなわち冷却ヘッドとワークロールの表面との間に高乱流水のピローを作ることを目的として、実施するように設計されている。乱流は、出願人により開発された真直ぐな噴出口を持つノズルを通してウォーターピロー中に低圧で水を噴霧することにより発生される。
Claims (16)
- ワークシリンダー(1,2)及び前記ワークシリンダー(1,2)を冷却するための装置を含む長いまたは平坦な製品を圧延するための圧延機スタンドにおいて、それが、前記シリンダー(1,2)から短い距離に配置された、前面(42)上を除いてほぼ本質的に水密的である箱の形の冷却ヘッド(6A,6B)を含み、そこに幾つかのノズル(41)が二次元パターンに従って機械加工または配置され、液体冷却剤を供給するための手段を備えた前記箱の形の冷却ヘッド(6A,6B)が、装置が作業位置にあるときに前記前面(42)とシリンダー(1,2)の表面との間の半径方向の距離がロール隙間(9)に最も接近した箱(6A,6B)の端部から出発して圧延されている製品から離れていくように増加するような半径を持って、前面(42)のレベルで凹面形でありかつ円筒状であることを特徴とする圧延機スタンド。
- 冷却ヘッド(6A,6B)が、シリンダー(1,2)に対して長手方向に配置された横方向下方板(5,7)を備えており、前記横方向下方板(5,7)が、液体冷却剤の流れの制御及びその高乱流ウォーターピローの形の閉じ込めを確保するために箱の前面(42)と共働するようにシリンダー(1,2)からある距離に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の圧延機スタンド。
- 冷却ヘッド(6A,6B)がさらに、シリンダー(1,2)の横方向端部の側面に配置された調整可能な側面板(8)を備えており、前記側面板(8)が、液体冷却剤の流れの制御及びその高乱流ウォーターピローの形の閉じ込めを確保するために箱の前面(42)及び横方向下方板(5,7)と共働するようにシリンダー(1,2)からある距離に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の圧延機スタンド。
- 側面板(8)の曲率が本設備で使用されるシリンダー(1,2)の最大曲率と合致することを特徴とする請求項3に記載の圧延機スタンド。
- 前面(42)が板またはシートを含み、そこに真直ぐな軸方向断面の小さな穴から作られた開口のノズル(41)が配置または機械加工されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の圧延機スタンド。
- ノズル(41)の開口が、円形、四角形または楕円形の横断面のものであることを特徴とする請求項5に記載の圧延機スタンド。
- 前面(42)の円筒状凹面形表面の半径がシリンダー(1,2)の半径の予め決められた最大値より高い値を持ち、それが使用可能なシリンダーの寸法の範囲を制限することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の圧延機スタンド。
- ノズル(41)の機械加工パターンが、シリンダー(1,2)の全表面を横切って、特にシリンダーの幅を横切って、シリンダーの冷却をできるだけ均一にするように選ばれることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の圧延機スタンド。
- ノズル(41)の機械加工パターンが、前記前面(42)の板の開口の数、位置及び直径または寸法により規定されることを特徴とする請求項5〜8のいずれかに記載の圧延機スタンド。
- 開口が特定の母型に従って機械加工され、前記パターンが幾つかの開口を塞ぐことにより得られることを特徴とする請求項9に記載の圧延機スタンド。
- 液体冷却剤が水を含むことを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の圧延機スタンド。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の装置を使用して、長いまたは平坦な製品、特に金属ストリップ(3)のための圧延機スタンドのワークシリンダーを冷却するための方法において:
− 冷却ヘッドが、箱(6A,6B)の前面(42)とシリンダー(1,2)の前記表面との間に5〜200mmの隙間を作るためにシリンダーの表面に接近して配置され、前記隙間が、ロール隙間(9)から出発して圧延されている製品から離れて行くように増加し;
− 冷却ヘッドが、液体冷却剤、好ましくは水を供給されており、この水が、1〜6mmの直径を持つ開口を有するノズル(41)を通して前記隙間中に噴霧され;
− 前記隙間に高乱流状態の液体ピローを作るために、液体冷却剤の圧力が1〜6barの値及び100〜500m3/hour/m2の比流量に調整される;
ことを特徴とする方法。 - 箱(6A,6B)の液体冷却剤の圧力が4bar未満であることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 液体冷却剤の圧力が2〜4barであることを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 横方向下方板(5,7)とシリンダー(1,2)の間の距離が、この隙間に2〜10m/s、好ましくは3m/sをより大きい液体の比流量を得るように調整されることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 側面板が0〜10mmの最小開口を持つように調整されることを特徴とする請求項12に記載の方法。
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