TWI381894B - 用於製造熱滾軋金屬條帶，較佳的是具有高表面品質之鋼材料條帶之方法及鑄造滾軋設備 - Google Patents

用於製造熱滾軋金屬條帶，較佳的是具有高表面品質之鋼材料條帶之方法及鑄造滾軋設備 Download PDF

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Description

用於製造熱滾軋金屬條帶，較佳的是具有高表面品質之鋼材料條帶之方法及鑄造滾軋設備
本發明有關於一種以連鑄法中鑄造高表面品質板坯或扁薄坯材而用於製造熱軋金屬較佳地是鋼材條帶之方法和鑄造滾軋設備，該鋼材條帶在其坯材(strand)表面被除銹、加熱至滾軋溫度並在多機架熱條帶軋線以低條帶厚度進行精軋，其中，在離開一坯材導引之後及在進入一熱均化爐之前和/或離開一熱均化爐之後並進入熱條帶滾軋線之前，該鑄造坯材係透過若干旋轉噴嘴，而進行除銹垢和/或鑄粉，以及將坯材單面或雙面之震動波紋(oscillation mark)徹底清除；該等旋轉噴嘴係使得壓力液體每次均以高進入壓力重複噴灑在相同表面位置處。
這樣類似方法可從DE 43 28 303 C2得知。但是，並不是以使用連鑄造板或薄板橫斷面為基礎，並且旋轉輪除銹法主要應用於滾軋材料，因此不考慮藉由連續鑄造的特殊製造方法。另外，移除深度除了使銹垢看不見之外並不足以隱蔽每一製造相關之震盪波紋。
另外，滾軋材料所不欲之強烈冷卻則透過非常大量水加以完成。
從EP 0 586 823 B1可得知一用於鑄造和軋鋼機之除銹裝置。在此，係使用一具噴嘴之可旋轉支臂以及保持、保護和矯正建議用於移除銹垢和大量噴灑水之平板。
從EP 0 625 383 B1可得知一第一除銹裝置，其包括一傳統設計之除銹刷子，而另一第二除銹裝置則具有旋轉噴嘴。
從EP 0 611 610 B1可得知一具有低水量消耗旋轉輪之除銹裝置，其安裝成使得滾軋材料降溫。
除了旋轉除銹裝置之應用外，本發明所依據的目的尚包括提供先前未考慮之連續鑄造參數。
設定目的之達成在於結合依據本發明之最初設計種類：以若干不同震動曲線來操作液壓震動連鑄模，並且，透過決定用於每一鑄材之最佳震動路徑之設定以實施震動波紋的徹底清除。其優勢在於：除了現在可徹底執行實際消除震動波紋之外，同時，也可因此促進隨後精軋以形成等於/小於1.2釐米超薄最後滾軋厚度。這表示：對於這些尺寸來說，在例如於沃斯田鐵晶體結構範圍內之精軋是可能的。
隨著接續發展，本發明提供：在相同的鑄造或滾軋製程參數下，與先前所謂除銹刷子內膨脹之壓力介質相較，壓力液體可以明顯較小壓力介質進入旋轉噴嘴。結果，在具有相同或更佳除銹效果下，其能夠節約例如水之壓力介質。
依據更進一步特色，本發明提供：藉由以鑄造或滾軋坯材溫度水平控制壓力介質進入旋轉噴嘴，則鑄造坯材溫度損失可維持很低。由於板坯或薄板坯材溫度損失的減少，所以造就了有利於超薄精軋厚度熱軋和節約能源之良好條件。
附屬鑄造滾軋設備，較佳的是緊湊式鑄造設備(CSP)，包括：一用於液態金屬之連鑄裝置，較佳的是用於液態鋼材者；在坯材輸送方向，連鑄模係連接一液壓震動驅動器，接著的是至少一坯材導引件、一溫度均化爐、一爐梭(oven shuttle)(如果適用)、一多機台熱條帶精軋線和一盤捲機，一具有旋轉噴嘴的設備更進一步地安裝在坯材導引件和溫度均化爐之間或一整直驅動器和剪切機之間和/或溫度均化爐和熱條帶精軋線之間，藉由這些噴嘴，一壓力介質每次以高進入壓力重複循環集中在相同表面位置上。其結果為：可創造本方法所述效益。
如其它內容所得知，用於壓力介質的若干噴嘴係安裝在一旋轉輪之上。然而，針對具正常溫度水以外的介質，提供這樣的噴嘴係同樣有利。
本發明之另外發展係提供若干旋轉輪，該等旋轉輪係具有用於安裝在旋轉輪圓周上之壓力介質的噴嘴，這些旋轉輪安裝成一直線，其與鑄造或滾軋坯材路線形成橫向。結果，先前使用之銹垢刷子噴灑橫樑可各別地或完全地替換。
最後，在進入第一精軋機台前，旋轉輪除銹裝置之應用為提供具有七個或更多個精軋機台之用於熱條帶滾軋線。
一種鑄造滾軋設備1(圖1)較佳是由一CSP(Compact Steel Plant；緊湊式製鋼設備)所構成，其係由一連鑄裝置2所組成，其中，液態金屬，較佳的是液態鋼材，係由連鑄模9所鑄造。連鑄模9係設有一液壓震動驅動器9a(圖2)。在坯材釋放方向11上，接著連鑄模9的是一坯材導引件3、一溫度均化爐4、一爐梭5(如果有安裝的話)和一多機台熱條帶精軋線6，之後是一用於盤捲條帶7的盤捲機8。
在坯材導引件3和溫度均化爐4之間或在一具有剪切機13與整直驅動器12之間和/或在溫度均化爐4和熱金屬條帶精軋線6之間，係安裝有一具有旋轉噴嘴15之裝置14(圖4)，藉由這些噴嘴15，壓力介質(大部分是液體，例如水)每次以高進入壓力重複循環地作用在相同表面位置上。
依據圖3，液壓震動連鑄模9係以若干不同震動曲線16,17,18移動，如此對於在每種情況下所選取的鑄材，可獲得不同震動路徑18a。震動曲線16,17,18可透過不同鑄模行程、不同鑄造速度、在往下行程期間(所謂的負條帶(negative strip))之不同鑄模之行進速度、不同曲線形狀(例如正弦震動)等而獲得。在相同條件下，亦即，以相對製程參數當作一基礎使用下，與先前所謂銹垢刷子膨脹壓力比較，壓力液體進入旋轉噴嘴15係以顯著較少壓力(壓力介質)裝置來實施。同時，藉由維持關於鑄造或滾軋坯材(2b)溫度水平及進入旋轉噴嘴15之壓力介質，鑄造坯材2b溫度損失可維持很低。
用於壓力介質之若干噴嘴15係被結合在一旋轉輪20上(圖4)，若干旋轉輪20具有安裝在旋轉輪圓周20a之用於壓力介質之噴嘴15，並且配置在以一橫跨鑄造或滾軋坯材2b路徑之噴嘴排列21中。亦可從若干這樣噴嘴排列21獲得優點，其中，可應用小於單一噴嘴行列21之噴嘴液柱。
在滾軋條帶進入第一精軋機台6a前，旋轉輪除銹裝置可應用於具有七個或更多精軋機架6a的熱條帶滾軋線6。
1．．．緊湊式製鋼設備
2．．．板坯外形
2a．．．薄坯外形
2b．．．鑄造坯材
2c．．．坯材表面
3．．．坯材導引件
4．．．溫度均化爐
5．．．爐梭
6‧‧‧熱金屬條帶軋線
6a‧‧‧精軋機台
7‧‧‧鋼材條帶
8‧‧‧盤捲機
9‧‧‧液壓震動連鑄模
9a‧‧‧震動驅動器
10‧‧‧震動曲線
11‧‧‧坯材釋放方向
12‧‧‧整直驅動器
13‧‧‧剪切機
14‧‧‧具旋轉噴嘴之設備
15‧‧‧旋轉噴嘴
16‧‧‧震動曲線
17‧‧‧震動曲線
18‧‧‧震動曲線
18a‧‧‧震動曲線路徑
20‧‧‧旋轉輪
20a‧‧‧旋轉輪圓周
21‧‧‧旋轉輪列
依據本發明示範性具體實施例特色係更詳細說明方式表示於下列圖式當中：圖1係一鑄造滾軋緊湊式設備之立體側視圖；圖2係一具有位於緊湊式保護機罩中之液壓震動驅動器之連鑄模；圖3係連鑄模之若干不同震動移動路線之數個方塊圖；和圖4係具有配置在旋轉輪圓周之噴嘴的個別旋轉輪。
10．．．震動曲線
16．．．震動曲線
17．．．震動曲線
18．．．震動曲線

Claims (7)

  1. 一種在一連鑄法中藉由滾軋高表面品質之板坯或扁薄坯材(strand)(2,2a)而用於製造熱軋金屬，較佳地是鋼材條帶(7)之方法，其中，在其坯材(strand)表面(2c)上係進行除銹、加熱至滾軋溫度並在一多機台熱條帶滾軋線(6)中以低條帶厚度進行精軋，其中，在離開一坯材(strand)導引件(3)後而在進入一熱均化爐(4)前和/或在離開一熱均化爐(4)與進入該熱條帶軋線(6)後，透過若干旋轉噴嘴(15)，該鑄造坯材(strand)係免除銹垢和/或鑄粉並且徹底清除在坯材(strand)表面(2c)之一面或雙面上之震動波紋(oscillation marks)；該等旋轉噴嘴(15)使得壓力液體每次以高進入壓力重複噴灑在相同表面位置上，其特徵在於：係以若干不同震動曲線(16,17,18)操作液壓震動連鑄模(9)，並且透過測定成對於各個鑄造材料來說最佳化之震動路線(18a)之設定，執行該等震動波紋(oscillation marks)之該徹底清除作業。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中：在鑄造或滾軋製程之相同參數下，相較於先前在所謂除銹刷子中膨脹之壓力介質，壓力液體係藉由明顯較小壓力介質進入該等旋轉噴嘴(15)。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之方法，其中：藉由以該鑄造或滾軋坯材(strand)(2b)之溫度水平控制壓力介質進入該等旋轉噴嘴(15)，則該鑄造坯材(strand)(2b)之溫度損失可維持很低。
  4. 一種鑄造滾軋設備(1)，較佳的是緊湊式鑄造與滾軋設備(CSP)，係包括：一用於液態金屬，較佳的是用於液態鋼材之坯材(strand)鑄造裝置(2)，該坯材(strand)鑄造裝置之連鑄模(9)係與一液壓震動驅動器(9a)相連接，於坯材(strand)離開方向(11)上，在該液壓震動驅動器(9a)之後係為至少一坯材(strand)導引件(3)、一溫度均化爐(4)、一爐梭(oven shuttle)(5)，如果適用的話、一多機台熱條帶精軋線(6)和一盤捲機(8)，其特徵在於：一具有旋轉噴嘴(15)之設備(14)係配置在該坯材(strand)導引件(3)和該溫度均化爐(4)間或一整直驅動器(12)和剪切機(13)間和/或該溫度均化爐(4)和該熱條帶精軋線(6)間，藉由該等噴嘴(15)，壓力介質每次以高進入壓力重複循環集中在相同表面位置上；以及用於壓力介質的若干噴嘴(15)係安裝在一旋轉輪(20)上。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之鑄造滾軋設備，其中：具有配置在該旋轉輪圓周(20a)上之用於壓力介質之噴嘴(15)之若干旋轉輪(20)係配置成一與該鑄造或滾軋坯材(strand)(2b)之路線成橫向之列(21)中。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之鑄造滾軋設備，其中：在進入第一精軋機台(6a)前，係在具有七個或更多個精軋機台(6a)之一熱條帶滾軋線(6)中應用旋轉輪除銹裝置。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之鑄造滾軋設備，其中：在進入第一精軋機台(6a)前，係在具有七個或更多個精軋機 台(6a)之一熱條帶滾軋線(6)中應用旋轉輪除銹裝置。
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