JP2002194186A - ポリエステル樹脂製化粧シート、該化粧シートの製造方法及び該化粧シートからなる容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンボス用ロール等の装置を用いずとも、汎
用のポリエステル樹脂シート製造装置で製造できる、き
れいなエンボス調又は曇りガラス調の意匠性をもつポリ
エステル樹脂製化粧シートを提供する。 【解決手段】 固有粘度が０．４５〜１．０ｄｌ／ｇで
あるポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）２０〜９
５重量％と分子内に３個以上のカルボキシル基又は／及
び水酸基を有する化合物が、全構成成分中に０．０２〜
８モル％共重合された固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以上で
ある分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（Ｂ）５〜８０重量％とからなるポリエステル樹脂製化
粧シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、意匠性に優れたポ
リエステル樹脂製化粧シートおよびその製造方法に関
し、詳しくは、エンボス用ロール等の装置を用いずと
も、汎用のポリエステル樹脂シート製造装置で製造でき
る、エンボス調又は曇りガラス調の意匠をもつポリエス
テル樹脂製化粧シート、該化粧シートの製造方法及び該
化粧シートからなる容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
樹脂に代表される熱可塑性ポリエステル樹脂は、優れた
機械的性質及び化学的特性が注目され、繊維やフィルム
分野に、更にその優れた透明性、気体遮断性、安全衛生
性等の面から、飲食品包装分野をはじめ各種分野におい
て使用されている。

【０００３】更に近年は、溶融押出した無延伸の透明ポ
リエステル樹脂シートを真空成形や圧空成形することに
より得られる、透明かつ安全衛生性の良好な容器が、食
品用や工業用の包装材料として著しい需要の伸びを示し
ている。このような分野では、一方では、更に耐熱性や
耐溶剤性、ヒートシール性などの物理的、化学的特性の
改良が進んでいるが、他方では、特徴的な意匠性などを
賦与したシートや容器が要望されるようになっている。

【０００４】樹脂シートに意匠性を付与する手段とし
て、エンボシング（しぼ付け）する方法等が知られてい
るが、従来は、樹脂シートをエンボス加工するために
は、表面に凹凸を付与したエンボスロールを用いて押出
成形する、凹凸が付与されたシート等に押出キャスティ
ングした後に剥離する、また、押し出したシートを軟化
させて断続的にプレスする等の成型方法が必要であっ
た。このため、専用の成形機とするか、或いは平滑なシ
ートと併産する場合にも煩雑な切替え作業等の行程が必
要であった。

【０００５】このため、設備を連続稼働しつつ、原料樹
脂を切り替えるのみによってエンボス調のポリエステル
樹脂製化粧シートを得る手段、換言すれば、溶融樹脂を
押出機より自由表面へ解放した際に、自発的にエンボス
調の意匠が発生する手段などが要望されていたが、この
ような要求を達成できるポリエステル樹脂は見られなか
った。

【０００６】一方、従来より、ポリエステル樹脂の分子
構造に分岐を導入することにより、樹脂の溶融粘度を上
昇させ、押出成形やブロー成形等における成形性などを
改良する試みがなされてきた。しかしながら、このよう
な分岐成分が導入されたポリエステル樹脂を押出成形し
ただけでは、異物として認識される不規則な突起が生じ
るだけで、意匠性が良好なシートを得ることは出来なか
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の状況に
鑑みてなされたもので、従って、本発明は、エンボス用
ロール等の装置を用いずとも、汎用のポリエステル樹脂
シート製造装置で製造できる、エンボス調又は曇りガラ
ス調の意匠をもつポリエステル樹脂製化粧シート、該化
粧シートの製造方法及び該化粧シートからなる容器を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のポリエステル
樹脂からなる組成物とすることにより、前記目的を達成
できることを見出し本発明を完成したもので、即ち、請
求項１から７の発明は、固有粘度が０．４５〜１．０ｄ
ｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）
２０〜９５重量％と分子内に３個以上のカルボキシル基
又は／及び水酸基を有する化合物が、全構成成分中に
０．０２〜８モル％共重合された固有粘度が０．６ｄｌ
／ｇ以上である分岐性共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂（Ｂ）５〜８０重量％とからなるポリエステル
樹脂製化粧シートに関するもので、請求項８及び９の発
明は、固有粘度が０．４５〜１．０ｄｌ／ｇであるポリ
エチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）２０〜９５重量％
と分子内に３個以上のカルボキシル基又は／及び水酸基
を有する化合物が、全構成成分中に０．０２〜８モル％
共重合された固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以上である分岐
性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）５〜
８０重量％とを配合し、押出成形するポリエステル樹脂
製化粧シートの製造方法に関するもので、更に請求項１
０の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載のポリエ
ステル樹脂製化粧シートを熱成形してなる容器に関する
ものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のポリエステル樹
脂製化粧シートについて詳しく説明する。本発明を構成
する原料の一つであるポリエチレンテレフタレート系樹
脂（Ａ）は、実質的にジカルボン酸成分としてテレフタ
ル酸又はその誘導体、ジオール成分としてエチレングリ
コールを主成分とするポリエチレンテレフタレート系樹
脂であり、全構成成分の２５モル％以下、好ましくは２
０モル％以下、更に好ましくは１５モル％以下の範囲に
おいて、テレフタル酸又はその誘導体及びエチレングリ
コール以外の成分が共重合されたものであってもよい。
但し、分子内に３個以上のカルボキシル基又は／及び水
酸基を有する化合物は除く。またその誘導体とは炭素数
１〜４程度のアルキルエステルをいう。

【００１０】テレフタル酸又はその誘導体及びエチレン
グリコール以外の成分が２５モル％以下で共重合される
ことにより透明性や柔軟性、耐衝撃性等が賦与される傾
向にある。一方、２５モル％を超える場合は、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂（Ａ）の重合性が悪化する結
果、機械的強度、耐候性が劣る傾向となる。テレフタル
酸又はその誘導体以外のジカルボン酸成分としては、具
体的には、例えば、イソフタル酸、フタル酸、フェニレ
ンジオキシジ酢酸、４，４’−ジフェニルジカルボン
酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジ
カルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジ
カルボン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等、及びこ
れらの炭素数１〜４程度のそのアルキルエステル等のエ
ステル形成性誘導体が挙げられる。

【００１１】中で、イソフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
が好ましく使用される。これらを共重合することによ
り、機械的強度を損なうことなく結晶性を低下すること
が可能なため、透明性が良好なポリエステル樹脂製化粧
シートを製造することが出来る。又、エチレングリコー
ル以外のジオール成分としては、具体的には、例えば、
１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオー
ル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオ
ール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、
ジエチレングリコール等の脂肪族ジオール、１，１−シ
クロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジ
メタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロ
ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール等
の脂環式ジオール、４，４’−ジヒドロキシビフェニ
ル、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）ス
ルホン酸等の芳香族ジオール等が挙げられる。

【００１２】中で、１，４−ブタンジオール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール，ジエチレングリコールが
好ましく使用される。これらを共重合することにより、
機械的強度を損なうことなく結晶性を低下することが可
能なため、透明性が良好なポリエステル樹脂製化粧シー
トを製造することが出来る。更に、例えば、グリコール
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−β−ヒドロキシエト
キシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸やアルコキシカ
ルボン酸、並びに、ステアリン酸、ステアリルアルコー
ル、ベンジルアルコール、安息香酸、ｔ−ブチル安息香
酸、ベンゾイル安息香酸等の単官能成分が共重合されて
いてもよい。

【００１３】更に、本発明におけるポリエチレンテレフ
タレート系樹脂（Ａ）成分としては、ポリアルキレンエ
ーテルグリコールがポリエチレンテレフタレート系樹脂
中に１０重量％以下で共重合されていてもよい。ポリア
ルキレンエーテルグリコールが前記範囲内の含有量にて
共重合されることによって、本発明のポリエステル樹脂
製化粧シートに柔軟性を付与することができるが、１０
重量％を超えると、ポリエステル樹脂製化粧シートの透
明性が悪化する傾向がある。

【００１４】ポリアルキレンエーテルグリコールとして
は、具体的には、例えば、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリトリメチレンエーテルグ
リコール及びポリテトラメチレンエーテルグリコール等
が挙げられ、中で、ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ールが柔軟性付与の観点から特に好ましい。又、ポリア
ルキレンエーテルグリコールは、数平均分子量が４００
〜４０００であるのが好ましく、５００〜２０００であ
るのが更に好ましく、６００〜１５００であるのが特に
好ましい。数平均分子量が４００未満では、柔軟性付与
の効果が不十分となる傾向となり、一方、４０００を超
えると、重合性が低下する傾向となる。

【００１５】本発明において、ポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂（Ａ）は、基本的には、テレフタル酸又はそ
の誘導体を主成分とするジカルボン酸成分とエチレング
リコールを主成分とするジオール成分とによるポリエス
テル樹脂の慣用の製造方法により製造される。即ち、テ
レフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分とエチレン
グリコールを主成分とするジオール成分とをエステル化
反応槽でエステル化し、得られたエステル化反応生成物
を重縮合反応槽に移送し重縮合させる直接重合法、テレ
フタル酸のエステル形成性誘導体を主成分とするジカル
ボン酸成分とエチレングリコールを主成分とするジオー
ル成分とをエステル化反応槽でエステル交換反応し、得
られたエステル交換反応生成物を重縮合反応槽に移送し
重縮合させるエステル交換法、或いは、スラリー調製槽
でテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分をエチ
レングリコールを主成分とするジオール成分に分散させ
てスラリー化したスラリーを、エステル化反応槽中の前
記で得られたエステル化反応生成物又はエステル交換反
応生成物に、連続的に添加してエステル化し、得られた
反応生成物を連続的に又は／及び段階的に重縮合反応槽
に移送して重縮合させる連続式直接重合法等のいずれを
も採り得る。

【００１６】又、通常、重縮合反応により得られた樹脂
は、重縮合反応槽の底部に設けられた抜き出し口からス
トランド状に抜き出して、水冷しながら若しくは水冷
後、カッターで切断されてペレット状とされるが、更
に、この重縮合後のペレットを加熱処理して固相重合さ
せることにより、更に高重合度化させ得ると共に、反応
副生物のアセトアルデヒドや低分子オリゴマー等を低減
化することもできる。

【００１７】尚、前記製造方法において、エステル化反
応は、必要に応じて、例えば、三酸化二アンチモンや、
アンチモン、チタン、マグネシウム及びカルシウム等の
有機酸塩等のエステル化触媒の存在下に、２００〜２７
０℃程度の温度、１×１０⁵〜４×１０⁵ Ｐａ程度の圧
力下でなされ、エステル交換反応は、必要に応じて、例
えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、マンガン、チタン及び亜鉛等の有機酸
塩等のエステル交換触媒の存在下に、２００〜２７０℃
程度の温度、１×１０⁵ 〜４×１０⁵ Ｐａ程度の圧力下
でなされる。

【００１８】又、重縮合反応は、例えば、正燐酸、亜燐
酸、次亜燐酸、ポリ燐酸、及びこれらのエステルや有機
酸塩等の燐化合物の存在下、及び、例えば、三酸化二ア
ンチモン、二酸化ゲルマニウム及び四酸化ゲルマニウム
等の金属酸化物、或いは、アンチモン、ゲルマニウム、
亜鉛、チタン及びコバルト等の有機酸塩等の重縮合触媒
の存在下に、２４０〜２９０℃程度の温度、１×１０²
〜２×１０³ Ｐａ程度の減圧下でなされる。

【００１９】又、固相重合は、１２０〜２００℃程度の
温度で１分間以上加熱する等して予備結晶化がなされた
後、１８０〜２４０℃程度の温度、窒素ガス等の不活性
ガスの雰囲気下、又は／及び、１×１０² 〜２×１０³
Ｐａ程度の減圧下でなされる。次に、本発明を構成する
原料のもう一つである分岐性共重合ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂（Ｂ）は、実質的に、ジカルボン酸成分
としてテレフタル酸又はその誘導体、ジオール成分とし
てエチレングリコールを主成分とし、分子内に３個以上
のカルボキシル基又は／及び水酸基を有する化合物が共
重合されたポリエチレンテレフタレート系樹脂である。

【００２０】分子内に３個以上のカルボキシル基又は／
及び水酸基を有する化合物の含有量は、分岐性共重合ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）を構成する全ジ
カルボン酸成分と全ジオール成分との総和を１００モル
％とした場合に、通常０．０２〜８モル％、好ましくは
０．０５〜５モル％、特に好ましくは０．１〜２モル
％，更に好ましくは０．３〜１モル％である。分子内に
３個以上のカルボキシル基又は／及び水酸基を有する化
合物の含有量が０．０２モル％未満では、化粧シートと
しての意匠性を良好に発現することが困難となるため好
ましくなく、８モル％を超える場合は、重縮合自体が困
難となるばかりでなく、ポリエステル樹脂製化粧シート
を溶融押出することが困難となるため好ましくない。

【００２１】本発明を構成する分岐性共重合ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂（Ｂ）に用いられる、分子内に
３個以上のカルボキシル基又は／及び水酸基を有する化
合物としては、分子内に３個以上のカルボキシル基又は
／及び水酸基を有する化合物であれば限定されるもので
はないが、具体的には、例えば、トリカルバリル酸、ヘ
キサントリカルボン酸、トリメリト酸、トリメシン酸、
ピロメリト酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ナフ
タレンテトラカルボン酸、没食子酸等の多官能カルボン
酸類、グリセロール、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、１，２，６−
ヘキサントリオール、ソルビタール、１，１，４，４−
テトラキス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ジペ
ンタエリスリトール、ポリグリセロール（グリセロール
が２〜２０程度縮合した化合物およびこれらの混合
物）、ポリオール（炭素数２〜４程度のアルキレンオキ
シドが縮合した化合物）等の多官能アルコール類等が挙
げられる。尚、これら化合物は、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。また、これら化合物におけるカルボン
酸は、共重合される前の原料の段階での、例えば、炭素
数１〜４程度のそのアルキルエステル等のエステル形成
性誘導体、又は、酸無水物であってもよい。

【００２２】中で、トリメリト酸、ピロメリト酸、グリ
セロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ポリグリセロール、ポリオールが、化粧シートと
しての意匠性発現の観点から好適である。更に、前記の
分子内に３個以上のカルボキシル基又は／及び水酸基を
有する化合物に加えて、本発明の効果を損なわない範囲
で、多官能エポキシ化合物、多官能イソシアネート化合
物、多官能オキサゾリン化合物等の他の分岐形成成分の
１種又は２種以上を併用してもよい。

【００２３】本発明における分岐性共重合ポリエチレン
テレフタレート系樹脂（Ｂ）としては、ジカルボン酸成
分としてテレフタル酸又はその誘導体、ジオール成分と
してエチレングリコールを主成分とし、分子内に３個以
上のカルボキシル基又は／及び水酸基を有する化合物が
０．０２〜８モル％共重合されている限り、テレフタル
酸又はその誘導体及びエチレングリコール以外の成分が
更に共重合されたものであってもよく、その際の成分と
しては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）にお
いて挙げたと同様のものが使用できる。

【００２４】これら共重合成分は、分岐性共重合ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）を構成する全構成成
分の２５モル％以下、好ましくは２０モル％以下、更に
好ましくは１５モル％以下の範囲で用いられる。このよ
うな共重合成分が２５モル％以下で共重合されることに
より、透明性が向上したり、柔軟性が賦与される傾向に
ある。一方、２５モル％を超える場合は、分岐性共重合
ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）の重合性が悪
化する結果、力学強度、耐熱性が劣る傾向となる。

【００２５】本発明において、分岐性共重合ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂（Ｂ）は、基本的には、ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂（Ａ）において挙げたと同
様の製造方法により製造することができる。この場合、
通常、前記の分子内に３個以上のカルボキシル基又は／
及び水酸基を有する化合物は、テレフタル酸またはその
誘導体等のジカルボン酸成分や、エチレングリコール等
のジオール成分と同時に添加する方法が取られるが、エ
ステル化反応生成物やエステル交換反応生成物を重縮合
反応槽に移送した後に、重縮合の段階で添加することも
できる。

【００２６】又、本発明において、分岐性共重合ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）は、一度、前記の分
子内に３個以上のカルボキシル基又は／及び水酸基を有
する化合物が共重合されていないポリエチレンテレフタ
レート系樹脂を製造した後、このポリエチレンテレフタ
レート系樹脂と、分子内に３個以上のカルボキシル基又
は／及び水酸基を有する化合物とを、押出機等で溶融混
練することにより、エステル交換反応によって製造する
こともできる。重縮合のみで製造する場合は、得られる
分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）
の溶融粘度が高過ぎるために抜き出しが困難になる場合
や、抜き出しに長時間を要するために劣化が促進する場
合があり、このような場合には溶融混練によって製造す
ることが好ましい。

【００２７】前記の溶融混練によって分岐性共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）を製造する場合、
押出機あるいは強制搬送力を持たない連続式横型反応装
置などが好適に使用され、好ましくは１８０〜３２０
℃、更に好ましくは２２０〜２８０℃の温度で行う。中
でも、二軸押出機が好適に使用される。前記の溶融混練
による場合、前記の分子内に３個以上のカルボキシル基
又は／及び水酸基を有する化合物が共重合されていない
ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、予め乾燥して投
入することが好ましく、この場合、含有水分量を４００
ｐｐｍ以下、好ましくは２００ｐｐｍ以下、特に好まし
くは５０ｐｐｍ以下とする。このように乾燥することに
より、分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（Ｂ）の劣化や着色を抑制するとともに、分子内に３個
以上のカルボキシル基又は／及び水酸基を有する化合物
のエステル交換反応性を高めることが出来る。

【００２８】又、溶融混練時の樹脂の劣化や着色、発泡
等を抑制し、更に、混練によって生じる副生成物等を除
去するために、前記乾燥に代えて、或いは前記乾燥とと
もに、溶融混練装置内の溶融樹脂滞留部を減圧状態にす
ることが好ましく、その圧力を２×１０⁴Ｐａ以下とす
るのが特に好ましく、３×１０³Ｐａ以下とするのが更
に好ましい。

【００２９】但し、減圧状態とすることによって、前記
の分子内に３個以上のカルボキシル基又は／及び水酸基
を有する化合物が溶融混練装置から留去されるような場
合には、減圧度を抑制する、或いは減圧状態としないこ
とが好ましい。更には、前記の溶融混練物を固体状態と
した後に、引き続き、加熱処理または固相重縮合するこ
とにより、より溶融粘度の高い分岐性共重合ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂（Ｂ）を製造することもでき
る。

【００３０】本発明において、ポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂（Ａ）及び分岐性共重合ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂（Ｂ）は、前記のように重縮合や溶融混
練によって製造された原料を使用する場合の他に、これ
ら樹脂を成形品に成形加工する過程で発生した端材、或
いは市場回収品等を粉砕したものも使用することが出来
る。これらは、粉砕品や破砕品等をそのまま原料として
使用する以外に、一度溶融してペレット形状等にしたも
のを原料として使用することも出来る。

【００３１】尚、本発明のポリエステル樹脂製化粧シー
トには、本発明の効果を損なわない範囲で微粒子、他の
熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー及び添加剤及び強
化材等を含有させてもよい。ここで、微粒子としては、
例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、弗化リチウム、
カーボンブラック等の無機微粒子、ポリエステル重合時
のアルカリ金属、アルカリ土類金属、燐化合物等の触媒
等に起因する析出微粒子、各種架橋ポリマー等の有機微
粒子等が挙げられる。又、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性
エラストマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、及びそれらの無水マレイン酸変性物、アイオ
ノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂及びポリスチレン系樹脂等が挙
げられる。更には、添加剤及び強化材としては、例え
ば、ヒンダードフェノール系、亜燐酸エステル系、チオ
エーテル系の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベン
ゾフェノン系、ベンゾエート系、ヒンダードアミン系、
シアノアクリレート系等の光安定剤、結晶核剤、分子量
調整剤、耐加水分解剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、可
塑剤、難燃剤、難燃助剤、発泡剤、抗菌剤、着色剤、分
散助剤等の添加材や、ガラス繊維、カーボンファイバ
ー、マイカ、チタン酸カリファイバー等の強化材が挙げ
られる。

【００３２】添加方法としては、通常、ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂（Ａ）及び／又は分岐性共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）に含有させて使用
するが、前記の触媒等に起因する析出物以外のものにつ
いては、重縮合過程で含有させる他に、一度製造した樹
脂に溶融混練等で後から含有させることもでき、更に、
ポリエステル樹脂製化粧シートを製造する前の原料配合
時に、添加することによってもよい。

【００３３】本発明におけるポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂（Ａ）は、機械的強度等の面から、その固有粘
度が、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタ
ン（重量比＝１／１）の混合溶媒中で３０℃で測定した
値として、０．４５〜１．０ｄｌ／ｇであり、０．５５
〜０．９ｄｌ／ｇであるのが好ましく、０．６〜０．８
ｄｌ／ｇであるのが更に好ましい。固有粘度が０．４５
ｄｌ／ｇ未満では、得られるポリエステル樹脂製化粧シ
ートの機械的強度が劣り、１．０ｄｌ／ｇを超える場合
は、本発明のポリエステル樹脂製化粧シートとしての意
匠性を発現することが困難となるため好ましくない。

【００３４】又、分岐性共重合ポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂（Ｂ）の固有粘度は、ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂（Ａ）と同様の方法で測定した値が、０．
６ｄｌ／ｇ以上であり、０．８ｄｌ／ｇ以上であるのが
好ましく、１．０ｄｌ／ｇ以上であるのが更に好まし
い。更には、固有粘度を測定するため混合溶媒に分岐性
共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）を溶解
した場合に、固有粘度が高すぎて溶解不能であるような
ものであってもよい。固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ未満で
は、本発明のポリエステル樹脂製化粧シートとしての意
匠性を発現することが困難となるため好ましくない。

【００３５】本発明における分岐性共重合ポリエチレン
テレフタレート系樹脂（Ｂ）は、ＪＩＳ Ｋ７１９９に
準拠して、温度２８０℃、剪断速度１００ sec^-1で測定
した溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓ以上であるのが好まし
く、２０００Ｐａ・ｓ以上であるのが更に好ましく、４
０００Ｐａ・ｓ以上であるのが特に好ましい。溶融粘度
が１０００Ｐａ・ｓ未満の場合は、溶融粘度が低いため
化粧シートとしての意匠性を発現出来難い傾向にある。

【００３６】更に、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠して、温
度２８０℃、剪断速度１００sec^-1で測定した分岐性共
重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）の溶融粘
度を、同様にして測定したポリエチレンテレフタレート
系樹脂（Ａ）の溶融粘度で除した値が、３．０以上であ
るのが好ましく、４．０以上であるのが更に好ましく、
５．０以上であるのが特に好ましい。３．０未満の場合
は、溶融粘度が低いために化粧シートとしての意匠性を
発現出来ない傾向がある。

【００３７】本発明のポリエステル樹脂製化粧シートの
原料は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）２０
〜９５重量％と分岐性共重合ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂（Ｂ）５〜８０重量％からなり、ポリエチレン
テレフタレート系樹脂（Ａ）が３０〜９２重量％と分岐
性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）が８
〜７０重量％であるのが好ましく、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂（Ａ）が４０〜９０重量％と分岐性共重
合ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）が１０〜６
０重量％であるのが特に好ましい。

【００３８】本発明のポリエステル樹脂製化粧シートと
して、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）成分が
２０重量％未満であっても、９５重量％を超えた場合で
も、化粧シートとしての意匠性を良好に発現することが
出来ない。前記の構成による本発明のポリエステル樹脂
製化粧シートは、シートの片面又は両方の表面に凹凸が
あり、エンボス調の立体的外観を有しているものであ
り、言い換えると曇りガラス調の模様のシートである。
曇りガラス調とは、透明であるが該化粧シートを通して
文字等を見た際に、文字の大きさにもよるが、ある程度
の距離になると判読できないような形態の物である。

【００３９】更に、本発明のポリエステル樹脂製化粧シ
ートは、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定したヘーズ
が１５％以下であるのが好ましく、１０％以下であるの
が更に好ましく、５％以下であるのが特に好ましい。ポ
リエステル樹脂製化粧シートのヘーズが１５％以下であ
ると、本発明のポリエステル樹脂製化粧シートの意匠性
が良好であるばかりでなく、容器とした場合には内容物
の存在確認が容易となり、板材等とした場合には展示、
陳列する物の存在確認が可能となるため好ましい。

【００４０】本発明のポリエステル樹脂製化粧シートの
厚みは、化粧シートが前記したエンボス調の立体的外観
を有する厚さであれば、いくらでもよいが化粧シートと
して良好な意匠性を発現するには、０．１〜１０ｍｍが
好ましい。また、使用する用途により適宜厚さ選択して
使用することができる。具体的には、例えば、真空成形
や圧空成形等に供する場合には、０．２〜１ｍｍである
のが好ましく、０．４〜０．８ｍｍであるのが更に好ま
しい。また板材としてそのまま切削して使用する場合に
は、０．６〜６ｍｍであるのが好ましく、０．８〜４ｍ
ｍであるのが更に好ましい。また合成表皮材等に使用す
る場合には、０．５〜２．５ｍｍであるのが好ましく、
０．８〜１．５ｍｍであるのが更に好ましい。

【００４１】尚、前記の厚み測定には、マイクロメータ
ーやノギス等の測定器が使用出来る。本発明のポリエス
テル樹脂製化粧シートはエンボス調の凹凸があり微細に
は厚みが均一でないため、前記厚みは、少なくとも０．
３ｃｍ²の平面部分がシート面にあたるようにして測定
した値とする。レーザー光等を用いた自動測定装置等で
は、本発明のポリエステル樹脂製化粧シートの厚みは、
正確に測定できない場合がある。

【００４２】本発明のポリエステル樹脂製化粧シート
は、前記と同様の方法で測定した固有粘度が、０．４〜
１．２ｄｌ／ｇであるのが好ましく、０．５〜０．９ｄ
ｌ／ｇであるのが更に好ましく、０．６〜０．８ｄｌ／
ｇであるのが特に好ましい。固有粘度が０．４ｄｌ／ｇ
未満では、シートの機械的強度が劣る傾向となり、一方
１．２ｄｌ／ｇを超えると、シートを成形加工する際の
成形性が劣る傾向となる。以下に、本発明のポリエステ
ル樹脂製化粧シートの製造方法について説明する。本発
明のポリエステル樹脂製化粧シートは、原料としてポリ
エチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）と、分岐性共重合
ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）とを、必要に
応じて、更に、前記の微粒子、他の熱可塑性樹脂や熱可
塑性エラストマー、添加剤及び強化材等を加えて、配合
した後、１軸又は２軸の押出機等の溶融混練装置を用い
て、通常１８０〜３２０℃、好ましくは２２０〜２８０
℃の温度で溶融混練し、ダイから押し出されることによ
り製造される。

【００４３】その際、原料の各樹脂は、得られるポリエ
ステル樹脂製化粧シートの劣化や着色、発泡等を抑制す
るために、予め乾燥させて用いるのが好ましく、その含
有水分量としては、４００ｐｐｍ以下とするのが好まし
く、２００ｐｐｍ以下とするのが更に好ましく、５０ｐ
ｐｍ以下とするのが特に好ましい。又、溶融混練時の樹
脂の劣化や着色、発泡等を抑制し、更に、混練によって
生じる副生成物等を除去するために、前記乾燥に代え
て、或いは前記乾燥とともに、溶融混練装置内の溶融樹
脂滞留部を減圧状態にすることが好ましく、その圧力を
２×１０⁴Ｐａ以下とするのが好ましく、３×１０³Ｐａ
以下とするのが更に好ましい。このように成形機内部を
減圧する場合は、特に二軸押出機を用いることが好まし
い。

【００４４】前記溶融混練は、滞留時間が、好ましくは
０．５〜２０分、更に好ましくは０．８〜１０分、特に
好ましくは１〜８分である。０．５分未満では、ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂（Ａ）と分岐性共重合ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）との混合が不充分
なため、ポリエステル樹脂製化粧シートの力学的性質お
よび透明性が劣る傾向となり、一方、２０分を超える
と、化粧シートとしての意匠性の発現が不十分な傾向が
ある。ここで滞留時間とは、溶融混練装置に原料を投入
後、ダイから押し出される迄の時間をいう。

【００４５】又、ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（Ａ）または分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート
系樹脂（Ｂ）の何れか一方を押出機の原料投入口より投
入し、これを溶融させた後、他方の成分を押出機の途中
より添加して押し出すことも出来る。押出機の剪断速度
が高い場合、両原料を同時に投入するとエステル交換反
応が進行し、この結果、化粧シートとしての意匠性が良
好に得られない場合がある。他方、一方の樹脂を途中か
ら添加することによってエンボス調の意匠性が良好とな
る場合がある。途中添加の方法としては、押出機のバレ
ル途中に設けられたサイドフィーダーから添加する方法
などが挙げられる。尚、一方の樹脂を途中添加する場合
の前記滞留時間の測定は、途中添加により原料を投入
後、ダイから押し出される迄の時間とする。

【００４６】押出成形する際のダイの形状は任意であ
り、フラットダイやＴダイ、矩形ダイ等を使用して平面
状シートに押し出す場合や、サーキュラーダイを使用し
て管状に押し出し、これを切り開いて平面状シートとす
る場合などがある。Ｔダイ等を用いて平面状シートに成
形する場合、通常、ダイから押し出された溶融樹脂を１
０〜８０℃に設定された冷却ロールに密着させて固化す
ることにより得られる。溶融樹脂が最初に接触する冷却
ロールへの密着方法は、静電密着法で行うことが、本発
明のポリエステル樹脂製化粧シートを製造する上で特に
好ましい。静電密着法によらず、複数ロールで挟む等の
方法を使用する場合は、化粧シートとしての意匠性を良
好に発現できない場合がある。

【００４７】本発明のポリエステル樹脂製化粧シート
は、前記の押出成形を共押出成形により、又は化粧シー
トとラミネートや貼合せ加工等の行程を加えて製造する
ことにより、積層体として使用することもできる。更に
は、水または有機溶剤に樹脂等を溶解または懸濁させた
液を塗布、乾燥させることにより表層をコーティングし
て使用することもできる。これら積層体に使用する樹脂
およびコーティングに使用する樹脂には、酸化防止剤や
光安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、難燃助
剤、抗菌剤、着色剤等の添加材や強化材等が含有されて
いてもよい。

【００４８】これら積層化およびコーティングは併用す
ることも出来、また、本発明のポリエステル樹脂製化粧
シートの何れか一方の面のみでも、両面であってもよ
い。このような積層化又は／及びコーティングを施すこ
とにより、化粧シートの耐候性や防曇性、柔軟性、難燃
性、耐傷付性、成形加工性などが向上する場合や、表面
は平滑ながら意匠性が良好な化粧シートとなることもあ
る。

【００４９】本発明によって得られたポリエステル樹脂
製化粧シートは、真空成形、圧空成形等の熱成形を行う
ことにより、意匠性に優れたトレイや容器、立体形状物
等を製造することができる。ポリエステル樹脂製化粧シ
ートを熱成形に賦する場合、通常、厚み０．２〜１ｍｍ
のポリエステル樹脂製化粧シートを、８０〜１２０℃程
度の賦形できる表面温度に加熱し、真空又は／及び圧空
成形金型に密着させることにより得られる。シートの表
裏何れの面を金型と密着させるかには限定は無く、更に
マッチモールド金型やプラグアシスト等を使用すること
も出来るが、シート製造時に冷却ロールに密着した面を
金型に接触する面として真空成形することが、熱成型品
としての意匠性発現の観点からは好ましい。

【００５０】本発明のポリエステル樹脂製化粧シート
は、立体感を有するなど化粧シートとしての意匠性に優
れるのみならず、傷が目立たない、反射光、透過光が適
度に散乱する等の効果を有するため、例えば、飲食品用
や工業用の絞り成形容器、ガラス代替としてのカーポー
トや仮設ハウス、屋内用等の建築資材、商品ディスプレ
イ用や表示用の内装材、照明カバーや掲示板等の雑貨類
等として好適に用いられる。

【００５１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。以下に実施例及び比較例に
おいて用いた樹脂を示す。尚、各樹脂の組成はプロトン
ＮＭＲ法により分析（但し、多官能カルボン酸成分の分
析のみ熱分解ガスクロマトグラフィーによる）、また、
溶融粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠して、温度２８
０℃、剪断速度１００sec^-1で測定した値である。

【００５２】Ａ−１；直接重縮合反応により製造した、
テレフタル酸５０．０モル％、エチレングリコール４
８．６モル％、ジエチレングリコール１．４モル％から
なるポリエチレンテレフタレート系樹脂（固有粘度０．
７１ｄｌ／ｇ、溶融粘度５００Ｐａ・ｓ）。 Ａ−２；直接重縮合反応により製造した、テレフタル酸
４５．２モル％、イソフタル酸４．８モル％、エチレン
グリコール４８．７モル％、ジエチレングリコール１．
３モル％からなるポリエチレンテレフタレート系樹脂
（固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、溶融粘度３５０Ｐａ・
ｓ）。

【００５３】Ａ−３；エステル交換反応に引続く重縮合
反応により製造した、テレフタル酸５０．０モル％、エ
チレングリコール３４．８モル％、シクロヘキサンジメ
タノール１５．２モル％、ジエチレングリコール１．７
モル％からなる共重合ポリエチレンテレフタレート系樹
脂（固有粘度０．６８ｄｌ／ｇ、溶融粘度４００Ｐａ・
ｓ）。

【００５４】Ａ−４（比較例用）；直接重縮合反応に引
続く固相重縮合反応により製造した、テレフタル酸５
０．０モル％、エチレングリコール４９．２モル％、ジ
エチレングリコール０．８モル％からなるポリエチレン
テレフタレート系樹脂（固有粘度１．１ｄｌ／ｇ、溶融
粘度３１００Ｐａ・ｓ）。 Ａ−５（比較例用）；直接重縮合反応により製造した、
テレフタル酸５０．０モル％、エチレングリコール４
９．１モル％、ジエチレングリコール０．９モル％から
なるポリエチレンテレフタレート系樹脂（固有粘度０．
４１ｄｌ／ｇ、溶融粘度は低いため、他の樹脂と同一条
件では測定不能であった）。

【００５５】Ｂ−１；直接重縮合反応により製造した、
テレフタル酸５０．０モル％、エチレングリコール４
８．７モル％、ペンタエリスリトール０．２モル％、ジ
エチレングリコール１．１モル％からなる分岐性共重合
ポリエチレンテレフタレート系樹脂（固有粘度１．１５
ｄｌ／ｇ、溶融粘度３５００Ｐａ・ｓ）。 Ｂ−２；２軸押出機を用いて、Ａ−１及びペンタエリス
リトールを２８０℃で溶融混練し、更に混練物を窒素
下、２２０℃にて２０時間の固相重縮合反応を行うこと
により製造した、テレフタル酸５０．０モル％、エチレ
ングリコール４８．５モル％、ペンタエリスリトール
０．２モル％、ジエチレングリコール１．３モル％から
なる分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（固有粘度１．６ｄｌ／ｇ、溶融粘度８５００Ｐａ・
ｓ）。

【００５６】Ｂ−３；２軸押出機を用いて、Ａ−１及び
無水ピロメリト酸を２８０℃で溶融混練し、更に混練物
を窒素下、２２０℃にて２５時間の固相重縮合反応を行
うことにより製造した、テレフタル酸４９．７モル％、
ピロメリト酸０．３モル％、エチレングリコール４８．
７モル％、ジエチレングリコール１．３モル％からなる
分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂（固有
粘度１．４ｄｌ／ｇ、溶融粘度６２００Ｐａ・ｓ）。

【００５７】Ｂ−４（比較例用）；２軸押出機を用い
て、Ａ−１及び無水ピロメリト酸を２８０℃で溶融混練
することにより製造した、テレフタル酸４９．７モル
％、ピロメリト酸０．３モル％、エチレングリコール４
８．７モル％、ジエチレングリコール１．３モル％から
なる分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（固有粘度０．５５ｄｌ／ｇ、溶融粘度１７０Ｐａ・
ｓ）。

【００５８】Ｃ−１（比較例用）；ポリブチレンテレフ
タレート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社
製ノバドゥール５０１０、固有粘度１．１ｄｌ／ｇ、溶
融粘度２００Ｐａ・ｓ） Ｃ−２（比較例用）；エステル交換反応に引続く重縮合
反応により製造した、２，６−ナフタレンジカルボン酸
５０．０モル％、エチレングリコール４８．７モル％、
ジエチレングリコール１．３モル％からなるポリエチレ
ンナフタレート樹脂（固有粘度０．６０ｄｌ／ｇ、溶融
粘度１４００Ｐａ・ｓ）。

【００５９】実施例１〜４、比較例１〜８ 表１に示した２種の樹脂を、Ｔダイを備えた２軸スクリ
ューのフィルム成型押出機（プラスチック工学研究所社
製「ＢＴ−３０」）に供給して、温度２８０℃、１×１
０² Ｐａの減圧下でシート状に溶融押出した後、静電密
着装置を備え、表面温度４０℃に設定された冷却ロール
に密着させて急冷することにより、厚み６００μｍの無
延伸フィルムを成形した。

【００６０】得られたシートについて、以下に示す方法
で、固有粘度、シート外観、文字の判読可能距離、ヘー
ズ及び破断伸度を以下のように評価し、結果を表１に示
した。固有粘度 試料（樹脂ペレットまたはシート）の約０．２５ｇを、
フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（重
量比＝１／１）の混合溶媒約２５ｃｍ³ に１１０℃で溶
解させた後、３０℃迄冷却し、全自動溶液粘度計（中央
理化社製「２ＣＨ型ＤＪ５０４」）にて３０℃で測定し
た。

【００６１】シート外観（エンボス調） シートの外観を目視観察し、以下の基準で判定した。 ・明らかな表面凹凸を呈し、エンボス調と判断できるもの：○ ・表面に凹凸はあるが、エンボス調とは判断できないもの：△ ・表面に凹凸が見られないもの ：×文字の判読可能距離 Ａ４版の紙面に明朝体１０ポイントで文書を作成し、こ
れと平行に３０ｃｍの間隔を隔ててＡ４版の化粧シート
を配置し、シート面から垂直方向１５ｃｍ離れた位置
（目の位置）からシートを介して文書を確認した。紙面
とシートとの距離を３０ｃｍから２５、２０、１５、１
０、５、２ｃｍと近づけた際に、文字を判読出来るよう
になった距離を測定した。尚、本測定は、紙面とシート
との距離を０とした（接触させた）際には文字を判読で
きるシートであることを前提とし、この時点で文字が判
読不能なものは×とした。

【００６２】ヘーズ ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。シートの外観
上、明らかに不透明なものは測定せず、×と表記した。破断伸度 ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、シートを、押出方向が
引張り方向となるように２号型試験片に打ち抜き、１０
０ｍｍ／分で試験した。破断伸度の評価は、ダンベル片
の平行部２０ｍｍを標線基準とした。

【００６３】実施例５ Ａ−１の樹脂を、Ｔダイを備えた２軸スクリューのフィ
ルム成型機（プラスチック工学研究所社製「ＢＴ−３
０」）に供給し、押出機のバレル途中に接続したサイド
フィーダーよりＢ−１の樹脂を供給して、温度２８０
℃、１×１０² Ｐａの減圧下でシート状に溶融押出した
後、静電密着装置を備え、表面温度４０℃に設定された
冷却ロールに密着させて急冷することにより、厚み６０
０μｍの無延伸フィルムを成形した。

【００６４】得られたシートについて、前記した方法
で、固有粘度、シート外観、ヘーズ、文字の判読可能距
離及び破断伸度を評価し、結果を表１に示した。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【発明の効果】本発明は、エンボス用ロール等の装置を
用いずとも、汎用のポリエステル樹脂シート製造装置で
簡便に製造することができるきれいなエンボス調又は曇
りガラス調の意匠性をもつポリエステル樹脂製化粧シー
トを提供でき、またその製造方法が提供できるものであ
り産業上の価値は顕著である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 3E086 AB01 BA02 BA15 BA35 BB01 BB61 CA01 CA11 DA08 4F071 AA43 AA46 AA88 AF43 BB06 BC01 BC12 4F207 AA24E AB11 AB16 AF01 AF04 AG01 AH55 AH56 AH58 AL10 KA01 KA17 KF01 KF12 KK13 KL84 4J002 CF01X CF06W GL00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固有粘度が０．４５〜１．０ｄｌ／ｇで
   あるポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）２０〜９
   ５重量％と分子内に３個以上のカルボキシル基又は／及
   び水酸基を有する化合物が、全構成成分中に０．０２〜
   ８モル％共重合された固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以上で
   ある分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂
   （Ｂ）５〜８０重量％とからなることを特徴とするポリ
   エステル樹脂製化粧シート。
2. 【請求項２】 分岐性共重合ポリエチレンテレフタレー
   ト系樹脂（Ｂ）が、温度２８０℃、剪断速度１００sec
   ^-1における溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓ以上であること
   を特徴とする請求項１に記載のポリエステル樹脂製化粧
   シート。
3. 【請求項３】 温度２８０℃、剪断速度１００sec^-1に
   おける、分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹
   脂（Ｂ）の溶融粘度をポリエチレンテレフタレート系樹
   脂（Ａ）の溶融粘度で除した値が３．０以上であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル樹脂
   製化粧シート。
4. 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレート系樹脂
   （Ａ）又は／及び分岐性共重合ポリエチレンテレフタレ
   ート系樹脂（Ｂ）が、全構成成分中の２５モル％以下
   で、イソフタル酸若しくはその誘導体又は／及びナフタ
   レンジカルボン酸若しくはその誘導体が共重合されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   ポリエステル樹脂製化粧シート。
5. 【請求項５】 ポリエチレンテレフタレート系樹脂
   （Ａ）又は／及び分岐性共重合ポリエチレンテレフタレ
   ート系樹脂（Ｂ）が、全構成成分中の２５モル％以下で
   １，４−ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール
   及びジエチレングリコールから選択される少なくとも１
   以上の成分が共重合されていることを特徴とする請求項
   １乃至４のいずれかに記載のポリエステル樹脂製化粧シ
   ート。
6. 【請求項６】 厚みが０．１〜１０ｍｍであることを特
   徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポリエステ
   ル樹脂製化粧シート。
7. 【請求項７】 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した
   ヘーズが１５％以下であることを特徴とする請求項１乃
   至６のいずれかに記載のポリエステル樹脂製化粧シー
   ト。
8. 【請求項８】 固有粘度が０．４５〜１．０ｄｌ／ｇで
   あるポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）２０〜９
   ５重量％と分子内に３個以上のカルボキシル基又は／及
   び水酸基を有する化合物が、全構成成分中に０．０２〜
   ８モル％共重合された固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以上で
   ある分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂
   （Ｂ）５〜８０重量％とを配合し、押出成形することを
   特徴とするポリエステル樹脂製化粧シートの製造方法。
9. 【請求項９】 ポリエチレンテレフタレート系樹脂
   （Ａ）又は分岐性共重合ポリエチレンテレフタレート系
   樹脂（Ｂ）の何れか一方を押出機の原料投入口より投入
   し、これを溶融させた後、他方の成分を押出機の途中よ
   り添加して押し出すことを特徴とする請求項８に記載の
   ポリエステル樹脂製化粧シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至７のいずれかに記載のポ
    リエステル樹脂製化粧シートを熱成形してなる容器。