JP2010516833A - Pvcと類似した成形性を有するpetg系成形用化粧板 - Google Patents

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Abstract

本発明はPVCと類似した成形性を有するPETG系化粧板を提供する。ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG)樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー樹脂を溶融混合したPETGアロイ樹脂を含む。これにより、PETG化粧板の表面品質は維持しつつ成形温度の範囲を広げることができ、また成形可能温度を既存対比3ないし10℃ほど下げることができる。

Description

本発明は化粧板(decorative sheet)に関し、さらに詳しくはポリ塩化ビニル(PVC)と類似した成形性を有するポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG)系化粧板に関する。
PETG成形用化粧板の表面品質は優れているが、PVCと比較すると狭い成形温度範囲及び高い成形温度を有する。
すなわち、PETG化粧板は優れた表面品質と成形性を有しているものの、狭い成形温度範囲によって2次的連続処理(例えば、成形)を実施するのに難点がある。成形温度が低い場合、成形品のコーナー部のほつれ、付着力の低下などが起こり、高い成形温度ではコーナー部の伸びまたは垂れが起こり、成形品質に比例して表面品質が低下する問題がある。
日本特開2003-246916号には異なるガラス転移温度を有する3種のポリエステル樹脂を特定比率で配合して、特定の溶融体積流速(melt volume‐flow rate)を有する柔軟性ポリエステル化粧シート用組成物が開示されており、日本特開2005-298715号には前記柔軟性ポリエステル素材に無機物充填剤を用いて難燃性を与えた組成物が開示されている。しかし、PETG樹脂の成形可能温度を下げながらその成形可能な温度範囲を広げることに関する本発明とは相違している。
日本特開2003-246916号 日本特開2005-298715号
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は成形物性をPVCと匹敵する低い成形温度と広い成形温度範囲で成形可能にしたPETG成形用化粧板を提供するところにある。
前述した目的を達成するために、本発明はポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG)樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー(elastomer)樹脂を溶融混合(alloy)したPETGアロイ樹脂を含む化粧板を提供する。
本発明に係るPETGアロイ樹脂のガラス転移温度(Tg)は75±3℃であって、一般のPETG樹脂より3ないし7℃ほど低いことから、PVCと類似に低い温度で成形可能である。
また、本発明に係るPETGアロイ樹脂の成形可能な温度範囲は60ないし80℃であって、PVCと類似して広い温度範囲で成形可能である。一般のPETG樹脂の場合、成形可能な温度範囲は70℃ないし85℃である。
本発明においてアロイ成分として使用されるエステル系樹脂はポリブチレンテレフタレート(PBT: polybutylene terephthalate)であって、液状重合または固相重合で得られた樹脂が望ましく、エラストマー樹脂としては、PBT樹脂にポリエーテルグリコール(polyether glycol)を共重合したエラストマー樹脂が望ましい。
本発明においてエステル系樹脂またはエラストマー樹脂の混合量はPETG100重量部に対して5ないし20重量部であることが望ましい。
アロイ成分の混合量が5phr未満の場合、Tg及び成形温度を下げる程度が微弱である。アロイ成分の混合量が20phrを越える場合、Tg及び成形温度が過度に下がり、樹脂を加工する際PBT及びエラストマー樹脂の特性によって化合物(compound)特性及びシート圧出性が低下するのでシート加工性が低下する。この時、PBT樹脂の耐化学的特性によってシートの表面加工性及び接着力が低下する。
本発明はPETG樹脂に相溶性に優れるエステル系樹脂またはエラストマー樹脂をアロイすることによって、Tgを3ないし7℃程度低下させ、弾性率の減少率が徐々に低下することによって、PVCと類似した熱的挙動を有する化合物を製造することができる。したがって、この化合物で成形温度範囲が広くて低い温度で成形可能な化粧板の製造が可能である。
参考として、成形性をデータ化できる代表的な方法としては、DMA(dynamic mechanical analysis)を用いて弾性率の変化を測定する方法がある。
以上述べたように、本発明によればPETG樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー樹脂をアロイすることによって、PETG化粧板の表面品質は維持しつつ成形温度の範囲を広げることができ、また成形可能温度を既存のPETG化粧板との対比で3ないし10℃ほど下げることができる。
実施例1の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率(storage modulus)変化を示したグラフである。 実施例2の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフである。 実施例3の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフである。 実施例4の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフである。 比較例の化粧板に対するガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフである。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
[実施例1]
PETG樹脂にPBT樹脂を10phr添加して圧出コンパウンディングした後、その混合物を0.5mmの厚さで圧出シーティング(extrusion-sheeting)した。
[実施例2]
PETG樹脂にPBT樹脂を20phr添加して圧出コンパウンディングした後、その混合物を0.5mmの厚さで圧出シーティングした。
[実施例3]
PETG 樹脂にPBT共重合エラストマー樹脂を10phr添加して圧出コンパウンディングした後、その混合物を0.5mmの厚さで圧出シーティングした。
[実施例4]
PETG樹脂にPBT共重合エラストマー樹脂を20phr添加して圧出コンパウンディングした後、その混合物を0.5mmの厚さで圧出シーティングした。
[比較例]
PETG樹脂を0.5mmの厚さで圧出シーティングした。
図5から分かるように、既存PETG鏡面化粧板の場合、ガラス転移温度は74℃付近で低下し始めて84℃付近で最低点になる。
[試験例]
実施例1ないし4及び比較例の化粧板に対して、ガラス転移温度と弾性率変化をDMAを用いて測定した。
図1は実施例1(PETG+PBTアロイ樹脂、アロイ成分含量:10phr)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Tgは76℃であり、弾性率低下は65℃から始まった。
図2は実施例2(PETG+PBTアロイ樹脂、アロイ成分含量:20phr)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Tgは74℃であり、弾性率低下は63℃から始まった。
図3は実施例3(PETG+PBT共重合エラストマーアロイ樹脂、アロイ成分含量:10phr)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Tgは77℃であり、弾性率低下は65℃から始まった。
図4は実施例4(PETG+PBT共重合エラストマーアロイ樹脂、アロイ成分含量:20phr)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Tgは73℃であり、弾性率低下は60℃から始まった。
図5は比較例(PETG樹脂)に対する化粧板のガラス転移温度と弾性率変化を示したグラフであって、Tgは83℃であり、弾性率低下は73℃から始まった。
本発明によればPETG樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー樹脂をアロイすることによって、PETG化粧板の表面品質は維持しつつ成形温度の範囲を広げることができ、また成形可能温度を既存の化粧板との対比で3ないし10℃ほど下げることができる。

Claims (6)

  1. ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG)樹脂にエステル系樹脂またはエラストマー樹脂を溶融混合したPETGアロイ樹脂を含む化粧板。
  2. PETGアロイ樹脂のガラス転移温度(Tg)が75±3℃であることを特徴とする請求項1に記載の化粧板。
  3. PETGアロイ樹脂の成形可能な温度範囲が60ないし80℃であることを特徴とする請求項1に記載の化粧板。
  4. エステル系樹脂がポリブチレンテレフタレート(PBT)であることを特徴とする請求項1に記載の化粧板。
  5. エラストマー樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂にポリエーテルグリコールを共重合したエラストマー樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の化粧板。
  6. エステル系樹脂またはエラストマー樹脂の混合量がPETG100重量部に対して5ないし20重量部であることを特徴とする請求項1に記載の化粧板。
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